長259傳動軸的銑寬6鍵槽夾具設計及機械加工工藝裝備規(guī)程含非標10張CAD圖

長259傳動軸的銑寬6鍵槽夾具設計及機械加工工藝裝備規(guī)程含非標10張CAD圖,傳動軸,鍵槽,夾具,設計,機械,加工,工藝,裝備,設備,規(guī)程,非標,10,cad 4.編制某傳動軸零件機械加工工藝規(guī)程。 圖示為一傳動軸零件圖。工作任務：1.要求制定中批生產(chǎn)工藝規(guī)程（填寫工藝卡）——即擬定工藝路線（確定各表面加工方法、劃分加工階段、安排加工順序）；選擇定位基準、確定 工件加工定位及夾緊方法；確定各工序加工余量，計算有關工序尺寸；選擇設備；選擇工藝裝備（選擇采用具體刀具、使用夾具、使用量具、輔具）；2.分析保證加工精度與質(zhì)量的關鍵加工工藝；3.選擇任意工序繪制夾具圖紙。 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 傳動軸 共 11 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 4 粗車 40Cr 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 棒料 Ф55X265 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗車259兩端面 三爪卡盤、端面車刀、游標卡尺、頂尖 200 34.5 0.2 2.5 2 0.69 0.15 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 傳動軸 共 11 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 5 粗車 40Cr 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 棒料 Ф55X265 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗車Ф52外圓 三爪卡盤、外圓車刀、游標卡尺、頂尖 200 34.5 0.2 1 1 1.3 0.15 2 粗車Ф46外圓 三爪卡盤、外圓車刀、游標卡尺、頂尖 280 40.4 0.2 2 1 2.13 0.11 3 粗車Ф44外圓 三爪卡盤、外圓車刀、游標卡尺、頂尖 280 38.7 0.2 4 1 0.09 0.11 4 粗車2處Ф35外圓 三爪卡盤、外圓車刀、游標卡尺、頂尖 330 36.3 0.2 3.5 2 1.02 0.09 5 粗車Ф30外圓 三爪卡盤、外圓車刀、游標卡尺、頂尖 330 31.1 0.2 2.5 1 0.56 0.09 6 粗車2處M24螺紋外圓 三爪卡盤、外圓車刀、游標卡尺、頂尖 450 33.9 0.2 4 2 0.2 0.07 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 傳動軸 共 11 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 6 半精車 40Cr 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 棒料 Ф55X265 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 半精車259兩端面 三爪卡盤、端面車刀、游標卡尺、頂尖 280 45.7 0.25 0.5 2 0.18 0.09 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 傳動軸 共 11 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 7 半精車 40Cr 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 棒料 Ф55X265 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 半精車Ф52外圓 三爪卡盤、外圓車刀、游標卡尺、頂尖 280 45.7 0.25 0.5 1 0.6 0.09 2 半精車Ф46外圓 三爪卡盤、外圓車刀、游標卡尺、頂尖 280 40.4 0.25 1 1 0.76 0.09 3 半精車Ф44外圓 三爪卡盤、外圓車刀、游標卡尺、頂尖 330 45.6 0.25 0.5 1 0.07 0.07 4 半精車2處Ф35外圓 三爪卡盤、外圓車刀、游標卡尺、頂尖 330 36.3 0.25 1 2 0.7 0.07 5 半精車Ф30外圓 三爪卡盤、外圓車刀、游標卡尺、頂尖 450 42.4 0.25 1 1 0.18 0.05 6 半精車2處M24螺紋外圓 三爪卡盤、外圓車刀、游標卡尺、頂尖 550 41.4 0.25 0.5 2 0.13 0.04 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 傳動軸 共 11 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 8 精車 40Cr 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 棒料 Ф55X265 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 精車Ф46外圓 三爪卡盤、外圓車刀、千分尺、頂尖 330 47.7 0.3 0.5 1 0.53 0.06 2 精車2處Ф35外圓 三爪卡盤、外圓車刀、千分尺、頂尖 450 49.5 0.3 0.5 2 0.42 0.04 3 精車Ф30外圓 三爪卡盤、外圓車刀、千分尺、頂尖 500 47.1 0.3 0.5 1 0.13 0.04 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 傳動軸 共 11 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 9 車槽 40Cr 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 棒料 