崗位操作規(guī)程.docx

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1、 . , 安全操作規(guī)程 *****編制 ****年*月 目錄 安全生產(chǎn)操作規(guī)程發(fā)布令..............................................2 目錄................................................................1 一、數(shù)控鉆床安全操作規(guī)程............................................2 二、數(shù)控車床操作規(guī)程.....................................

2、...........3 三、加工中心操作規(guī)程................................................4 四、數(shù)控線切割機床安全操作規(guī)程......................................5 五、電火花成型加工安全操作規(guī)程......................................7 六、叉車工安全生產(chǎn)操作規(guī)程..........................................8 七、氣保焊工安全生產(chǎn)操作規(guī)程.......................................10

3、 八、油漆涂料工安全生產(chǎn)操作規(guī)程.....................................11 一、數(shù)控鉆床安全操作規(guī)程 l、工作前認真檢查電網(wǎng)電壓、油泵、潤滑、油量是否正常，檢查冷卻、油 管、刀具、工裝夾具是否完好，并作好機床的定期保養(yǎng)工作。 2、機床通電啟動后，先進行機械回零操作，然后試運轉(zhuǎn)5分鐘，確認機械、 刀具、夾具、工件、數(shù)控參數(shù)等正確無誤后,方能開始正常工作。 3、認真查驗程序編制、參數(shù)設置、動作排序、刀具干涉、工件裝夾、開關(guān) 保護等環(huán)節(jié)是否完全無誤，以免循環(huán)加工時造成市故、損壞刀具及相關(guān)部件。

4、嚴格按操作流程進行試切對刀，調(diào)試完成后要做好程序保護工作。 4、自動循環(huán)加工時，應關(guān)好防護拉門，在主軸旋轉(zhuǎn)同時需要進行手動操作 時，一定要使自已的身體和衣物遠離旋轉(zhuǎn)及運動部件，以免將衣物卷入造成事故。 5、主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械運動停止狀態(tài)下進行，并注意和 協(xié)作人員間的配合，以免出現(xiàn)事故。在手動換力或3動換刀時，要注意刀塔、 刀庫、機械手臂轉(zhuǎn)動及刀具等的安裝位賈，身體和頭部要遠離刀具回轉(zhuǎn)部位， 以免碰傷。對加工中心機床，還應注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對成關(guān)系， 以防出刀庫刀號浞亂造成換刀干涉或加工撞刀事故。 6、工件裝夾時要夾牢，以免工件飛出造成事故,完成裝夾后

5、,要注意將卡盤 扳手及其它調(diào)整工具取出拿開，以免主軸旋轉(zhuǎn)后甩出造成事故。 7、機床操作者應能夠處理一般性報警故障，若出現(xiàn)嚴重故障、應迅速斷電、 并保護現(xiàn)場，及時上報,并做好記錄。 8、 工作完畢后，應將機床導軌、工作臺擦干凈，并認真填寫工作日志。 二、數(shù)控車床操作規(guī)程 工作前 l、 查驗“交接班記錄”。 2、檢查操縱手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確的位箕，操縱是否靈活，安全裝 置是否齊全、可靠。 3、接通電源前，應注意電源電壓，超出規(guī)定電壓范圍不允許合上開關(guān)?？? 車低速運轉(zhuǎn)2∽ 3分鐘，觀察運轉(zhuǎn)狀況是否正常，如有異常應停機檢查。 4、觀察油標指示，檢查油量是否

6、合適，油路是否暢通，在規(guī)定部位加足潤 滑油、冷卻液。 5、確認潤滑、電氣、機械各部位運轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。 工作中 1.嚴禁超性能使用。 2、禁止在機床的導軌表面、油漆表面放置物品。 3、嚴禁在導軌面上敲打、校直和修整工件。 4、對新的工件在輸入加工程序后，必須先用“試運行鍵”檢查程序編制的 正確性，再用“單程序段操作鍵”檢查程序運行情況，此時手指放在停止按鈕上, 隨時準備做停止操作。未經(jīng)試驗的程序，不允許進行自動循環(huán)操作，以防止機床 發(fā)生故障。 5、在程序自動循環(huán)運行時，操作者應集中思想，密切監(jiān)視運行情況，嚴禁 離開工作崗位。 6、在運行中發(fā)生報警和其它意外故障時

