崗位操作規(guī)程.docx

《崗位操作規(guī)程.docx》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《崗位操作規(guī)程.docx（15頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 . , 安全操作規(guī)程 *****編制 ****年*月 目錄 安全生產(chǎn)操作規(guī)程發(fā)布令..............................................2 目錄................................................................1 一、數(shù)控鉆床安全操作規(guī)程............................................2 二、數(shù)控車床操作規(guī)程.....................................

2、...........3 三、加工中心操作規(guī)程................................................4 四、數(shù)控線切割機(jī)床安全操作規(guī)程......................................5 五、電火花成型加工安全操作規(guī)程......................................7 六、叉車工安全生產(chǎn)操作規(guī)程..........................................8 七、氣保焊工安全生產(chǎn)操作規(guī)程.......................................10

3、 八、油漆涂料工安全生產(chǎn)操作規(guī)程.....................................11 一、數(shù)控鉆床安全操作規(guī)程 l、工作前認(rèn)真檢查電網(wǎng)電壓、油泵、潤滑、油量是否正常，檢查冷卻、油 管、刀具、工裝夾具是否完好，并作好機(jī)床的定期保養(yǎng)工作。 2、機(jī)床通電啟動后，先進(jìn)行機(jī)械回零操作，然后試運轉(zhuǎn)5分鐘，確認(rèn)機(jī)械、 刀具、夾具、工件、數(shù)控參數(shù)等正確無誤后,方能開始正常工作。 3、認(rèn)真查驗程序編制、參數(shù)設(shè)置、動作排序、刀具干涉、工件裝夾、開關(guān) 保護(hù)等環(huán)節(jié)是否完全無誤，以免循環(huán)加工時造成市故、損壞刀具及相關(guān)部件。

4、嚴(yán)格按操作流程進(jìn)行試切對刀，調(diào)試完成后要做好程序保護(hù)工作。 4、自動循環(huán)加工時，應(yīng)關(guān)好防護(hù)拉門，在主軸旋轉(zhuǎn)同時需要進(jìn)行手動操作 時，一定要使自已的身體和衣物遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)及運動部件，以免將衣物卷入造成事故。 5、主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機(jī)械運動停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行，并注意和 協(xié)作人員間的配合，以免出現(xiàn)事故。在手動換力或3動換刀時，要注意刀塔、 刀庫、機(jī)械手臂轉(zhuǎn)動及刀具等的安裝位賈，身體和頭部要遠(yuǎn)離刀具回轉(zhuǎn)部位， 以免碰傷。對加工中心機(jī)床，還應(yīng)注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對成關(guān)系， 以防出刀庫刀號浞亂造成換刀干涉或加工撞刀事故。 6、工件裝夾時要夾牢，以免工件飛出造成事故,完成裝夾后

5、,要注意將卡盤 扳手及其它調(diào)整工具取出拿開，以免主軸旋轉(zhuǎn)后甩出造成事故。 7、機(jī)床操作者應(yīng)能夠處理一般性報警故障，若出現(xiàn)嚴(yán)重故障、應(yīng)迅速斷電、 并保護(hù)現(xiàn)場，及時上報,并做好記錄。 8、 工作完畢后，應(yīng)將機(jī)床導(dǎo)軌、工作臺擦干凈，并認(rèn)真填寫工作日志。 二、數(shù)控車床操作規(guī)程 工作前 l、 查驗“交接班記錄”。 2、檢查操縱手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確的位箕，操縱是否靈活，安全裝 置是否齊全、可靠。 3、接通電源前，應(yīng)注意電源電壓，超出規(guī)定電壓范圍不允許合上開關(guān)?？? 車低速運轉(zhuǎn)2∽ 3分鐘，觀察運轉(zhuǎn)狀況是否正常，如有異常應(yīng)停機(jī)檢查。 4、觀察油標(biāo)指示，檢查油量是否