Ф55X265 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 車4處3X0.5槽 三爪卡盤、車槽刀、游標卡尺、頂尖 330 47.7 0.2 0.5 4 0.03 0.06 2 車2處3X1.5槽 三爪卡盤、車槽刀、游標卡尺、頂尖 500 47.1 0.2 1.5 2 0.02 0.04 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 傳動軸 共 11 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 10 車螺紋 40Cr 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 棒料 Ф55X265 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 車2處M24螺紋 三爪卡盤、螺紋車刀、螺紋量規(guī)、頂尖 450 33.9 0.2 1 2 0.2 0.07 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 傳動軸 共 11 頁 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 11 銑槽 40Cr 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 棒料 Ф55X265 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗銑寬12mm，長36mm鍵槽 專用夾具、圓柱銑刀、游標卡尺 300 11.3 0.2 4.5 1 0.6 0.1 2 半精銑寬12mm，長36mm鍵槽 專用夾具、圓柱銑刀、游標卡尺 375 14.1 0.25 0.5 1 0.38 0.06 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 傳動軸 共 11 頁 第 9 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 12 銑槽 40Cr 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 棒料 Ф55X265 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗銑寬8mm，長16mm鍵槽 專用夾具、圓柱銑刀、游標卡尺 375 9.42 0.2 3.5 1 0.21 0.08 2 半精銑寬8mm，長16mm鍵槽 專用夾具、圓柱銑刀、游標卡尺 475 11.9 0.25 0.5 1 0.13 0.05 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 傳動軸 共 11 頁 第 10 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 13 銑槽 40Cr 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 棒料 Ф55X265 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗銑寬6mm，長16mm鍵槽 專用夾具、圓柱銑刀、游標卡尺 475 8.9 0.2 2.5 1 0.17 0.06 2 半精銑寬6mm，長16mm鍵槽 專用夾具、圓柱銑刀、游標卡尺 600 11.3 0.25 0.5 1 0.11 0.04 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 傳動軸 共 11 頁 第 11 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 14 磨削 40Cr 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 棒料 Ф55X265 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 外圓磨床 M1420-520 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 磨削Ф46外圓 專用夾具、砂輪、千分尺 950 29.8 0.1 0.01 1 0.52 0.06 2 磨削2處Ф35外圓 專用夾具、砂輪、千分尺 950 29.8 0.1 0.01 2 0.57 0.06 3 磨削Ф30外圓 專用夾具、砂輪、千分尺 950 29.8 0.1 0.01 1 0.18 0.06 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 傳動軸 共 2 頁 第 1 頁 材料牌號 40Cr 毛 坯 種 類 棒料 毛坯外形尺寸 Ф55X265 每毛坯 可制件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備 注 工 序 號 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 1 備料 2 熱處理 3 鉆中心孔 兩端鉆中心孔 4 粗車 粗車259兩端面 金工 CA6140 三爪卡盤、端面車刀、游標卡尺、頂尖 5 粗車 粗車Ф52、Ф46、Ф44、2處Ф35、Ф30及2處M24螺紋外圓 金工 CA6140 三爪卡盤、外圓車刀、游標卡尺、頂尖 6 半精車 半精車259兩端面 金工 CA6140 三爪卡盤、端面車刀、游標卡尺、頂尖 7 半精車 半精車Ф52、Ф46、Ф44、2處Ф35、Ф30及2處M24螺紋外圓 金工 CA6140 三爪卡盤、外圓車刀、游標卡尺、頂尖 8 精車 精車Ф46、2處Ф35及Ф30外圓 金工 CA6140 三爪卡盤、外圓車刀、千分尺、頂尖 9 車槽 車4處3X0.5及2處3X1.5槽 金工 CA6140 三爪卡盤、車槽刀、游標卡尺、頂尖 10 車螺紋 車2處M24螺紋 金工 CA6140 三爪卡盤、螺紋車刀、螺紋量規(guī)、頂尖 11 銑槽 銑寬12mm，長36mm鍵槽 金工 X52K 專用夾具、圓柱銑刀、游標卡尺 