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分 類 號
密 級
寧寧波大紅鷹學院
畢業(yè)設(shè)計(論文)
YH30型減速箱前后雙支承鏜孔夾具設(shè)計
所在學院
機械與電氣工程學院
專 業(yè)
機械設(shè)計制造及其自動化
班 級
13機自1班
姓 名
夏琳豐
學 號
1322230131
指導老師
劉春林
2017 年 3 月 31 日
誠 信 承 諾
我謹在此承諾：本人所寫的畢業(yè)設(shè)計（論文）《YH30型減速箱前后雙支承鏜孔夾具設(shè)計》均系本人獨立完成，沒有抄襲行為，凡涉及其他作者的觀點和材料，均作了注釋，若有不實，后果由本人承擔。
承諾人（簽名）： (手簽)
(手簽) 2017 年 3 月 31 日
摘 要
YH30型減速箱前后雙支承鏜孔夾具設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進。
在零件的夾具設(shè)計中，主要是根據(jù)零件加工工序要求，分析應(yīng)限的自由度數(shù)，進而根據(jù)零件的表面特征選定定位元件，再分析所選定位元件能否限定應(yīng)限自由度。確定了定位元件后還需要選擇夾緊元件，最后就是確定專用夾具的結(jié)構(gòu)形式。
為了防止零件在夾緊過程中變形，保證加工過程中定位的穩(wěn)定性，則采用壓板為夾緊元件對零件底部凸臺進行夾緊。為了保證有足夠的夾緊力，動力源裝置采用手動壓緊機構(gòu)。
本夾具設(shè)計的優(yōu)點有：結(jié)構(gòu)簡單實用、安裝方便、易更換、造價低廉。
關(guān)鍵詞：夾具，鏜孔，壓板
VII
Abstract
The box before and after the double bearing boring fixture design of YH30 type reducer, choice of fixture for the various components of the design, such as connecting parts positioning elements and clamping elements, guide element, fixture and machine tool and other components; calculate fixture positioning errors when positioning, analysis the rationality and shortcoming of fixture structure, and in the improvement of attention the design of later.
In parts of fixture design, mainly according to the requirements of machining process, analysis of the number of degrees of freedom should be restricted, and then according to the characteristics of the surface parts of the selected positioning element, then analysis the selected components can be defined positioning should be limited degrees of freedom. After determining the positioning element, it is necessary to select the clamping element.
In order to prevent the deformation of the parts in the clamping process, to ensure the stability of the positioning in the process, the clamping plate is used to clamp the bottom of the part. In order to ensure sufficient clamping force, the power source device adopts manual clamping mechanism.
The design of the fixture has the advantages of simple structure, practicality, convenient installation, easy replacement and low cost.
Key words: fixture, boring, plate
目 錄
摘 要 III
Abstract IV
第1章 緒 論 1
1.1 國內(nèi)外的發(fā)展概況 1
1.2 本課題應(yīng)達到的要求 1
第2章 YH30型減速箱工藝設(shè)計 3
2.1 零件的分析 3
2.1.1 零件的作用 3
2.1.2 零件的工藝分析 3
2.2毛坯選擇 3
2.2.1毛坯的種類 3
2.2.2 鑄件制造方法的選擇 3
2.2.3鑄件的尺寸公差與加工余量 4
2.3定位基準的選擇 4
2.4 擬定工藝路線 5
2.4.1確定各表面的加工方法 5
2.4.2加工順序的安排 5
2.4.3確定加工余量 6
2.4.4計算工序尺寸及公差 6
2.5確定各工序切削用量 6
2.6機床及工藝裝備的選擇 7
2.7確定切削用量及基本工時（機動時間） 8
第3章 鏜孔夾具設(shè)計的要求 14
3.1 鏜孔夾具方案設(shè)計 14
3.2夾具總體設(shè)計的要求 14
3.3 機床夾具的組成 15
3.4 夾具設(shè)計的基本要求 16
3.5 本次夾具設(shè)計的基本過程 16
3.5.1 擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案，繪制結(jié)構(gòu)草圖 16
3.5.2 繪制夾具總裝配圖及零件圖 17
3.6 確定夾具的類型 18
3.7 鏜模的主要類型 18
3.8 明確設(shè)計任務(wù)，了解零件加工工藝過程 19
3.8.1 熟悉工件零件圖、本工序加工要求 19
3.8.2 熟悉零件加工工藝過程 19
第4章 定位裝置設(shè)計 20
