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機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零件名稱(chēng)
零件號(hào)
連桿合件
工序名稱(chēng)
鍛造
工序號(hào)
01
技檢要求
按毛坯圖紙要求對(duì)尺寸進(jìn)行檢測(cè),并進(jìn)行時(shí)效處理
基準(zhǔn)面
材料
同時(shí)加工零件數(shù)
設(shè)備
牌號(hào)
硬度
名稱(chēng)
型號(hào)
QT450-10
200HBS
1
夾具
定 額
代號(hào)
名稱(chēng)
單件時(shí)間(分)
每班次數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
工人等級(jí)
工步號(hào)
工步內(nèi)容
走刀長(zhǎng)度(毫米)
走刀次數(shù)
切削深度(毫米)
切削速度(米/秒)
主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)
進(jìn)給量(毫米/轉(zhuǎn))
機(jī)動(dòng)時(shí)間(分)
輔助時(shí)間(分)
刀具
輔具
量具
名稱(chēng)規(guī)格
數(shù)量
名稱(chēng)規(guī)格
數(shù)量
名稱(chēng)規(guī)格
1
2
擬制
日期
審核
日期
批準(zhǔn)
日期
共 14 頁(yè)
第 14 頁(yè)
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零件名稱(chēng)
零件號(hào)
連桿合件
工序名稱(chēng)
銑大頭兩側(cè)面
工序號(hào)
02
技檢要求
按圖示要求進(jìn)行逐一檢測(cè)各形位公差要求
基準(zhǔn)面
互為基準(zhǔn),及其側(cè)面為基準(zhǔn)
材料
同時(shí)加工零件數(shù)
設(shè)備
牌號(hào)
硬度
名稱(chēng)
型號(hào)
QT450-10
200HBS
1
銑床
X62W
夾具
定 額
代號(hào)
名稱(chēng)
單件時(shí)間(分)
每班次數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
工人等級(jí)
工步號(hào)
工步內(nèi)容
走刀長(zhǎng)度(毫米)
走刀次數(shù)
切削深度(毫米)
切削速度(米/秒)
主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)
進(jìn)給量(毫米/轉(zhuǎn))
機(jī)動(dòng)時(shí)間(分)
輔助時(shí)間(分)
刀具
輔具
量具
名稱(chēng)規(guī)格
數(shù)量
名稱(chēng)規(guī)格
數(shù)量
名稱(chēng)規(guī)格
1
粗銑
101
1
2
0.64
750
0.10
1.2
1.55
銑刀直徑D = 20 mm
1
游標(biāo)卡尺
2
粗銑
101
1
0.5
0.64
750
0.10
銑刀直徑D = 20 mm
擬制
日期
審核
日期
批準(zhǔn)
日期
共 14 頁(yè)
第 14 頁(yè)
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零件名稱(chēng)
零件號(hào)
連桿合件
工序名稱(chēng)
鉆鉸小頭孔
工序號(hào)
03
技檢要求
按照?qǐng)D示要求保證粗糙度要與尺寸,并且保證面沒(méi)有可以刀痕
基準(zhǔn)面
下平面與側(cè)面
材料
同時(shí)加工零件數(shù)
設(shè)備
牌號(hào)
硬度
名稱(chēng)
型號(hào)
QT450-10
200HBS
1
鉆床
Z3080
夾具
定 額
代號(hào)
名稱(chēng)
單件時(shí)間(分)
每班次數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
工人等級(jí)
工步號(hào)
工步內(nèi)容
走刀長(zhǎng)度(毫米)
走刀次數(shù)
切削深度(毫米)
切削速度(米/秒)
主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)
進(jìn)給量(毫米/轉(zhuǎn))
機(jī)動(dòng)時(shí)間(分)
輔助時(shí)間(分)
刀具
輔具
量具
名稱(chēng)規(guī)格
數(shù)量
名稱(chēng)規(guī)格
數(shù)量
名稱(chēng)規(guī)格
定位夾緊
專(zhuān)用量具
鉆孔
43
1
1.04
1000
0.12
1.54
2
鉆頭直徑D = 19.6 mm
專(zhuān)用量具
鉸孔
43
1
0.1
0.32
200
0.8
2.55
3.22
鉸刀直徑D = 30 mm
專(zhuān)用量具
擬制
日期
審核
日期
批準(zhǔn)
日期
共 14 頁(yè)
第 3 頁(yè)
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零件名稱(chēng)
零件號(hào)
連桿合件
工序名稱(chēng)
挖槽
工序號(hào)
04
技檢要求
按照?qǐng)D示要求保證粗糙度并保證各孔尺寸,各孔表面沒(méi)有明顯可見(jiàn)的刀痕跡,控制孔的軸之間的同軸度要求
基準(zhǔn)面
下平面與側(cè)面
材料
同時(shí)加工零件數(shù)
設(shè)備
牌號(hào)
硬度
名稱(chēng)
型號(hào)
QT450-10
200HBS
1
臥式鏜床
夾具
定 額
代號(hào)
名稱(chēng)
單件時(shí)間(分)
每班次數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
工人等級(jí)
工步號(hào)
工步內(nèi)容
走刀長(zhǎng)度(毫米)
走刀次數(shù)
切削深度(毫米)
切削速度(米/秒)
主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)
進(jìn)給量(毫米/轉(zhuǎn))
機(jī)動(dòng)時(shí)間(分)
輔助時(shí)間(分)
刀具
輔具
量具
名稱(chēng)規(guī)格
數(shù)量
名稱(chēng)規(guī)格
數(shù)量
名稱(chēng)規(guī)格
1
定位夾緊巴巴
專(zhuān)用量具
2
挖兩環(huán)槽
65
1
2
2.98