12 銑槽 銑寬8mm，長16mm鍵槽 金工 X52K 專用夾具、圓柱銑刀、游標卡尺 13 銑槽 銑寬6mm，長16mm鍵槽 金工 X52K 專用夾具、圓柱銑刀、游標卡尺 14 磨削 磨削Ф46、2處Ф35及Ф30外圓 金工 M1420-520 專用夾具、砂輪、千分尺 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 傳動軸 共 2 頁 第 2 頁 材料牌號 40Cr 毛 坯 種 類 棒料 毛坯外形尺寸 Ф55X265 每毛坯 可制件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備 注 工 序 號 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 15 倒角 16 清洗 17 終檢 18 入庫 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 傳動軸零件機械加工工藝規(guī)程及夾具設計 摘要 設計內(nèi)容傳動軸零件機械加工工藝規(guī)程及夾具設計。通過對任務書的解讀，內(nèi)容有加工工藝規(guī)程，專用夾具兩部分。在掌握零件作用以及對其進行分析的基礎上，完成了這兩部分的設計內(nèi)容。 在進行設計之前，對機床專用夾具部分的內(nèi)容進行了了解和掌握。對零件傳動軸的零件圖進行了分析，知曉該傳動軸的作用是傳遞相關的運動和動力，因為零件在工作中承受的載荷不是很大，工作相對平穩(wěn)，其材料是常見40Cr，并經(jīng)熱處理。編寫了加工工藝路線，填寫過程卡還有工序卡，對其中相應切削數(shù)據(jù)進行計算。完成了零件毛坯圖的繪制，坯料用熱軋圓鋼。 本次設計的專用夾具是為加工寬6mm，長16mm鍵槽而進行的。采用立式銑床進行加工。在明確定位原理的基礎上，完成零件定位方案的設計；選擇了定位元件；完成夾緊方案的設計；選擇了夾緊元件。還對對刀塊、銑削力等。 關鍵詞：傳動軸、加工工藝、寬6mm，長16mm鍵槽、夾具、立式銑床 I 目 錄 摘要 I 第一章 傳動軸零件結構分析 1 1.1 零件的作用 1 1.2 零件的組成表面 1 1.3 零件的加工要求及形位公差 2 1.3.1 零件的加工要求 2 1.3.2 零件的形位公差 2 第二章 機械加工工藝規(guī)程設計 3 2.1 機械加工工藝規(guī)程概述 3 2.2 零件生產(chǎn)類型、材料、制造形式及熱處理 3 2.2.1 零件的生產(chǎn)類型 3 2.2.2 零件的材料 3 2.2.3 零件的制造形式 3 2.2.4 零件的熱處理 3 2.3 零件的毛坯圖 3 2.4 零件加工基準的選擇 4 2.5 零件加工工藝路線的設計 4 2.6 零件加工裝備、裝夾方案、刀具及量具的選擇 5 2.7 零件加工余量的確定 5 2.8 零件切削用量及基本工時的計算 8 第三章 銑床專用夾具設計 22 3.1 定位方案的確定 22 3.1.1 傳動軸定位方案的確定 22 3.1.2 V型定位塊定位方案的確定 22 3.1.3 定位座定位方案的確定 22 3.1.4 對刀塊定位方案的確定 22 3.2 定位元件的確定 22 3.2.1 傳動軸定位元件的確定 22 3.2.2 V型定位塊定位元件的確定 22 3.2.3 定位座定位元件的確定 22 3.2.4 對刀塊定位元件的確定 23 3.3 夾緊方案的確定 23 3.3.1 傳動軸夾緊方案的確定 23 3.3.2 V型定位塊夾緊方案的確定 23 3.3.3 定位座夾緊方案的確定 23 3.3.4 對刀塊夾緊方案的確定 23 3.4 夾緊元件的確定 24 3.3.1 傳動軸夾緊元件的確定 24 3.3.2 V型定位塊夾緊元件的確定 24 3.3.3 定位座夾緊元件的確定 24 3.3.4 對刀塊夾緊元件的確定 24 3.5 夾具體的確定 24 3.6 導向裝置的確定 24 3.7 銑削力的確定 25 3.8 夾緊力的確定 25 3.9 定位誤差的確定 26 結論 27 致謝 28 參考文獻 29 II 第一章 傳動軸零件結構分析 1.1 零件的作用 夾具設計的零件是傳動軸，傳動軸是機械上最為常見的軸類零件。零件在工作中承受的載荷不是很大，工作相對平穩(wěn)。具體圖2.1傳動軸零件圖。 圖2.1 傳動軸零件圖 1.2 零件的組成表面 1、兩端M24X1.5螺紋所在螺紋表面及端面； 2、Φ30外圓所在表面及端面； 3、兩端3X1.5螺紋退刀槽所在表面及端面； 4、4處3X0.5砂輪越程槽所在表面及端面； 5、Φ35外圓（2處），Φ44外圓，Φ46外圓及Φ52外圓所在表面及端面； 6、寬8mm，長16mm鍵槽所在表面及端面； 7、寬12mm，長36mm鍵槽所在表面及端面； 8、寬6mm，長16mm鍵槽所在表面及端面。 1.3 零件的加工要求及形位公差 1.3.1 零件的加工要求 1、Φ30外圓所在表面，其表面粗糙度公差為Ra0.8um； 2、左端Φ35外圓所在表面，其表面粗糙度公差為Ra0.8um； 3、Φ44外圓所在左端面，其表面粗糙度公差為Ra0.8um； 4、Φ52外圓所在右端面，其表面粗糙度公差為Ra0.8um； 5、Φ46外圓所在表面，其表面粗糙度公差為Ra0.8um； 6、右端Φ35外圓所在表面，其表面粗糙度公差為Ra0.8um； 7、寬8mm，長16mm鍵槽所在上下兩端面，其表面粗糙度公差為Ra3.2um； 8、寬12mm，長36mm鍵槽所在上下兩端面，其表面粗糙度公差為Ra3.2um； 9、其余未注表面粗糙度公差的表面，其表面粗糙度公差為Ra6.3um。 1.3.2 零件的形位公差 1、Φ30外圓所在軸線相對于“兩端Φ35外圓所在軸線”的直線度公差為0.02； 2、左端Φ35外圓所在左端面，Φ44外圓所在左端面相對于“兩端Φ35外圓所在軸線”的直線度公差為0.02； 3、Φ52外圓所在右端面相對于“兩端Φ35外圓所在軸線”的直線度公差為0.02； 4、Φ46外圓所在表面相對于“兩端Φ35外圓所在軸線”的直線度公差為0.02； 5、寬8mm，長16mm鍵槽所在兩工作面，相對于“兩端Φ35外圓所在軸線”的對稱度公差為0.03； 6、寬12mm，長36mm鍵槽所在兩工作面，相對于“兩端Φ35外圓所在軸線”的對稱度公差為0.03。 29 第二章 機械加工工藝規(guī)程設計 2.1 機械加工工藝規(guī)程概述 在允許的生產(chǎn)的條件下，選擇最為合適的機床加工方法還有工藝過程。