4.1 零件定位的基本原理 20
4.1.1 六點定位原理 20
4.1.2 工件定位中的約束分析 20
4.2 常用定位元件及選用 21
4.2.1 對定位元件的基本要求 21
4.2.2 常用定位元件的選用 21
4.3 定位方案的確定 22
第5章 夾緊裝置設(shè)計 23
5.1 夾緊裝置的組成與基本要求 23
5.2 夾緊力的確定 23
5.2.1 確定夾緊力的基本原則 23
5.2.2 切削力的計算 24
5.2.3 夾緊力的計算 25
第6章 對刀及引導裝置設(shè)計 28
6.1 鏜套的類別 28
6.2 鏜套的設(shè)計 28
第7章 夾具體的設(shè)計 29
7.1 夾具體設(shè)計的基本要求 29
7.2 夾具體毛坯的類型 29
7.3 夾具體的設(shè)計 30
7.4 鏜模板的設(shè)計 31
第8章 經(jīng)濟性分析 32
總 結(jié) 34
致 謝 36
參 考 文 獻 37
寧波大紅鷹學院畢業(yè)設(shè)計（論文）
第1章 緒 論
1.1 國內(nèi)外的發(fā)展概況
夾具屬于工裝，工裝包含夾具，屬于從屬關(guān)系。不僅僅是焊裝用，在機加工方面也有用，許多時候，需要裝配幾個部件并保證其定位準確的時候就需要。設(shè)計工裝夾具要緊扣產(chǎn)品，因為工裝夾具是專門為某些產(chǎn)品特定的，要保證生產(chǎn)時無干涉現(xiàn)象、定位準確、操作工操作便捷等。簡單的說，就是用于工件裝夾的工具。
夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分為三個階段：第一個階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過程加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人與機床之間的橋梁，夾具的機能發(fā)生變化，它主要用于工件的定位和夾緊。人們越來越認識到，夾具與操作人員改進工作及機床性能的提高有著密切的關(guān)系，所以對夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為夾具與機床的結(jié)合，夾具作為機床的一部分，成為機械加工中不可缺少的工藝裝備。
由于現(xiàn)代加工的高速發(fā)展，對傳統(tǒng)的夾具提出了較高要求，如快速、高效、安全等。要想達到這樣的生產(chǎn)要求，就必須計算加工工序零件在加工過程中由于切削力、重力、慣性力等所產(chǎn)生的切削力及切削力矩，按照夾具設(shè)計中所確定的夾緊方式進行夾緊力的計算，為了減小夾具的具體尺寸，就需要增大夾具的定位區(qū)間，增大由夾緊力而產(chǎn)生的摩擦力矩、正壓力及由此而產(chǎn)生的摩擦力，以達到夾具小巧而精用的目的。同時為了減少工人的勞動強度，提高工件裝夾效率，還需要對夾具的夾緊機構(gòu)的行程進行設(shè)計，以期以最短的夾緊行程，達到最佳的夾緊效果。
1.2 本課題應(yīng)達到的要求
通過實際調(diào)研和采集相應(yīng)的設(shè)計數(shù)據(jù)、閱讀相關(guān)資料相結(jié)合，對YH30型減速箱的基本結(jié)構(gòu)及作用有個大致的了解，在此基礎(chǔ)上，經(jīng)過對金屬切削加工、金屬切削機床、機械設(shè)計與理論等相關(guān)知識充分掌握后，分析YH30型減速箱的加工工藝，確定YH30型減速箱各加工表面的加工方法，進而形成YH30型減速箱的機械加工工藝路線。并能根據(jù)YH30型減速箱的加工工序要求，分析YH30型減速箱的定位方式、金屬切削加工過程中的機床工作臺驅(qū)動、工件夾緊等方面的相關(guān)數(shù)據(jù)，結(jié)合機械機構(gòu)設(shè)計的相關(guān)理論知識，完成工件的有效定位及夾緊，從而使整個YH30型減速箱的加工工藝路線經(jīng)濟，工件定位方案合理，來達到產(chǎn)品的最優(yōu)化設(shè)計。
針對實際使用過程中存在的金屬加工工藝文件編制、工件夾緊及工藝參數(shù)確定及計算問題，綜合所學的機械理論設(shè)計與方法、機械加工工藝文件編制及實施等方面的知識，設(shè)計出一套適合于實際的YH30型減速箱加工工藝路線，從而實現(xiàn)適合于現(xiàn)代加工制造業(yè)、夾緊裝置的優(yōu)化設(shè)計。為提高鏜床夾具在機床上安裝的穩(wěn)固性，減輕其斷續(xù)切削可能引起的振動，夾具體不僅要有足夠的剛度和強度，其高度和寬度比也應(yīng)恰當，一般有H/B≤1～1.25，以降低夾具重心，使工件加工表面盡量靠近工作臺面。
37
寧波大紅鷹學院畢業(yè)設(shè)計（論文）
第2章 YH30型減速箱工藝設(shè)計
2.1 零件的分析
2.1.1 零件的作用
YH30型減速箱是減速器的重要組成零件，它將有關(guān)零件（軸、套、齒輪）連接在一起，保證它們之間有正確的相對位置關(guān)系，使它們能按一定的傳動關(guān)系協(xié)調(diào)的運動。因此，箱體的加工質(zhì)量對機械精度、性能和使用壽命都有直接關(guān)系。減速器的作用（1）降速同時提高輸出扭矩，扭矩輸出比例按電機輸出乘減速比，但要注意不能超出減速器額定扭矩。 （2）速同時降低了負載的慣量，慣量的減少為減速比的平方。所以在日常的生活工作中運用得非常廣泛，也起到非常重要的的作用。
2.1.2 零件的工藝分析
減速箱體結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、加工面多、技術(shù)要求高、機械加工的勞動量大。因此箱體結(jié)構(gòu)工藝性對保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本有重要意義
零件的結(jié)構(gòu)工藝分析主要應(yīng)考慮以下幾個方面：
（1）零件的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的要求應(yīng)經(jīng)濟合理，重要尺寸精度φ47，φ75公差在0.025之內(nèi)，形位公差垂直度要求0.05之內(nèi),一般尺寸精度為9-11級；
（2）各加工表面的幾何形狀應(yīng)盡量簡單；
（3）有相互位置要求的表面應(yīng)盡量在一次裝夾中加工；
該箱體在加工時，對φ47和φ80二孔加工要保證孔與孔的孔故對φ47和φ80加工時采用一次定位安裝來加工?！ ?
