基于NX的手機后蓋板零件側抽芯注塑模具設計含三維及5張CAD圖

基于NX的手機后蓋板零件側抽芯注塑模具設計含三維及5張CAD圖,基于,nx,手機,蓋板,零件,側抽芯,注塑,模具設計,三維,cad 基于NX的蓋板零件側抽芯模具設計 摘 要 在這次的畢業(yè)設計中，我的主要任務是利用UG軟件進行手機蓋板的側抽芯模具設計，設計的過程主要包括模具坐標系的設定、創(chuàng)建分型面、滑塊及浮升銷的設計等。為了保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量不受影響，模具使用隧道式澆口。在本次設計中模具采用頂桿機構，同時采用一次頂出。該產(chǎn)品需要內(nèi)抽芯的開口方向位于產(chǎn)品內(nèi)部，因此需要使用浮升銷的內(nèi)抽芯機構。 關鍵詞：UG；手機蓋板；側抽芯 ABSTRACT In this graduation design, my main task is to use UG software to design the side core pulling mold of mobile phone cover plate. The design process mainly includes the setting of mold coordinate system, creating parting surface, slider and floating pin design. In order not to affect the surface quality of products, tunnel gate is used. The die adopts ejector mechanism and one-time ejection. The opening direction of inner core pulling is located inside the product, so the inner core pulling mechanism of floating pin is needed. Key words：UG；mobile phone cover plate；Side core pulling 目 錄 第一章 緒論 1 1.1模具發(fā)展簡介 1 1.2計算機在模具行業(yè)中的應用 1 第二章 產(chǎn)品分析 2 2.1設計方法分析 2 2.2技術難點分析 2 第3章 模具設計 3 3.1初始化項目 3 3.2模具坐標系 3 3.3設置收縮率 3 3.4設置工件 4 3.5布局 5 3.6分型 5 3.6.1設計分型面 5 3.6.2定義區(qū)域 7 3.6.3創(chuàng)建型腔和型芯 7 3.6.4型芯和型腔的編輯 7 3.7添加模架 10 3.8添加標準件 11 3.8.1添加定位環(huán) 11 3.8.2添加主流道 11 3.8.3添加頂桿 12 3.9頂桿后處理 13 3.10添加分流道 13 3.11添加澆口 14 3.12添加斜滑塊 16 3.12.1添加滑塊頭 16 3.12.2加載滑塊體 19 3.12.3添加浮升銷 21 3.13添加冷卻通道 26 3.13.1加入冷卻水道 26 3.13.2加入管路堵塞 27 3.13.3加入連接水嘴 28 3.14創(chuàng)建腔體 28 第4章 注射機選用 29 4.1注射量計算 29 4.2注射機型號確定 29 4.3相關參數(shù)校核 29 4.3.1型腔數(shù)量校核 29 4.3.2鎖模力校核 30 第5章 設計成果展示 31 5.1模具爆炸圖 31 5.2模具裝配圖及零件圖 31 結束語 34 參考文獻 35 三江學院2020屆本科生畢業(yè)設計（論文） 第一章 緒論 1.1模具發(fā)展簡介 模具制造與我們?nèi)粘Ｉ钣兄芮新?lián)系，許多產(chǎn)品都需要相應的模具進行生產(chǎn)，比如手機外殼、汽車以及其他各種家電的外殼。