并且采用規(guī)程形式的文件進行編寫，在完成了審核的基礎上送到車間指導工人進行加工。其涉及到的內(nèi)容如下： 1、零件的加工工藝路線； 2、選用的工藝裝備，包括刀具、量具、夾具等。 3、機床主軸轉(zhuǎn)動速度，切削速度，刀具的切削深度和進給量等； 4、刀具進給的次數(shù)，加工的基本時間還有輔助的時間等等。 2.2 零件生產(chǎn)類型、材料、制造形式及熱處理 2.2.1 零件的生產(chǎn)類型 通過對任務書解讀的基礎上，確定零件的生產(chǎn)類型是中等批量生產(chǎn)。 2.2.2 零件的材料 本次傳動軸其材料選擇常見的40Cr，該材料綜合性能均不錯。 2.2.3 零件的制造形式 傳動軸是細長軸，其制造形式選擇熱軋圓鋼，材料是40Cr。 2.2.4 零件的熱處理 考慮到需要對零件的綜合性能進行提高，內(nèi)部組織進行改善，應對零件進行調(diào)質(zhì)處理。 2.3 零件的毛坯圖 上面已經(jīng)對零件的材料、制造形式還有熱處理進行了設計還有選擇。本次選擇的毛坯外圓應和零件接近。取零件兩端面加工余量3mm，外圓單邊余量是1.5mm。最終零件毛坯尺寸是Ф55X265mm。見圖2.2傳動軸毛坯圖。 圖2.2 傳動軸毛坯圖 2.4 零件加工基準的選擇 1、粗基準的選擇 滿足粗基準選用原則的基礎上，通過對零件圖的分析，確定本次零件粗基準是Ф52外圓，還有端面。 2、精基準的選擇 滿足精基準選用原則的基礎上，通過對零件圖的分析，確定本次零件精基準是兩端Ф35外圓，還有兩端面。 2.5 零件加工工藝路線的設計 加工工藝路線是零件加工全過程的重要體現(xiàn)，工廠工人也將按照該工藝路線對零件進行加工，本次設計的加工工藝路線如下： 工序1、備料； 工序2、熱處理； 工序3、鉆中心孔，兩端鉆中心孔； 工序4、粗車259兩端面； 工序5、粗車Ф52、Ф46、Ф44、2處Ф35、Ф30及2處M24螺紋外圓； 工序6、半精車259兩端面； 工序7、半精車Ф52、Ф46、Ф44、2處Ф35、Ф30及2處M24螺紋外圓； 工序8、精車Ф46、2處Ф35及Ф30外圓； 工序9、車4處3X0.5及2處3X1.5槽； 工序10、車2處M24螺紋； 工序11、銑寬12mm，長36mm鍵槽； 工序12、銑寬8mm，長16mm鍵槽； 工序13、銑寬6mm，長16mm鍵槽； 工序14、磨削Ф46、2處Ф35及Ф30外圓； 工序15、倒角； 工序16、清洗； 工序17、終檢； 工序18、入庫。 2.6 零件加工裝備、裝夾方案、刀具及量具的選擇 加工方案涉及到的內(nèi)容有，加工工序中加工設計的選擇；裝夾工具的選擇；切削刀具的選擇；測量工具的選擇等。具體如下： 1、車端面、外圓、槽、螺紋 （1）機床：CA6140臥式車床； （2）夾具：三爪卡盤，頂尖； （3）刀具：端面車刀、外圓車刀、車槽刀、螺紋車刀； （4）量具：游標卡尺、千分尺。 2、銑鍵槽 （1）機床：X52K立式銑床； （2）夾具：專用夾具； （3）刀具：Ф12、Ф8、Ф6指狀銑刀； （4）量具：游標卡尺。 3、磨外圓 （1）機床：M1420-520外圓磨床； （2）夾具：專用夾具； （3）刀具：砂輪； （4）量具：千分尺。 2.7 零件加工余量的確定 工序1、備料； 工序2、熱處理； 工序3、鉆中心孔，兩端鉆中心孔； 工序4、粗車259兩端面； 依據(jù)機械加工設計手冊及切削手冊，決定取其加工余量為2.5mm。 工序5、粗車Ф52、Ф46、Ф44、2處Ф35、Ф30及2處M24螺紋外圓； 工步1：粗車Ф52外圓； 依據(jù)機械加工設計手冊及切削手冊，決定取其加工余量為1mm（單邊）。 工步2：粗車Ф46外圓； 依據(jù)機械加工設計手冊及切削手冊，決定取其加工余量為2mm（單邊）。 工步3：粗車Ф44外圓； 依據(jù)機械加工設計手冊及切削手冊，決定取其加工余量為4mm（單邊）。 工步4：粗車2處Ф35外圓； 依據(jù)機械加工設計手冊及切削手冊，決定取其加工余量為3.5mm（單邊）。 工步5：粗車Ф30外圓； 依據(jù)機械加工設計手冊及切削手冊，決定取其加工余量為2.5mm（單邊）。 工步6：粗車2處M24螺紋外圓； 依據(jù)機械加工設計手冊及切削手冊，決定取其加工余量為4mm（單邊）。 工序6、半精車259兩端面； 依據(jù)機械加工設計手冊及切削手冊，決定取其加工余量為0.5mm。 工序7、半精車Ф52、Ф46、Ф44、2處Ф35、Ф30及2處M24螺紋外圓； 工步1：半精車Ф52外圓； 依據(jù)機械加工設計手冊及切削手冊，決定取其加工余量為0.5mm（單邊）。 工步2：半精車Ф46外圓； 依據(jù)機械加工設計手冊及切削手冊，決定取其加工余量為1mm（單邊）。 工步3：半精車Ф44外圓； 依據(jù)機械加工設計手冊及切削手冊，決定取其加工余量為0.5mm（單邊）。 工步4：半精車2處Ф35外圓； 依據(jù)機械加工設計手冊及切削手冊，決定取其加工余量為1mm（單邊）。 工步5：半精車Ф30外圓； 依據(jù)機械加工設計手冊及切削手冊，決定取其加工余量為1mm（單邊）。 工步6：半精車2處M24螺紋外圓； 依據(jù)機械加工設計手冊及切削手冊，決定取其加工余量為0.5mm（單邊）。 工序8、精車Ф46、2處Ф35及Ф30外圓； 工步1：精車Ф46外圓； 依據(jù)機械加工設計手冊及切削手冊，決定取其加工余量為0.5mm（單邊）。 工步2：精車2處Ф35外圓； 依據(jù)機械加工設計手冊及切削手冊，決定取其加工余量為0.5mm（單邊）。 工步3：精車Ф30外圓； 依據(jù)機械加工設計手冊及切削手冊，決定取其加工余量為0.5mm（單邊）。 工序9、車4處3X0.5及2處3X1.5槽； 工步1：4處3X0.5槽； 依據(jù)機械加工設計手冊及切削手冊，決定取其加工余量為0.5mm（單邊）。 工步2：2處3X1.5槽； 依據(jù)機械加工設計手冊及切削手冊，決定取其加工余量為1.5mm（單邊）。 工序10、車2處M24螺紋； 依據(jù)機械加工設計手冊及切削手冊，決定取其加工余量為1mm（單邊）。 工序11、銑寬12mm，長36mm鍵槽； 工步1：粗銑寬12mm，長36mm鍵槽； 依據(jù)機械加工設計手冊及切削手冊，決定取其加工余量為4.5mm。 