1000
0.2
0.227
2.61
槽刀
1
專(zhuān)用量具
擬制
日期
審核
日期
批準(zhǔn)
日期
共 14 頁(yè)
第 4 頁(yè)
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零件名稱(chēng)
零件號(hào)
連桿合件
工序名稱(chēng)
粗鏜大頭孔
工序號(hào)
05
技檢要求
按照?qǐng)D示要求保證粗糙度并保證各孔尺寸,各孔表面沒(méi)有明顯可見(jiàn)的刀痕跡,控制各孔的軸之間的同軸度要求
基準(zhǔn)面
下平面,小頭孔及側(cè)面
材料
同時(shí)加工零件數(shù)
設(shè)備
牌號(hào)
硬度
名稱(chēng)
型號(hào)
QT450-10
200HBS
1
臥式鏜床
夾具
定 額
代號(hào)
名稱(chēng)
單件時(shí)間(分)
每班次數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
工人等級(jí)
工步號(hào)
工步內(nèi)容
走刀長(zhǎng)度(毫米)
走刀次數(shù)
切削深度(毫米)
切削速度(米/秒)
主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)
進(jìn)給量(毫米/轉(zhuǎn))
機(jī)動(dòng)時(shí)間(分)
輔助時(shí)間(分)
刀具
輔具
量具
名稱(chēng)規(guī)格
數(shù)量
名稱(chēng)規(guī)格
數(shù)量
名稱(chēng)規(guī)格
粗鏜孔,鏜削余量單邊為2mm
20
1
2
1.75
600
0.2
0.96
2.61
硬質(zhì)合金鏜刀
1
專(zhuān)用塞規(guī)
半精鏜下面各孔,鏜削余量單邊為0.5mm
20
1
0.5
3.09
800
0.15
0.224
1.56
硬質(zhì)合金鏜刀
1
專(zhuān)用塞規(guī)
擬制
日期
審核
日期
批準(zhǔn)
日期
共 14 頁(yè)
第 5 頁(yè)
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零件名稱(chēng)
零件號(hào)
連桿合件
工序名稱(chēng)
銑15槽
工序號(hào)
06
技檢要求
檢查槽的尺寸大小,不合格的產(chǎn)品杜決流入下道工序
基準(zhǔn)面
下平面與側(cè)面
材料
同時(shí)加工零件數(shù)
設(shè)備
牌號(hào)
硬度
名稱(chēng)
型號(hào)
QT450-10
200HBS
1
銑床
X62W
夾具
定 額
代號(hào)
名稱(chēng)
單件時(shí)間(分)
每班次數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
工人等級(jí)
工步號(hào)
工步內(nèi)容
走刀長(zhǎng)度(毫米)
走刀次數(shù)
切削深度(毫米)
切削速度(米/秒)
主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)
進(jìn)給量(毫米/轉(zhuǎn))
機(jī)動(dòng)時(shí)間(分)
輔助時(shí)間(分)
刀具
輔具
量具
名稱(chēng)規(guī)格
數(shù)量
名稱(chēng)規(guī)格
數(shù)量
名稱(chēng)規(guī)格
1
粗銑平面,控制尺寸如圖
42
1
2
0.33
100
0.12
2.21
0.41
銑刀直徑D = 63 mm鋸片銑刀
1
1
專(zhuān)用量具
2
去除銳邊毛剌
擬制
日期
審核
日期
批準(zhǔn)
日期
共 14 頁(yè)
第 6 頁(yè)
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零件名稱(chēng)
零件號(hào)
連桿合件
工序名稱(chēng)
銑斷
工序號(hào)
07
技檢要求
檢查各孔的尺寸大小,不合格的產(chǎn)品杜決流入下道工序
基準(zhǔn)面
小頭孔與側(cè)面
材料
同時(shí)加工零件數(shù)
設(shè)備
牌號(hào)
硬度
名稱(chēng)
型號(hào)
QT450-10
200HBS
1
銑床
X62W
夾具
定 額
代號(hào)
名稱(chēng)
單件時(shí)間(分)
每班次數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
工人等級(jí)
工步號(hào)
工步內(nèi)容
走刀長(zhǎng)度(毫米)
走刀次數(shù)
切削深度(毫米)
切削速度(米/秒)
主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)
進(jìn)給量(毫米/轉(zhuǎn))
機(jī)動(dòng)時(shí)間(分)
輔助時(shí)間(分)
刀具
輔具
量具
名稱(chēng)規(guī)格
數(shù)量
名稱(chēng)規(guī)格
數(shù)量
名稱(chēng)規(guī)格
1
定位夾緊
1
2
銑斷
134
1
2
2.47
750
0.015
1.25
2.31
銑刀直徑D = 63 mm鋸片銑刀
1
專(zhuān)用量具
擬制
日期
審核
日期
批準(zhǔn)
日期
共 14 頁(yè)
第 7 頁(yè)
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零件名稱(chēng)
零件號(hào)
連桿合件
08
工序名稱(chēng)
鉆直徑12.5孔
工序號(hào)
08
技檢要求
采用塞規(guī)檢查各孔的尺寸大小,不合格的產(chǎn)品杜決流入下道工序
基準(zhǔn)面
下平面與側(cè)面
材料
同時(shí)加工零件數(shù)
設(shè)備
牌號(hào)
硬度
名稱(chēng)
型號(hào)
QT450-10
200HBS
1
鉆床
Z3080
夾具
定 額
代號(hào)
名稱(chēng)
單件時(shí)間(分)
每班次數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
工人等級(jí)
工步號(hào)
工步內(nèi)容
走刀長(zhǎng)度(毫米)
走刀次數(shù)
切削深度(毫米)
切削速度(米/秒)
主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)
進(jìn)給量(毫米/轉(zhuǎn))
機(jī)動(dòng)時(shí)間(分)
輔助時(shí)間(分)
刀具
輔具
量具
