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課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書
套筒座加工工藝及夾具設(shè)計(jì)
學(xué)院名稱
專業(yè)名稱
學(xué)生姓名
學(xué)號(hào)
指導(dǎo)教師
年十二月
目 錄
第1章零件的分析
1.1零件的介紹和作用
1.2主要加工表面及技術(shù)要求
第2章工藝流程設(shè)計(jì)
2.1生產(chǎn)方式確定
2.2毛坯的設(shè)計(jì)
2.3基準(zhǔn)的選擇
2.4工藝路線及工藝過(guò)程卡設(shè)計(jì)
第3章 工序設(shè)計(jì)
3.1工序分析
3.2設(shè)備的選擇
3.3加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
3.4切削用量及工時(shí)定額的確定
第4章 專用夾具設(shè)計(jì)
4.1夾具總體方案設(shè)計(jì)
4.2定位的設(shè)計(jì)
小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第1章 零件的分析
1. 1零件的介紹和作用
套筒座是支承套筒，起定位、夾緊套筒的作用。技術(shù)要求有套筒座的圓角為 R3-R5 ，倒角 1.5×45°，套筒支承孔是重要表面，所以其精度要求很高。
1.2主要加工表面和技術(shù)要求
加工套筒支承孔需要底面作精基準(zhǔn)，所以底面的粗糙度也有很高的要求。底面的6個(gè)螺栓孔上表面也有表面粗糙度的要求，還有套筒支承孔自身有個(gè)圓柱度要求。
具體的要求是：套筒支承孔對(duì)底面的平行度為0.01；套筒支承孔的圓柱度是0.01；支承孔中心到底面尺寸為80±0.02，支承孔尺寸要求為Φ50H7套筒支承孔內(nèi)表面粗糙度Ra值為1.6；底面的表面粗糙度要求是Ra值為1.6；底面6個(gè)螺栓孔上表面粗糙度要求是 Ra 值為12.5；還有套筒支承孔兩斷面表面粗糙度是 Ra 值為6.3；頂面螺紋孔上表面粗糙度要求是 Ra 值為12.5。
第2章 工藝流程設(shè)計(jì)
2.1 生產(chǎn)方式確定
根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求，本零件是中批量生產(chǎn)，還有零件的復(fù)雜程度及加工表面與非加工表面的技術(shù)要求，我們選擇毛坯的制造方式為鑄造。鍛造難達(dá)到這樣的形狀要求，生產(chǎn)成本也較高。鑄造可以大批量生產(chǎn)，成本較低，并且可以制造出這樣形狀復(fù)雜零件的鑄件。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，零件材料為HT250鋼，采用金屬型鑄造，精度可達(dá)到3.2-10，因此毛坯的加工余量比較小。
選擇 HT250 ，它的強(qiáng)度耐磨性，耐熱性均較好，減振性良好，鑄造性能較優(yōu)。需要進(jìn)行人工時(shí)效處理，即將鑄件重新加熱到 530-620℃ 經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間保溫2到6小時(shí)利用塑性變形降低應(yīng)力最后冷卻至 200C° 以下出爐空冷。經(jīng)時(shí)效退火后可消除 90%以上的內(nèi)應(yīng)力。該零件的機(jī)械加工工藝性我覺(jué)得很好，因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)工藝性良好，需要精加工的內(nèi)孔相對(duì)于不加工的內(nèi)孔有臺(tái)階，便于退刀。另外還有2個(gè)加強(qiáng)筋。
2.2 毛坯的設(shè)計(jì)
2.3 基準(zhǔn)的選擇
該零件重要加工表面是支承孔?50H7，其與底面A有平行度關(guān)系，所以底是精基準(zhǔn)面，粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)是未經(jīng)加工的面。第一步工序是粗銑底面，根據(jù)以重要表面為粗基準(zhǔn)的選用原則，我們選擇毛坯?70mm處外圓及端面作為粗基準(zhǔn)，考慮到第二基準(zhǔn)面選擇的方便性，選擇粗銑后的底面A為精基準(zhǔn),后續(xù)工序左右支承孔及其端面的加工都以此為基準(zhǔn),符合精準(zhǔn)重合原則,也保證了工件各個(gè)面及孔的相對(duì)位置精度,所以在工藝開始就加工作為后續(xù)基準(zhǔn)的底面.由于精度要求高,精加工階段先將底面A以?70mm圓端面定位精銑,以保證支承孔及螺紋孔的精度.