工步2：半精銑寬12mm，長36mm鍵槽； 依據(jù)機械加工設計手冊及切削手冊，決定取其加工余量為0.5mm。 工序12、銑寬8mm，長16mm鍵槽； 工步1：粗銑寬8mm，長16mm鍵槽； 依據(jù)機械加工設計手冊及切削手冊，決定取其加工余量為3.5mm。 工步2：半精銑寬8mm，長16mm鍵槽； 依據(jù)機械加工設計手冊及切削手冊，決定取其加工余量為0.5mm。 工序13、銑寬6mm，長16mm鍵槽； 工步1：粗銑寬6mm，長16mm鍵槽； 依據(jù)機械加工設計手冊及切削手冊，決定取其加工余量為2.5mm。 工步2：半精銑寬6mm，長16mm鍵槽； 依據(jù)機械加工設計手冊及切削手冊，決定取其加工余量為0.5mm。 工序14、磨削Ф46、2處Ф35及Ф30外圓； 工步1：磨削Ф46外圓； 依據(jù)機械加工設計手冊及切削手冊，決定取其加工余量為0.01mm。 工步2：磨削2處Ф35外圓； 依據(jù)機械加工設計手冊及切削手冊，決定取其加工余量為0.01mm。 工步3：磨削Ф30外圓； 依據(jù)機械加工設計手冊及切削手冊，決定取其加工余量為0.01mm。 工序15、倒角； 工序16、清洗； 工序17、終檢； 工序18、入庫。 2.8 零件切削用量及基本工時的計算 工序1、備料； 工序2、熱處理； 工序3、鉆中心孔，兩端鉆中心孔； 工序4、粗車259兩端面； 1、加工設備：臥式車床，型號CA6140；該車床是依然是現(xiàn)在企業(yè)加工車間中，最為常見和常用的機床，該機床能夠?qū)α慵耐鈭A、端面、內(nèi)孔、螺紋孔等進行加工。粗加工的時候其加工精度能夠保證在80-10um；半精加工的時候其加工精度能夠保證在10-2.5um；精加工的時候其加工精度能夠保證在5-1.25um；因此，該工步的加工精度能夠得到保證。 2、加工刀具：端面車刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=35m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，通過對CA6140臥式車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=200r/min； 通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=27.5，則 9、輔助時間 式中：，則 工序5、粗車Ф52、Ф46、Ф44、2處Ф35、Ф30及2處M24螺紋外圓； 工步1：粗車Ф52外圓； 1、加工設備：臥式車床，型號CA6140； 2、加工刀具：外圓車刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1mm； 5、進給量。 6、切削速度=35m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，通過對CA6140臥式車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=200r/min； 通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=52，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：粗車Ф46外圓； 1、加工設備：臥式車床，型號CA6140； 2、加工刀具：外圓車刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量2mm； 5、進給量。 6、切削速度=35m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，通過對CA6140臥式車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=280r/min； 通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=119，則 9、輔助時間 式中：，則 工步3：粗車Ф44外圓； 加工方法與計算步驟與工步2基本一致，在此步驟累贅。 工步4：粗車2處Ф35外圓； 1、加工設備：臥式車床，型號CA6140； 2、加工刀具：外圓車刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量3.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=35m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，通過對CA6140臥式車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=330r/min； 通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=67，則 9、輔助時間 式中：，則 工步5：粗車Ф30外圓； 加工方法與計算步驟與工步4基本一致，在此步驟累贅。 工步6：粗車2處M24螺紋外圓； 1、加工設備：臥式車床，型號CA6140； 2、加工刀具：外圓車刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量4mm； 5、進給量。 6、切削速度=35m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，通過對CA6140臥式車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=450r/min； 通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=18，則 9、輔助時間 式中：，則 工序6、半精車259兩端面； 1、加工設備：臥式車床，型號CA6140； 2、加工刀具：端面車刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=40m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，通過對CA6140臥式車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=280r/min； 