名稱(chēng)規(guī)格
數(shù)量
名稱(chēng)規(guī)格
數(shù)量
名稱(chēng)規(guī)格
1
定位夾緊
鉆上面孔至Φ12.5
28
1
2
0.24
900
0.25
0.118
1.77
Φ125的麻花鉆頭
1
專(zhuān)用塞規(guī)
擬制
日期
審核
日期
批準(zhǔn)
日期
共 14 頁(yè)
第 8 頁(yè)
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零件名稱(chēng)
零件號(hào)
連桿合件
工序名稱(chēng)
鉆孔,攻絲
工序號(hào)
09
技檢要求
采用塞規(guī)檢查各螺紋孔的尺寸大小,不合格的產(chǎn)品杜決流入下道工序
基準(zhǔn)面
下平面及側(cè)面
材料
同時(shí)加工零件數(shù)
設(shè)備
牌號(hào)
硬度
名稱(chēng)
型號(hào)
QT450-10
200HBS
1
立式鉆床
Z3080
夾具
定 額
代號(hào)
名稱(chēng)
單件時(shí)間(分)
每班次數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
工人等級(jí)
工步號(hào)
工步內(nèi)容
走刀長(zhǎng)度(毫米)
走刀次數(shù)
切削深度(毫米)
切削速度(米/秒)
主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)
進(jìn)給量(毫米/轉(zhuǎn))
機(jī)動(dòng)時(shí)間(分)
輔助時(shí)間(分)
刀具
輔具
量具
名稱(chēng)規(guī)格
數(shù)量
名稱(chēng)規(guī)格
數(shù)量
名稱(chēng)規(guī)格
1
鉆孔并用螺紋塞規(guī)控制其大小
20.5
1
0.25
900
0.25
0.118
1.77
Φ10.5的麻花鉆頭
專(zhuān)用塞規(guī)
2
攻絲至M12
20.5
1
0.15
480
0.15
0.05
1.77
M12.細(xì)柄機(jī)用絲錐攻螺紋
專(zhuān)用塞規(guī)
擬制
日期
審核
日期
批準(zhǔn)
日期
共 14 頁(yè)
第 9 頁(yè)
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零件名稱(chēng)
零件號(hào)
連桿合件
工序名稱(chēng)
磨平面
工序號(hào)
10
技檢要求
不合格的產(chǎn)品杜決流入下道工序
基準(zhǔn)面
下平面
材料
同時(shí)加工零件數(shù)
設(shè)備
牌號(hào)
硬度
名稱(chēng)
型號(hào)
QT450-10
200HBS
1
磨床
M7350
夾具
定 額
代號(hào)
名稱(chēng)
單件時(shí)間(分)
每班次數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
工人等級(jí)
工步號(hào)
工步內(nèi)容
走刀長(zhǎng)度(毫米)
走刀次數(shù)
切削深度(毫米)
切削速度(米/秒)
主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)
進(jìn)給量(毫米/轉(zhuǎn))
機(jī)動(dòng)時(shí)間(分)
輔助時(shí)間(分)
刀具
輔具
量具
名稱(chēng)規(guī)格
數(shù)量
名稱(chēng)規(guī)格
數(shù)量
名稱(chēng)規(guī)格
1
定位夾緊
2
磨削
134
1
0.1
0.20
100
0.15
0.05
1.77
砂輪直徑D = 40 mm
專(zhuān)用量具有專(zhuān)長(zhǎng)
擬制
日期
審核
日期
批準(zhǔn)
日期
共 14 頁(yè)
第 10 頁(yè)
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零件名稱(chēng)
零件號(hào)
連桿合件
工序名稱(chēng)
磨平面
工序號(hào)
11
技檢要求
不合格的產(chǎn)品杜決流入下道工序
基準(zhǔn)面
下平面
材料
同時(shí)加工零件數(shù)
設(shè)備
牌號(hào)
硬度
名稱(chēng)
型號(hào)
QT450-10
200HBS
1
磨床
M7350
夾具
定 額
代號(hào)
名稱(chēng)
單件時(shí)間(分)
每班次數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
工人等級(jí)
工步號(hào)
工步內(nèi)容
走刀長(zhǎng)度(毫米)
走刀次數(shù)
切削深度(毫米)
切削速度(米/秒)
主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)
進(jìn)給量(毫米/轉(zhuǎn))
機(jī)動(dòng)時(shí)間(分)
輔助時(shí)間(分)
刀具
輔具
量具
名稱(chēng)規(guī)格
數(shù)量
名稱(chēng)規(guī)格
數(shù)量
名稱(chēng)規(guī)格
1
定位夾緊
2
磨削
134
1
0.1
0.20
100
0.15
0.05
1.77
砂輪直徑D = 40 mm
專(zhuān)用量具有專(zhuān)長(zhǎng)
擬制
日期
審核
日期
批準(zhǔn)
日期
共 14 頁(yè)
第 11 頁(yè)
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零件名稱(chēng)
零件號(hào)
連桿合件
工序名稱(chēng)
鏜R25坑
工序號(hào)
12
技檢要求
不合格的產(chǎn)品杜決流入下道工序
基準(zhǔn)面
下平面,側(cè)面
材料
同時(shí)加工零件數(shù)
設(shè)備
牌號(hào)
硬度
名稱(chēng)
型號(hào)
QT450-10
200HBS
1
臥式鏜床
夾具
定 額
代號(hào)
名稱(chēng)
單件時(shí)間(分)
每班次數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
工人等級(jí)
工步號(hào)
工步內(nèi)容
走刀長(zhǎng)度(毫米)
走刀次數(shù)
切削深度(毫米)
切削速度(米/秒)
主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)
進(jìn)給量(毫米/轉(zhuǎn))
機(jī)動(dòng)時(shí)間(分)