通過模具可以批量生產(chǎn)出各種復雜形狀的產(chǎn)品，模具制造在機械制造行業(yè)中有著重要影響。 目前，模具行業(yè)發(fā)展迅速，模具產(chǎn)業(yè)在機械制造業(yè)中占了很大的比重，從事模具行業(yè)的人員數(shù)量每年也在上升。在工業(yè)發(fā)展和行業(yè)競爭的激勵下，模具制造業(yè)開始向高精密化、智能化、新型化發(fā)展，模具企業(yè)在技術研發(fā)上的投入大大增加。 1.2 計算機在模具行業(yè)中的應用 隨著科技的發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)方式也在不斷的進步，CAD/CAE/CAM技術成為模具設計與制造的重要輔助工具。設計人員可以利用軟件進行模具的結構設計, 然后通過軟件分析優(yōu)化模具的結構, 最后利用軟件生成加工刀具仿真，并且還可以對模具進行運動仿真。計算機輔助軟件使得產(chǎn)品分析與模具結構設計變得更加方便，提高了模具制造的效率，可以說，計算機輔助設計軟件在模具企業(yè)中是不可或缺的。在本次畢業(yè)設計中將使用UG軟件來進行模具設計。 第二章 產(chǎn)品分析 2.1設計方法分析 產(chǎn)品結構如圖2-1所示，在本次設計中，產(chǎn)品選用的材料為ABS，在設 上主要考慮到以下兩個問題。 （1）澆口的設計。為方便清理，澆口應該放置在分型面上，澆口的位置要合理，與型腔各部位的距離要盡量相同，長度要短。由于ABS材料的凝固時間比較短，為了不影響制品的外觀，在設計中采用隧道式澆口。 （2）模具要用到頂桿機構，同時采用一次頂出。設計頂桿時，塑件承受力在頂出力作用點上應該最大，并注意頂桿布置的平衡。 圖2-1 產(chǎn)品結構 2.2技術難點分析 （1） 本產(chǎn)品是一個典型的曲面分型，因此在分型過程中，要利用分型管理器對分型線和分型面進行合理設計。 （2）本產(chǎn)品需要內(nèi)抽芯的開口方向位于產(chǎn)品內(nèi)部，因此需要使用浮升銷的內(nèi)抽芯機構?；瑝K頭的創(chuàng)建要合理，同時滑塊和浮升銷的結構參數(shù)也是設計中的難點。 第3章 模具設計 3.1初始化項目 （1）單擊“注塑模向導”工具欄的 按鈕,彈出相應的對話框，選擇實體文件，修改Name，設置材料為ABS,收縮率為1.006，項目單位為毫米，如圖3-1所示。 （2）單擊確定 按鈕，加載產(chǎn)品到Mold wizard中。 圖3-1 “初始化項目”對話框 3.2模具坐標系 （1） 單擊工具欄按鈕，彈出相應的對話框。 （2） 選擇單選按鈕。 （3） 選擇復選框，單擊確定按鈕完成模具坐標系設定。 3.3設置收縮率 （1） 單擊“注塑模向導”工具欄上按鈕，彈出如圖3-2所示的對話框，在下拉表中選擇選項。 （2） 在選項組的“均勻”文本框中輸入1.006，單擊確定按鈕，完成收縮率的設置。 圖3-2 “縮放體”對話框 3.4設置工件 （1）單擊工具欄按鈕，彈出相應的對話框，按圖3-3所示參數(shù)值進行設定。 （2）單擊確定按鈕，完成工件的設計。 圖3-3 “工件”對話框 3.5布局 （1） 單擊工具欄中按鈕，彈出相應的對話框，如圖3-4所示。 （2） 在對話框中的選項組中選擇選項和單選按鈕，“型腔數(shù)”設置為2，“縫隙距離”設置為0。 （3） 在“指定矢量”選項中選擇按鈕，單擊“開始布局”按鈕。 （4） 在“編輯布局”選項組中，單擊按鈕，彈出“插入腔體”對話框。 （5） 在“插入腔體”對話框中的R下拉列表中選擇參數(shù)10，單擊確定按鈕，返回“型腔布局”對話框。 （6） 在“編輯布局”選項組中，單擊按鈕，完成型腔的布局，如圖3-5所示。 