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山東英才學院
本 科 畢 業(yè) 設 計（論 文）
題 目 主動錐齒輪雙夾緊銑齒工裝設計
專 業(yè)
學生姓名
班 級
學 號
指導教師
二〇 年 月 日
畢業(yè)設計（論文）原創(chuàng)性聲明
本人鄭重聲明：所提交的畢業(yè)設計（論文），是本人在導師指導下，獨立進行研究工作所取得的成果。除文中已注明引用的內(nèi)容外，本畢業(yè)設計（論文）不包含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的作品成果。對本研究做出過重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式標明并表示了謝意。
論文作者簽名：
日期： 年 月 日
日
摘 要
本文主要進行了主動錐齒輪雙夾緊銑齒工裝設計進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具底板與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。
為了防止零件在夾緊過程中變形，保證加工過程中定位的穩(wěn)定性，則采用鉤形壓板為夾緊元件對零件底座進行夾緊。為了保證有足夠的夾緊力，動力源裝置采用鉤形壓板。
本夾具設計的優(yōu)點有：結(jié)構(gòu)簡單實用、安裝方便、易更換、造價低廉。
關(guān)鍵詞：夾具，液壓缸，主動錐齒輪
Abstract
This article has been double clamping driving bevel gear milling tooling design special fixture design, select the design of the various components of fixtures, such as the positioning element, the clamping element, the guide element, clamp and machine parts and other components connected ; positioning errors in the calculation of the fixture, analyze rationality and shortcomings fixture structure and attention to improving the design of the future.
In order to prevent deformation during clamping parts, to ensure the stability of the positioning process, it is used as a hook platen clamping element for clamping the base part. In order to ensure a sufficient clamping force, the power source device using the hook plate.
Advantages of the fixture design are: the structure is simple and practical, easy to install, easy to replace, low cost.
Keywords: fixture, hydraulic cylinders, driving bevel gear
目 錄
第1章 緒 論 1
1.1本課題的研究內(nèi)容和意義 1
1.2 國內(nèi)外的發(fā)展概況 1
1.3 本課題應達到的要求 2
1.4 機械加工工藝及夾具設計的發(fā)展 3
1.4.1 發(fā)展歷史 3
1.4.2發(fā)展現(xiàn)狀 3
1.4.3發(fā)展趨勢 4
第2章 零件的分析 6
2.1零件的形狀 6
2.2零件的工藝分析 6
第3章 銑齒夾具設計的要求 7
3.1 銑齒夾具方案設計 7
3.2夾具總體設計的要求 7
3.3 機床夾具的組成 8
3.4 夾具設計的基本要求 8
3.5 本次夾具設計的基本過程 9
3.5.1 擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案，繪制結(jié)構(gòu)草圖 9
3.5.2 繪制夾具總裝配圖及零件圖 9
3.6 確定夾具的類型 10
第4章 定位裝置設計 11
4.1 零件定位的基本原理 11
4.1.1 六點定位原理 11
4.1.2 工件定位中的約束分析 11
4.2 常用定位元件及選用 11
4.2.1 對定位元件的基本要求 12
4.2.2 常用定位元件的選用 12
4.3 定位方案的確定 12
第5章 夾緊裝置設計 14
5.1 夾緊裝置的組成與基本要求 14
5.2 夾緊力的確定 14
第6章 雙夾緊銑齒夾具設計 15
6.1研究原始質(zhì)料 15
6.2定位基準的選擇 15
6.3 切削力及夾緊分析計算 15
6.4 機床的選擇 16
6.5 伺服回轉(zhuǎn)工作臺的選擇 16
6.6 工藝裝備的選擇 16
6.7 定位元件的選擇 17
6.7.1定位原則 17
6.7.2 V形塊的設計 17
6.8 氣缸的設計 19
6.9 氣路連接及控制 21
第9章 夾具底板的設計 23
9.1 夾具底板設計的基本要求 23
9.2 夾具底板毛坯的類型 23
9.3 夾具底板的設計 23
第10章 經(jīng)濟性分析 26
總 結(jié) 28
致 謝 29
參考文獻 30
山東英才學院2016屆本科生畢業(yè)設計（論文）
第1章 緒 論
1.1本課題的研究內(nèi)容和意義
機械加工工藝規(guī)程也是處理步驟策劃，制作，策劃和基本調(diào)度組織。有了它，就可以開發(fā)對應于生產(chǎn)計劃的商品的時間表，所以產(chǎn)生是平衡的，它可以進行科學收斂，光滑，高品質(zhì)，高產(chǎn)量和低的步驟我們已經(jīng)實現(xiàn)了功耗。
機械加工和機械加工工藝卡牌，有兩個主要的技術(shù)文檔。加工卡，處理該描述的處理部的處理的文件。欲了解更多信息，單件，為項目的每個卡引導加工工藝卡生產(chǎn)，小批量生產(chǎn)，在制備過程中。加工過程卡被用于大規(guī)模生產(chǎn)和大規(guī)模生產(chǎn)的部件，是它的詳細情況的直接指導的每一步描述的是??用于對生產(chǎn)工人的一個重要組成部分。
如何機行業(yè)，以保證工作的高精確度，在處理等現(xiàn)實問題的成本問題一直從事機械行業(yè)，在夾具的設計中，要考慮上述問題的研究誰，以確保高效的工件夾具的精度，更多的方式來有效夾具，更經(jīng)濟，是解決所需的產(chǎn)業(yè)。
社會的發(fā)展，科技的不斷進步，滲透到高科技的各種逐步各界人士，如何使用這些高科技服務于人類，一直是機械行業(yè)如何，這是此外，開拓，創(chuàng)新的努力，使機械行業(yè)，需要一個工作人員這些高科技,.