輔助時(shí)間(分)
刀具
輔具
量具
名稱(chēng)規(guī)格
數(shù)量
名稱(chēng)規(guī)格
數(shù)量
名稱(chēng)規(guī)格
1
定位夾緊
2
挖槽
43
1
2
1.75
600
0.2
0.96
2.61
硬質(zhì)合金鏜刀
1
專(zhuān)用量具
擬制
日期
審核
日期
批準(zhǔn)
日期
共 14 頁(yè)
第 12 頁(yè)
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零件名稱(chēng)
零件號(hào)
連桿合件
工序名稱(chēng)
精鏜大小兩端孔
工序號(hào)
13
技檢要求
采用塞規(guī)檢查各螺紋孔的尺寸大小,不合格的產(chǎn)品杜決流入下道工序
基準(zhǔn)面
下平面及側(cè)面
材料
同時(shí)加工零件數(shù)
設(shè)備
牌號(hào)
硬度
名稱(chēng)
型號(hào)
QT450-10
200HBS
1
臥式鏜床
夾具
定 額
代號(hào)
名稱(chēng)
單件時(shí)間(分)
每班次數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
工人等級(jí)
工步號(hào)
工步內(nèi)容
走刀長(zhǎng)度(毫米)
走刀次數(shù)
切削深度(毫米)
切削速度(米/秒)
主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)
進(jìn)給量(毫米/轉(zhuǎn))
機(jī)動(dòng)時(shí)間(分)
輔助時(shí)間(分)
刀具
輔具
量具
名稱(chēng)規(guī)格
數(shù)量
名稱(chēng)規(guī)格
數(shù)量
名稱(chēng)規(guī)格
1
粗鏜各孔,鏜削余量單邊為2mm
43
1
2
1.75
600
0.2
0.96
2.61
硬質(zhì)合金鏜刀
1
專(zhuān)用塞規(guī)
2
精鏜各孔,鏜削余量單邊為0.5mm
43
1
0.5
3.09
800
0.15
0.224
1.56
硬質(zhì)合金鏜刀
1
專(zhuān)用塞規(guī)
擬制
日期
審核
日期
批準(zhǔn)
日期
共 14 頁(yè)
第 13 頁(yè)
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零件名稱(chēng)
零件號(hào)
連桿合件
工序名稱(chēng)
檢驗(yàn),入庫(kù)
工序號(hào)
14
技檢要求
基準(zhǔn)面
材料
同時(shí)加工零件數(shù)
設(shè)備
牌號(hào)
硬度
名稱(chēng)
型號(hào)
QT450-10
200HBS
1
夾具
定 額
代號(hào)
名稱(chēng)
單件時(shí)間(分)
每班次數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
工人等級(jí)
工步號(hào)
工步內(nèi)容
走刀長(zhǎng)度(毫米)
走刀次數(shù)
切削深度(毫米)
切削速度(米/秒)
主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)
進(jìn)給量(毫米/轉(zhuǎn))
機(jī)動(dòng)時(shí)間(分)
輔助時(shí)間(分)
刀具
輔具
量具
名稱(chēng)規(guī)格
數(shù)量
名稱(chēng)規(guī)格
數(shù)量
名稱(chēng)規(guī)格
1
2
擬制
日期
審核
日期
批準(zhǔn)
日期
共 14 頁(yè)
第 14 頁(yè)
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)圖號(hào)
共 頁(yè)
產(chǎn)品名稱(chēng)
零(部)名稱(chēng)
連桿合件
第 頁(yè)
材料牌號(hào)
HT200
毛坯種類(lèi)
鑄件
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
4000
每臺(tái)件數(shù)
備 注
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
工 序 內(nèi) 容
車(chē)
間
工
段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時(shí)
準(zhǔn)終
單件
1
鍛造
鑄造
2
時(shí)效
時(shí)效
3
銑
銑大頭兩側(cè)面
銑床X62W
4
鉆鉸
鉆鉸小頭孔
鉆床Z3080
專(zhuān)用
5
挖槽
挖小頭內(nèi)孔槽
臥式鏜床
專(zhuān)用
6
鏜
粗鏜大頭孔
臥式鏜床
專(zhuān)用
7
銑
銑15槽
銑床X62W
專(zhuān)用
8
銑
銑斷
銑床X62W
專(zhuān)用
9
攻絲
鉆孔,攻絲
鉆床Z3080
專(zhuān)用
10
鉆
鉆直徑12.5孔
鉆床Z3080
專(zhuān)用
11
磨
磨平面鏜
磨床M7350
專(zhuān)用
12
磨
磨平面
磨床M7350
專(zhuān)用
13
鏜
R25坑
臥式鏜床
14
鏜
鏜大小頭孔
臥式鏜床
15
檢驗(yàn)
檢驗(yàn)
16
入庫(kù)
入庫(kù)
設(shè)計(jì)(日期)
審核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處記
更改文件號(hào)
簽字
日期
設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
題目:連桿蓋零件的工藝規(guī)程及鉆直徑為20mm孔的工裝夾具設(shè)計(jì)
學(xué) 生:
學(xué) 號(hào):
專(zhuān) 業(yè):
班 級(jí):
指導(dǎo)老師:
摘 要
本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。