圖3-4 “型腔布局”對話框 圖3-5 布局效果圖 3.6分型 3.6.1設計分型面 （1）單擊工具欄按鈕，彈出相應的對話框，單擊“遍歷分型線”按鈕，選擇產(chǎn)品體，生成如圖3-6所示的分型線。 （2）單擊引導線按鈕，選擇分型線上的點，創(chuàng)建如圖3-7所示引導線。 （3）單擊“選擇過渡曲線”按鈕，選擇如圖3-8所示曲線為過渡對象。 圖3-6 創(chuàng)建的分型線 圖3-7 創(chuàng)建的引導線 圖3-8 過渡曲線 （4）單擊“創(chuàng)建分型面”選項組中按鈕，在“拉伸方向”的“矢量”下拉列表中點擊按鈕，單擊應用按鈕，完成第一片分型面的創(chuàng)建，如圖3-9所示。 圖3-9 第一片分型面 （5）按照第（4）步的步驟，分別選擇拉伸方向為YC—、YC+和XC+，完成其他分型面的創(chuàng)建，如圖3-10所示。單擊按鈕，在彈出的對話框中選擇取消，保留現(xiàn)有曲面。 圖3-10 創(chuàng)建的分型面 3.6.2定義區(qū)域 （1）單擊工具欄定義區(qū)域按鈕，彈出相應對話框。 （2）在“設置”選項組中單擊“創(chuàng)建區(qū)域”和“創(chuàng)建分型線”，單擊確定，完成型芯和型腔的抽取。 3.6.3創(chuàng)建型腔和型芯 單擊按鈕，彈出如圖3-11所示對話框，單擊確定按鈕，系統(tǒng)會自主進行創(chuàng)建型芯和型腔。 圖3-11 定義型腔和型芯對話框 3.6.4型芯和型腔的編輯 （1） 選擇菜單欄中“窗口”→“CH15_cavity_002.prt”命令，進入型腔編輯。 （2） 選擇菜單欄中→命令，進入環(huán)境，單擊“邊倒圓”按鈕，彈出相應對話框,。 （3） 在“半徑1”文本框中輸入10，選擇型腔鑲塊的邊緣，單擊確定，完成邊倒圓操作。 （4） 按照1~3步完成型芯邊倒圓操作。 （5） 單擊“直接草圖”工具欄“直線”按鈕，選擇型腔上的點，建立如圖3-12所示線條。 圖3-12 建立拉伸線條 （6） 單擊“特征”工具欄按鈕，彈出如圖3-12所示的對話框，選擇第（5）步建立的線條。 圖3-12 拉伸對話框 （7）按圖3-12所示，輸入相應參數(shù)，單擊確定按鈕，完成型腔的編輯，如圖3-13所示。 圖3-13 型腔編輯效果 （8）選擇菜單欄“窗口”→“CH15_core_006.prt”命令，進入型芯編輯。 （9）單擊“直接曲線”工具欄上“直線”按鈕，選擇型芯上的點，建立如圖3-14所示線條。 圖3-14 建立線條 （10）選擇“特征”工具欄“拉伸”按鈕，彈出相應對話框，選擇第（8）步建立的線條。 （11）在對話框中的“極限”選項組中，開始值設為0，結束值設為20，在“偏置”下拉表中選擇“兩側”選項，偏置開始值設為0，結束值設為-15。 （12）在“布爾”下拉列表中選擇“求差”選項，選擇型芯為目標體，單擊確定按鈕，完成型芯編輯，如圖3-15所示。 圖3-15 型芯編輯效果 3.7添加模架 （1）選擇“注塑模向導”工具欄中的按鈕，彈出如圖3-16所示的相應對話框。 圖3-16 模架庫對話框 （2）在“重用庫”的“名稱”列表中，選擇FUTABA_S,在“對象選擇”列表框中選擇SA命令。 （3） 在“模架庫”對話框中的“詳細信息”下拉列表中，index參數(shù)選擇2335，Ap_h選擇60，Bp_h選擇70，Cp_h選擇100。 （4） 單擊確定，完成模架的調(diào)入，如圖3-17所示。 圖3-17 模架 3.8添加標準件 3.8.1添加定位環(huán) （1） 點擊“注塑模向導”工具欄中的圖標，在重用庫“名稱”下拉列表框中選擇HASCO_MM選項中的Locating Ring選項，型號選擇K100B。 （2） 點擊應用，完成添加。如圖3-18所示。 圖3-18 定位環(huán) 3.8.2添加主流道 從標準件列表中的injection選項中選擇Sprue Bushing[Z50,Z51,Z511,Z512],修改參數(shù)后選擇確定按鈕，結果如圖3-19所示。 