7、，應使用暫停鍵終止運行，再做相 應的操作處理，應盡量避免使用緊急停止按鈕。 7、 刀架在軸向位移時，嚴禁切斷電源，避免零件損壞。 8、經(jīng)常檢查機床精度和觀測刀具磨損情況，以便及時進行刀具的尺寸補償 和更換。 9、 嚴禁任意開啟電氣柜、數(shù)控裝置蓋板。 工作后 l、必須將各操縱手柄、開關(guān)、旋鈕置于“停機”位置，并切斷電源。 2、進行日常維護保養(yǎng)。 3、填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。 三、加工中心操作規(guī)程 工作前 1、查驗“交接班記錄”。 2、機床通電前應檢查穩(wěn)壓電源是否處于“白動穩(wěn)壓”狀態(tài)且輸

8、出電壓是否 正常。 3、啟動液壓系統(tǒng)前，檢查液壓站各開關(guān)手柄位置是否正確。 4、每日首次啟動液壓系統(tǒng)后，應檢查機床各潤滑點是否潤滑正常。并檢查 各油壓值，空壓機壓縮空氣壓力是否在正常范圍內(nèi)。 5、每日首次開機返同參考點時，應首先選擇“Z” 軸，以防機床發(fā)生碰撞。 工作中 1、嚴禁超性能使用機床。按工件材料選用合理的切削速度和進給量。 2、手動操作時應先將“進給率開關(guān)”打到0%位置，再逐漸加大進給，并檢 查所選定坐標軸移動方句是否正確。 3、進行斷點語句搜索時，應先將“進給率開關(guān)”打到0%位置，再將工作方 式選擇開關(guān)打到“REPOS”方式，檢查各坐標軸現(xiàn)在位置與程序要求位置

9、是否一 致。如不一致，應先返同正確位置。 4、裝入刀庫中的刀具如果刀具較重或較長時，必須設置為“大刀具”。刀 具直徑較大時應將鄰近刀座鎖定。 5、執(zhí)行白動加工程序前，應檢查程序號是否正確，并確保工件參考點數(shù)據(jù) 正確。 6、加工前檢查工件是否夾緊，壓板是否平穩(wěn)。 7、兩人以上操作時應由主操作者統(tǒng)一指揮，密切配合。 8、機床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即停機，查明原因，及時處理。 工作后 1、工作完畢時應先關(guān)閉液壓系統(tǒng)再切斷電源。 2、進行日常維護保養(yǎng)。 3、填寫交接班記錄，做好交接班工作

10、 四、數(shù)控線切割機床安全操作規(guī)程 1、數(shù)控線切割機床屬貴重設備儀器，由專職人員負責管理，任何人員使用 該設備及其工具、 量具，必須經(jīng)該設備負責人同意并服從該設備負責人統(tǒng)一安 排。 2、參加實習的學生必須在指導人員指導下使用。任何人使用本機床時，必 須遵分本操作規(guī)程。 使用完畢后，做好記錄并簽名。 3、裝夾、測量工件以及裝、調(diào)絲筒時要停機進行。使用機床前必須先檢查 電源連接線、控制線及電源電壓，檢查X、Y、U、Ⅴ各軸是否在行程范圍內(nèi)。 4、機床所屬計算機只能用于線切割編程、控制加工，不得作其他用途，并 要嚴格按照操作順序進行。 5、用計算機時，不能編入與實習或使用機床無

11、關(guān)的程序。不允許私自帶盤 上機，不允許改變機器內(nèi)部命令程序，不允許違反上機操作規(guī)則；不得隨意改動 控制系統(tǒng)、編程系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)，必須改變時要征得該設備管理員同意。 6、電規(guī)準、加工速度一定要根據(jù)說明書有關(guān)規(guī)定進行選擇，不得盲目加大 電參數(shù)及加工速度。 7、關(guān)掉電源柜后，至少要等3O秒才能再次開機。在操作高頻電源時，當斷 開電源開關(guān)后一定要使電壓表指示為零，方可再次啟動高頻電源開關(guān)。加工時要 改變電參數(shù)一定要在走絲電機換向時進行。 8、每次穿絲或調(diào)整絲簡前，必須斷開高頻電源，在加工中嚴禁換檔以及調(diào) 整鉬絲運行速度。完畢時一定要取下手柄方可開動走絲電機。 9、禁止隨意改變機床內(nèi)

12、部設置；手潮濕時禁止觸摸任何開關(guān)或按鈕。 10、機床出現(xiàn)故障時，應立即切斷電源，并立即報告現(xiàn)場指導人員，勿帶故 障操作和擅自處理?，F(xiàn)場指導人員應作好相關(guān)記錄。 11、在機床實操時，只允許一名學員單獨操作，其余非操作的學員應離開工 作區(qū)，等候輪流上機床實操。實操時，同組學員要注意工作場所的環(huán)境，互相關(guān) 照、互相提醒，防止發(fā)生人員或設備的安全事故。 12、任何人在使用設備后，都應把工具、量具、材料等物品整理好，并作好 設備清潔和日常設備維護工作。 十三、要保持工作環(huán)境的清潔，每天下班前15分鐘，要清理工作場所；以 及必須每天做好防火、 防盜工作，檢查門窗是否關(guān)好，相關(guān)設備和照明電