漸漸地隨著科學技術(shù)在柔性生產(chǎn)系統(tǒng)的方向，市場的社會需求，夾具設計與開發(fā)的發(fā)展。到目前為止，夾具，用戶只需按品種和規(guī)格選擇采購，仍是四大工具之一，是不可缺少的工具本身的是非常標準化的機電產(chǎn)品的制造。此外，如果它已逐漸分開形成，并在國內(nèi)外已連接到機械行業(yè)夾具的工作，緊密的模具，夾具和產(chǎn)品，一般，屬于重新創(chuàng)建工具的特殊性秩序有必要，它關(guān)系到產(chǎn)品，模具，自主發(fā)展的變化，幾乎沒有產(chǎn)業(yè)和行業(yè)。組合夾具的標準化模塊，而不只是相結(jié)合等現(xiàn)代化的先進的設計理念，并與節(jié)約資源的原則，保護環(huán)境的原則，適用于綠色制造。所以接下來的夾具技術(shù)裝備的重要發(fā)展方向。
固定裝置通常用于工作夾緊裝置。夾緊“輔助”裝置的各種工具，它是可訪問，這已被稱為一般將被包括在有時廣泛夾具和設備的范圍之內(nèi)。根據(jù)應用，夾具，和一般的夾具的范圍，它可分為特殊儀器和可調(diào)夾具。
在這畢業(yè)的，不僅有理論知識，他們正在學習，給相關(guān)的四年試驗研究深度的綜合運用。在設計過程中，充分分析，為了解決這個問題，挖掘自身潛力。而且，發(fā)展到畢業(yè)嚴謹認真的態(tài)度，我希望它的設計奠定了未來的工作打下良好的基礎。
1.2 國內(nèi)外的發(fā)展概況
工裝的全稱是工藝裝備，工裝是機械技術(shù)和設備零件加工技術(shù)和設備外的需求，以確保質(zhì)量，表示模具和處理裝置，在制造過程是用于各種工具的總稱。它是在除了外生產(chǎn)設備，并沿大部分的生產(chǎn)設備和生產(chǎn)工藝的要求，完成他們的一些產(chǎn)品在工具函數(shù)的順序工具，它??是所有的企業(yè)的范圍內(nèi)。或者被固定到處理，即在加工工序中的裝置的坯件和定位部分，該工具的主要作用如下所述。固定位置，防止變形。
屬于夾具所屬的燈具，它屬于巡演。不僅通過焊接，就是工件有用，在許多情況下，我們已組裝的某些組件，當需要時，需要保證準確定位。夾具，非干涉現(xiàn)象，定位精度，以確保生產(chǎn)操作員的操作方便的，因為它是專為某種特定產(chǎn)品，緊固件產(chǎn)品的設計，緊扣你。簡單地說，它是夾緊工具的工作。
從夾具產(chǎn)生到現(xiàn)在為止，一些，可分為以下三個階段：第一階段，主要是一組合保持架和那里的人是作為主夾具區(qū)區(qū)人力援助，在清澈的，進程和這是加速完成。第二階段，人與機器的工具，夾具作為夾具的功能變化之間的橋梁，它主要用于在工件和夾具的定位。的設備和運營商收集越來越多夾具注意，密切相關(guān)，以改善他們的工作，提高了機器的性能，認可，如為了在機器的一部分進行處理，第三級與所述夾具的機器組合性能，夾具必不可少的工藝設備。
現(xiàn)代化的加工，傳統(tǒng)的緊固件等，快??速，高效，高要求，如安全的快速發(fā)展，提出了。分力切削扭矩切削力按照夾具設計產(chǎn)生作為預定緊固夾緊力，重力，由于切割的慣性力，以實現(xiàn)這樣的生產(chǎn)要求，計算出處理的處理步驟你必須計算，以減少一特定夾具的大小，以實現(xiàn)具有小細夾具，夾緊力，壓力和夾具定位范圍，以增加所產(chǎn)生的摩擦產(chǎn)生的摩擦扭矩它必須是更大的目的。另一方面，減少了在順序的勞動強度，不僅提高了工作夾具的效率，設計機制來最短旅行由夾緊跳閘儀器夾緊，以達到最佳的夾緊效果。
1.3 本課題應達到的要求
通過實際調(diào)研，收集和設計相關(guān)數(shù)據(jù)，結(jié)合相關(guān)數(shù)據(jù)，以推動錐齒輪的基本結(jié)構(gòu)和功能，金屬切削，金屬切削機床，機械設計及理論后，在此基礎上上，一旦理解了足夠的知識與一般的了解來讀取，由分析驅(qū)動傘齒輪加工以形成加工路徑來驅(qū)動傘齒輪，來確定是否驅(qū)動每個加工表面的處理方法的傘齒輪你。并且，例如，以便相關(guān)的機械系統(tǒng)的??設計理論知識相結(jié)合來完成的工作，驅(qū)動器，夾具，在，驅(qū)動錐齒輪以驅(qū)動錐齒輪加工過程中對數(shù)據(jù)進行分析，以目標取決于金屬切割機臺齒輪經(jīng)濟的要求的整個過程線驅(qū)動斜面，的工件的定位和合理的解決方案，以便優(yōu)化產(chǎn)品設計，有效的定位和夾緊，。
的文件，工作鉗和工藝參數(shù)和計算問題，學習和機械設計的合成的理論和方法的知識金屬加工，夾緊實際使用中的設定的加工過程的文件的存在的設計的其它方面的實踐加工和制造設備現(xiàn)代化的，以達到適合于設計優(yōu)化，實際配合以驅(qū)動傘齒輪加工途徑。唯一的公共H /B≤1，減少了足夠的剛性和強度必須合適并且可能導致間歇切斷夾具板沒有高度與寬度的振動的比例，安裝夾具鏜床工件靠近工作表面的表面，以降低重心夾具的中心，以便?1.25，以改善上述的穩(wěn)定性。
加工工藝和夾具設計，使用已經(jīng)完全整合在有關(guān)專業(yè)課程的理論和實踐知識的目的是很重要的工作方法或夾具。緊固件是機器工作夾緊的裝置，它的作用是創(chuàng)建一個工件相對于一機床，具有精確的位置是保持在這個過程中相同的位置。為了保證燈具的加工精度工件，不僅提高了加工效率，減輕勞動強度，降低生產(chǎn)成本，不僅擴大了機器的使用。制造技術(shù)已經(jīng)生產(chǎn)，國際經(jīng)濟競爭，是產(chǎn)品創(chuàng)新的重要手段，所有的國家，要獲得發(fā)展，嘗試使用它。它一直被視為現(xiàn)代國民經(jīng)濟成功的一個重要因素。
加工工藝規(guī)劃，工作是所有的生產(chǎn)人員，應嚴格執(zhí)行，以提供加工工藝，操作等過程的文件的產(chǎn)品或部件的方法和認真的紀律實現(xiàn)文件。生產(chǎn)規(guī)模的大小，技術(shù)和各種方法和裝置，層面解決通過機械加工工藝規(guī)劃執(zhí)行的技術(shù)問題。而且它具有正確的位置，在這個過程中沒有變化。機器的位置保持的夾具是用于夾持工件的設備，它的作用是創(chuàng)建一個工件的機械和工具。他們對機械行業(yè)的研究具有非常重要的意義。
1.4 機械加工工藝及夾具設計的發(fā)展
1.4.1 發(fā)展歷史
自1949年以來，中國機械工業(yè)在具有相當規(guī)模和一定技術(shù)為基礎的行業(yè)，該行業(yè)已成為較為完整的產(chǎn)品之一，它取得了顯著的發(fā)展，在夾具的大發(fā)展一些，但發(fā)達國家相比，我們在這方面的水平時，機器，產(chǎn)品的質(zhì)量水平不夠高，主要是，仍有舞臺的間隙，在加工過程中是不合理的，鉗應用，因為在一個相對較小的過程中的勞動強度大，對產(chǎn)品的加工是不理想的。