通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=12.5，則 9、輔助時間 式中：，則 工序7、半精車Ф52、Ф46、Ф44、2處Ф35、Ф30及2處M24螺紋外圓； 工步1：半精車Ф52外圓； 1、加工設備：臥式車床，型號CA6140； 2、加工刀具：外圓車刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=40m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，通過對CA6140臥式車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=280r/min； 通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=42，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：半精車Ф46外圓； 1、加工設備：臥式車床，型號CA6140； 2、加工刀具：外圓車刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1mm； 5、進給量。 6、切削速度=40m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，通過對CA6140臥式車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=280r/min； 通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=53，則 9、輔助時間 式中：，則 工步3：半精車Ф44外圓； 加工方法與計算步驟與工步2基本一致，在此步驟累贅。 工步4：半精車2處Ф35外圓； 1、加工設備：臥式車床，型號CA6140； 2、加工刀具：外圓車刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1mm； 5、進給量。 6、切削速度=40m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，通過對CA6140臥式車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=330r/min； 通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=58，則 9、輔助時間 式中：，則 工步5：半精車Ф30外圓； 加工方法與計算步驟與工步4基本一致，在此步驟累贅。 工步6：半精車2處M24螺紋外圓； 1、加工設備：臥式車床，型號CA6140； 2、加工刀具：外圓車刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=40m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，通過對CA6140臥式車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=550r/min； 通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=18，則 9、輔助時間 式中：，則 工序8、精車Ф46、2處Ф35及Ф30外圓； 工步1：精車Ф46外圓； 1、加工設備：臥式車床，型號CA6140； 2、加工刀具：外圓車刀； 3、測量工具：千分尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=45m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，通過對CA6140臥式車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=330r/min； 通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=52，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：精車2處Ф35外圓； 加工方法與計算步驟與工步1基本一致，在此步驟累贅。 工步3：精車Ф30外圓； 加工方法與計算步驟與工步1基本一致，在此步驟累贅。 工序9、車4處3X0.5及2處3X1.5槽； 工步1：4處3X0.5槽； 1、加工設備：臥式車床，型號CA6140； 2、加工刀具：車槽刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=45m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，通過對CA6140臥式車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=330r/min； 通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=3，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：2處3X1.5槽； 加工方法與計算步驟與工步1基本一致，在此步驟累贅。 工序10、車2處M24螺紋； 1、加工設備：臥式車床，型號CA6140； 2、加工刀具：螺紋車刀； 3、測量工具：螺紋量規(guī)； 4、背吃刀量4mm； 5、進給量。 6、切削速度=35m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，通過對CA6140臥式車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=450r/min； 通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=18，則 9、輔助時間 式中：，則 工序11、銑寬12mm，長36mm鍵槽； 工步1：粗銑寬12mm，長36mm鍵槽； 1、加工設備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：Ф12指狀銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量4.