2.2毛坯選擇
2.2.1毛坯的種類
鑄件HT200（適用于形狀復(fù)雜的毛坯，良好的耐磨性、抗震性、切削加工性和鑄造性能）—表1的牌號、性能及主要用途（機械制造基礎(chǔ)）。
2.2.2 鑄件制造方法的選擇
毛坯制造方法應(yīng)與材料的工藝性、零件的結(jié)構(gòu)形狀及大小、生產(chǎn)類型及特點以及工廠的現(xiàn)有條件相適應(yīng)
毛坯種類
制造精度
（IT）
加工余量
原材料
工件尺寸
工件形狀
砂型鑄造
13級以下
大
HT200
各種尺寸
復(fù)雜
表1-2各類毛坯的特點及應(yīng)用范圍
2.2.3鑄件的尺寸公差與加工余量
1鑄件的尺寸公差（GB6414-1986）規(guī)定：鑄件尺寸代號為CT，分16級
造型材料
公差等級CT
灰鑄鐵
自硬砂
11~13
表1-4小批和單件生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級
表1-5鑄件尺寸公差數(shù)值（機械制造技術(shù)課程設(shè)計）
2鑄件加工余量表1-6用于成批和大量生產(chǎn)與鑄件尺寸公差配套使用的鑄件機械加工余量等級和表1-7鑄件尺寸公差配套使用的鑄件機械加工余量（機械制造技術(shù)課程設(shè)計）
3鑄件最小孔徑
表面類型
成批生產(chǎn)
通孔
15~30MM
表1-8鑄件最小孔徑
2.3定位基準的選擇
正確地選擇定位基準是設(shè)計工藝過程的一項重要內(nèi)容，也是保證加工精度的關(guān)鍵。定位基準分為粗基準和精基準。對于無合適定位面的零件可在毛坯上另外專門設(shè)計或加工出定位表面，稱為輔助基準。
定位基準的選擇原則（機械制造基礎(chǔ)P254）
粗基準的選擇原則
（1） 應(yīng)選擇不加工表面為粗基準。
（2） 對于具有較多加工表面的工件，粗基準的選擇，應(yīng)合理分配各 加工表面的加工余量，以保證：
1、 各加工表面都有足夠的加工余量；
2、 對某些重要的表面，盡量使其加工余量均勻；
3、 使工件上各加工表面總的金屬切除量最??；
4、 作為粗基準的表面，應(yīng)盡量平整，沒有澆口，冒口或飛邊等其它表面缺陷，以便定位準確；
5、 同一尺寸方向上的粗基準表面只能使用一次；
精基準的選擇原則：
（1）基準重合原則
（2）基準統(tǒng)一原則
（3）互為基準原則
（4）自為基準原則
2.4 擬定工藝路線
2.4.1確定各表面的加工方法
工件各加工表面的加工方法和加工次數(shù)是擬定工藝路線的重要內(nèi)容。主要依據(jù)零件各加工表面本身的技術(shù)要求確定，同時還要綜合考慮生產(chǎn)類型，零件的結(jié)構(gòu)形狀和加工表面的尺寸，工廠現(xiàn)有的設(shè)備情況，工件材料性質(zhì)和毛坯情況等。
2.4.2加工順序的安排
在確定了零件各表面的加工方法之后，就要安排加工的先后順序，零件加工順序是否合適，對加工質(zhì)量，生產(chǎn)率和經(jīng)濟性有著較大的影響。
（1） 機械加工順序的安排
在安排機械加工順序時，一般遵循先粗后精．先面后孔．先主后次．基準先行的原則。對于工序內(nèi)容復(fù)雜的零件則視具體情況采取工序集中與分散的原則處理。
（2） 加工階段的劃分
對于精度和表面質(zhì)量要求較高的零件，應(yīng)將粗．精加工分開進行。為此，一般將整個工藝過程劃分階段，按加工性質(zhì)和作用不同，一般劃分為粗加工階段．半精加工階段．精加工階段和光整加工階段。這對于保證零件加工質(zhì)量．合理使用機床設(shè)備．及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷及合理安排熱處理工序等有很大好處 。
（3） 熱處理工序的安排
熱處理工序主要用來改善材料的性能及消除應(yīng)力。熱處理的方法．次數(shù)和在工藝路線中的位置，應(yīng)根據(jù)零件材料和熱處理的目的而定。
（退火 正火時效）（人工時效） （氮化）
↓ ↓ ↓
毛坯→粗加工→半精加工→精加工→精磨→細磨
↑ ↑
（調(diào)質(zhì) 退火） （高頻淬火 滲碳淬火整體淬火去應(yīng)力處理）
圖1-4熱處理工序的安排圖（機械制造技術(shù)課程設(shè)計）
由圖可得熱處理安排為 毛坯→粗加工→半精加工→精加工
↑ ↑
（去應(yīng)力退火 時效去應(yīng)力） （表面淬火）
（4） 合理安排輔助工序
輔助工序種類很多，主要包括檢驗．劃線，去毛刺．清洗．平衡．退磁．防銹．包裝等，根據(jù)工藝需要穿插在工序中。
2.4.3確定加工余量
合理確定加工余量對零件的加工質(zhì)量和整個工藝過程的經(jīng)濟性都有很大影響。余量過大（材料．工時．機床．刀具）則消耗大；余量過小，不能去掉加工前道工序存在的誤差和缺陷層，影響加工質(zhì)量，造成廢品。
故應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下盡量減小加工余量。毛坯余量（總余量）已在畫毛坯圖時確定，這里主要是確定工序余量。
（1） 平面加工余量
加工工序
加工長度
加工寬度
粗加工后精銑
≤30
≤100
＞100~300
＞300~1000
1.0mm
1.5mm
1.5mm
2.0mm
表1-38平面加工余量
（2） 鏜孔加工余量
項目
加工直徑
直徑余量
半精鏜
20~80
0.7~1.2mm
精鏜
30~130
0.25~0.40mm
表1-37鏜孔加工余量
2.4.4計算工序尺寸及公差
工序順序確定后，就要計算各個工序加工時所應(yīng)達到的工序尺寸及其公差。工序尺寸及其公差的確定與工序余量大?。ば虺叽绲臉俗⒎椒ǎ鶞蔬x擇．中間工序安排等密切相關(guān)，是一項細致的工作。
2.5確定各工序切削用量
在單件小批生產(chǎn)中，各工序的切削用量一般由操作工人根據(jù)具體情況自己確定，以簡化工藝文件。
在大批大量生產(chǎn)中則應(yīng)科學地．嚴格地選擇切削用量，以充分發(fā)揮高效率設(shè)備的潛力和作用。切削用量的選用與下列因素有關(guān)：生產(chǎn)率，加工質(zhì)量（主要是表面粗糙），切削力所收起的工藝系統(tǒng)彈性變形，工藝系統(tǒng)的振動，刀具耐用度，機床功率等。在綜合考慮上述因素的基礎(chǔ)上，使背吃刀量ap，進給量f ，切削速度v的積最大。一般應(yīng)先盡量取在的ap，其次盡量取大的進給量f，最后取合適的切削速度v.