1.4.2發(fā)展現(xiàn)狀
現(xiàn)在，發(fā)達國家與制造技術(shù)作為現(xiàn)代科學技術(shù)，如科學技術(shù)與場上的主動主戰(zhàn)場和國際競爭力，開發(fā)出了一系列振興計劃，建立了世界級的制造技術(shù)中心那么，我們有先進的制造工藝技術(shù)和發(fā)展重點為國家重點。
開發(fā)和加工流程和夾具的制造技術(shù)進??展迅速。特定的加工過程中各廠的情況下，處理過程也有很大不同，是不同的。你打破死亡的傳統(tǒng)模式。在各種情況下，這可能是更合理的工藝。到顯著提高了產(chǎn)品的質(zhì)量?？赡苁窃陂_發(fā)研制過程中，基本能滿足要求的情況下合理的是：在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，最大限度地提高生產(chǎn)效率，降低加工成本。基于可能使用國內(nèi)外先進的技術(shù)和經(jīng)驗，充分利用工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件充分。運營商也應保證良好的工作條件。然而，我們在這個階段的經(jīng)歷，大概就算你指定了一步，不切經(jīng)驗確定，到技術(shù)人員，以便為這個過程準備工時定額的數(shù)量主要取決于這是非常粗糙的，缺乏科學證據(jù)，這是合理的經(jīng)濟性，是因為會計的困難。
燈具，它已經(jīng)出現(xiàn)在第一個18世紀下半葉。隨著科學技術(shù)的不斷進步，從輔助工具夾具已經(jīng)演變成技術(shù)裝備齊全。
統(tǒng)計，生產(chǎn)國際協(xié)會為當前工作的品種的研究，表明小批量生產(chǎn)許多類型的帳戶的工作的種類的總數(shù)的約85％。品種升級的產(chǎn)物公司的現(xiàn)代化的生產(chǎn)要求是為了滿足頻繁的需求和市場競爭產(chǎn)生的。然而，在一般情況下，許多公司來說，習慣使用靜止在工廠用含有成千上萬的約1萬套一般??為約但特殊的設備，傳統(tǒng)的固定裝置的介質(zhì)的生產(chǎn)能力有。另一方面，在多產(chǎn)品公司生產(chǎn)的三至四年的實際金額，其中只有約10?20％的所有的磨損文書，更新的約50％的專用夾具80％。特別是，在最近幾年，在夾具，加工中心，成組技術(shù)，新的加工技術(shù)，數(shù)控機床，例如一柔性制造系統(tǒng)（FMS）應用，提出了以下新的要求：
1）在為了縮短快速和容易生產(chǎn)準備周期，搭載了新產(chǎn)品投入生產(chǎn)，可以降低生產(chǎn)成本。
2）能夠夾緊具有相同的特性基團的工件;
3）它也可以適用于精密夾具和夾具的高精度加工。
4）是可能的新的夾具和現(xiàn)代制造技術(shù)的設備的各種應用。
5）采用以液壓站等為動力源的高效夾緊裝置，以進一步減輕勞動強度和提高勞動生產(chǎn)率；
6）提高機床夾具的標準化程度。
1.4.3發(fā)展趨勢
長期以來，加工工藝編制是由工藝人員憑經(jīng)驗進行的。如果由幾位工藝員各自編制同一個零件的工藝規(guī)程，其方案一般各不相同，而且很可能都不是最佳方案。這是因為工藝設計涉及的因素多，因果關(guān)系錯綜復雜。CAPP將是機械加工工藝的發(fā)展趨勢，它不僅提高了工藝設計的質(zhì)量，而且使工藝人員從繁瑣重復的工作中擺脫出來，集中精力去考慮提高工藝水平和產(chǎn)品質(zhì)量問題。
1夾具的發(fā)展趨勢
這樣，標準化，效率，精度和靈活性的現(xiàn)代工具的四個主要方面的發(fā)展趨勢。
（1）標準化
夾具的目的，因為這是它的生產(chǎn)率的提高，他也已標準化，這將是標準化的普遍性和萬能夾具是兩個互相側(cè)。目前，中國的國家標準夾具零件，有單位：GB / T2148?T2259-91以及各類通用工具，模塊化夾具標準。夾具商??業(yè)生產(chǎn)，這將有助于夾具和夾具，縮短生產(chǎn)準備期標準化，能夠降低總的生產(chǎn)成本。
（2）高效
高效的工件夾具主要是提高了勞動生產(chǎn)率，并用于減少縮短勞動強度時間基本時間輔助。夾具與您自動化的固定裝置和一個高速夾具夾緊力或類似物，高效，共享文件夾。例如，一個虎鉗，對使用鉗電??研磨產(chǎn)品，效率可條件的分鐘的試驗速度下提高至約5倍，高速顎自定心車床夾頭，仍然強烈9000r /保證釘切削速度如可以大大提高，并夾住工件。目前，生產(chǎn)線的效率數(shù)控機床，除了相應行的自動外部固定自動配置，特別是，自動更換裝置和設備的出現(xiàn)意味著加工中心的范圍內(nèi)自動工件夾緊，數(shù)控機床將充分發(fā)揮效率。
（3）準確度
精密夾具和夾具，直接影響加工精度，并與增加的精密機械產(chǎn)品，勢必在夾具的精度也相應增加。一些例子精密夾具結(jié)構(gòu)的樣到±0.1，多精度索引齒板，分度精度高達“;以下精度為5μm的中心的準確度，則旋轉(zhuǎn)精度顎自定心卡盤保證為了提供，為將來這些裝置的精密加工精密零件。
（4）彈性
彈性緊固件靈活機，通過調(diào)節(jié)緊固件，組合等，裝置適應過程變量在機器的能力，是類似的。過程變量如下。工藝特點，生產(chǎn)量的工作，形狀，大小的。組合夾具，通用可調(diào)夾具，設備組，模塊化設備，數(shù)控設備，新品種，柔性夾具的特征了。要更改專用夾具，可以有很多品種，拆除拆遷現(xiàn)代化不能為了滿足市場小批量的生產(chǎn)機械行業(yè)的需求是擴大夾具程度的靈活性，可調(diào)節(jié)一個夾緊結(jié)構(gòu)的發(fā)展將是當前夾具發(fā)展的主要方向。
2趨勢機械制造技術(shù)
（1）特殊處理
這種放電加工，電化學加工，超聲波加工，激光加工，指的是物理和化學處理方法，如離子束加工的數(shù)量。的特殊的加工方法，金剛石加工，陶瓷等超硬材料，分子級的處理單元或處理單元的原子水平的主要目的，因為它是難加工的材料，如加工精度，在許多情況下，一個重要的工具，就可以在精密加工和超精密加工。經(jīng)過特殊處理，常規(guī)加工復雜組合，以處理未來更大的發(fā)展。
（2）快速原型
個別散裝成型的概念，分為由二維實體創(chuàng)建三維實體，可以層疊形成隨后三維實體。
（3）精密工程
這是，超精密加工技術(shù)，微加工，超微細加工技術(shù)，包括微機械和納米技術(shù)等方面的精密加工。微機械技術(shù)手段是很重要的，現(xiàn)在，納米技術(shù)，精細加工為一體的超精密加工技術(shù)的代表，他們代表了這個時期的精密工程的方向。
（4）改造和現(xiàn)代化的傳統(tǒng)工藝