2.4 工藝路線及工藝過(guò)程卡設(shè)計(jì)
方案一:
工序10.鑄造毛坯;
工序20.對(duì)要加工的6個(gè)底面孔及2個(gè)螺紋孔進(jìn)行劃線;
工序30.以毛坯支承孔和底面臺(tái)階孔平面定位,粗銑底面A;
工序40.以左支承孔D及底面A定位,粗鏜右支承孔E?49+00.25mm;
工序50.以右支承孔E及底面A定位,粗鏜左支承孔D?49+00.25mm;
工序60.以粗鏜支承孔和底面臺(tái)階孔平面定位,半精銑底面A;
工序70.以半精銑后的底面A定位粗銑底面臺(tái)階孔平面;
工序80.以半精銑后的底面A定位,鉆底面孔?9.8,擴(kuò)其中四個(gè)底面孔至尺寸?10.5,擴(kuò)一對(duì)對(duì)角底面工藝孔至?10.4,鉸一對(duì)工藝孔至尺寸?10.5H7;
工序90.以左支承孔D及底面定位,半精鏜右支承孔E?49.7+00.10mm;
工序100.以右支承孔E及底面定位,半精鏜左支承孔D?49.7+00.10mm;
工序110.以右端面C和底面A定位,粗銑左端面B至尺寸;
工序120.以左端面B和底面A定位,粗銑右端面C至尺寸;
工序130.以支承孔和底面臺(tái)階孔平面定位,精銑底面A至尺寸80+0.02mm;
工序140.以精銑后的底面A及一對(duì)工藝孔定位,粗銑螺紋孔面;
工序150.以精銑的底面A和一對(duì)工藝孔定位,鉆兩螺紋孔至尺寸?5mm,攻螺紋至尺寸M6;
工序160.以左支承孔D及底面定位,精鏜右支承孔E?50+00.025mm并倒角;
工序170.以右支承孔D及底面定位,精鏜左支承孔E?50+00.025mm并倒角;
工序180.檢驗(yàn)入庫(kù);
方案二：
工序10.在底面A劃線,以?70㎜處外圓兩端面定位,粗銑底面A;
工序20.以粗銑后的底面定位,粗銑底面孔平面及上面的螺紋孔面;
工序30.以?70㎜處外圓及底面A定位,粗銑支承孔右端面及底面的右端面;
工序40.以粗加工的圓?70㎜處外圓及底面A定位,粗銑支承孔左邊端面;
工序50.以粗加工的底面A和工藝孔定位,粗鏜支承孔;
工序60.以?70㎜圓及兩端面定位,半精銑底面A
工序70.以半精銑的底面A定位,半精鏜支承孔;
工序80.以粗加工的?70㎜及兩端面定位,精銑底面A至尺寸;
工序90.以精銑后的底面A定位,鉆底面螺栓孔及擴(kuò)孔ψ10.5。
工序100.以精加工后的底面A定位,精鏜孔ψ50H7至尺寸并倒角;
工序110.以精加工后的底面A定位,攻螺紋M6;
工序120.檢驗(yàn)入庫(kù);
對(duì)比以上兩個(gè)方案,考慮到保證支承孔同軸度原則,鏜孔一次性和進(jìn)行鏜通孔操作更為合理有效,由于采用鑄造方式,支承孔只需要一次精鏜就可以達(dá)到精度要求.因此,我們選用第二個(gè)方案.