2.6機床及工藝裝備的選擇
選擇機床：數(shù)控銑床．臥式鏜床。夾具（專用夾具）
選擇機床和工藝裝備的總原則是根據(jù)生產(chǎn)類型與加工要求使所選擇的機床及工藝裝備既能保證加工質(zhì)量，又經(jīng)濟合理。中批生產(chǎn)時，通常采用通用機床加專用工．夾具；在大批大量生產(chǎn)條件下，多采用高效率專用機床．組合機床流水線．自動線與隨行夾具。
在需要改裝設(shè)備或設(shè)計專用機床時，應(yīng)根據(jù)具體要求提出設(shè)計任務(wù)書，其中包括與加工工序內(nèi)容有關(guān)的必要參數(shù)，所要求的生產(chǎn)率．保證產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)條件以及機床的總體布置形式等。
在選擇工藝裝備時，既工考慮適應(yīng)性又要注意新技術(shù)的應(yīng)用，當需要設(shè)計專用刀具．量具時，也應(yīng)提出設(shè)計任務(wù)書。
機械加工工藝過程卡片
件名稱
減速箱體
材料牌號
HT200
毛坯種類
灰鑄鐵
工序號
工序名稱
工序內(nèi)容
設(shè)備
工藝裝備
010
毛坯鑄造
砂型鑄造
自硬砂為造型材料
020
時效處理
030
粗/半精底面
加工
銑床X52K
立銑刀，專用夾具1，機械卡尺
040
粗銑四側(cè)凸緣端面，各端面加工余量為0.5mm
粗銑四側(cè)凸緣端面，各端面加工余量為0.5mm
銑床X52K
面銑刀（高速鋼），專用夾具1，機械卡尺
050
銑底座兩側(cè)上平面表面粗糙度為Ra值2.5um
高24mm尺寸加工
銑床X52K
面銑刀（高速鋼），專用夾具1，機械卡尺
060
孔粗/精加工
Φ47，Φ75
臥式鏜床
單刃鏜刀，專用夾具2，機械卡尺
070
鉆孔
Φ30
080
孔粗/精加工
Φ47，Φ80
臥式鏜床
單刃鏜刀，專用夾具3，機械卡尺
090
去毛刺
100
檢驗入庫
2.7確定切削用量及基本工時（機動時間）
工序：粗、半精底面加工
機床：銑床X52K
刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù)[10]
（1）粗銑
銑削深度：
每齒進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4.73，取
銑削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4.81，取
機床主軸轉(zhuǎn)速：，取
實際銑削速度：
進給量：
工作臺每分進給量：
：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4.81,
被切削層長度：由毛坯尺寸可知
刀具切入長度：
刀具切出長度：取
走刀次數(shù)為1
機動時間：
（2）精銑
銑削深度：
每齒進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4.73，取
銑削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4.81，取
機床主軸轉(zhuǎn)速：，取
實際銑削速度：
進給量：
工作臺每分進給量：
被切削層長度：由毛坯尺寸可知
刀具切入長度：精銑時
刀具切出長度：取
走刀次數(shù)為1
機動時間：
本工序機動時間
工序40：粗銑四側(cè)凸緣端面，各端面加工余量為0.5mm
機床：組合銑床
刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù)
銑削深度：
每齒進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4.73，取
銑削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4.81，取
機床主軸轉(zhuǎn)速：，取
實際銑削速度：
進給量：
工作臺每分進給量：
刀具切入長度：精銑時
由工序5可知：
走刀次數(shù)為1
機動時間：
工序70：底平面5XΦ9孔
機床：組合鉆床
刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀
（1）鉆底面底平面5XΦ8孔
切削深度：
進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4.39，取
切削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4.41，取
機床主軸轉(zhuǎn)速：，取
實際切削速度：
被切削層長度：
刀具切入長度：
刀具切出長度：
走刀次數(shù)為1
機動時間：
工序50：銑底座兩側(cè)上平面
機床：組合銑床
刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù)
銑削深度：
每齒進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4.73，取
銑削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4.81，取
機床主軸轉(zhuǎn)速：，取
實際銑削速度：
進給量：
工作臺每分進給量：
：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4.81,
被切削層長度：由毛坯尺寸可知
刀具切入長度：
刀具切出長度：取
走刀次數(shù)為1
機動時間：
工序60：Φ47，Φ75孔粗/精加工
機床：鏜床
刀具：高速鋼刀具
（1）粗鏜孔
切削深度：
進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4.66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進給量
切削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4.66，取
機床主軸轉(zhuǎn)速：，取
實際切削速度：
工作臺每分鐘進給量：
被切削層長度：
刀具切入長度：
刀具切出長度： 取
行程次數(shù)：
機動時間：
（2）精鏜孔
切削深度：
進給量：根據(jù)切削深度，再參照《機械加工工藝手冊》表2.4.66。因此確定進給量
切削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4.66，取
機床主軸轉(zhuǎn)速：，取
實際切削速度：
工作臺每分鐘進給量：
被切削層長度：
刀具切入長度：
刀具切出長度： 取
行程次數(shù)：
機動時間：
工序70：Φ30鉆孔
機床：組合鉆床
刀具：麻花鉆
切削深度：