6、合適，油路是否暢通，在規(guī)定部位加足潤 滑油、冷卻液。 5、確認(rèn)潤滑、電氣、機(jī)械各部位運轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。 工作中 1.嚴(yán)禁超性能使用。 2、禁止在機(jī)床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置物品。 3、嚴(yán)禁在導(dǎo)軌面上敲打、校直和修整工件。 4、對新的工件在輸入加工程序后，必須先用“試運行鍵”檢查程序編制的 正確性，再用“單程序段操作鍵”檢查程序運行情況，此時手指放在停止按鈕上, 隨時準(zhǔn)備做停止操作。未經(jīng)試驗的程序，不允許進(jìn)行自動循環(huán)操作，以防止機(jī)床 發(fā)生故障。 5、在程序自動循環(huán)運行時，操作者應(yīng)集中思想，密切監(jiān)視運行情況，嚴(yán)禁 離開工作崗位。 6、在運行中發(fā)生報警和其它意外故障時

7、，應(yīng)使用暫停鍵終止運行，再做相 應(yīng)的操作處理，應(yīng)盡量避免使用緊急停止按鈕。 7、 刀架在軸向位移時，嚴(yán)禁切斷電源，避免零件損壞。 8、經(jīng)常檢查機(jī)床精度和觀測刀具磨損情況，以便及時進(jìn)行刀具的尺寸補(bǔ)償 和更換。 9、 嚴(yán)禁任意開啟電氣柜、數(shù)控裝置蓋板。 工作后 l、必須將各操縱手柄、開關(guān)、旋鈕置于“停機(jī)”位置，并切斷電源。 2、進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。 3、填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。 三、加工中心操作規(guī)程 工作前 1、查驗“交接班記錄”。 2、機(jī)床通電前應(yīng)檢查穩(wěn)壓電源是否處于“白動穩(wěn)壓”狀態(tài)且輸

8、出電壓是否 正常。 3、啟動液壓系統(tǒng)前，檢查液壓站各開關(guān)手柄位置是否正確。 4、每日首次啟動液壓系統(tǒng)后，應(yīng)檢查機(jī)床各潤滑點是否潤滑正常。并檢查 各油壓值，空壓機(jī)壓縮空氣壓力是否在正常范圍內(nèi)。 5、每日首次開機(jī)返同參考點時，應(yīng)首先選擇“Z” 軸，以防機(jī)床發(fā)生碰撞。 工作中 1、嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。按工件材料選用合理的切削速度和進(jìn)給量。 2、手動操作時應(yīng)先將“進(jìn)給率開關(guān)”打到0%位置，再逐漸加大進(jìn)給，并檢 查所選定坐標(biāo)軸移動方句是否正確。 3、進(jìn)行斷點語句搜索時，應(yīng)先將“進(jìn)給率開關(guān)”打到0%位置，再將工作方 式選擇開關(guān)打到“REPOS”方式，檢查各坐標(biāo)軸現(xiàn)在位置與程序要求位置

9、是否一 致。如不一致，應(yīng)先返同正確位置。 4、裝入刀庫中的刀具如果刀具較重或較長時，必須設(shè)置為“大刀具”。刀 具直徑較大時應(yīng)將鄰近刀座鎖定。 5、執(zhí)行白動加工程序前，應(yīng)檢查程序號是否正確，并確保工件參考點數(shù)據(jù) 正確。 6、加工前檢查工件是否夾緊，壓板是否平穩(wěn)。 7、兩人以上操作時應(yīng)由主操作者統(tǒng)一指揮，密切配合。 8、機(jī)床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，及時處理。 工作后 1、工作完畢時應(yīng)先關(guān)閉液壓系統(tǒng)再切斷電源。 2、進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。 3、填寫交接班記錄，做好交接班工作

10、 四、數(shù)控線切割機(jī)床安全操作規(guī)程 1、數(shù)控線切割機(jī)床屬貴重設(shè)備儀器，由專職人員負(fù)責(zé)管理，任何人員使用 該設(shè)備及其工具、 量具，必須經(jīng)該設(shè)備負(fù)責(zé)人同意并服從該設(shè)備負(fù)責(zé)人統(tǒng)一安 排。 2、參加實習(xí)的學(xué)生必須在指導(dǎo)人員指導(dǎo)下使用。任何人使用本機(jī)床時，必 須遵分本操作規(guī)程。 使用完畢后，做好記錄并簽名。 3、裝夾、測量工件以及裝、調(diào)絲筒時要停機(jī)進(jìn)行。使用機(jī)床前必須先檢查 電源連接線、控制線及電源電壓，檢查X、Y、U、Ⅴ各軸是否在行程范圍內(nèi)。 4、機(jī)床所屬計算機(jī)只能用于線切割編程、控制加工，不得作其他用途，并 要嚴(yán)格按照操作順序進(jìn)行。 5、用計算機(jī)時，不能編入與實習(xí)或使用機(jī)床無