連桿體加工工藝規(guī)程及其鉆Φ20孔的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析,了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu),并選擇好零件的加工基準(zhǔn),設(shè)計(jì)出零件的工藝路線;接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算,關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量;然后進(jìn)行專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì),選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件,如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件;計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差,分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處,并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。
關(guān)鍵詞:工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。
目 錄
序言…………………………………………………………………1
一. 零件分析 ……………………………………………………2
1.1 零件作用 ………………………………………………2
1.2零件的工藝分析 …………………………………………3
二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)…………………………………………………4
2.1確定毛坯的制造形式 ……………………………………4
2.2基面的選擇傳 ……………………………………………5
2.3制定工藝路線 ……………………………………………8
2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 …………11
2.5確定切削用量及基本工時(shí)………………………………14
三 夾具設(shè)計(jì)……………………………………………………16
3.1問(wèn)題的提出………………………………………………16
3.2夾具設(shè)計(jì)…………………………………………………17
3.3切削力及夾緊力計(jì)算……………………………………18
3.4定位誤差分析……………………………………………19
3.5夾緊誤差…………………………………………………20
3.6夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明………………………………21
總 結(jié)………………………………………………………………23
致 謝………………………………………………………………24
參考文獻(xiàn) …………………………………………………………25
序 言
機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品,并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用,也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備,社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè),因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè),是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講,機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。
連桿體的加工工藝規(guī)程及其銑15mm的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位,夾緊以及工藝路線安排,工藝尺寸確定等問(wèn)題,并設(shè)計(jì)出專(zhuān)用夾具,保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論,又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要,只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合,才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。
本次設(shè)計(jì)水平有限,其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤,敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。
一、 零件的分析
1.1 零件的作用
連桿蓋的作用,待查
1.2 零件的工藝分析
橫向撥叉有3個(gè)加工面他們有位置度要求。
這三個(gè)加工面的分別為
1,以底面為基準(zhǔn)的加工面,這組加工面包括,上下面,和
的孔,寬90mm的底面和側(cè)面和整個(gè)底面。
2:以寬90mm的面為基準(zhǔn)的加工面,這組面包括2-M12
3:以直徑為22的圓和直徑為81的圓為基準(zhǔn)的加工面,這組加工面主要是銑槽。
二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
2.1 確定毛坯的制造形式
零件材料為HT200,考慮到拖拉機(jī)運(yùn)行時(shí)經(jīng)常需要掛倒檔以倒行或輔助轉(zhuǎn)向,因此零件在工作過(guò)程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷,采用這種材料零件的強(qiáng)度也能保證。由于零件成批生產(chǎn),而且零件的輪廓尺寸不大,選用砂型鑄造,采用機(jī)械翻砂造型,鑄造精度為2級(jí),能保證鑄件的尺寸要求,這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。
2.2 基面的選擇的選擇
粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足以下要求:
(1)粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面,則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱(chēng)、少裝夾等。
(2) 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如:機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn),加工床身的底面,再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量,使表層保留而細(xì)致的組織,以增加耐磨性。