這樣的高速切削，超高速切削，重磨，在這方面，一個大的技術(shù)潛力，拋光超硬材料中顯示的處理，質(zhì)量和過程的效率的理論的兩者的發(fā)展是重要的。另一方面，如數(shù)控機床到老，如轉(zhuǎn)換設備，數(shù)據(jù)映射普通機床的電位轉(zhuǎn)換，機械工業(yè)以及增加的發(fā)展也不能忽視。
3.簡單的回顧
綜上所述，發(fā)展和科學技術(shù)，計算機技術(shù)，數(shù)控技術(shù)，制造系統(tǒng)的加工工藝和夾具，控制系統(tǒng)與現(xiàn)代制造工程形成的交易和制造技術(shù)相結(jié)合的工程我們是。物質(zhì)流，能量流和信息的流動是制造系統(tǒng)的三個基本要素?，F(xiàn)代化的加工，這會降低工人的勞動強度，這是知識工作者的要求同樣高的水平，它集成處理系統(tǒng)。它要求我們的現(xiàn)代科學技術(shù)知識的充分認識。因此，在未來，不僅是全方位的學習，注重事物的一種新的需求的人力資源戰(zhàn)略的未來提出來的，我們要學習它的各種相關(guān)領域。
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山東英才學院2016屆本科生畢業(yè)設計（論文）
第2章 零件的分析
2.1零件的形狀
題目給的零件是主動錐齒輪零件，主要作用是起固定作用。它主要用于軸箱體之間的連接，以固定安裝需要。
零件的實際形狀如上圖所示，從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡單。具體尺寸，公差如下圖所示。
圖2.1 主動錐齒輪零件圖
2.2零件的工藝分析
由零件圖可知，其材料為22CrMoH，具有較高強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應力和要求耐磨零件。
主動錐齒輪零件主要加工表面為：1.外圓表面端面，表面粗糙度值為1.6。
2. 圓錐齒輪外圓端面，表面粗糙度值為1.6。
3. 各處倒角，表面粗糙度值為1.6。
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第3章 銑齒夾具設計的要求
3.1 銑齒夾具方案設計
設計的基礎上，以執(zhí)行以下步驟，在各種原料，分析它的設計工作，有關(guān)鍵階段的夾具設計：[1]
① 研究殼體零件原始資料，明確設計要求。
② 擬訂銑齒夾具結(jié)構(gòu)方案，繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖。
③ 繪制夾具總圖，標注有關(guān)尺寸及技術(shù)要求。
④ 繪制零件圖。
質(zhì)量和技術(shù)是，通過確認，這是為提高勞動生產(chǎn)率的重要指標的設計，它是一個重要的組成部分。設計過程中應深，開發(fā)專用于學習先進的技術(shù)，在國內(nèi)外合理的程序，那么，一個特定的設計，進行調(diào)研和研究。實際生產(chǎn)中的深入調(diào)查，有必要了解一些了以下信息：[1]
（1）工件圖紙，讀取工件的附圖中，待加工的工件的表面是理解為在機器的位置和部件的作用，這意味著有特殊要求的技術(shù)要求。
（2）工藝文件：在工件的處理中，在本方法的加工條件，在工件被加工，表面和表面狀態(tài)被加工，連接部的尺寸和切口的參考的情況下，可用機床的主要規(guī)格，選擇燈具，還有我們喜歡。
（3）生產(chǎn)程序：經(jīng)濟合理性的話，夾具的結(jié)構(gòu)形式，它必須適應工件的批量大小。
這是一個小很多夾具夾具設計是本畢業(yè)的要求。
（4）制造和使用的緊固件，有或沒有可用的公用部分的情況下。它擁有工廠的壓縮空氣站。的生產(chǎn)技術(shù)的情況以及使用保持器的過程中的工人。
夾具肯定的是，以提高整體效率保證測量精度，減輕勞動強度，它似乎充分發(fā)揮膨脹過程和機器性能。
3.2夾具總體設計的要求
1）它必須滿足加工夾具步驟份的精度要求。特別是對于整理過程，
這應增加夾具的精度為固定的位置公差，如工件的尺寸公差和形狀。
2）夾具，必須滿足的處理的生產(chǎn)率的要求。特別是用于在大規(guī)模生產(chǎn)中使用
燈具，你需要盡量縮短的基本和輔助時間的處理時間。
3）以促成安全夾具的操作。根據(jù)另一種治療方法，它可以根據(jù)需要設置
后衛(wèi)，各種雜物面板和程序的安全設備。
4）你可以肯定的生命夾具件制造成本低的保證。固定元件
材料的選擇將影響直接儀的壽命。因此，定位元件和材料的優(yōu)異的機械性能的主要元素，應使用。世界夾具設計，我們在低成本國家是非常重視。為了這個目的，該儀器的復雜性，應適應所述生產(chǎn)批次工件。在大規(guī)模生產(chǎn)中。氣動，液壓，并且它是使用其它高夾緊裝置必要的，并且在小批量的生產(chǎn)，應采用一種相對簡單的固定結(jié)構(gòu)。
5）適當?shù)牟少徔偹?，標準夾具零件。標準化組件的選擇，
具體地，由此，減少了夾具的成本，以減少生產(chǎn)周期的設備，必須使用市售的標準組件。
6）的生產(chǎn)，以夾緊的使用和維護，有必要有一個結(jié)構(gòu)良好的處理。
這些要求，從而達到更好的效果，這是一個綜合性的研究，必須基于主要矛盾柄，有時是矛盾的。例如，典型地，集中在生產(chǎn)率的要求，鏜模具設計。
在機械加工，以確定機器上的工件的位置，它被用來按住剪輯牢牢技術(shù)設備稱為夾具和夾具。這只是一個件小批量生產(chǎn)，需要一個更重要批量大規(guī)模生產(chǎn)。夾具，工件和機床裝置，連接在機床之間，以確保零件和產(chǎn)品的質(zhì)量，為一種工具，以獲得正確的位置用于提高生產(chǎn)率創(chuàng)建一個工件你。機床夾具的設計不僅設計用于在處理過程中的重要工作機械，因為它是最活性劑直接到儀器的性能之一，它影響工件表面的位置的精度您。
3.3 機床夾具的組成
雖然機床夾具的種類繁多，但它們的工作原理工作基本相同。獨立地，什么可以由這些組件的相互制約，一般概述的一些部分。
1.找到支撐元件。支撐元件，已經(jīng)確定在夾具和工件支撐在工件的精確位置的定位的作用，是所有者的主要功能元件中的一個。
2.夾緊裝置。夾緊元件被壓腳夾在監(jiān)獄中的作用，以工件的準確位置是保證你不會在這??個過程中發(fā)生改變。
3.連接方向元素。該元素的作用是牢固地夾緊壓腳，以工件的準確位置是保證你不會在這??個過程中發(fā)生改變。
4.刀導向元件或元件。這些元件的作用是確保與工件表面的確切位置的工具。工具，以確定在所述處理元件的前面的精確位置被稱為刀片構(gòu)件。確定工具導向和工具，稱為導向件的處理元件的位置。
5.其他的設備或元件。根據(jù)必要的處理的一些設備，另外，有索引的裝置。凸輪，貨物裝卸設備，工作排出機構(gòu)，電動扳手和重量，以及其他標準化的連接元件裝置,.