11、關(guān)的程序。不允許私自帶盤 上機(jī)，不允許改變機(jī)器內(nèi)部命令程序，不允許違反上機(jī)操作規(guī)則；不得隨意改動 控制系統(tǒng)、編程系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)，必須改變時要征得該設(shè)備管理員同意。 6、電規(guī)準(zhǔn)、加工速度一定要根據(jù)說明書有關(guān)規(guī)定進(jìn)行選擇，不得盲目加大 電參數(shù)及加工速度。 7、關(guān)掉電源柜后，至少要等3O秒才能再次開機(jī)。在操作高頻電源時，當(dāng)斷 開電源開關(guān)后一定要使電壓表指示為零，方可再次啟動高頻電源開關(guān)。加工時要 改變電參數(shù)一定要在走絲電機(jī)換向時進(jìn)行。 8、每次穿絲或調(diào)整絲簡前，必須斷開高頻電源，在加工中嚴(yán)禁換檔以及調(diào) 整鉬絲運行速度。完畢時一定要取下手柄方可開動走絲電機(jī)。 9、禁止隨意改變機(jī)床內(nèi)

12、部設(shè)置；手潮濕時禁止觸摸任何開關(guān)或按鈕。 10、機(jī)床出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即切斷電源，并立即報告現(xiàn)場指導(dǎo)人員，勿帶故 障操作和擅自處理?，F(xiàn)場指導(dǎo)人員應(yīng)作好相關(guān)記錄。 11、在機(jī)床實操時，只允許一名學(xué)員單獨操作，其余非操作的學(xué)員應(yīng)離開工 作區(qū)，等候輪流上機(jī)床實操。實操時，同組學(xué)員要注意工作場所的環(huán)境，互相關(guān) 照、互相提醒，防止發(fā)生人員或設(shè)備的安全事故。 12、任何人在使用設(shè)備后，都應(yīng)把工具、量具、材料等物品整理好，并作好 設(shè)備清潔和日常設(shè)備維護(hù)工作。 十三、要保持工作環(huán)境的清潔，每天下班前15分鐘，要清理工作場所；以 及必須每天做好防火、 防盜工作，檢查門窗是否關(guān)好，相關(guān)設(shè)備和照明電

13、源開 關(guān)是否關(guān)好。 十四、任何人員違反上述規(guī)定或培訓(xùn)基地的規(guī)章制度，設(shè)備負(fù)責(zé)人及保管員 有權(quán)停止其使用機(jī) 五、電火花成型加工安全操作規(guī)程 電火花機(jī)床屬精密貴重儀器設(shè)備，在操作時要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，以防 工傷事故。必須做到以下兒點: 一、機(jī)床的操作者必須是經(jīng)過培訓(xùn)而且了解機(jī)床性能的專職人員。 二、機(jī)床正確的操作流程 1.把本機(jī)床電源柜的電源開關(guān)置于“0” 位置，將電源柜的急停按鈕旋出， 最后按下電源柜的啟動按鈕就可以啟動機(jī)床。 2.運行機(jī)床需使主軸進(jìn)入伺服狀態(tài)(即液面的高度、工作液油溫已進(jìn)入自動 監(jiān)控狀態(tài))，

14、并檢查其接觸感知功能是否正常、可靠和正確。 3.用直角尺和百分表找正電極與工作臺面的垂直度，然后用百分表找正工件 基準(zhǔn)面和工作臺坐標(biāo)移動方向的平行度。 4.調(diào)出加工軟件的定位功能模塊對工件進(jìn)行定位。 根據(jù)零件的具體要求，用手動方式設(shè)置加工參數(shù)或調(diào)入預(yù)先編制好的加入程 序。 6、啟動油泵，放入工作液并調(diào)整液面高度，使液面高出加工工件50毫米以 上。 7.根據(jù)加工的具體要求，正確選擇加工的電參數(shù)。 8、用鼠標(biāo)點擊加工軟件界面的“開始”以啟動脈沖電源進(jìn)行加工。 9、當(dāng)加工完成報警聲響起時，請按“回車”鍵以確認(rèn)已經(jīng)完成加工任務(wù)，然后將放液手把置于“開”的位置，把工作液放完為止。