(3) 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。
(4) 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn),以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn),必要時(shí)需經(jīng)初加工。
(5) 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用,因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。
基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一,他對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取φ40外圓為定位基準(zhǔn),利用V型塊為定位元件。
3.2.2 精基準(zhǔn)的選擇
精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿(mǎn)足以下原則:
(1)“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn),避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。
(2)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位,以保證各表面的位置精度,避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差,簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)與制造。
(3)“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻,應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn),該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。
(4)“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí),可采用“互為基準(zhǔn)”方法,反復(fù)加工。
(5)所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡(jiǎn)單、操作方便。
以φ11和φ20孔(一面2銷(xiāo))為定位精基準(zhǔn),加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問(wèn)題,當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候,應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,這在以后還要進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的計(jì)算,在此不再重復(fù)。
2.3 制定工藝路線
制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。通過(guò)仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求后,制定以下兩種工藝方案:
方案一
工序Ⅰ:鑄造
工序Ⅱ:時(shí)效處理
工序Ⅲ:銑T5面
工序Ⅳ:銑T6面
工序Ⅴ:鏜直徑為81mm的孔
工序Ⅵ:鉆的孔
工序Ⅶ:銑T2.T3,和T1的面
工序Ⅷ:鉆2-M12的孔
工序Ⅸ:車(chē)直徑為21,寬1.1的溝槽
工序X:銑寬15mm的槽。
工序XI:質(zhì)檢
工序XII:入庫(kù)
方案二
工序Ⅰ:鑄造
工序Ⅱ:時(shí)效處理
工序Ⅲ:銑上下2端面
工序Ⅳ:銑下面各端面和側(cè)面
工序Ⅴ:鏜直徑為81mm的孔
工序Ⅵ:鉆2-M12的孔
工序Ⅶ:鉆的孔
工序Ⅷ:車(chē)直徑為21,寬1.1的溝槽
工序Ⅸ:銑寬15mm的槽。
工序X:質(zhì)檢
工序XI:入庫(kù)
工藝方案一和方案二的區(qū)別在于工序一把把鉆2-M12孔放在了鏜81孔的前面,這樣為下一步鏜孔選好的定位基準(zhǔn),能更好地保證鏜孔的精度,二方案二不能,因此我們選擇方案一
具體的方案如下
工序Ⅰ:鑄造
工序Ⅱ:時(shí)效處理
工序Ⅲ:銑T5面
工序Ⅳ:銑T6面
工序Ⅴ:鏜直徑為81mm的孔
工序Ⅵ:鉆的孔
工序Ⅶ:銑T2.T3,和T1的面
工序Ⅷ:鉆2-M12的孔
工序Ⅸ:車(chē)直徑為21,寬1.1的溝槽
工序X:銑寬15mm的槽。
工序XI:質(zhì)檢
工序XII:入庫(kù)
2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
連桿蓋零件材料為HT15—33,重量為1
.074Kg,生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn),采用砂型機(jī)鑄造毛坯。
1、 不加工表面毛坯尺寸
不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差,由鑄造可直接獲得。
2、 連桿蓋的底面
由于連桿蓋底面要與其他接觸面接觸,同時(shí)又是孔的中心線的基準(zhǔn)。作為后序的基準(zhǔn),所以要進(jìn)行銑,其加工余量為2.5mm。
3、連桿蓋的軸孔
直徑為20孔毛坯為實(shí)心,不鑄造出孔。孔的精度要求介于IT7—IT8之間,參照參數(shù)文獻(xiàn),確定工藝尺寸余量為
鉆 ,擴(kuò),絞Ⅰ孔
鉆孔:
擴(kuò):
鉸:
表面粗糙毒均為1.6
1、 孔Ⅰ端面
采用銑一次走刀完表面加工,表面粗糙度為3.6,根據(jù)參考文獻(xiàn),其余量為Z=2.5mm
2.5 確定切削用量及基本工時(shí)
工序III:以Φ40外圓面,Φ81內(nèi)圓面和T6為基準(zhǔn)面銑T5面
1. 選擇刀具
刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀,刀片采用YG8,
,,,。
2. 決定銑削用量
1) 決定銑削深度
因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅淮渭庸ね瓿?