6夾具底板。在整個組合物的夾具板左右，有每個夾緊構(gòu)件安裝，在其用于設置器械的基本骨架。
3.4 夾具設計的基本要求
一個好的機床夾具必須滿足下列基本要求。
（1）確保工作的加工精度。如果密鑰需要，第一定位基準的定位方法和定位元件的合適的選擇，以及在必要的定位誤差分析，以確保加工精度，加工精度的其它部分的夾緊結(jié)構(gòu)的影響要注意，注意足夠的剛度，夾具反復使用夾子也應該工件夾具，以保證能夠滿足精度要求，強度，耐磨性相關(guān)組件應當指出。
（2）提高生產(chǎn)效率。的特定儀器的復雜性，有必要適應生產(chǎn)程序，以降低輔助時間確保在為了提高生產(chǎn)效率易于操作，快速和各種方法用于有效夾持機構(gòu)的你應該使用。
（3）加工性能良好。簡單專用夾具的結(jié)構(gòu)，合理，容易制造，組裝，調(diào)整時，應檢查和維護。
（4）表現(xiàn)還是不錯的。易事特設備的操作，省力，必須是安全可靠的。和客觀條件，盡可能，以加強，以減少操作者的勞動強度的機械化，并且允許空氣壓力，油壓，并且經(jīng)濟假設使用其它手段。它也防止損壞工件芯片的位置，以防止芯片的積累，以便由于所述工具的損傷變形處理系統(tǒng)帶來更多的熱量，根據(jù)需要設置的芯片去除機構(gòu)可以是，它應該是一個特殊的固定片容易。
（5）經(jīng)濟性好。專用夾具，以最大限度地利用標準組件和標準的結(jié)構(gòu)，力求結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，有必要以降低保持器的制造成本。因此，設計中，為了提高制造夾具的經(jīng)濟效率，應根據(jù)不同的固定程序生產(chǎn)計劃所需要的技術(shù)和經(jīng)濟分析進行。
3.5 本次夾具設計的基本過程
3.5.1 擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案，繪制結(jié)構(gòu)草圖
1. 確定工件的定位方案，根據(jù)工件定位原理選擇或者設計定位裝置，合理設置定位元件，進行定位誤差的分析計算，定位誤差應小于工序公差的三分之一。
2. 確定刀具的對刀或引導方式，設計對刀及引導裝置。
3. 確定工件的夾緊方案，合理的確定夾緊的方向和作用點，進行夾緊力的分析計算，最后確定夾緊元件及傳動裝置的主要尺寸。
4. 確定夾具其它元件(夾具底板、鏜模板等)的架構(gòu)模型。
5. 合理布置夾具元件，確定夾具底板的形式及夾具的總體結(jié)構(gòu)。
3.5.2 繪制夾具總裝配圖及零件圖
圖3.1 三維總圖
1. 夾具總裝配圖應盡量采用1：1的比例，越要時可采用1：2、1：5、2：1、5：1等比例。主視圖應選面對操作者的工作位置。
2. 總裝配圖繪制的順序是：工作輪廓繪制各位置的合理視圖，持倉基面，在夾持表面上的雙點劃線和加工面（余量表示網(wǎng)絡電纜），根據(jù)不同的工件是一個透明體，該命令定位情節(jié)刀 - 填寫零件清單和標題欄，導鉗等部件和設備，最后得出一個夾具底板，并對各零件進行編號，填寫零件明細表和標題欄。
3. 標注必要的尺寸、公差配合及技術(shù)要求。
4. 夾具中的非標準零件要繪制零件圖，并按總裝配圖的設計要求，確定各零件的尺寸、公差及技術(shù)要求。
3.6 確定夾具的類型
按使用范圍，夾具可分為通用夾具和專用夾具兩類。通用夾具適用于各種不同尺寸的零件加工，如導尺、分度盤等。這類夾具是作為附件與機床一起配套供應的。
第4章 定位裝置設計
4.1 零件定位的基本原理
4.1.1 六點定位原理
工件定位的實質(zhì)就是要使工件在夾具中占有某個確定的位置。任何一個剛體(工件)在空間直角坐標系內(nèi)都有六個自由度，即沿X、Y、Z軸的移動和繞X、Y、Z軸的旋轉(zhuǎn)，如圖4.1所示。工件在空間的六個自由度，可用很合理布置的六個支承點來限制，使零件得到正確的位置，此即工件的六點定位原理。
圖4.1 自由度示意圖
4.1.2 工件定位中的約束分析
運用六點定位原理可以分析和判斷夾具中定位結(jié)構(gòu)是否正確、布局是否合理、約束條件是否滿足。
根據(jù)工件的自由度受到限制，定位工件可分為以下幾種類型。
1.完全定位。完全將所有的六個的約束沒有被重復的自由度意味著工件的定位。工件的X，Y方向是在Z坐標，通常使用這種定位的要求和位置精度要求的尺寸。
2.不完全定位。根據(jù)工件的加工要求，有時并不需要自由約束工件任何程度，這種定位被稱為不完全定位。定位自由的數(shù)目的過程中工作，應當通過處理請求被約束，它不會影響你將不能夠添加的加工精度的自由的限制。
3. 欠約束。根據(jù)工件的加工要求，取向應是自由未約束完全稱為盤的定位約束。在確定在一個固定的程序?qū)ぜ奈恢玫奈恢?，因此，不能保證處理要求，從來就不會能夠允許錢定位現(xiàn)象在此。
4.過定位。定位的程度和夾具重復現(xiàn)象被稱為定位于自由的約束兩個或更多的定位元素。引起擦除或定位過度干擾的減少，有兩種方法：一是改變定位裝置結(jié)構(gòu)，控制或改善第二定位元件與工作和工作定位基準表面之間的位置精度。
4.2 常用定位元件及選用
工件在夾具中要想獲得正確定位，首先應正確選擇定位基準，其次則是選擇合適的定位元件。工件定位時，工件定位基準和夾具的定位元件接觸形成定位副。
4.2.1 對定位元件的基本要求
(1) 限位基面應有足夠的精度。足夠的精度才能保證工件的定位精度。
(2) 限位基面應有較好的耐磨性。由于定位元件的工作表面經(jīng)常與工件接觸和磨擦，為此定位元件限位表面的耐磨性要好，以保證夾具的壽命和精度。
(3) 支承元件應有足夠的強度和剛度。定位元件在加工過程中受工件重力、夾緊力和切削力的作用，因此要求定位元件應有足夠的剛度和強度。
(4) 應有較好的工藝性。定位元件應簡單、合理，便于制造、裝配和更換。
(5) 定位元件應便于清除切屑。定位元件的結(jié)構(gòu)和工作表面形狀應有利于清除切屑，以防切屑嵌入夾具內(nèi)影響加工和定位精度。
4.2.2 常用定位元件的選用
1. 工件以平面定位