圖3-19 主流道 3.8.3添加頂桿 （1） 在“注塑模向導”工具欄中選擇“標準件庫”按鈕，彈出相應的對話框，從標準件列表框中選擇“FUTABA_MM”→“Ejector Pin”。 （2） 選擇位置方式為POINT，修改頂桿參數(shù)，長度略長于產(chǎn)品模型。 （3） 單擊應用按鈕，彈出相應對話框，見圖3-20，在“類型”下拉表中選擇“光標位置”選項，在視圖區(qū)選擇需要添加頂桿的點，單擊確定按鈕，生成頂桿。 圖3-20 “點”對話框 （4）按照上面方法添加其余頂桿，如圖3-21所示。 圖3-21 添加后的頂桿 3.9頂桿后處理 （1）單擊“頂桿后處理”按鈕，彈出相應對話框，見圖3-22，在列表框中選擇選項，單擊按鈕，選擇需處理的頂桿。其余參數(shù)按圖3-22所示設置。 （2）單擊確定按鈕，完成頂桿后處理。 圖3-22 頂桿后處理對話框 3.10添加分流道 （1）單擊“注塑模向導”工具欄上的按鈕，彈出相應的對話框，單擊“引導線”選擇欄“繪制截面”按鈕，創(chuàng)建如圖3-23所示引導線。 圖3-23 創(chuàng)建流道引導線 （2）在“截面類型”下拉表框中，選擇circular，單擊確定，創(chuàng)建的流道如圖3-24。 圖3-24 創(chuàng)建的流道 3.11添加澆口 （1）單擊工具欄按鈕，彈出如圖3-25所示澆口設計對話框，按圖所示修改參數(shù)。 圖3-25 澆口設計對話框 （3） 單擊澆口點表示按鈕，彈出如圖3-26所示對話框。 圖3-26 澆口點對話框 （4） 在“澆口點”對話框中單擊曲線上的點，彈出相應的對話框，如圖3-27所示。選擇制品邊緣放置澆口點的曲線。彈出“在曲線上移動點”對話框。 圖3-27 在曲線上移動點對話框 （5）拖動滑塊值到40，單擊確定按鈕，返回上一個對話框，單擊應用按鈕，彈出“點”對話框，如圖3-28所示，選擇建立的澆口點，彈出相應對話框，選擇如圖3-29所示的方向。 圖3-28 點對話框 圖3-29 矢量對話框 （5） 在“澆口設計”對話框中單擊重定位澆口按鈕，修改澆口位置， 單擊取消按鈕，退出澆口設計。 （6） 按上述步驟完成其余澆口的添加，如圖3-30所示。 圖3-30 完成后的澆口 3.12添加斜滑塊 3.12.1添加滑塊頭 （1） 選擇“窗口”→“CH15_prod_003_prt”命令，在工作視圖區(qū)選擇型芯，右擊，選擇相應命令，將其轉為工作部件。 （2） 選擇菜單欄“應用模塊”→“裝配”命令，進入相應裝配環(huán)境。單擊“裝配”工具欄按鈕，彈出如圖3-31所示對話框。 圖3-31 WAVE對話框 （3） 在“類型”下拉表中選擇“體”選項，選擇制品體，單擊確定按鈕。 （4） 單擊左邊按鈕，選擇“CH15_core_006”部件，右擊，在彈出的快捷菜單中選擇“設為顯示部件”命令。 （5） 單擊“注塑模向導”工具欄中“創(chuàng)建方塊”按鈕，彈出如圖3-32所示對話框。 圖3-32 創(chuàng)建方塊對話框 （6） 選擇制品面，拖動手柄到合適位置，創(chuàng)建如圖3-33所示方塊。 圖3-33 創(chuàng)建方塊（一） （7） 選擇菜單欄“應用模塊”→“建模”命令，單擊按鈕，選擇產(chǎn)品的面進行修剪。如圖3-34所示。 圖3-34 修剪后的方塊 （8） 單擊“特征”工具欄上“減去”按鈕，選擇第（7）步創(chuàng)建的方塊為目標體，制品為工具體，單擊確定按鈕。 （9） 按照如圖3-35所示創(chuàng)建方塊。 圖3-35 創(chuàng)建方塊（二） （10） 單擊“特征”工具欄上“拔?！卑粹o，選擇方塊（二）上表面為固定拔模面，脫模方向為YC負方向，拔模角度為-5，如圖3-36所示。 圖3-36 拔模示意圖 （11） 選擇菜單欄“插入”→“同步建模”→“替換面”命令，如圖3-37所示，選擇要替換的面和替換面，單擊確定按鈕。 