十字頭工藝規(guī)程及鏜Φ20孔夾具設計【含CAD圖紙、說明書】

十字頭工藝規(guī)程及鏜Φ20孔夾具設計【含CAD圖紙、說明書】,含CAD圖紙、說明書,十字頭,工藝,規(guī)程,20,夾具,設計,cad,圖紙,說明書,仿單 參考文獻 附錄一 文獻綜述 摘要：此次設計是十字頭零件的加工工藝和夾具設計，其毛坯為鑄造，具有體積小，零件復雜的特點，其中有幾道工序夾具都采用專用夾具。機械的加工工藝及夾具設計是我們在完成了大學的全部課程之后，進行的一次理論聯(lián)系實際的綜合運用，使我對專業(yè)知識、技能有了進一步的提高，為從事專業(yè)的工作打下基礎。我的畢業(yè)設計為十字頭的機械加工工藝及指定 工序?qū)Ｓ脢A具設計。 　　就我個人而言，我希望通過這次的設計能夠讓我了解并認識一般機器零件的生產(chǎn)過程，鞏固和加深所學的技術基礎課和專業(yè)課的知識，理論聯(lián)系實際，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力 關鍵詞： 十字頭 功能 工藝規(guī)程 結(jié)構(gòu) 夾具選擇 工裝設計 前言：為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度。在加工此拔叉零件時，需要設計專用夾具。機械的加工工藝及夾具設計是我們在完成了大學的全部課程之后，進行的一次理論聯(lián)系實際的綜合運用，使我對專業(yè)知識、技能有了進一步的提高，為從事專業(yè)的工作打下基礎。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。我的畢業(yè)設計為HT200十字頭并對其進行功能、工藝規(guī)程設計、結(jié)構(gòu)設計、材料及加工工藝等綜述，最后確定所要設計的夾具。 1． 零件的分析 在零件的分析中遇到的主要問題是如何對零件進行工藝分析。 對零件的工藝分析應考慮到零件的材料，對零件的作用進行分析，還應確定零件在加工中精度等問題。 1.零件的功能 十字頭是連接活塞與連桿的零件，它具有導向作用。壓縮機中大量采用連桿小頭放在十字頭體內(nèi)的閉式十字頭，少數(shù)壓縮機采用與叉形連桿相配的開式十字頭。十字頭與活塞桿的連接型式分為螺紋連接、聯(lián)接器連接、法蘭連接等。螺紋連接結(jié)構(gòu)簡單，易調(diào)節(jié)氣缸中的止點間隙。但是調(diào)整時需轉(zhuǎn)動活塞，且在十字頭體上切削螺紋時，經(jīng)多次拆裝后極易磨損，不易保證精度要求。故這種結(jié)構(gòu)常用于中、小型壓縮機上。不在十字頭體上切削螺紋，而采用兩螺母夾持固定的結(jié)構(gòu)，可用于大、中型壓縮機。聯(lián)接器和法蘭連接結(jié)構(gòu)，使用可靠，調(diào)整方便，使活塞桿與十字頭容易對中。但結(jié)構(gòu)復雜笨重，多用在大型壓縮機上。十字頭與連桿的連接由十字頭銷來完成。本次設計主要是解決十字頭的工藝設計及工裝的設計。通過對十字頭的分析來熟悉對工藝的編排和設計。 2.毛坯的確定 選擇毛坯是編制工藝規(guī)程最初階段的重要工作之一，決定于零件的材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)等。產(chǎn)量為10000件，以零件材料為HT200，，零件在工作過程中則經(jīng)常承受震動，因此應該選用鑄件，保證零件工作可靠，由于年達到大批量生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用金屬殼芯成型，這對提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量是有利的。選擇零件毛坯，要從毛坯制造和解析加工兩方面綜合考慮，以求得最優(yōu)的方案和最佳的效果，獲得最大的經(jīng)濟效益。選擇零件毛坯時應考慮哪些因素呢，應該從零件的材料及力學性能、形狀和尺寸、生產(chǎn)類型、具體生產(chǎn)條件及充分考慮利用新工藝。 選擇零件毛坯時應考慮哪些因素呢？選擇零件毛坯，應該從零件的材料、機械性能、形狀特征、工藝性要求和生產(chǎn)成本。毛坯選擇時，可依據(jù)表 1-1。 表1-1 毛坯的選擇 鑄件 鍛件 棒料 機械性能 硬度高，韌性差 硬度低，韌性好 硬度韌性一般 形狀特征 復雜 一般 簡單 工藝性要求 流動性好，收縮率低 塑性好，變形抗力小 變形抗力大 生產(chǎn)成本 較低 較高 低 ——機械加工工藝基礎，金問楷 主編。 北京：清華大學出版社 3.零件的工藝分析 零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差，不適合磨削，以下則是十字頭零件需要加工的表面以及表面之間的位置要求。 （1）Φ20內(nèi)孔相對于基準的垂直度 （2）Φ24內(nèi)環(huán)的定位要求和基準的確定 （3）加工Φ85外圓時的定位 （4）Φ20底面孔的加工定位基準 （5）鉆、攻Φ6螺紋孔的劃線定位要求 由上面的分析可知，在加工十字頭零件時需要注意的問題很多，為了保證加工精度的要求，我們要盡量的保證其定位和基準選擇的正確性，因此，專用家具的使用會比較多，這樣對于提高零件加工精度的要求有很大的好處，同時也可減小零件的廢品率。 零件機械加工的工藝路線是指零件生產(chǎn)過程中，由毛胚到成品所經(jīng)過的工序先后順序。工藝路線是指零件加工所經(jīng)過的整條路線，因此，工藝路線的擬定是制定工藝規(guī)程的重要內(nèi)容，其主要任務是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序及整個工藝過程的工序數(shù)目和各工序內(nèi)容。 選擇加工方法時。一般先根據(jù)表面的加工精度和表面粗糙度要求選定最終的加工方法，然后再由后向前確定精加工前各工序的加工方法，即確定加工方案。由于獲得同一精度和表面粗糙度的加工方法往往有幾種，選擇時還要考慮生產(chǎn)率要求和經(jīng)濟效應，考慮零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、材料和熱處理要求及工廠的生產(chǎn)條件等。 加工順序的安排，復雜工件的機械加工工藝路線中，要經(jīng)過切削加工、處理和輔助工序。因此，在擬定工藝路線時，必須全面地把切削加工、熱處理和輔助工序一起考慮，合理安排。為確定各表面的加工順序和工序數(shù)目，生產(chǎn)中已總結(jié)出一些指導性原則及具體安排中應該注意的問題，現(xiàn)在分述如下。 加工階段的安排，零件機械加工時。先加工哪些表面，后加工哪些表面；熱處理工序和檢查工序應安排處理，均需統(tǒng)籌合理安排。工藝過程的加工階段一般可分為粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、光整加工階段四個階段。 工序的集中與分散，將同一階段中的加工組成若干工序。組合時可采用工序集中或工序分散兩個不同的原則。 （1）工序集中是把零件上較多的加工內(nèi)容集中在一道工序中進行，整個工藝過程由數(shù)量較少的工序組成，工序集中可采用多刀多刃、多軸機床、自動機床、數(shù)控機床和加工中心等技術措施，也可采用普通機床進行順序加工。 （2）簡單分散是將零件各個表面加工分的很細，在每道工序中加工內(nèi)容很少，最大限度的工序分散是每一道工序只有簡單的一個工步，而整個工藝過程工序數(shù)量多。 總之，工序集中與工序分散各有利弊，應根據(jù)生產(chǎn)類型，現(xiàn)有生產(chǎn)條件，企業(yè)能力，工件結(jié)構(gòu)特點和技術要求等進行綜合分析，擇優(yōu)選用。單件小批生產(chǎn)采用組織集中，以便捷化生產(chǎn)組織工作，大批量生產(chǎn)可采用較復雜的集中，如多刀、多軸機床、各種高效組合機床和自動機床加工。對一些結(jié)構(gòu)較簡單的產(chǎn)品也可采用分散原則。 加工順序的安排，一個零件往往有很多個表面需要加工，這些表面不僅本身有一定的尺寸精度要求，而且各表面之間還有一定的位置要求。為了達到這些精度要求，各表面加工順序的安排要統(tǒng)籌考慮，總的原則是前面工序為后續(xù)工序創(chuàng)造條件，做好基準準備。具體包括以下四個原則。 （1）基準先行 （2）先粗后精 （3）先主后次 （4）先面后孔 輔助工序的安排，檢查工序是主要的輔助工序，除每道工序由操作者自行檢查外，在粗加工之后精加工之前；零件轉(zhuǎn)換車間時及重要的工序之后和全部加工完畢進庫之前，一般都要安排檢查工序。除檢驗外，其他輔助工序有特種檢驗、表面強化和去毛刺，倒棱、清洗、防銹、去磁、平衡等均不要遺漏，要同等重視。 ——摘自洪元.《機械制造工藝及夾具》.北京理工大學出版社 結(jié)束語 這次設計的任務主要是萬向節(jié)滑動叉零件的工藝規(guī)程，首先是結(jié)合圖紙對零件的加工工藝進行分析，然后理論指導實際，其中工藝分析、毛坯確定、工藝規(guī)程、夾具設計、程序的編制是本次畢業(yè)設計的重點，要求我們查找相關資料，和專業(yè)知識對其優(yōu)化處理。通過對這次設計能夠?qū)Υ髮W四年以來的所學的知識有一個梳理的效果，從而達到綜合運用，最后是要求設計的工藝能夠生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，設計的夾具能夠為加工的產(chǎn)品提供精度保障。 46