《磁粉標準通用部分》PPT課件.ppt

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1、趙永城 13019208613 05標準名稱改變的原因 94版標準主要用于壓力容器及部分管道的制造、安裝 的無損檢測，屬于制造檢驗標準的范疇，當時鍋爐制造、 安裝、長輸管道安裝，涉及國家質檢總局、電力部、建設 部、中石油等部門或系統(tǒng)，所選擇的 無損檢測 標準各不相 同，導致標準使用混亂，而且缺口比較大。 由于鍋爐、壓力容器、壓力管道等統(tǒng)稱為承壓設備， 有比較多的共性和同一性，而且國際發(fā)達國家也是將其一 同考慮的，例如美國 ASME 鍋爐壓力容器規(guī)范 第 篇就 是將其檢測內容放在一起考慮的。國家 特種設備安全監(jiān) 察條例 將鍋爐、壓力容器、壓力管道等統(tǒng)稱為承壓類特 種設備

2、。承壓設備無損檢測標準統(tǒng)一是大勢所趨。標準統(tǒng) 一后的好處是：一是檢驗檢測單位使用起來比較方便和明 確，二是安全監(jiān)察機構管理起來比較清楚。 編寫通用部分的目的 1、將無損檢測技術方面的一些基本原則和內容，以及無 損檢測管理方面的共性歸納一起，這樣使整個標準結構更 加緊湊，各分章內容更加簡練。 2、便于非無損檢測專業(yè)人員，例如承壓設備設計和管理 人員，快速了解和應用本標準。 1.范圍 適用無損檢測的種類： 5種常規(guī)檢測方法。除了常規(guī)檢測 方法： 射線 RT、超聲 UT、磁粉 MT、滲透 PT和渦流 ET外還有 聲發(fā)射 AT、目視檢查 VT、泄漏試驗 LT等。 規(guī)定了這些檢測方法

3、的一般要求和適用原則 適用于在制和在用 規(guī)定了材料為：金屬材料 規(guī)定了設備：承壓設備 特種設備：包括承壓設備和機電設備 承壓設備：鍋爐、壓力容器、壓力管道 承壓設備無損檢測特點 無損檢測在承壓設備上應用時，主要有以下四個特點： 1、無損檢測應與破壞性檢測相結合。 無損檢測的最大特點是在不損傷材料和工件結構的前 提下檢測，具有一般檢測所無可比擬的優(yōu)越性。但是無損 檢測不能代替破壞性檢測，也就是說承壓設備進行評價時， 應將無損檢測結果與破壞性檢測結果（如爆破試驗等）進 行對比和驗證，才能作出準確的判斷。因此，就要求無損 檢測應與設計、制造、安裝、使用等部門有效的

4、聯(lián)系才能 發(fā)揮無損檢測作用，才能有效利用無損檢測結果。 2、正確選用實施無損檢測的時間 在進行承壓設備無損檢測時，應根據檢測目的，結合 設備工況、材質和制造工藝的特點，正確選用無損檢測實 施時間。 3、正確選用最適當?shù)臒o損檢測方法 對于承壓設備進行無損檢測時，由于各種檢測方法都 具有一定的特點，為提高檢測結果的可靠性，應根據設備 的材質、制造方法、工作介質、使用條件和失效模式及預 計可能產生的缺陷種類、形狀、部位和取向，選擇最合適 的無損檢測方法。 4、綜合應用各種無損檢測方法 任何一種無損檢測方法都不是萬能的，每種方法都有 自己的優(yōu)點和缺點。因此，應盡

5、可能多采用幾種檢測方法， 互相取長補短，取得更多的缺陷信息，從而對實際情況有 更清晰的了解，以保證承壓設備的安全運行。 此外在承壓設備無損檢測時，還應充分認識到，無損 檢測的目的不是片面追求過高要求的 “ 高質量 ” ，而是應 在充分保證安全性的前提下，著重考慮其經濟性。只有這 樣，無損檢測在承壓設備上的應用才能達到預期的目的。 3.術語和定義 GB/T12604.1 12604.6是 無損檢測術語 3.24 相關顯示 relevant indication 磁粉檢測時由缺陷（裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等）產生的漏磁場 吸附磁粉形成的磁痕顯示，或滲透檢測時由缺陷產

6、生的滲透劑顯示， 通常稱之為相關顯示。一般也叫做缺陷顯示。 3.25 非相關顯示 nonrelevant indication 由磁路截面突變以及材料磁導率差異等原因產生的漏磁場吸附磁粉 形成的磁痕顯示，或是由于加工工藝、零件結構、外形或機械損傷 等所引起的滲透劑顯示，通稱為非相關顯示。 3.26 偽顯示 false indication 不是由漏磁場吸附磁粉形成的磁痕顯示，也叫假顯示。 3.27 切線磁場強度 tangention magnetic field strength 平行于被檢工件表面的磁場強度分量。 3.28 交叉磁軛 cro