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=10m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，取n=300r/min； 8、基本時間 式中：l=36，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：半精銑寬12mm，長36mm鍵槽； 加工方法與計算步驟與工步1基本一致，在此步驟累贅。 工序12、銑寬8mm，長16mm鍵槽； 工步1：粗銑寬8mm，長16mm鍵槽； 1、加工設備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：Ф8指狀銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量3.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=10m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，取n=375r/min； 8、基本時間 式中：l=16，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：半精銑寬8mm，長16mm鍵槽； 加工方法與計算步驟與工步1基本一致，在此步驟累贅。 工序13、銑寬6mm，長16mm鍵槽； 工步1：粗銑寬6mm，長16mm鍵槽； 1、加工設備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：Ф6指狀銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=10m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，取n=475r/min； 8、基本時間 式中：l=16，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：半精銑寬6mm，長16mm鍵槽； 加工方法與計算步驟與工步1基本一致，在此步驟累贅。 工序14、磨削Ф46、2處Ф35及Ф30外圓； 工步1：磨削Ф46外圓； 1、加工設備：外圓磨床，型號M1420-520； 2、加工刀具：砂輪； 3、測量工具：千分尺； 4、背吃刀量0.01mm； 5、進給量。 6、砂輪切削速度=27.5m/min 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 主軸轉(zhuǎn)速，取 。 8、基本時間 式中：l=49，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：磨削2處Ф35外圓； 1、加工設備：外圓磨床，型號M1420-520； 2、加工刀具：砂輪； 3、測量工具：千分尺； 4、背吃刀量0.01mm； 5、進給量。 6、砂輪切削速度=27.5m/min 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 主軸轉(zhuǎn)速，取 。 8、基本時間 式中：l=54，則 9、輔助時間 式中：，則 工步3：磨削Ф30外圓； 1、加工設備：外圓磨床，型號M1420-520； 2、加工刀具：砂輪； 3、測量工具：千分尺； 4、背吃刀量0.01mm； 5、進給量。 6、砂輪切削速度=27.5m/min 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 主軸轉(zhuǎn)速，取 。 8、基本時間 式中：l=17，則 9、輔助時間 式中：，則 工序15、倒角； 工序16、清洗； 工序17、終檢； 工序18、入庫。 第三章 銑床專用夾具設計 本次銑床專用夾具需完成寬6mm，長16mm鍵槽的設計。前面已確定本工序加工機床是X52K立式銑床，加工刀具是Ф6指狀銑刀?，F(xiàn)對專用夾具設計，具體如下： 3.1 定位方案的確定 3.1.1 傳動軸定位方案的確定 1、采用2個V型定位塊和2處Ф35±0.008外圓定位，約束零件4個自由度。 2、采用定位座和零件圖左端M24X1.5-6g螺紋左端面進行定位，約束零件1個自由度。 3、采用寬8mm，長16mm鍵槽和圓柱銷（圓柱銷安裝在定位座上）進行定位，約束零件1個自由度。 3.1.2 V型定位塊定位方案的確定 1、V型定位塊下端面安裝在夾具體上，約束零件3個自由度。 2、V型定位塊對角線位置上，開設了2個Ф8圓柱孔，在一個孔內(nèi)插入圓柱銷，另外一個孔內(nèi)插入菱形銷，約束零件3個自由度。該零件采用“一面兩銷”定位。 3.1.3 定位座定位方案的確定 1、定位座下端面安裝在夾具體上，約束零件3個自由度。 2、定位座對角線位置上，開設了2個Ф8圓柱孔，在一個孔內(nèi)插入圓柱銷，另外一個孔內(nèi)插入菱形銷，約束零件3個自由度。該零件采用“一面兩銷”定位。 3.1.4 對刀塊定位方案的確定 1、對刀塊下端面安裝在夾具體上，約束零件3個自由度。 2、對刀塊對角線位置上，開設了2個Ф6圓柱孔，在一個孔內(nèi)插入圓柱銷，另外一個孔內(nèi)插入菱形銷，約束零件3個自由度。該零件采用“一面兩銷”定位。 3.2 定位元件的確定 3.2.1 傳動軸定位元件的確定 通過上面對定位方案的確定，其定位元件有：V型定位塊，定位座、圓柱銷。 3.2.2 V型定位塊定位元件的確定 通過上面對定位方案的確定，其定位元件有：夾具體、圓柱銷、菱形銷。 3.2.3 定位座定位元件的確定 通過上面對定位方案的確定，其定位元件有：夾具體、圓柱銷、菱形銷。 3.2.4 對刀塊定位元件的確定 通過上面對定位方案的確定，其定位元件有：夾具體、圓柱銷、菱形銷。 圖3.1為夾具裝配圖： 圖3.1 夾具裝配圖 3.3 夾緊方案的確定 3.3.1 傳動軸夾緊方案的確定 在2個V型定位塊的上面利用2套雙頭螺栓、六角螺母、方頭螺栓、壓板以及夾緊套對工件進行夾緊。 