2) 決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū),其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ,則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50
當(dāng)=750r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
3) 計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí):,,,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序IV:以Φ40外圓面,Φ81內(nèi)圓面和T5為基準(zhǔn)面銑T6面
1. 選擇刀具
刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀,刀片采用YG8,
,,,。
2. 決定銑削用量
4) 決定銑削深度
因?yàn)榧庸び嗔坎淮?,故可在一次走刀?nèi)銑完,則
5) 決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū),其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ,則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取=750
當(dāng)=750r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
6) 計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí):l=110 ,,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序V:以T1,T6,T4為基準(zhǔn)加工Φ81的孔
加工要求精鏜孔φ81H7,
機(jī) 床:T6210坐標(biāo)鏜床
刀 具:刀具材料為硬質(zhì)合金、YG8、刀桿尺寸為12mm×12mm,長(zhǎng)度為500mm。
工步一:鏜孔φ81
(一)計(jì)算切削用量:
鏜孔至φ81mm,單邊余量Z=1.5mm,=1mm,一次加工
確定進(jìn)給量
查表3-13,P93《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》,加工鑄鐵,f=0.03-0.16mm/r.根據(jù)T4163鏜床主軸進(jìn)給量。取f=0.15mm/r
根據(jù)有關(guān)手冊(cè),取V=100m/min則
(2-9)
查表4-7-1,P213《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》。T4163坐標(biāo)鏜床主軸轉(zhuǎn)速取=612r/min
鏜削工時(shí):查P299表7-1《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》。
,,,
(2-10)
工序VI:Φ81內(nèi)圓面和T6為基準(zhǔn)面鉆 擴(kuò) 鉸
鉆孔
確定進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7,當(dāng)鋼的,時(shí),。由于本零件在加工孔時(shí)屬于低剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75,則
根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū),現(xiàn)取
切削速度:根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14,查得切削速度所以
根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū),取,故實(shí)際切削速度為
切削工時(shí):,,,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
2、擴(kuò)孔
利用鉆頭將孔擴(kuò)大至,根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定,擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取
根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū),選取
則主軸轉(zhuǎn)速為,并按車(chē)床說(shuō)明書(shū)取,實(shí)際切削速度為
切削工時(shí):,,,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
3、 鉸孔
根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-25,,,得
查參考文獻(xiàn)Ⅴ表4.2-2,按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速,取,,實(shí)際切削速度。
切削工時(shí):,,,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序VII:以Φ81和ΦT6為基準(zhǔn)銑T2,T3和T1的面
:以Φ40外圓面,Φ81內(nèi)圓面和T5為基準(zhǔn)面銑T6面
1. 選擇刀具
刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀,刀片采用YG8,
,,,。
2. 決定銑削用量
7) 決定銑削深度
因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅士稍谝淮巫叩秲?nèi)銑完,則
8) 決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū),其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ,則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50
當(dāng)=750r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
9) 計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí):l=43 ,,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序VIII:以Φ81和Φ41為基準(zhǔn)鉆2-M12底孔,并攻絲M12
鉆M12螺紋底孔
確定進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7,當(dāng)
鋼的,時(shí),。由于本零件在加工孔時(shí)屬于低剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75,則
根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū),現(xiàn)取
切削速度:根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14,查得切削速度所以
根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū),取,故實(shí)際切削速度為
切削工時(shí):,,,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步II:攻絲M12
攻螺紋M12mm 。
按機(jī)床選取,則
機(jī)動(dòng)時(shí) ,,
攻M12孔
工序IX:以Φ81和Φ41為基準(zhǔn)車(chē)Φ21寬1.1的溝槽車(chē)直徑為21寬1.1的溝槽
車(chē):直徑為21寬為1.1的內(nèi)圓槽
選硬質(zhì)合金車(chē)刀
1) 車(chē)削深度,因?yàn)樗?chē)內(nèi)圓有精度要求,故可以選擇ap=1.0mm,多次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。
2)機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊(cè)》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。
3) 查后刀面最大磨損及壽命
查《切削手冊(cè)》表3.7,后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。
查《切削手冊(cè)》表3.8,壽命T=180min
4) 計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》,查得 Vc=98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s
據(jù)CA6140臥式車(chē)床
車(chē)床參數(shù),選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。
5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊(cè)》Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。
最終確定 ap=1.0mm,nc=475r/min,Vfc=475mm/s,V c=119.3m/min,f z=0.16mm/z。