圖3-37 替換面效果 （12） 單擊“特征”工具欄“修剪體”按鈕，彈出相應的對話框。 （13）選擇方塊（二）作為目標體，分型面為工具體，單擊確定，完成修剪。 （14）單擊“特征”工具欄的“合并”按鈕，選擇創(chuàng)建的方塊（一）和方塊（二）為目標體和工具體，單擊確定按鈕。 （15）單擊“特征”工具欄的“減去”按鈕，彈出相應對話框，選擇“保持工具”復選框。 （16）選擇型芯塊作為目標體，第（14）步創(chuàng)建的求和體為工具體，單擊確定按鈕，效果如圖3-38所示。 圖3-38 型芯求差效果 3.12.2加載滑塊體 （1） 選擇菜單欄中“格式”→WCS→“原點”命令，彈出相應對話框。 （2） 在“點”對話框的“類型”下拉表中選擇“兩點之間”選項，在工作視圖區(qū)中選擇如圖3-39所示兩個點，單擊確定按鈕，坐標系移動到兩點的中間。 圖3-39 移動后的坐標系 （3） 單擊“注塑模向導”工具欄上按鈕，彈出相應的對話框。 （4） 在“重用庫”中選擇“Slide”→“Push-Pull Slide ”，設置angle_start為18，cam_back為30，gib_long為70，gib_top為-0.5，slide_long為60，wide為45。 （5） 單擊確定按鈕，滑塊如圖3-40所示放置。 圖3-40 添加滑塊 （6） 在“裝配導航器”中右擊“CH15_core_006”部件，在彈出的快捷菜單中選擇“設為顯示部件”命令。 （7） 右擊CH15_core_006部件，選擇“顯示父級”→“CH15_prod_003”。 （8）選擇菜單欄“應用模塊”→“裝配”命令，進入“裝配”環(huán)境。 （9）單擊工具欄按鈕，選擇如圖3-41所示的滑塊體，單擊確定按鈕。 圖3-41 選擇鏈接幾何體 （10）單擊“特征”工具欄上“求和”按鈕，分別選擇之前創(chuàng)建的滑塊頭部和滑塊體作為目標體和工具體，單擊確定按鈕。 （11）選擇菜單欄“窗口”→“CH15_top_010.prt”，在“適配導航器”中右擊，選擇“轉為工作部件”命令。 （12）單擊“注塑模向導”工具欄“腔體”按鈕，彈出如圖3-42所示對話框。 圖3-42 腔體對話框 （13）在“模式”下拉表中選擇“減去材料”選項，目標體選擇動模板，工具體選擇滑塊，單擊確定。效果如圖3-43所示。 圖3-43 動模板腔體效果 （14）按照第（12）~（13）步，在定模板上創(chuàng)建滑塊的腔體，效果如圖3-44所示。 圖3-44 定模板腔體效果 3.12.3添加浮升銷 （1） 選擇菜單欄“窗口”→“CH15_prod_003”命令。 （2） 在“裝配導航器”中右擊“CH15_core_006”部件，在彈出的快捷菜單中選擇“設為顯示部件”命令。 （3） 單擊“注塑模向導”工具欄“創(chuàng)建方塊”按鈕，創(chuàng)建如圖3-45所示方塊。 圖3-45 創(chuàng)建方塊（三） （4）單擊“減去”按鈕，在減去對話框中選擇“保持工具”按鈕。 （5）選擇方塊（三）為目標體，滑塊頭為工具體，單擊確定，效果如圖3-46所示。 圖3-46 求差效果 （6）單擊“特征”工具欄按鈕，選擇方塊（三）為目標體，分型面為工具體，單擊確定，完成修剪。 （7）選擇菜單欄中“插入”→“同步建?！薄疤鎿Q面”命令，彈出“替換面”對話框。 （8）選擇需要替換的面和替換面，如圖3-47所示。 圖3-47 替換面 （9）單擊確定按鈕，完成替換，效果如圖3-48所示。 圖3-48 替換后效果 （10）單擊“注塑模向導”工具欄中“拆分體”按鈕。對方塊（三）進行修剪，如圖3-49所示。 圖3-49 修剪效果 （11）單擊“減去”按鈕，選擇型芯鑲塊為目標體，選擇上面創(chuàng)建方塊為工具體，單擊確定，效果如圖3-50所示。 圖3-50 求差效果 （12）選擇菜單欄中“格式”→“WCS”→“旋轉”命令，彈出相應的對話框。 （13）按如圖3-51所示設置，單擊確定按鈕。 圖3-51 坐標設置 （14）選擇菜單欄中“格式”→WCS→“原點”命令，彈出“點”對話框。在“類型”下拉表選擇選項。 （15）選擇如圖3-52所示的點，單擊確定按鈕。 圖3-52 移動坐標點 （16）單擊“注塑模向導”工具欄中的按鈕，彈出“滑塊和浮升銷設計”對話框。 （17）選擇“Lifter”→“Dowel Lifter”，位置選擇WCS_XY。 （18）修改wide為27.213711665，rise_angle為8，cut_width為0，riser_top為10，shut_angle為0，start_level為-15。 （19）單擊確定按鈕，添加浮升銷如圖3-53所示。 圖3-53 加入浮升銷 （20）選擇“格式”→“WCS”→“動態(tài)”命令，將坐標點移動到如圖3-54所示位置。 圖3-54 移動工作坐標系 （21） 按照第（16）~（17）步，修改wide為14.5，rise_angle為8，cut_width為0，riser_top為10，shut_angle為0，start_level為-15，riser_thk為13，單擊確定添加浮升銷，如圖3-55所示。 圖3-55 加入浮升銷 （22） 單擊“注塑模向導”工具欄上的“修邊模具組建”按鈕，彈出相應的對話框。 （23） 選擇浮升銷座為目標體，選擇確定，完成修剪效果如圖3-56所示。 圖3-56 修剪后效果 （24）單擊“曲線”工具欄上“直線”按鈕，選擇型腔上的點建立如圖3-57所示線條。 圖3-57 建立拉升線條 （25）單擊“特征”工具欄上“拉伸”按鈕，選擇建立的線條，在“極限”選項組中，開始值設為0，結束值設為20，在“偏置”下拉表中選擇“兩側”選項，偏置開始值為0，結束值為10。 （26）選擇確定命令，建立拉伸體。 （27）單擊“注塑模向導”工具欄上的“腔體”按鈕，選擇浮升銷為目標體，拉伸體為工具體，單擊確定按鈕。 （28）單擊“注塑模向導”工具欄上的“腔體”按鈕，選擇模板和型腔鑲塊為目標體，浮升銷為工具體，建立浮升銷在模板上的腔體。 3.13添加冷卻通道 3.13.1加入冷卻水道 （1） 選擇“窗口”→“CH15_prod_003”命令。 （2） 單擊“注塑模向導”工具欄上的“冷卻標準件庫”按鈕，選擇COOLING_HOLE類型，在PIPE_THREAD下拉表中選擇M8選項，修改HOLE_1_DEPTH參數(shù)為100，HOLE_2_DEPTHG改為103。 （3） 單擊“放置”選項中按鈕，選擇如圖3-58所示面為放置面，彈出“點”對話框。 圖3-58 水道放置面 （4） 設置點坐標為（20，0，0），單擊應用按鈕，彈出位置對話框。 （5） 在“位置”對話框的“偏置”選項組中，設置X偏置為20，Y偏置為18.5，單擊確定按鈕，彈出“點”對話框，設置坐標點為（-20,0,0），單擊應用按鈕，彈出“位置”對話框，設置X偏置為5，Y偏置為18.5，單擊確定按鈕，退出冷卻水道設計。 （6） 按照第（2）~（5）步，選擇型芯側面為放置面，修改參數(shù)HOLE_1_DEPTH為90，HOLE_2_DEPTHG為95。設置位置點為（20,0,0），X偏置12.5，Y偏置18.5，得到如圖3-59所示冷卻水道。 圖3-59 冷卻水道 3.13.2加入管路堵塞 （1） 在“冷卻組件設計”對話框中選擇一個創(chuàng)建的水道，選擇PIPE PLUG選項，在PIPE_THREAD下拉表中選擇M8選項。 （2） 單擊應用按鈕，完成管路堵塞的添加。 （3）依次完成其他管路堵塞的添加，如圖3-60所示。 圖3-60 管路堵塞效果 3.13.3加入連接水嘴 （1）在“冷卻組件設計”對話框中選擇一個冷卻水道，選擇CONNECTOR PLUG選項，在PIPE_THREAD下拉表中選擇M8選項。 （2）單擊應用按鈕，完成連接水嘴的添加。 （3）依次完成連接水嘴的添加，效果如圖3-61所示。 