1.以面積較小的已經(jīng)加工的基準平面定位時，選用平頭支承釘，以基準面粗糙不平或毛坯面定位時，選用圓頭支承釘，側(cè)面定位時，可選用網(wǎng)狀支承釘。
2.以面積較大、平面度精度較高的基準平面定位時，選用支承板，用于側(cè)面定位時，可選用不帶斜精加工工序的支承板，盡可能用帶斜精加工工序的支承板，以利清除切屑。
3.以毛坯面和環(huán)形平面作基準平面定位時，選用自位支承作定位元件。
4. 以毛坯面作基準平面，可選用調(diào)節(jié)支承作為定位元件。
5. 當工件定位基準面需要提高定位剛度、穩(wěn)定性和可靠性時，可選用更輔助支承作輔助定位元件。
2. 工件以外圓柱定位
(1) 當工件的對稱度要求較高時，可選用V形塊定位。
(2) 當工件定位圓柱面精度較高時(一般不低于IT8)，可選用定位套或半圓形定位座定位。
3. 工件以內(nèi)孔定位
(1) 工件上定位內(nèi)孔較小時，常選用定位銷作為定位元件。
(2) 在套類、盤類零件的車削、磨削和齒輪加工中，大都選用心軸定位，為了便于加緊和減小工件因間隙造成的傾斜，當工件定位內(nèi)孔與基準端面垂直精度較高時，常以孔和端面聯(lián)合定位。
本次設計中，平面的定位采用帶斜槽的支承板，內(nèi)孔的定位采用定位銷。
4.3 定位方案的確定
根據(jù)所加工的工件尺寸為形狀是矩形即箱體類零件根據(jù)工件的大小可使用第一側(cè)的三個釘子定位支持來識別矩形箱式部分，各部分的相對大的尺寸很容易就可以裝載因為它不運，考慮到采取推進實施工作下班后正在處理的工作穩(wěn)定性等因素，來指定位置，采取最后兩洞側(cè)位置限制工件的三個自由度，兩孔則用兩個短銷，為防止出現(xiàn)過定位現(xiàn)象其中一個用削邊銷（本設計用的是菱形削邊銷），為更好的限制工件轉(zhuǎn)動，兩銷在空間的位置為斜對角布置，并且削邊的方向要與兩銷中心的連線互相垂直，如圖4.2所示：
圖 4.1 支承板
加工中心，自動線，為了便于裝卸，典型地，但兩個定位銷是不固定的，活性，但是可以是可伸縮的，工件幅度的形狀比較大，裝卸方便。為了便于更好地處理，鐵路運輸?shù)姆绞?，即，推按壓部定位板精確地實現(xiàn)這樣的設計和工件裝卸用支撐板的定位和兩個定位銷，推被附連到后面板位置。
第5章 夾緊裝置設計
在機械加工過程中，零件會受到切削力、離心力、慣性力等的作用。為了保證在這些外力作用下，工件仍能在夾具中保持已由定位元件所確定的加工位置，而不致發(fā)生振動和位移，在夾具結(jié)構(gòu)中必須設置一定的加緊裝置將零件可靠地夾牢。
5.1 夾緊裝置的組成與基本要求
⑴ 夾緊裝置有以下部件要求：
①力源裝置
②中間傳動機構(gòu)
作用如下：
a）改變夾緊作用力的方向
b）改變夾緊作用力的大小
c）具有一定的自鎖性能
③夾緊元件
⑵ 對夾緊裝置的基本要求
①夾緊時不能破壞工件在夾具中占有的正確位置
②夾緊力的大小要適當
③夾緊裝置要操作方便
④結(jié)構(gòu)要進湊簡單，有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，盡量使用標準件。
5.2 夾緊力的確定
在確定的夾緊力，大小的夾緊力，是確定的方向上，進行同樣的觀點。在工作??情況下工作，處理要求，在確定為了分析的力和其它外力的結(jié)構(gòu)特性的三要素的夾緊力，我們將必須采取的定位裝置的結(jié)構(gòu)和布置的形狀與帳戶沒有。夾具結(jié)構(gòu)設計的夾緊力的三要素起到了決定性的作用。為了獲得適當大小的唯一的好成績在正確的方向的重點鉗的合理布局。
⑴ 夾緊力方向的確定
①它應該是垂直于主方向上的定位表面
②夾緊力的方向和切削力、工件重力是一個方向
⑵ 夾緊力作用點的選擇
①你應該能夠保持在工作夾緊過程工件不引起位移或偏轉(zhuǎn)和可靠的位置的穩(wěn)定性。
②請以避免或減少工作夾具的變形
③鎖模力，請盡可能靠近加工部位的點。
⑶ 夾緊力大小的估算
①首先，該系統(tǒng)被認為是剛性的系統(tǒng)，切割過程是在一個穩(wěn)定的狀態(tài)。
②在常規(guī)情況下，唯一的力系的力（轉(zhuǎn)矩）在考慮切削的影響的，切割力通過切割理論公式（扭矩）來計算。
③重工件時，你需要考慮工作的重力的影響。在工作??完成快速移動的情況下，它必須被包括在慣性力。
④夾緊瞬態(tài)最壞分析，夾緊力，根據(jù)在這種狀態(tài)下的靜態(tài)平衡方程，將需要計算的夾緊力
⑤計算夾緊力，以獲得實際的夾緊力由K.乘以K是總的安全系數(shù)，為K = K0K1K2K3
多種因素查表2-3，k = 1.5?2.5的一般安全系數(shù);當相反的切削力夾緊力時，K = 2.5?3。。
第6章 雙夾緊銑齒夾具設計
6.1研究原始質(zhì)料
利用本夾具主要用來雙夾緊銑齒，要滿足對稱度要求以及其兩邊的要求。在銑此面時，為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準。同時，應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。
6.2定位基準的選擇
首先必須明確其加工時應如圖所示，這樣水平放置，便于加工。那么要使其完全定位，可以采用:一面加固定V型塊和滑動V型塊定位，這樣既簡單又方便。一底面限制的自由度有3個，一個固定V型塊限制兩個自由度，一個滑動V型塊限制限制一個自由度，為使定位可靠，加工穩(wěn)定，我所設計的定位方案，總共限制了工件的全部6個自由度，屬于完全定位。
在該定位方案中，一個支撐面頂住，限制了z軸的移動，z軸的旋轉(zhuǎn)，y軸的旋轉(zhuǎn)三個移動自由度。一個固定V型塊限制了y軸的移動，x軸的移動，一個滑動V型塊限制了z軸的旋轉(zhuǎn)，這樣6個自由度全部被限制
根據(jù)上面敘述選擇方案。
6.3 切削力及夾緊分析計算
刀具：銑齒刀（硬質(zhì)合金）
刀具有關(guān)幾何參數(shù)：
由參考文獻[5]5表1～2～9 可得銑削切削力的計算公式：
有：
實際所需夾緊力式子是：
安全系數(shù)K可按下式計算：