進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4.39，取
切削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4.41，取
機床主軸轉(zhuǎn)速：，取
實際切削速度：
被切削層長度：
刀具切入長度：
刀具切出長度：
走刀次數(shù)為1
機動時間：
工序80：精鏜前后端面支承孔
機床：組合鏜床
刀具：高速鋼刀具
（1）精鏜孔
切削深度：
進給量：根據(jù)切削深度，再參照《機械加工工藝手冊》表2.4.66。因此確定進給量
切削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4.66，取
機床主軸轉(zhuǎn)速：，取
實際切削速度：
工作臺每分鐘進給量：
被切削層長度：
刀具切入長度：
刀具切出長度： 取
行程次數(shù)：
機動時間：
工序90：鉆各個螺紋孔并攻絲
機床：組合攻絲機
刀具：釩鋼機動絲錐
（1）螺孔攻絲
進給量：由于其螺距,因此進給量
切削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4.105，取
機床主軸轉(zhuǎn)速：，取
絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取
實際切削速度：
被切削層長度：
刀具切入長度：
刀具切出長度： （盲孔）
機動時間：
第3章 鏜孔夾具設(shè)計的要求
第3章 鏜孔夾具設(shè)計的要求
3.1 鏜孔夾具方案設(shè)計
方案設(shè)計是夾具設(shè)計的重要階段，它在分析各種原始資料的基礎(chǔ)上，要完成下列設(shè)計工作：[1]
① 研究殼體零件原始資料，明確設(shè)計要求。
② 擬訂鏜孔夾具結(jié)構(gòu)方案，繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖。
③ 繪制夾具總圖，標注有關(guān)尺寸及技術(shù)要求。
④ 繪制零件圖。
從另外一方面來說，機床夾具設(shè)計是工藝裝備設(shè)計中的一個重要組成部分，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高勞動生產(chǎn)率的一項重要技術(shù)措施。在設(shè)計過程中應(yīng)深人實際，進行調(diào)查研究，吸取國內(nèi)外的先進技術(shù)，制定出合理的設(shè)計方案，再進行具體的設(shè)計。而深入生產(chǎn)實際調(diào)查研究中，應(yīng)當掌握下面的一些資料：[1]
(1)工件圖紙；詳細閱讀工件的圖紙，了解工件被加工表面是技術(shù)要求，該零件在機器中的位置和作用，以及裝置中的特殊要求。
(2)工藝文件：了解工件的工藝過程，本工序的加工要求，工件被加工表面及待加工面狀況，基準面選擇的情況，可用機床設(shè)備的主要規(guī)格，與夾具連接部分的尺寸及切削用量等。
(3)生產(chǎn)綱領(lǐng)：夾具的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)與工件的批量大小相適應(yīng)，做到經(jīng)濟合理。
在本次畢業(yè)設(shè)計的夾具要求是中小批量生產(chǎn)的夾具設(shè)計。
(4)制造與使用夾具的情況，有無通用零部件可供選用。工廠有無壓縮空氣站；制造和使用夾具的工人的技術(shù)狀況等。
夾具的出現(xiàn)可靠地保證加工精度，提高整體工作效率，減輕勞動強度，充分發(fā)揮和擴大機床的工藝性能。
3.2夾具總體設(shè)計的要求
1）夾具應(yīng)滿足零件加工工序的精度要求。特別對于精加工工序，
應(yīng)適當提高夾具的精度，以保證工件的尺寸公差和形狀位置公差等。
2）夾具應(yīng)達到加工生產(chǎn)率的要求。特別對于大批量生產(chǎn)中使用的
夾具，應(yīng)設(shè)法縮短加工的基本時間和輔助時間。
3）夾具的操作要方便、安全。按不同的加工方法，可設(shè)置必要的
防護裝置、擋屑板以及各種安全器具。
4）能保證夾具一定的使用壽命和較低的夾具制造成本。夾具元件
的材料選用將直接影響夾具的使用壽命。因此，定位元件以及主要元件宜采用力學性能較好的材料。夾具的低成本設(shè)計在世界各國都以相當重視。為此，夾具的復(fù)雜程度應(yīng)與工件的生產(chǎn)批量相適應(yīng)。在大批量生產(chǎn)中。宜采用氣壓、液壓等高效夾緊裝置；而小批量生產(chǎn)，則宜采用較簡單的夾具結(jié)構(gòu)。
5）要適當提高夾具元件的通用化和標準程度。選用標準化元件，
特別應(yīng)選用商品化的標準元件，以縮短夾具制造周期，從而降低夾具成本。
6）必須具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，以便夾具的制造、使用和維修。
以上要求有時是互相矛盾的，故應(yīng)在全面考慮的基礎(chǔ)上，處理好主要矛盾，使之達到較好的效果。例如鏜模設(shè)計中，通常側(cè)重于生產(chǎn)率的要求。
在機械加工中，在機床上用來確定工件位置并將其壓緊夾牢的工藝裝備稱為機床夾具。不僅單件小批量生產(chǎn)中需要它，成批大量生產(chǎn)更不可缺少。機床夾具是機床和工件之間的連接裝備，能使工件相對于機床和刀具獲得正確位置，以保證零件和產(chǎn)品的質(zhì)量，并提高生產(chǎn)率。機床夾具的性能好壞將直接影響工件加工表面的位置精度，因此機床夾具設(shè)計是機械制造裝備設(shè)計中一項重要的工作，也是加工過程中最活躍的因素之一。
3.3 機床夾具的組成
雖然機床夾具的種類繁多，但它們的工作原理基本上是相同的。一般可以概況為一下幾個部分組成，這些組成部分既相互獨立又相互聯(lián)系。
1. 定位支承元件。定位支承元件的作用是確定工件在夾具中的正確位置并支承工件，是夾具的主要功能元件之一。
2. 夾緊裝置。夾緊元件的作用是將工件壓緊夾牢，并保證在加工過程中工件的正確位置不變。
3. 連接定向元件。這種元件的作用是將工件壓緊夾牢，并保證在加工過程中工件的正確位置不變。
4. 對刀元件或?qū)蛟?。這些元件的作用是保證工件加工表面與刀具之間的正確位置。用于確定刀具在加工前正確位置的元件稱為對刀元件。用于確定刀具位置并引導刀具進行加工的元件稱為導向元件。
5. 其他裝置或元件。根據(jù)加工需要，有些夾具上還設(shè)有分度裝置?？磕Ｑb置、上下料裝置、工件頂出機構(gòu)、電動扳手和平衡塊等，以及標準化了的其他連接元件。
6. 夾具體。夾具體是夾具的基本骨架，用來配置、安裝各夾具元件，使之組成一整體。
3.4 夾具設(shè)計的基本要求
一個優(yōu)良的機床夾具必須滿足下列基本要求。