15、10.工作完成后，按鍵盤的“F12” 退出加工軟件并關(guān)閉計算機(jī)和切斷所有電 源。 三、機(jī)床正在加工時，禁止同時接觸機(jī)床和工具電極部分，以防觸電。如果 操作人員腳下沒有鋪墊橡膠、塑料等絕緣墊，則加工過程不能觸摸工具電極。 四、加工場所嚴(yán)禁吸煙和嚴(yán)禁其他明火，必須定期檢查消防滅火設(shè)備是否符 合要求。 五、若機(jī)床使用可燃性工作液，工作液的燃點必須在700℃ 以上，必須采用 浸入式加工，而且工作液面高于工件表面至少50mm。 六、機(jī)床加工過程會產(chǎn)生大量的煙霧，油霧和異味，必須有要善的通風(fēng)排煙 設(shè)施。 七、加工過程中操作者必須。堅守崗位，思想集中，不得擅自離開。發(fā)現(xiàn)異 常情況要馬上

16、按下急停按鈕并及時處理或向有關(guān)人員報告。不允許無關(guān)人員擅自 進(jìn)入電加王場所。 八、離開時應(yīng)切斷總電源并關(guān)好門窗。 六、叉車工安全生產(chǎn)操作規(guī)程 1.操作人員必須經(jīng)過安監(jiān)部門安全技術(shù)培訓(xùn)合格后方可上崗，同時應(yīng)掌握 本工種安全知識和技能，對使用的叉車性能及安全措施應(yīng)有基本了解，并在操作 中嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行。 2.叉車工必須熟悉儀表及操縱機(jī)構(gòu)位置，按規(guī)定做好開車前的準(zhǔn)備工作， 檢查好轉(zhuǎn)向、離合器、燈光、發(fā)動機(jī)、各供油等部分是否正常。 3.按照常溫、低溫狀況下的要求起動，氣溫低于5 C時，應(yīng)加熱冷卻水和 機(jī)油，并要進(jìn)行預(yù)熱；特別注

17、意壓力表，如無壓力時應(yīng)立即停車查明原因。 4.開車時，起步應(yīng)用慢速檔，剛起步后應(yīng)先試制動器和轉(zhuǎn)向是否良好；行 車變速器應(yīng)脫開離合器，然后再變換快慢速檔；前后換向時，應(yīng)停車后進(jìn)行；下 坡時應(yīng)采用慢速，同時應(yīng)斷續(xù)地踩腳制動踏板；上坡時及時換成慢速行駛；轉(zhuǎn)彎 時應(yīng)提前減速,急轉(zhuǎn)彎時應(yīng)先換慢檔；不允許離合器滑行，也不允許在行駛中將 腳放在離合器踏板上；另外，在踩離合器時，分離要急速，結(jié)合要平穩(wěn)。 5.在裝卸作業(yè)中，不準(zhǔn)超負(fù)載作業(yè)，要根據(jù)貨物大小和重量調(diào)整好叉間距離， 貨叉插入時，叉子應(yīng)前傾，貨物入叉子后，叉架應(yīng)后傾；升降貨叉時應(yīng)在垂直位 置下進(jìn)行；在進(jìn)行裝卸時，必須使用手制動。 6.

18、貨叉架下嚴(yán)禁站人，不得在貨叉上乘人升降。叉車在運行過程中嚴(yán)禁急剎 和急轉(zhuǎn)彎。 七、氣保焊工安全生產(chǎn)操作規(guī)程 1.操作人員必須經(jīng)過安監(jiān)部門安全技術(shù)培訓(xùn)合格后方可上崗，同時應(yīng)掌握 本工種安全知識和技能，對使用的相關(guān)氣體性能及安全措施應(yīng)有基本了解，并在 操作中嚴(yán)格執(zhí)行勞動保護(hù)用品制度。 2.施焊前首先檢查電焊機(jī)外殼必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。 3.送電合閘帶干燥手套，一只手拿好閘門，另一只手不準(zhǔn)放在如何導(dǎo)電金 屬上。 4.工作電壓不準(zhǔn)超過80Ⅴ，電焊機(jī)運轉(zhuǎn)時工作溫度不準(zhǔn)超過60℃ 。 5.嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，施焊帶電的設(shè)備必須先