6)計(jì)算基本工時(shí)
tm=L/ Vf=(12+43)/475=0.052min。
工序X:銑寬15H9槽面
1. 選擇刀具
刀具選取不重磨損硬金三面刃銑刀,刀片采用YG8,
,,,。
2. 決定銑削用量
10) 決定銑削深度
因?yàn)榧庸び嗔坎淮?,故可在一次走刀?nèi)銑完,則
11) 決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X63型銑床說(shuō)明書(shū),其功率為為12.5kw,中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ,則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?98
當(dāng)=198r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
12) 計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí): ,,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
三、 夾具設(shè)計(jì)
為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。
由指導(dǎo)老師的分配,決定設(shè)計(jì)第VI道工序鉆Φ20mm孔的夾具設(shè)計(jì)
鉆夾具的設(shè)計(jì)
1:?jiǎn)栴}的提出
本夾具主要是鉆Φ20的孔,孔自身有精度要求,定位要求較高,為了達(dá)到精度要求,同時(shí)又為了提高生產(chǎn)效率,我們采用已鏜過(guò) 的Φ81的孔為定位精基準(zhǔn),采用一手柄推動(dòng)活動(dòng)V型塊,以Φ40mm的外圓為夾緊基準(zhǔn)夾緊工件。
2: 定位基準(zhǔn)的選擇
以鏜過(guò)的直徑為Φ81H的的孔和已加工的一端面為定位基準(zhǔn),采用一活動(dòng)V型塊壓緊工件。
3:定位誤差分析
因?yàn)槲覀兪且岩呀?jīng)鏜過(guò)的直徑為81mm的孔位主要定位基準(zhǔn),孔的自身精度較高,且公差較小,他和定位銷(xiāo)配合的公差范圍在22孔之內(nèi),因此能滿(mǎn)足要求。
4:切削力和夾緊力計(jì)算
由于本工序主要是鉆直徑為20mm的孔有精度要求,所以只對(duì)夾具的定位穩(wěn)定性進(jìn)行計(jì)算,及夾緊力和鉆削力的計(jì)算。
鉆孔時(shí)的切削力計(jì)算:
根據(jù)(《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 李洪 主編 )表2.4-69
鉆孔時(shí)的切削力為:
N.m
夾緊力的計(jì)算:
根據(jù)(《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 第三版 王光斗 王春福 主編)表1-3-11
=90526 N
在計(jì)算切削力時(shí),必須考慮安全系數(shù)。
安全系數(shù)
式中:—基本安全系數(shù);取1.5
—加工性質(zhì)系數(shù);取1.1
—刀具鈍化系數(shù);取1.1
—斷續(xù)切削系數(shù);取1.1
則
N
鉆削力小于夾緊力 ,所以該夾緊裝置可靠。
5:夾具簡(jiǎn)要操作說(shuō)明
工件以81mm的外圓為基準(zhǔn),放上工件后,轉(zhuǎn)動(dòng)手柄,手柄通過(guò)絲桿絲母?jìng)鲃?dòng),帶動(dòng)活動(dòng)V型塊左移夾緊工件,需要卸工件時(shí),旋轉(zhuǎn)手柄,手柄軸帶動(dòng)活動(dòng)V型塊右移,松開(kāi)工件,然后取出工件。
裝 配 圖 附 圖如下
夾具體附圖如下
總 結(jié)
課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束了,時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來(lái)說(shuō)受益菲淺的,通過(guò)這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書(shū)本上的空理論,不再是紙上談兵,而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì),使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng),使我們更好的利用圖書(shū)館的資料,更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD等制圖軟件,為我們踏入設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。
課程設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書(shū)本上的知識(shí)是不夠的,還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo),使我們學(xué)到了好多,也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì),它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。
致 謝
這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我收益不小,為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是,查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí),數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊,由于經(jīng)驗(yàn)不足,在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題,不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見(jiàn),在我遇到難題時(shí)給我指明了方向,最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。
這次畢業(yè)設(shè)計(jì)成績(jī)的取得,與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開(kāi)的。在此,我衷心感謝我的指導(dǎo)老師,特別是每次都放下她的休息時(shí)間,耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題,她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度,嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神,精益求精的工作作風(fēng),深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成,她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜,她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo),同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷,除了敬佩指導(dǎo)老師的專(zhuān)業(yè)水平外,她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣,并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。
參 考 文 獻(xiàn)
1. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè),艾興、肖詩(shī)綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版,1994年
2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè),李益民主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版,1994年
3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì),哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編,上??茖W(xué)技術(shù)出版社出版,1983年
4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè),東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽(yáng)工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編,上海科學(xué)技術(shù)出版社出版,1990年
5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè),上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1981年10月
6.機(jī)械制造工藝學(xué),郭宗連、秦寶榮主編,中國(guó)建材工業(yè)出版社出版,1997年
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