式中：是安全系數(shù)，找出第五相關(guān)引用書本1～2～1可知其公式參數(shù)：
由此可得：
所以
6.4 機床的選擇
高精度的立式加工中心結(jié)束交叉鉆孔操作的自動化程度。研究和分析后，考慮到成本和商業(yè)活動的準確性，我們使用C0V850立式加工中心。
6.5 伺服回轉(zhuǎn)工作臺的選擇
對于伺服轉(zhuǎn)臺選項的建議，以滿足旋轉(zhuǎn)精度和轉(zhuǎn)速的工作要求。數(shù)控立式和臥式回轉(zhuǎn)工作臺可以有很多數(shù)控鏜，銑床和加工中心和支持使用主軸可以采取水平安裝在機床工作臺上。見表6.1回轉(zhuǎn)工作臺參數(shù)。
表6.1 回轉(zhuǎn)工作臺的相關(guān)參數(shù)
序號
內(nèi) 容
尺寸參數(shù)
1
工作臺直徑
315
400
500
2
工作臺垂直時中心高
210
260
290
3
工作臺總厚度
210
250
290
4
中心孔定位孔直徑
40H7×25
50H7×28
60H7×25
5
定位鍵寬度
18
18
22
6
工作臺T型槽寬度
6-14
6-14
6-18
7
渦輪副傳動比
1:90
1:120
1:150
8
總傳動比
1:180
9
工作臺最高轉(zhuǎn)速
11.1
11.1
11.1
10
設定最小分度單位
0.001°
11
伺服電機帶2000脈沖編碼器
功率（kw）
≥1.0
≥2.1
≥2.1
扭矩N.m
≥6
≥12
≥12
12
分度精度
25°
20°
20°
13
重復精度
6°
6°
6°
14
水平承載
350
500
600
15
立式承載
175
300
350
16
最大允許驅(qū)動力
600
1200
1600
17
轉(zhuǎn)臺重量
200
325
650
6.6 工藝裝備的選擇
1）設備的，設得：加工部件在根據(jù)所，設得的節(jié)目的結(jié)構(gòu)的形狀滿足必須實際夾具很多精密加工的零件。
2）工具的，設得：提高主要基于流程，方法的，設得工具，它需要工件，選中時，請嘗試使用一個共同的標準工具，他們真正的生產(chǎn)率，保證了零部件的精度可以，設得一些復雜的工具，專用工具[6]。
6.7 定位元件的選擇
6.7.1定位原則
1）按照六個標準做工完美的位置，以避免發(fā)電機的過目標和定位。
2），設得正確的參考位置，力求一致，達到精度和工藝，最大可能的重疊和參考設計，減少夾具降低制造精度定位誤差最大允許誤差的處理。當定位基準和工藝或設計基準溫度不重合，來計算需要處理的公差。
3）為了尋求定位支持元件的夾持壓力力下工作線路，以??確保在定位范圍夾持壓力在支承表面[7]。
4）確保減少的強度和剛度，變形定位系統(tǒng)的輔助元素，力求定位（定位）使免稅的。
5）支持提供芯片的清潔排除份，從而確保精度的可靠性。
6）在與實際使用線，設得所述定位元件結(jié)構(gòu)可以最好地簡化。
后的空間結(jié)構(gòu)分析，新的前橋全面，我們使用了兩個短V形塊，定位銷定位。
6.7.2 V形塊的設計
1）找到相關(guān)書本，角度α兩個斜面之間的V形塊，并且，在一般情況下，60°，90°和120°，我們使用90°。其良好的對稱性，也是整個圓柱面和非全面部署的外表面：用V形塊特征定位。 V形塊的V塊被分成多空V形塊，長V形塊（或兩種短V形塊的）可以保證限制的四個自由度的工作中，是兩個工件的短V形塊有限自由度的[8]。新前橋的結(jié)構(gòu)的分析，，設得工件的兩個短V形塊定位。
2）確定的V形塊中的參數(shù)
在圖6.1中示出基本的尺寸和V形塊的結(jié)構(gòu)，如表6.2的基本參數(shù)。
圖6.2 V形塊基本尺寸及結(jié)構(gòu)
其中：D---V形塊的檢驗心軸直徑，工件定位基準直徑（mm）[9]；
H---V形塊的高度；
α---V形塊兩工作平面的夾角；
T---V形塊檢驗心棒的中心高，也就是標準定位高度。
尺寸N、H和其他參數(shù)可以參照標準選定。
表6.2 V形塊基本參數(shù)
H
55
50
100
40
35
76
16
19
20
12
11
18
10
22
60
60
123
50
42
96
20
25
30
15
13.5
20
12
30
當α=90°時，
， 式（3-1）
V型塊的定位誤差：
式（3-2）
根據(jù)國家標準和生產(chǎn)實際所設計出的V形塊請參見圖6.3。
圖6.3 V形塊模型
6.8 氣缸的設計
氣缸數(shù)據(jù)算式子如下：
對于主要是為了提升所需的氣缸的功能，夾緊，因此，圓筒型，方便流暢往復活塞式氣缸的，設得。
推力工作時缸徑D=， 式(4-10）
拉力工作時缸徑D= 式(4-11）
式子里，---活塞最大作用力（N）[19]，，
---沿活塞運動方向的夾緊力（或力矩）要求的作用總和，N；
---夾緊運動部分的摩擦阻力總和，N；
---氣缸密封裝置摩擦阻力；
---回油腔作用力；
---運動部件慣性力。
近似計算公式：
。 式(4-12）
式子里，---考慮損失的效率，設得取0.9，那么=3861.4N；
---氣缸工作壓力（MPa）,本文設氣壓6Bara；
---活塞桿（m）,<2MPa，=（0.2~0.4D；=2~5MPa，=0.5D；
=5~10MPa，=0.7D。
式子里，推力工作時缸徑為D=1.13=4.965cm=49.65mm；
拉力工作時缸徑為D=0.5m=50mm。 式(4-13）
通過以上理論計算，根據(jù)現(xiàn)有的氣缸產(chǎn)品，，設得直徑為50mm的轉(zhuǎn)角氣缸。選用的夾緊轉(zhuǎn)角氣缸結(jié)構(gòu)請參見圖6.4，氣缸的基本參數(shù)如表6.3。
圖6.4 轉(zhuǎn)角氣缸結(jié)構(gòu)
表6.3氣缸的基本參數(shù)
參數(shù)
尺寸
油缸內(nèi)徑(mm)
50
活塞桿徑(mm)
28
轉(zhuǎn)角行程(mm)
13
垂直行程 標準/加長(mm)
17/34
受壓面積 拉入/推出(cm2)
13.47/19.63
理論夾持力 (30kg/cm2)
404
使用流體
已濾清的標準也氣油