13、源開 關(guān)是否關(guān)好。 十四、任何人員違反上述規(guī)定或培訓基地的規(guī)章制度，設備負責人及保管員 有權(quán)停止其使用機 五、電火花成型加工安全操作規(guī)程 電火花機床屬精密貴重儀器設備，在操作時要嚴格遵守安全操作規(guī)程，以防 工傷事故。必須做到以下兒點: 一、機床的操作者必須是經(jīng)過培訓而且了解機床性能的專職人員。 二、機床正確的操作流程 1.把本機床電源柜的電源開關(guān)置于“0” 位置，將電源柜的急停按鈕旋出， 最后按下電源柜的啟動按鈕就可以啟動機床。 2.運行機床需使主軸進入伺服狀態(tài)(即液面的高度、工作液油溫已進入自動 監(jiān)控狀態(tài))，

14、并檢查其接觸感知功能是否正常、可靠和正確。 3.用直角尺和百分表找正電極與工作臺面的垂直度，然后用百分表找正工件 基準面和工作臺坐標移動方向的平行度。 4.調(diào)出加工軟件的定位功能模塊對工件進行定位。 根據(jù)零件的具體要求，用手動方式設置加工參數(shù)或調(diào)入預先編制好的加入程 序。 6、啟動油泵，放入工作液并調(diào)整液面高度，使液面高出加工工件50毫米以 上。 7.根據(jù)加工的具體要求，正確選擇加工的電參數(shù)。 8、用鼠標點擊加工軟件界面的“開始”以啟動脈沖電源進行加工。 9、當加工完成報警聲響起時，請按“回車”鍵以確認已經(jīng)完成加工任務，然后將放液手把置于“開”的位置，把工作液放完為止。

15、10.工作完成后，按鍵盤的“F12” 退出加工軟件并關(guān)閉計算機和切斷所有電 源。 三、機床正在加工時，禁止同時接觸機床和工具電極部分，以防觸電。如果 操作人員腳下沒有鋪墊橡膠、塑料等絕緣墊，則加工過程不能觸摸工具電極。 四、加工場所嚴禁吸煙和嚴禁其他明火，必須定期檢查消防滅火設備是否符 合要求。 五、若機床使用可燃性工作液，工作液的燃點必須在700℃ 以上，必須采用 浸入式加工，而且工作液面高于工件表面至少50mm。 六、機床加工過程會產(chǎn)生大量的煙霧，油霧和異味，必須有要善的通風排煙 設施。 七、加工過程中操作者必須。堅守崗位，思想集中，不得擅自離開。發(fā)現(xiàn)異 常情況要馬上

16、按下急停按鈕并及時處理或向有關(guān)人員報告。不允許無關(guān)人員擅自 進入電加王場所。 八、離開時應切斷總電源并關(guān)好門窗。 六、叉車工安全生產(chǎn)操作規(guī)程 1.操作人員必須經(jīng)過安監(jiān)部門安全技術(shù)培訓合格后方可上崗，同時應掌握 本工種安全知識和技能，對使用的叉車性能及安全措施應有基本了解，并在操作 中嚴格按規(guī)定執(zhí)行。 2.叉車工必須熟悉儀表及操縱機構(gòu)位置，按規(guī)定做好開車前的準備工作， 檢查好轉(zhuǎn)向、離合器、燈光、發(fā)動機、各供油等部分是否正常。 3.按照常溫、低溫狀況下的要求起動，氣溫低于5 C時，應加熱冷卻水和 機油，并要進行預熱；特別注

17、意壓力表，如無壓力時應立即停車查明原因。 4.開車時，起步應用慢速檔，剛起步后應先試制動器和轉(zhuǎn)向是否良好；行 車變速器應脫開離合器，然后再變換快慢速檔；前后換向時，應停車后進行；下 坡時應采用慢速，同時應斷續(xù)地踩腳制動踏板；上坡時及時換成慢速行駛；轉(zhuǎn)彎 時應提前減速,急轉(zhuǎn)彎時應先換慢檔；不允許離合器滑行，也不允許在行駛中將 腳放在離合器踏板上；另外，在踩離合器時，分離要急速，結(jié)合要平穩(wěn)。 5.在裝卸作業(yè)中，不準超負載作業(yè)，要根據(jù)貨物大小和重量調(diào)整好叉間距離， 貨叉插入時，叉子應前傾，貨物入叉子后，叉架應后傾；升降貨叉時應在垂直位 置下進行；在進行裝卸時，必須使用手制動。 6.