7、ssed yoke 在同一平面（或曲面）上，由具有一定相位差（不等 于 0或 180）而且相互交叉成一定角度（不等于 0 或 180 ）的兩相正弦交變磁場相互疊加而在該平面（或 曲面）上產生旋轉磁場的磁粉檢測設備。 3.29 環(huán)境可見光 environment visible light 在暗區(qū)，黑光照射下從工件表面測得的可見光照 度。 4、 使用原則 4.1.1無損檢測方法 各種無損檢測方法都具有一定的特點和局限性，為幫助承 壓設備相關人員對標準的理解和使用，本標準對無損檢測方法 的應用增加一些原則性要求。 應在遵循承壓設備安全技術法規(guī)和相關產品標

8、準及有關技 術文件和圖樣規(guī)定的基礎上， 根據受檢承壓設備的材質、結 構、制造方法、工作介質、使用條件和失效模式， 預計可能產 生的缺陷種類、 形狀、部位和方向，選擇適宜的無損檢測方法。 4.1.2適用檢測的缺陷 UT RT 內部缺陷 MT 鐵磁性材料 的表面和近表面缺陷 PT 非多孔性 金屬、非金屬材料的 表面開口 缺陷 ET 導電金屬材料 的表面和近表面缺陷 4.1.3 鐵磁性材料表面檢測時，宜采用磁粉檢測。 1、磁粉檢測即可以檢測表面缺陷（開口缺陷和不開 口缺陷）也可以檢測近表面缺陷。滲透檢測只能檢測 表面開口性缺陷。 2、磁粉檢測靈敏度高于滲透檢測靈敏度。可檢出缺

9、陷尺寸比滲透的要小 3 5倍。 3、磁粉檢測成本低、速度快。滲透檢測成本高、工 序多、速度慢。 所以對于鐵磁材料應選用磁粉檢測。 4.1.4/4.1.5對同一部位采用不同檢測方法或檢測工藝評級要 求 采用不同方法 按各自的方法評定級別 例如：對某一部位采用 RT/UT/MT進行檢測，評級時應分 別評出 RT、 UT、 MT的級別；如 RT ； UT ； MT 同種方法按不同檢測工藝 以危險度大的評定級別為準 檢測結果不一致 例如判斷題：采用同種檢測方法按不同檢測工藝進行檢測時， 如果檢測結果不一致，應重新檢測。（ ） 4.4 磁粉檢測 4.4.1 磁粉檢測通常能確

10、定表面和近表面缺陷的位置、大小和 形狀。 對表面缺陷最靈敏，而近表面缺陷是隨缺陷的埋藏深度 的增加，其靈敏度迅速降低。磁粉檢測可發(fā)現(xiàn)的典型缺陷有： 裂紋、折疊、發(fā)紋、冷隔、及分層。 磁粉檢測能確定缺陷的位置、大小和形狀。但不能確 定缺陷的深度，即缺陷自身高度。而對承壓設備安全來講，缺 陷的自身高度是非常重要的。 對于在用承壓設備，由于承壓設備出廠后，都應符合 國家有關規(guī)定，其內部缺陷應當是符合標準要求的，在使用中 內部缺陷擴展成裂紋的幾率很小。所以主要檢查其在使用過程 中產生的缺陷，使用過程中產生的缺陷是腐蝕和裂紋。對于無 損檢測主要時檢測各種裂紋，如應力腐蝕

11、裂紋、疲勞裂紋。因 此在 壓力容器定期檢驗規(guī)程 規(guī)定在全面檢驗時，檢驗方法 應以宏觀檢查、壁厚測定、表面無損檢測為主，必要時才采用 其它方法。表面無損檢測對于鐵磁材料的設備主要以磁粉檢測 為主。 4.4.2 磁粉檢測適用于鐵磁性材料制板材、復合板 材、管材以及鍛件等表面和近表面缺陷的檢測；也適 用于鐵磁性材料對接焊接接頭、 T型焊接接頭以及角 焊縫等表面和近表面缺陷的檢測。磁粉檢測不適用非 鐵磁性材料的檢測。 用于承壓設備材料中，屬于鐵磁材料有：碳鋼、低 合金鋼、馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、鎳基鎳合金； 不具有鐵磁性質的材料有：奧氏體不銹鋼、鈦及鈦合 金、鋁及鋁合金、銅及銅合

12、金 4.4.3 磁粉檢測的具體技術要求應符合 JB/T 4730.4 的規(guī)定。 T形接頭 對接焊縫 對接接頭 角接焊縫 對接接頭 對接焊縫 角接接頭 對接焊縫 T型接頭角焊縫 制造過程中無損檢測方法的選擇 承壓設備制造過程中，應根據檢測對象材質、結構特點、 尺寸、可能發(fā)生的缺陷以及經濟性等多項因素考慮無損檢 測方法的選擇。以下為承壓設備制造過程中無損檢測方法 選擇的歸納。 按制造工序（（）內為次要選擇） 原材料工序 內部缺陷 表面缺陷檢測 板材檢測 UT MT(PT) 鍛件和棒材檢測 UT MT(PT) 管材檢測 UT（ RT) MT(PT) 螺栓胚件檢測