圖3-61 連接水嘴 3.14創(chuàng)建腔體 （1）選擇菜單欄“窗口”→“CH15_top_010”命令，在部件導航器中將其設為工作部件。 （2）單擊“注塑模向導”工具欄“腔體”按鈕，將模具的模板、型芯以及型腔設為目標體，將定位環(huán)、主流道、頂桿以及澆口和冷卻系統(tǒng)設為刀具體。 （3）單擊確定按鈕，建立腔體。 第4章 注射機選用 4.1注射量計算 （1）塑件體積與質(zhì)量 通過UG軟件，可分析得到單個塑件體積為,模具選擇一模兩腔，故得到塑件體積為，查資料選定ABS塑料的密度為1.1%，算出塑件質(zhì)量為5.225g。 （2）流道質(zhì)量 通過UG軟件分析，得到流道體積，算出流道質(zhì)量為7.438g，則所需注射量為12.66g。 4.2注射機型號確定 根據(jù)計算得出的注射量，初步選定注射的機型號為XS-Z-30臥式注射機，該型號的主要參數(shù)在表4-1中。 表4-1 XS-Z-30型注射機主要技術參數(shù) 注重重量 27g 鎖模力 250KN 螺桿直徑 30mm 拉桿內(nèi)間距 235mm 額定注射壓力 116MPa 頂出行程 160mm 合模方式 液壓-機械 最大模具厚度 180mm 塑化能力 13kg/h 最小模具厚度 60mm 噴嘴球半徑 10mm 定位圈直徑 55mm 噴嘴移出量 10mm 4.3相關參數(shù)校核 4.3.1型腔數(shù)量校核 按注射機的最大注射量校核型腔數(shù)量 式中 K 注射機最大注射量的利用系數(shù)，結晶型塑料一般取0.8； 注射機允許的最大注射量，=27g； 澆注系統(tǒng)所需要的塑件質(zhì)量或體積，=12.66g； 單個塑件的質(zhì)量或體積，=3.01g； 上式中 左邊=2; 右邊= 2.97 滿足要求。 4.3.2鎖模力校核 當高壓的塑料熔體充滿型腔時，會沿注射機軸向產(chǎn)生很大的推力，其大小等于制品澆注系統(tǒng)在分型面上的垂直投影面積乘以型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力。當該推力不超過注射機額定的鎖模力，可避免溢邊跑料現(xiàn)象。 型腔內(nèi)塑料熔體的推力； A 澆注系統(tǒng)在分型面上積投影面積； 型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力，ABS流動性好，薄壁容器類，取型腔平均壓力為30Mpa； 上式中 左邊=2163.97*30=64.9KN， 右邊=250KN 滿足要求。 第五章 設計成果展示 5.1模具爆炸圖 模具爆炸圖如圖4.1所示，通過模具的爆炸圖我們可以更加直觀地看到模具的整體結構。 圖5-1 爆炸圖 5.2模具裝配圖及零件圖 模具的裝配圖以及部分零件圖如下圖所示。 圖5-2 裝配圖 圖5-3 定模座板 圖5-4 定模固定板 圖5-5 動模座板 圖5-6 動模固定板 結束語 通過本次畢業(yè)設計，使我認識到在過去的學習中存在的不足，也使我獲得了巨大的進步，特別是在UG軟件使用上有了較大的提高。在此，我要特別感謝宋昌才老師對我的幫助。宋老師為我們提供了許多相關資料，在宋老師的指導下，設計過程中遇到的問題都能得到及時解決。同時，也要感謝同學和各專業(yè)老師在學習生活中對我提供的幫助。 在剛開始畢業(yè)設計時，我便發(fā)現(xiàn)自己對于前期學習的知識有些生疏，于是便在網(wǎng)上查閱資料，回顧之前學習的知識。設計的過程也是一個重新學習的過程。 總之，這次畢業(yè)設計使我的UG軟件使用水平有了較大的提高，專業(yè)理論知識也得到了進一步的鞏固，也為今后的設計工作打下了基礎。 參考文獻 [1]宋昌才. 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