3.3.2 V型定位塊夾緊方案的確定 V型定位塊對角線位置上，開設了2個Ф10及Ф16臺階孔，在2個孔內(nèi)安裝M8內(nèi)六角螺栓，對其進行夾緊。 3.3.3 定位座夾緊方案的確定 定位座對角線位置上，開設了2個Ф10及Ф16臺階孔，在2個孔內(nèi)安裝M8內(nèi)六角螺栓，對其進行夾緊。 3.3.4 對刀塊夾緊方案的確定 對刀塊對角線位置上，開設了2個Ф7及Ф12臺階孔，在2個孔內(nèi)安裝M6內(nèi)六角螺栓，對其進行夾緊。 3.4 夾緊元件的確定 3.3.1 傳動軸夾緊元件的確定 通過上面對夾緊方案的確定，其夾緊元件有：2套雙頭螺栓、六角螺母、方頭螺栓、壓板以及夾緊套。 3.3.2 V型定位塊夾緊元件的確定 通過上面對夾緊方案的確定，其夾緊元件有：2個M8內(nèi)六角螺栓。 3.3.3 定位座夾緊元件的確定 通過上面對夾緊方案的確定，其夾緊元件有：2個M8內(nèi)六角螺栓。 3.3.4 對刀塊夾緊元件的確定 通過上面對夾緊方案的確定，其夾緊元件有：2個M6內(nèi)六角螺栓。 3.5 夾具體的確定 夾具體是連接機床和工件以及其他零部件的重要組成部分。夾具體最為常見的形式是鑄造夾具體，其材料正常采用HT200。本次對夾具體的設計也采用HT200鑄造夾具體。圖3.2夾具體零件圖。 圖3.2 夾具體零件圖 3.6 導向裝置的確定 本次銑床專用夾具需完成寬6mm，長16mm鍵槽的設計。在確定加工機床是X52K立式銑床，加工刀具是Ф6指狀銑刀的基礎上，還需要設計一導向裝置。 在夾具的前方，增設一對刀塊（定位和夾緊方案以及定位和夾緊元件在前面已經(jīng)講述），作為銑刀的導向裝置。 3.7 銑削力的確定 1、機床：X52K立式銑床； 2、刀具：Ф6指狀銑刀； 3、量具：游標卡尺。 4、銑削力計算 計算公式 查切削手冊得其中：修正系數(shù)，，，，，，，z=4，。代入上式，可得 F=748N 3.8 夾緊力的確定 計算公式。 —基本安全系數(shù)，取1.5； —加工性質(zhì)系數(shù)，取1.1； —刀具鈍化系數(shù)，取1.1； —繼續(xù)切削系數(shù)，取1.1； —夾緊力穩(wěn)定系數(shù)，取1.3； —手動夾緊位置系數(shù)，取1.0。 =2.6 ：。 —夾具定位面摩擦系數(shù)，； —夾緊面摩擦系數(shù)，。 取螺栓預緊力。 選材料為45#鋼，M10方頭螺栓。 則，小于45#許用拉應力。 選材料為45#鋼，M10方頭螺栓合適。 3.9 定位誤差的確定 1、工件主要采用V形塊定位，對稱度分析： （1）基準不重合誤差為： （2）基準位移誤差為： 則： 2、對尺寸Ф35±0.008分析： （1）基準不重合誤差為： （2）基準位移誤差為： 則： 由于，即 故該夾具能夠滿足加工要求。 結論 說明書寫到結論，我的設計基本上已經(jīng)完成了一大半，本次夾具設計，我主要設計的內(nèi)容有2個部分： 1、傳動軸的機械加工工藝設計； 2、銑寬6mm，長16mm鍵槽夾具設計； 第1部分主要設計內(nèi)容如下： （1）利用教科書，知曉夾具的組成、作用等等內(nèi)容，為后面的設計提供依據(jù)。 （2）對傳動軸零件進行分析，知道零件的表面組成，加工要求，形位公差等。確定零件的材料、生產(chǎn)類型、制造形式、熱處理等。 （3）確定零件的加工工藝路線，加工余量，加工機床、加工裝備、加工刀具、測量量具等。對切削用量進行設計計算，填寫了工藝過程卡、工序卡。 （4）完成傳動軸毛坯圖的繪制。 第2部分主要設計內(nèi)容如下： （1）對傳動軸、V型定位塊、定位座、對刀塊的定位方案和定位元件進行了確定與選擇。 （2）對傳動軸、V型定位塊、定位座、對刀塊的夾緊方案和夾緊元件進行了確定與選擇。 （3）完成了夾具體的設計，對銑床導向裝置進行了確定，完成了銑削力、夾緊力，還有定位誤差等。 （4）對夾具裝配圖、夾具體、定位座等所有非標零件圖進行了繪制。 上面的設計雖然已經(jīng)完成了一大半，因為這樣系統(tǒng)的設計還是第一次，設計過程中肯定存在不足，在以后的學習以及工作中，我將進行改進。 致謝 在進行這次課程設計的過程中，得到了指導老師的全程指導，指導老師為我本次設計理清了思路，幫我解決了設計過程中存在的這樣那樣等種種問題，在此對指導老師表示衷心的感謝，您對我的影響不僅僅是本次課程設計，您培養(yǎng)了我分析問題、解決問題的能力。謝謝！ 向這樣工作量較大的設計我還是第一次，在班級、宿舍，我和班級學生討論的過程中，也得到了不少的啟發(fā)。在此對你們也表示衷心的感謝。 我還需要感謝的是我的母校，母校是我們成功和成才搖籃，母校授予了我們立足社會的本領。謝謝，祝我的母校越辦越好。 最后，感謝各位答辯老師，你們不辭辛苦的在幫我指出設計中的不足和需要改進的地方，以便我圓滿的完成本次設計。謝謝，您辛苦了！ 參考文獻 [1] 黃如林，汪群. 金屬加工工藝及工裝設計[M].北京：化學工業(yè)出版社，2006 [2] 李名望. 機床夾具設計實例教程[M].北京：化學工業(yè)出版社，2009 [3] 薛源順. 機床夾具設計[M].北京：機械工業(yè)出版社，2011 [4] 陳宏鈞. 機械加工工藝方案設計及案例[M].北京：機械工業(yè)出版社，2011 [5] 陳明．機械制造工藝學[M]．機械工業(yè)出版社，2012 [6] 賈亞洲，金屬切削機床概論．北京：機械工業(yè)出版社，2010 [7] 陳宏鈞．實用金屬切削手冊[M]．機械工業(yè)出版社，2005.1 [8] 馮道．機械零件切削加工工藝與技術標準實用手冊[M]．安徽文化音像出版社，2003 [9] 上海市金屬切削技術協(xié)會．金屬切削手冊[M]．上海科學技術出版社，2002 [10] 王光斗．機床夾具設計手冊[M]．上海科學技術出版社，2002.8 [11] 楊叔子．機械加工工藝師手冊[M]．機械工業(yè)出版社，2000 [12] 徐鴻本．機床夾具設計手冊[M]．遼寧科學技術出版社，2003.10 [13] 胡建新．機床夾具[M]．中國勞動社會保障出版社，2001.5 [14] 李云.機械制造工藝及設備設計指導手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，1996 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