最大操作壓力
100kg/cm2
操作壓力范圍
5-70kg/cm2
轉(zhuǎn)角方向
順時針為右轉(zhuǎn)R、逆時針為左轉(zhuǎn)L
轉(zhuǎn)角角度
標準角度90°，設得角度0°、45°、60°
作動方式
復動式
6.9 氣路連接及控制
考慮到實際情況，在該連接中使用的油。因為當夾緊筒，機器容量水回路壓力是所需饋送壓力裝置容量水系統(tǒng)的下方，因此該方法可提供調(diào)節(jié)的列表。此外，為了避免一個系統(tǒng)，以減少在這會影響壓力解除夾緊系統(tǒng)中的壓力，因此，根據(jù)被安裝在一單動閥的閥。氣缸連接正確處理孔和放松孔所有系統(tǒng)去。
有關(guān)新夾緊第二個選項設備容量氣缸，完成了并聯(lián)連接逝去兩個機器容量的氣缸。由于有源器件和流體動力缸的所選區(qū)域的有效操作，有可能同步的活性[21]。這樣的電路使較大的變載荷，變載荷，由于變化引起的不影響交通的壓力，只會導致壓縮泄漏，高同步精度極微量的，圓適當相對較高。氣壓原理請參見圖6.5。
圖6.5 氣控制原理圖
在圖4.2中，1---溢流閥；2---電磁換向閥；3，4---夾緊氣缸。
通常是關(guān)閉的電磁閥模式。當?shù)谝婚_關(guān)所以電磁鐵2Y電子，機容量的水和油從右端到管道的端部到第二裝置的能力的缸，使活塞下降工件夾持。當工件完成后，開啟電磁鐵裝置1Y容量水在離開氣缸，所以設備容量的氣缸活塞不工作。
第9章 夾具底板的設計
夾具板是連接到設備上的夾緊元件的總的絡合物系最大和最構(gòu)件的一個品種。夾具板的形狀和大小取決于與機器的結(jié)構(gòu)中，夾在各種設備上的夾具，在此過程中，工件，切割夾緊力，有必要能夠承受夾緊力，由此產(chǎn)生的沖擊雅振動，因此夾具板，它必須具有強度和必要的剛。
9.1 夾具底板設計的基本要求
夾具底板是夾具的基礎件，設計時應滿足一下要求。
(1) 應有適當?shù)木群统叽绶€(wěn)定性。
(2) 應有足夠的強度和剛度。
(3) 應有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和使用性。
(4) 應便于排屑切屑。
(5) 在機床上的安裝應穩(wěn)定可靠。
9.2 夾具底板毛坯的類型
夾具底板毛坯可以分為四類：1、鑄造夾具底板，其優(yōu)點是可鑄出各種復雜形狀，工藝性好，并且具有較好的抗壓強度、剛度和抗振性，如圖6-1a所示；2、焊接夾具底板，其優(yōu)點是容易制造，生產(chǎn)周期短，成本低，重量較輕，如圖6-1b所示；3、鍛造夾具底板，適用于形狀簡單、尺寸不大、要求強度和剛度大的場合，如圖6-1c所示；4、裝配夾具底板，其優(yōu)點是制造成本低、周期短、精度穩(wěn)定，有利于標準化和系列化，如圖6-1d所示。
a b c d
圖 9.1 夾具底板毛坯的類型
9.3 夾具底板的設計
由于夾具制造屬單件生產(chǎn)，所以夾具底板的設計一般不作復雜的計算，通常都是參照類似的夾具結(jié)構(gòu)，按經(jīng)驗類比法估計確定。
夾具底板結(jié)構(gòu)尺寸的經(jīng)驗數(shù)據(jù)見表9.1。
表 9.1 夾具底板結(jié)構(gòu)尺寸的經(jīng)驗數(shù)據(jù)
夾具底板結(jié)構(gòu)部分
經(jīng) 驗 數(shù) 據(jù)
鑄造結(jié)構(gòu)
焊接結(jié)構(gòu)
夾具底板壁厚h
8~25mm
6~10mm
夾具底板加強筋厚度
（0.7~0.9）h
夾具底板加強筋高度
不大于5h
夾具底板上不加工的毛面與工件表面之間的間隙
夾具底板是毛面，工件也是毛面時，取8~15mm
夾具底板是毛面，工件是光面時，取4~10mm
為了有更好的抗壓強度、剛度和抗振性，本設計采用的是鑄造夾具底板。其壁厚h=20mm，加強筋的厚度=15mm。
對于夾具底板的基本要求
（1）有必要保持的精度和穩(wěn)定性
這種接觸的安裝位置，特別是，安裝塊的刀安裝面夾子足夠的精度，夾具的主表面的底部表面，例如穩(wěn)定握持基板之間的位置精度，夾持板時效處理，鑄造必須使用，退火。
（2）它必須具有足夠的強度和剛度
過程不是一個力或振動切削，通過夾緊力，其他外部變形是不允許的，該裝置應該具有足夠的厚度和剛性的，以確認它可以適當?shù)丶訌娬垺?
（3）結(jié)構(gòu)應該是良好的
一個較大的外觀上比夾子，為相互更復雜的結(jié)構(gòu)的位置精度要求的一部分，并且是在每個表面的之間的高，它是促進工件被處理，這是設備和維修，處理有必要特別注意的結(jié)構(gòu)。并且，滿足的前提（剛度和強度）下的功能要求，應能減少體積的重量，必須結(jié)構(gòu)是這樣簡單。
（4）應除去鐵可以很容易地
在這一過程中，鐵也切割的熱積累，以破壞夾具的定位精度可能會損害的定位精度，投擲鐵繞組定位部件中，如果進一步的事故，不及時清除，夾我們將繼續(xù)在內(nèi)部積聚。因此，鐵在此過程中，鐵的空間，可適當增加所述定位裝置和所述夾持表面，沒有太大增加之間的距離：在切割過程中，它通常如上所述它創(chuàng)造的是應該是一個固定的床。
（5）安裝時，一定要堅強的可靠性
或裝有對應于表面的表面的接觸，通過實施所有的文件夾的安裝設備。剪輯，如果安裝在重心，夾具應當盡可能低，支撐區(qū)域，以確保一個穩(wěn)定的和可靠的安裝，大到足以高它是安裝精度它應該是可以。夾具底座，以確定具體的文件夾結(jié)構(gòu)，通常是中空的話，畫一個固定的布局。在圖中所示夾具裝配。
由于這個過程夾具是固定裝置，它必須具有足夠的強度和剛度，沖擊，振動，夾具，根據(jù)布局和設備的連接，在夾具的形式，其結(jié)果是，切它可以承受高電阻夾緊力。夾具設計，施工，在形成夾具必須考慮的部分應該容易鐵的工序中，芯片落，甚至許多存儲影響工作夾具的定位和可靠性也因為。此外，在夾送技術(shù)，具體的結(jié)構(gòu)，經(jīng)濟運行，它很容易安裝，還應該考慮到在設計中。在形成夾具的一部分的過程中，芯片是切斷過多累積的影響高和工件夾具可靠安置，因為它被分類，夾具設計，應