(1) 保證工件的加工精度。保證加工精度的關(guān)鍵，首先在于正確地選定定位基準、定位方法和定位元件，必要時還需要進行定位誤差分析，還要注意夾具中其他零部件的結(jié)構(gòu)對加工精度的影響，注意夾具應(yīng)有足夠的剛度，多次重復(fù)使用的夾具還應(yīng)該注意相關(guān)元件的強度和耐磨性，確保夾具能滿足工件精度要求。
(2) 提高生產(chǎn)效率。專用夾具的復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，應(yīng)盡量采用各種快速高效的裝夾機構(gòu)，保證操作方便，縮短輔助時間，提高生產(chǎn)效率。
(3) 工藝性能好。專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單、合理、便于制造、裝配、調(diào)整、檢驗、維修等。
(4) 使用性能好。專用夾具的操作應(yīng)簡便、省力、安全可靠。在客觀條件允許且又經(jīng)濟適用的前提下，應(yīng)盡可能采用氣動、液壓等機械化加緊裝置，以減輕操作者的勞動強度。專用夾具還應(yīng)排屑方便，必要時可設(shè)置排屑機構(gòu)，防止切屑破壞工件的定位和損壞刀具，防止切屑的積聚帶來大量的熱量而引起工藝系統(tǒng)變形。
(5) 經(jīng)濟性好。專用夾具應(yīng)盡可能采用標準元件和標準結(jié)構(gòu)，力求結(jié)構(gòu)簡單、制造容易，以降低夾具的制造成本。因此，設(shè)計時應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對夾具方案進行必要的技術(shù)經(jīng)濟分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟效益。
3.5 本次夾具設(shè)計的基本過程
3.5.1 擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案，繪制結(jié)構(gòu)草圖
1. 確定工件的定位方案，根據(jù)工件定位原理選擇或者設(shè)計定位裝置，合理設(shè)置定位元件，進行定位誤差的分析計算，定位誤差應(yīng)小于工序公差的三分之一。
2. 確定刀具的對刀或引導方式，設(shè)計對刀及引導裝置。
3. 確定工件的夾緊方案，合理的確定夾緊的方向和作用點，進行夾緊力的分析計算，最后確定夾緊元件及傳動裝置的主要尺寸。
4. 確定夾具其它元件(夾具體、鏜模板等)的架構(gòu)模型。
5. 合理布置夾具元件，確定夾具體的形式及夾具的總體結(jié)構(gòu)。
3.5.2 繪制夾具總裝配圖及零件圖
圖3-1 裝配圖
1. 夾具總裝配圖應(yīng)盡量采用1：1的比例，越要時可采用1：2、1：5、2：1、5：1等比例。主視圖應(yīng)選面對操作者的工作位置。
2. 總裝配圖繪制的順序是：用雙點劃線將工件的外形輪廓、定位 基面，夾緊表面及加工表面(加工余量用網(wǎng)線表示)繪制在各個視圖的合理位置上，視工件為透明體，依次繪出定位、對刀—導引、夾緊及其它元件或裝置，最后繪出夾具體，并對各零件進行編號，填寫零件明細表和標題欄。
3. 標注必要的尺寸、公差配合及技術(shù)要求。
4. 夾具中的非標準零件要繪制零件圖，并按總裝配圖的設(shè)計要求，確定各零件的尺寸、公差及技術(shù)要求。
3.6 確定夾具的類型
按使用范圍，夾具可分為通用夾具和專用夾具兩類。通用夾具適用于各種不同尺寸的零件加工，如導尺、分度盤等。這類夾具是作為附件與機床一起配套供應(yīng)的。專用夾具是專門為某一工件在某一工序進行加工而設(shè)計的夾具，如在銑床上加工彎曲零件必須采用相應(yīng)的夾具，在壓刨上加工斜面、曲面也要采用專用夾具。
3.7 鏜模的主要類型
鏜床專用夾具一般通稱為“鏜?！??？砂寸M模有無夾具體，以及夾具體是否可動，而分為下面幾類：[1]
1.固定式鏜模
這種鏜模在使用時，是被固定在鏜床工作臺。用于在立軸式鏜床上加工較大的單孔或在搖臂鏜床上加工平行孔系。如果要在立式鏜床上使用固定式鏜模加工平行空系，則需要在機床主軸上安裝鏜模時，一般先將裝在主軸上的定尺刀具伸入鏜套中，以確定鏜模的位置，然后將其緊固。這種加工方式的鏜孔精度比較高。
2.回轉(zhuǎn)式鏜模
回轉(zhuǎn)式鏜模主要用于加工同一圓周面上的平行孔系，或分布在圓周上的徑向孔。有立軸、臥軸和斜軸回轉(zhuǎn)等三種基本形式。由于回轉(zhuǎn)臺已標準化，并作為機床附件由專門廠生產(chǎn)供應(yīng)，固回轉(zhuǎn)式鏜模的設(shè)計，大多數(shù)情況是設(shè)計專用的工作夾具和標準回轉(zhuǎn)臺聯(lián)合使用。
3.翻轉(zhuǎn)式鏜模
主要用于加工小型工件不同表面上的孔。使用翻轉(zhuǎn)式鏜?？蓽p少工件裝夾的次數(shù)，提高工件上各孔之間的位置精度。
4.蓋板式鏜模
這種鏜模無夾具體，其定位元件和夾緊裝置直接裝在鏜模板上。鏜模板在工件上裝夾，適合于體積大而笨重的工件上的小孔加工。夾具、結(jié)構(gòu)簡單輕便，易清除切屑；但是每次夾具需從工件上裝卸，較費時，故此鏜模的質(zhì)量一般不宜超過10 kg。
5.滑柱式鏜模
滑柱式鏜模的結(jié)構(gòu)已經(jīng)標準化了和規(guī)格化了，具有不同的系列。使用時，只要根據(jù)工件的形狀、尺寸和加工要求等具體情況，專門設(shè)計制造相應(yīng)的定位、夾緊裝置和鏜套等，裝在夾具體的平臺或鏜模板上的適當位置，就可用于加工。
3.8 明確設(shè)計任務(wù)，了解零件加工工藝過程
3.8.1 熟悉工件零件圖、本工序加工要求
圖3-2 加工零件圖
該零件為HT200；零件圖如上圖3-2，中批量生產(chǎn)；該工序在立式鏜床上用鏜刀加工。
3.8.2 熟悉零件加工工藝過程
1.粗銑上下兩端面 2. 精銑上下兩端面
3.鉆鉸￠30孔 4. 鏜2-￠100孔
以上銑削工序均在X52K銑床上加工，工序3在臥式鏜床T68上加工鏜兩組互相垂直的孔系。工序4在Z525立式鉆床上加工。
第4章 定位裝置設(shè)計
第4章 定位裝置設(shè)計
4.1 零件定位的基本原理
4.1.1 六點定位原理
工件定位的實質(zhì)就是要使工件在夾具中占有某個確定的位置。任何一個剛體(工件)在空間直角坐標系內(nèi)都有六個自由度，即沿X、Y、Z軸的移動和繞X、Y、Z軸的旋轉(zhuǎn)，如圖4-1所示。工件在空間的六個自由度，可用很合理布置的六個支承點來限制，使零件得到正確的位置，此即工件的六點定位原理。
圖 4-1 自由度示意圖
4.1.2 工件定位中的約束分析
運用六點定位原理可以分析和判斷夾具中定位結(jié)構(gòu)是否正確、布局是否合理、約束條件是否滿足。
根據(jù)工件自由度被約束的情況，工件定位可分為以下幾種類型。
1. 完全定位。完全定位是指工件的六個自由度不重復(fù)地被全部約束的定位。當工件在X、Y、Z三個坐標方向均有尺寸要求或位置精度要求時，一般采用這種定位方式。