18、貨叉架下嚴禁站人，不得在貨叉上乘人升降。叉車在運行過程中嚴禁急剎 和急轉(zhuǎn)彎。 七、氣保焊工安全生產(chǎn)操作規(guī)程 1.操作人員必須經(jīng)過安監(jiān)部門安全技術(shù)培訓合格后方可上崗，同時應掌握 本工種安全知識和技能，對使用的相關(guān)氣體性能及安全措施應有基本了解，并在 操作中嚴格執(zhí)行勞動保護用品制度。 2.施焊前首先檢查電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。 3.送電合閘帶干燥手套，一只手拿好閘門，另一只手不準放在如何導電金 屬上。 4.工作電壓不準超過80Ⅴ，電焊機運轉(zhuǎn)時工作溫度不準超過60℃ 。 5.嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，施焊帶電的設備必須先

19、切斷電源。 6.焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將 所有孔口打開。 7.清除焊渣，采用碳弧氣刨清根，戴眼鏡防止鐵渣飛濺傷人。 8.更換場地移線地、焊把線時，應切斷電源。 9.電焊把線、零線中間如有接頭時，應緊密處理好，以防電阻過大導致發(fā) 熱。 10.焊接結(jié)束應等2到3分鐘后再關(guān)電源，以利于變壓器散熱。 11.移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動電焊機，如焊接中突然停電，應切斷電源。 八、油漆涂料工安全生產(chǎn)操作規(guī)程 1.操作人員必須經(jīng)過安監(jiān)部門安全技術(shù)培訓合格后方可上崗，同時應掌握 本工種安全知識和技能，對使

20、用的油漆性能及安全措施應有基本了解，并在操作 中嚴格執(zhí)行勞動保護用品制度。 2.工作場所禁止吸煙和攜帶打火機、`火柴等物品。 3.工作場所的照明燈、開關(guān),必須采用防爆裝置。 4.工作場所必須配備相應的消防器材和消防設施，并設專人定期維護保養(yǎng)。 5.油漆工的作業(yè)場地嚴禁存放易燃物品。工作場地不許吸煙并必須備有防 毒面具。熟練掌握消防知識，不準進行焊接和一切明火作業(yè)。 6.無論是噴漆或刷漆作業(yè)，嚴禁踏在未干的構(gòu)件或設備上，以防滑倒。 7.工作時使用的梯子、跳板必須堅固，要有防滑措施，否則不準使用。 8.油漆涂料凝結(jié)時，不準用火熔化。 9.兩人在同一工件作業(yè)時，應互相協(xié)作，以防碰

21、撞。 10.在離地2m以上高處作業(yè)和二層以上窗扇外面刷油漆時應系好安全帶， 并把安全繩拴在可靠地安全地點。在車輛行人經(jīng)過的地方工作時，附近應設臨時 擋物、警示標志或派人監(jiān)護。 11.刷有毒性油漆時，通風應良好，并使用必要的防護用品，在容器或封閉 的地溝內(nèi)刷防銹漆或揮發(fā)性油類時，應輪換作業(yè)，采取通風措施和防爆措施，并 不準穿帶鐵釘?shù)男M人工作場所。 12.油漆涂料、稀釋劑，應由專人妥善保存管理，注意防火。油棉紗一定要 放在桶內(nèi)，不得亂存。 13. 機器在轉(zhuǎn)動中，不準進行刷油漆和噴漆工作。 14.在涂刷油漆時必須避免油漆滴在腳手板上，如有油滴要抹凈，并用干灰 吸干，防止滑倒傷人。 15.處理廢酸廢物或廢舊煤油、汽油、松節(jié)油、硝基漆等易燃物時，必須由 有經(jīng)驗的工人負責。 16. 在易燃易爆生產(chǎn)環(huán)境中清除油垢應遵守有關(guān)規(guī)定。 17. 工作結(jié)束后，應做好現(xiàn)場和個人的清活衛(wèi)生。將用完的廢舊物品集中放 置在專用器具內(nèi)，不得到處亂扔亂放。下班或餐前一定要把手洗凈。 18.登高作業(yè)一定要遵守高處作業(yè)安全操作規(guī)程。 ˇ 13