13、 UT MT(PT) 焊接工序 內部缺陷 表面缺陷檢測 坡口部位檢測 UT PT(MT) 清根部位檢測 PT(MT) 對接焊縫檢測 RT（ UT) MT(PT) 角焊縫和 T型焊縫檢測 UT（ RT) PT(MT) 其他工序 內部缺陷 表面缺陷檢測 工卡具焊痕檢測 MT(PT) 爆炸復合材料層檢測 UT 堆焊復合材料堆焊前的基材檢測 MT(PT) 堆焊復合材料堆焊后的復合層檢測 UT PT 高強度鋼水壓試驗后表面裂紋檢測 MT 按工件種類（很適用適用有附加條件適用 不適用 試件種類 內部缺陷 表面缺陷 RT UT MT PT ET 鍛件

14、 鑄件 壓延件（管、 板、型材） 焊縫 各種無損檢測方法對缺陷的適用性 RT UT適用于內部缺陷檢測。 MT、 PT、 ET適用于表面 缺陷檢測。 UT、 RT也可以檢測出一些表面缺陷，例如表面 裂紋、針孔等，但靈敏度比 MT、 PT、 ET低很多。 MT、 ET也 可以檢測一些近表面缺陷，但可靠性不高。 射線檢測體積型缺陷檢出率最高，超聲波對面機型缺 陷檢出率高；對面積型缺陷，射線檢測希望缺陷與射線束 平行，此時檢出率最高，傾斜角越大，檢出率越低；而超 聲波檢測則相反，缺陷與聲束垂

15、直時檢出率最高。 細小彌散缺陷，如疏松、白點，射線檢測困難；表面 缺陷，如折疊，超聲波檢測困難，因為缺陷波會與表面混 浠。 以下為無損檢測方法對缺陷的適用性歸納 內部缺陷（很適用適用有附加條件適用 不適用） 缺陷種類 RT UT 分層 疏松 氣孔 縮孔 未焊透 未熔合 夾渣 裂紋 白點 表面缺陷（很適用適用有附加條件適用 不適用） 缺陷種類 RT UT MT PT ET 表面裂紋 表面氣孔 折疊 - - 斷口白點 - 5 一般要求 5.1 無損檢測機構 5.1.1

16、 機構應制定 無損檢測工藝規(guī)程 。 5.1.2 檢測記錄和報告應準確、完整，并經相應 責任人 員簽字認可。 5.1.3 檢測記錄和報告等 保存期不得少于 7年 。 7年后， 若用戶需要可轉交用戶保管。 5.1.4 檢測用儀器和設備的性能應進行 定期檢定（校 準），并有記錄可查 。 5.2 無損檢測工藝規(guī)程 5.2.1 無損檢測工藝規(guī)程包括通用工藝規(guī)程和工藝卡。 5.2.2 無損檢測通用工藝規(guī)程 5.2.2.1 無損檢測通用工藝規(guī)程應根據相關法規(guī)、產品標 準、有關的技術文件和 JB/T4730的本部分的要求，并針對檢 測機構的特點和檢測能力進行編制。無損檢測通用工藝規(guī)

17、程 應涵蓋本單位（制造、安裝或檢測單位）產品的檢測范圍。 5.2.2.2 無損檢測通用工藝規(guī)程至少應包括以下 11相內容： a） 適用范圍； b） 引用標準、法規(guī)； c） 檢測人員資格； d） 檢測設備、器材和材料； e） 檢測表面制備； f） 檢測時機； g） 檢測工藝和檢測技術； h） 檢測結果的評定和質量等級分類； i） 檢測記錄、報告和資料存檔。 j） 編制（級別）、審核（級別）和批準人 ； k） 制定日期。 5.2.3 無損檢測工藝卡 5.2.3.1 檢測人員應按無損檢測工藝卡進行操作。 5.2.3.2 無損檢測工藝卡應根據

18、無損檢測通用工藝規(guī)程、產品標準、有關的技術文件和 JB/T4730的本部分的要求編 制，一般應包括以下內容： a） 工藝卡編號； b） 產品名稱，產品編號，制造、安裝或檢驗編號，承壓設備的類別、規(guī)格尺寸、材料牌號、材質、熱處理狀態(tài)及 表面狀態(tài)； c） 檢測設備與器材：設備種類、型號、規(guī)格尺寸、檢測附件和檢測材料； d） 檢測工藝參數(shù)：檢測方法、檢測比例、檢測部位、標準試塊或標準試樣（片）； e） 檢測技術要求：執(zhí)行標準和驗收級別； f） 檢測程序； g） 檢測部位示意圖； h） 編制（級別）和審核（級別）人 ； i） 制定日期。 5.3 無損檢測人員 5.3.1 從事承壓設備的原材料、零部件和焊接接頭無 損檢測的人員，應按照 特種設備無損檢測人員考核 與監(jiān)督管理規(guī)則 的要求取得相應無損檢測資格。 5.3.2 無損檢測人員資格級別分為 （高）級、 （中）級和 （初）級。取得不同無損檢測方法各資 格級別的人員，只能從事與該方法和該資格級別相應 的無損檢測工作，并負相應的技術責任。