2. 不完全定位。根據(jù)工件的加工要求，有時并不需要約束工件的全部自由度，這樣的定位方式稱為不完全定位。工件在定位時應(yīng)該約束的自由度數(shù)目應(yīng)由工序的加工要求而定，不影響加工精度的自由度可以不加約束。
3. 欠約束。根據(jù)工件的加工要求，應(yīng)該約束的自由度沒有完全被約束的定位稱為欠定位。欠定位無法保證加工要求，因此，在確定工件在夾具中的定位方案時，決不允許有欠定位的現(xiàn)象產(chǎn)生。
4. 過定位。夾具上的兩個或兩個以上的定位元件重復(fù)約束同一個自由度的現(xiàn)象，稱為過定位。消除或減少過定位引起的干涉，一般有兩種方法：一是改變定位元件的結(jié)構(gòu)；二是控制或者提高工件定位基準之間以及定位元件工作表面之間的位置精度。
4.2 常用定位元件及選用
工件在夾具中要想獲得正確定位，首先應(yīng)正確選擇定位基準，其次則是選擇合適的定位元件。工件定位時，工件定位基準和夾具的定位元件接觸形成定位副。
4.2.1 對定位元件的基本要求
1. 限位基面應(yīng)有足夠的精度。定位元件具有足夠的精度，才能保證工件的定位精度。
2. 限位基面應(yīng)有較好的耐磨性。由于定位元件的工作表面經(jīng)常與工件接觸和摩擦，容易磨損，為此要求定位元件限位表面的耐磨性較好，以保證夾具的使用壽命和定位精度。
3. 支承元件應(yīng)有足夠的強度和剛度。定位元件在加工過程中，受工作重力、加緊力和切削力的作用，因此要求定位元件應(yīng)有足夠的剛度和強度，避免使用中的變形和損壞。
4. 定位元件應(yīng)有較好的工藝性。
5. 定位元件應(yīng)便于清除切屑。定位元件的結(jié)構(gòu)和工作表面形狀應(yīng)有利于清除切屑，以防切屑嵌入夾具內(nèi)影響加工和定位精度。
4.2.2 常用定位元件的選用
1. 工件以平面定位
(1) 以面積較小的已經(jīng)加工的基準平面定位時，選用平頭支承釘；以粗糙不平的基準面或毛皮面定位時，選用圓頭支承釘側(cè)面定位時，可選用網(wǎng)狀支承釘。
(2) 以面積較大、平面精度較高的基準平面定位時，選用支承板定位元件；用于側(cè)面定位時，可選用帶斜槽的支承板；通常盡可能選用帶斜槽的支承板，以利于清除切屑。
(3) 以毛坯面、階梯平面和環(huán)形平面作基準平面定位時，選用自位支承作定位元件。但需注意，自位支承雖有兩個或三個支承點，由于自位和浮動作用只能作為一個支承點。
(4) 以毛坯面作基準平面，可選用調(diào)節(jié)支承作為定位元件。
(5) 當工件定位基準面需要提高定位剛度、穩(wěn)定性和可靠性時，可選用更輔助支承作輔助定位元件。
2. 工件以外圓柱定位
(1) 當工件的對稱度要求較高時，可選用V形塊定位。
(2) 當工件定位圓柱面精度較高時(一般不低于IT8)，可選用定位套或半圓形定位座定位。
3. 工件以內(nèi)孔定位
(1) 工件上定位內(nèi)孔較小時，常選用定位銷作為定位元件。
(2) 在套類、盤類零件的車削、磨削和齒輪加工中，大都選用心軸定位，為了便于加緊和減小工件因間隙造成的傾斜，當工件定位內(nèi)孔與基準端面垂直精度較高時，常以孔和端面聯(lián)合定位。
本次設(shè)計中，平面的定位采用帶斜槽的支承板，內(nèi)孔的定位采用定位銷。
4.3 定位方案的確定
根據(jù)所加工的工件尺寸為形狀是矩形即YH30型減速箱類零件又因為零件體積比較大不便于裝卸和搬運，因此在工件安裝后采取推入式將工件送到指定位置。
本夾具用在臥式鏜床上加工減速箱體上兩組相互垂直的孔系。夾具經(jīng)找正后堅固在鏜床工作臺上，可隨工作臺一起移動和轉(zhuǎn)動。
工件以耳座上面、Φ30H7孔和K面做定位基準。裝工件時，首先拉出鏜套，將工件放在具有斜面的支承導板上，向前推移，當工件上Φ30H7孔與定位套對齊時，插入可卸心軸，然后推動斜楔并適當擺工件，使斜楔與K面有良好接觸，擰四個螺釘，四個壓板半角工件夾緊在定位塊上。
推入鏜套，即可加工。
第5章 夾緊裝置設(shè)計
第5章 夾緊裝置設(shè)計
在機械加工過程中，零件會受到切削力、離心力、慣性力等的作用。為了保證在這些外力作用下，工件仍能在夾具中保持已由定位元件所確定的加工位置，而不致發(fā)生振動和位移，在夾具結(jié)構(gòu)中必須設(shè)置一定的加緊裝置將零件可靠地夾牢。
5.1 夾緊裝置的組成與基本要求
夾緊裝置一般由動力源裝置、中間傳力裝置機構(gòu)、夾緊元件與夾緊機構(gòu)所組成。
設(shè)計夾緊裝置時，一般應(yīng)滿足一下基本要求：
1. 夾緊過程中不改變工件定位時所占據(jù)的正確位置。
2. 夾緊力大小適當，既要保證加工過程中工件不會產(chǎn)生位移和移動，又要使工件不產(chǎn)生不允許的變形和損傷。
3. 夾緊裝置的自動化程度，應(yīng)與工件的生產(chǎn)批量相適應(yīng)。
4. 結(jié)構(gòu)要簡單，力求體積小、重量輕、并有足夠的強度；工藝性好便于制造與維修。
5. 使用性能好，操作方便、省力、安全可靠。
5.2 夾緊力的確定
5.2.1 確定夾緊力的基本原則
設(shè)計夾緊裝置時，夾緊力的確定包括夾緊力的方向、作用點和大小三個要素。
1. 夾緊力的方向
(1) 夾緊力的方向應(yīng)有助于定位穩(wěn)定，且主夾緊力應(yīng)朝向主要定位基面。
(2) 夾緊力的方向應(yīng)有利于減少夾緊力，以減少工件的變形、減輕勞動強度。
(3) 夾緊力的方向應(yīng)是工件剛性較好的方向。
2. 夾緊力的作用點
(1) 夾緊力的作用點應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)，應(yīng)盡可能使夾緊點與支承點對應(yīng)，使夾緊力作用在支承上。
(2) 夾緊力的作用點應(yīng)選在工件剛性較好的部位。
(3) 夾緊力的作用點應(yīng)盡量靠近加工表面，以防止零件產(chǎn)生振動和變形，提高定位的穩(wěn)定性和可靠性。
3. 夾緊力的大小
夾緊力的大小，對于保證定位穩(wěn)定、加緊可靠，確定加緊裝置的結(jié)構(gòu)尺寸，都有著密切的關(guān)系。
5.2.2 切削力的計算
查《簡明機床夾具設(shè)計手冊》可得，切削力的計算公式為：
圓周分力 (3-1)
徑向分力 (3-2)
軸向分力 (3-3)
式中 ：背吃刀量，mm，在切斷、割槽和成形車削時，指切削刃的長度
f：每轉(zhuǎn)進給量，mm
：修正系數(shù)
：考慮工件材料力學性能的系數(shù)
：考慮刀具幾何參數(shù)的系數(shù)
則；=2mm，f=0.25mm
在本次工序中采用硬質(zhì)合金刀具對工件進行加工，其刀具的相關(guān)參數(shù)為：主偏角=30°，前角=10°，刃傾角=5?！?