19、切斷電源。 6.焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將 所有孔口打開。 7.清除焊渣，采用碳弧氣刨清根，戴眼鏡防止鐵渣飛濺傷人。 8.更換場地移線地、焊把線時，應(yīng)切斷電源。 9.電焊把線、零線中間如有接頭時，應(yīng)緊密處理好，以防電阻過大導(dǎo)致發(fā) 熱。 10.焊接結(jié)束應(yīng)等2到3分鐘后再關(guān)電源，以利于變壓器散熱。 11.移動電焊機(jī)時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動電焊機(jī)，如焊接中突然停電，應(yīng)切斷電源。 八、油漆涂料工安全生產(chǎn)操作規(guī)程 1.操作人員必須經(jīng)過安監(jiān)部門安全技術(shù)培訓(xùn)合格后方可上崗，同時應(yīng)掌握 本工種安全知識和技能，對使

20、用的油漆性能及安全措施應(yīng)有基本了解，并在操作 中嚴(yán)格執(zhí)行勞動保護(hù)用品制度。 2.工作場所禁止吸煙和攜帶打火機(jī)、`火柴等物品。 3.工作場所的照明燈、開關(guān),必須采用防爆裝置。 4.工作場所必須配備相應(yīng)的消防器材和消防設(shè)施，并設(shè)專人定期維護(hù)保養(yǎng)。 5.油漆工的作業(yè)場地嚴(yán)禁存放易燃物品。工作場地不許吸煙并必須備有防 毒面具。熟練掌握消防知識，不準(zhǔn)進(jìn)行焊接和一切明火作業(yè)。 6.無論是噴漆或刷漆作業(yè)，嚴(yán)禁踏在未干的構(gòu)件或設(shè)備上，以防滑倒。 7.工作時使用的梯子、跳板必須堅固，要有防滑措施，否則不準(zhǔn)使用。 8.油漆涂料凝結(jié)時，不準(zhǔn)用火熔化。 9.兩人在同一工件作業(yè)時，應(yīng)互相協(xié)作，以防碰

21、撞。 10.在離地2m以上高處作業(yè)和二層以上窗扇外面刷油漆時應(yīng)系好安全帶， 并把安全繩拴在可靠地安全地點。在車輛行人經(jīng)過的地方工作時，附近應(yīng)設(shè)臨時 擋物、警示標(biāo)志或派人監(jiān)護(hù)。 11.刷有毒性油漆時，通風(fēng)應(yīng)良好，并使用必要的防護(hù)用品，在容器或封閉 的地溝內(nèi)刷防銹漆或揮發(fā)性油類時，應(yīng)輪換作業(yè)，采取通風(fēng)措施和防爆措施，并 不準(zhǔn)穿帶鐵釘?shù)男M(jìn)人工作場所。 12.油漆涂料、稀釋劑，應(yīng)由專人妥善保存管理，注意防火。油棉紗一定要 放在桶內(nèi)，不得亂存。 13. 機(jī)器在轉(zhuǎn)動中，不準(zhǔn)進(jìn)行刷油漆和噴漆工作。 14.在涂刷油漆時必須避免油漆滴在腳手板上，如有油滴要抹凈，并用干灰 吸干，防止滑倒傷人。 15.處理廢酸廢物或廢舊煤油、汽油、松節(jié)油、硝基漆等易燃物時，必須由 有經(jīng)驗的工人負(fù)責(zé)。 16. 在易燃易爆生產(chǎn)環(huán)境中清除油垢應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。 17. 工作結(jié)束后，應(yīng)做好現(xiàn)場和個人的清活衛(wèi)生。將用完的廢舊物品集中放 置在專用器具內(nèi)，不得到處亂扔亂放。下班或餐前一定要把手洗凈。 18.登高作業(yè)一定要遵守高處作業(yè)安全操作規(guī)程。 ˇ 13