查《簡明機床夾具設(shè)計手冊》得，==1.10，=1.08，=1.0，=1.0。
則 =1.10×1.08×1.0×1.0=1.188
將以上數(shù)據(jù)代入公式(3-1)得：
圓周分力=902×2××1.188=757.7N
查《簡明機床夾具設(shè)計手冊》得，==1.10，=1.30，=1.0，=1.25。
則 =1.10×1.30×1.0×1.25=1.79
將以上數(shù)據(jù)代入公式(3-2)得：
徑向分力=530××0.25×1.79=625.9N
查《簡明機床夾具設(shè)計手冊》得，==1.10，=0.78，=1.0，=0.85。
則 =1.10×0.78×1.0×0.85=0.73
將以上數(shù)據(jù)代入公式(3-3)得：
軸向分力=451×2××0.73=378.2N
5.2.3 夾緊力的計算
為了防止工件在受到夾緊力時產(chǎn)生變形，本次設(shè)計采用壓板對YH30型減速箱底座進行夾緊，這樣可以避免因夾緊力過大而使工件變形。
查《機床夾具設(shè)計手冊》，壓板的計算公式為：
(3-4)
式中 ：實際所需夾緊力，N
：夾壓點到軸心線的距離，mm
：壓板的導向長度，mm
：摩擦系數(shù)0.1~0.15
：彈簧作用力，N
由于本次設(shè)計工件的定位方式為一面兩銷，查《機床夾具設(shè)計手冊》，為防止工件在切削力F作用下移動所需的加緊力為：
(3-5)
式中 ：圓柱銷允許承受的部分切屑力對精加工：；
對粗加工：
：摩擦系數(shù)，見表3-1
：安全系數(shù)，，其中為各種因素的安全系數(shù)，見表3-2及表3-3。
表5-1 摩擦系數(shù)
摩 擦 系 數(shù)
μ
工件為加工過的表面
0.16
工件為未加工過的毛坯表面（鑄、鍛件），固定支承為球面
0.2~0.25
夾緊元件和支承表面有齒紋，并在較大的相互作用力下工作
0.70
用卡盤或彈簧夾頭夾緊，其夾爪為：
光滑表面
溝槽與切削力方向一直
溝槽相互垂直
齒紋表面
0.16~0.18
0.30~0.40
0.40~0.50
0.70~1.0
表 4-2 安全系數(shù)的數(shù)值
符號
考慮因素
系數(shù)值
考慮工件材料及加工余量均勻性的基本安全系數(shù)
1.2~1.5
加工性質(zhì)
粗加工
1.2
精加工
1.0
刀具鈍化程度（詳見表3-2）
1.0~1.9
切削特點
連續(xù)加工
1.0
斷續(xù)加工
1.2
加緊力的穩(wěn)定性
手動夾緊
1.3
機動夾緊
1.0
續(xù)表3-2
符號
考慮因素
系數(shù)值
手動加緊時的手柄位置
操作方便
1.0
操作不便
1.2
僅有力矩作用于工件時與支承面接觸情況
接觸點穩(wěn)定
1.0
接觸點不穩(wěn)定
1.5
表4-3 安全系數(shù)(刀具鈍化程度)
加工方法
切削分力情況
鑄 鐵
鋼
鏜 削
T
1.15
1.15
1.0
1.0
粗擴(毛坯)
T
1.3
1.3
1.2
1.2
精 擴
T
1.2
1.2
1.2
1.2
粗車或粗鏜
1.0
1.0
1.2
1.4
1.25
1.6
精車或精鏜
1.05
1.0
1.4
1.05
1.3
1.0
圓周洗削（粗、精）
1.2~1.4
1.6~1.8（含炭量小于0.3%）
1.2~1.4（含炭量小于0.3%）
端面洗削（粗、精）
1.2~1.4
1.6~1.8（含炭量小于0.3%）
1.2~1.4（含炭量小于0.3%）
磨 削
—
1.15~1.2
拉 削
—
1.5
則
=1.4×1.0×1.05×1.0×1.0×1.0×1.0=1.47
=5569.1N
=1.4×1.0×1.4×1.0×1.0×1.0×1.0=1.96
=6133.8N
=1.4×1.0×1.3×1.0×1.0×1.0×1.0=1.82
=3441.6N
取最大值進行壓板夾緊力的計算。
==7867.2N
第6章 對刀及引導裝置設(shè)計
第6章 對刀及引導裝置設(shè)計
引導裝置在鏜、鏜類機床上加工孔和孔系時對刀具進行導向，引導元件主要有鏜套和鏜套。借助于引導元件可提高被加工孔的幾何精度、尺寸精度以及孔系的位置精度。
本次設(shè)計的YH30型減速箱鏜孔夾具，引導元件采用的是鏜套。
6.1 鏜套的類別
常用的鏜套結(jié)構(gòu)形式有以下兩類：一類是固定式鏜套。固定式鏜套的結(jié)構(gòu)和鏜套基本相似，固定在鏜模支架上而不能隨著鏜桿一起轉(zhuǎn)動，因此鏜桿和鏜套之間有相對運動，存在摩擦。固定式鏜套外形尺寸下、結(jié)構(gòu)接湊、制造簡單、容易保證鏜套中心位置的準確度。另一類是回轉(zhuǎn)式鏜套?；剞D(zhuǎn)式鏜套在鏜孔過程中是隨著鏜桿一起轉(zhuǎn)動的，所以鏜桿與鏜套之間無相對轉(zhuǎn)動，只有相對移動。當高速鏜孔時，可以避免鏜桿與鏜套發(fā)熱而咬死，而且改善了鏜桿的磨損狀況。
6.2 鏜套的設(shè)計
本次設(shè)計所要加工的孔系。對孔加工時才采用固定鏜套，其結(jié)構(gòu)形式見圖6-1.對孔加工時采用回轉(zhuǎn)鏜套，其結(jié)構(gòu)形式見圖6-2。對于孔加工時鏜套的結(jié)構(gòu)形式與圖6-2一樣，這里就不在表示。
圖6-1 固定鏜套
第7章 夾具體的設(shè)計
第7章 夾具體的設(shè)計
夾具體是將夾具上的各種裝置和元件連接成一個整體的最大、最復(fù)雜的基礎(chǔ)件。夾具體的形狀和尺寸取決于夾具上各種裝置的布置以及夾具與機床的連接，而且在工件的加工過程中，夾具還應(yīng)承受夾緊力、切削力以及由此產(chǎn)生的沖擊和振動，因此夾具體必須具有必要的強度和剛度。
7.1 夾具體設(shè)計的基本要求
夾具體是夾具的基礎(chǔ)件，設(shè)計時應(yīng)滿足一下要求。
(1) 應(yīng)有適當?shù)木群统叽绶€(wěn)定性。
(2) 應(yīng)有足夠的強度和剛度。
(3) 應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和使用性。
(4) 應(yīng)便于排屑切屑。
(5) 在機床上的安裝應(yīng)穩(wěn)定可靠。
7.2 夾具體毛坯的類型
夾具體毛坯可以分為四類：1、鑄造夾具體，其優(yōu)點是可鑄出各種復(fù)雜形狀，工藝性好，并且具有較好的抗壓強度、剛度和抗振性，如圖7-1a所示；2、焊接夾具體，其優(yōu)點是容易制造，生產(chǎn)周期短，成本低，重量較輕，如圖7-1b所示；3、鍛造夾具體，適用于形狀簡單、尺寸不大、要求強度和剛度大的場合，如圖7-1c所示；4、裝配夾具體，其優(yōu)點是制造成本低、周期短、精度穩(wěn)定，有利于標準化和系列化，如圖7-1d所示。
a b c d
圖 7-1 夾具體毛坯的