第3章 工序分析
3．1工序分析
1．工序階段的劃分
（1）粗加工階段
工序10：粗銑地面A，工序20：粗銑地面孔平面及上面的螺紋面，工序30，40：粗銑毛胚支承孔左右端面，工序50：粗鏜支承孔，去除多余的毛胚余量，使基準(zhǔn)面更光整，為下一步工序提供先決條件，方便加工，提高生產(chǎn)效率。
（2）半精加工階段
工序60：半精銑底面A，工序70：半精鏜支承孔，以底面和毛胚支承孔互為基準(zhǔn)，使加工面達(dá)到一定的加工精度，為精加工做好準(zhǔn)備。
（3）精加工階段
工序80：精銑底面，工序100：精鏜支承孔，經(jīng)過(guò)三次反復(fù)加工，使底面和支承孔的表面粗糙度Ra1.6達(dá)到技術(shù)要求，平行度達(dá)到0.01，垂直度達(dá)到0.01。
（4）光整加工階段
工序90：鉆底面螺栓孔，工序110：鉆螺紋孔M6及擴(kuò)孔10.5并倒角。
綜上所述：通過(guò)加工階段的劃分，可以更好的了解加工過(guò)程，并且對(duì)加工工藝良好的效果（1）有利于保證零件的加工質(zhì)量；（2）有利于合理使用設(shè)備和保持精密機(jī)床的精度；（3）有利于熱處理工序的安插；（4）有利于及早發(fā)現(xiàn)毛胚或在制品的缺陷，以減少損失。
套 筒 座 零 件 加 工 階 段 劃 分
加工階段
加工內(nèi)容
說(shuō)明
基準(zhǔn)加工
粗銑底面A
互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工，使表面粗糙度達(dá)到Ra1.6
粗鏜支承孔
半精銑底面A
半精鏜支承孔
精銑底面A
精鏜支承孔
粗加工
粗鉆螺栓孔
為了去除毛胚表面的余量，保證表面光整，便于加工和使用。
粗鉆螺紋孔
粗加工毛胚支撐孔左右端面
粗加工底面孔平面
粗細(xì)螺紋孔面
精加工
精銑底面A
套筒座的主要加工表面是套筒支承孔和底面，因?yàn)檫@是與其他零件直接接觸的表面，對(duì)加工及加工精度有很大的影響。套筒支承孔的內(nèi)表面必須要有足夠的粗糙度才能保證零件的加工要求同時(shí)必須相對(duì)于底面又要有很高的平行度，因?yàn)橹С锌椎妮S線與底面的定位有很大的關(guān)系。同時(shí)底面要有足夠的粗糙度才能保證與支承孔軸線的平行度
精鏜支承孔50H7至尺寸并倒角
2．工序順序的確定
（1）劃線工序
工序10：對(duì)底面A進(jìn)行劃線，粗銑底面A，為精基準(zhǔn)加工提供找正基準(zhǔn)。
（2）基面先行
工序10，20，30，40，50。以底面A作為精基準(zhǔn)面，并對(duì)底面A進(jìn)行定位，安排其他表面的加工。
( 3 ) 先粗后精
工序10,20,30,40,50進(jìn)行粗加工，工序60,70半精加工，工序80,90精度加工，依照表面粗燥度逐步加工，可以得到理想的精度要求。
（4）先主后次
工序10,先對(duì)主要加工底面A，然后加工工序20,30,40，對(duì)次表面（底面孔平面，螺紋孔面，支承孔左右端面）進(jìn)行粗銑加工。
（5）先面后孔
工序10,20,50,60,70,80對(duì)表面進(jìn)行加工，工序90，110：加工螺栓孔和螺紋孔。當(dāng)零件上有較大的平面可以作為基準(zhǔn)時(shí)，先加工表面，再以表面定位加工孔，這樣可以保證定位準(zhǔn)確，穩(wěn)定。
套筒座零件加工工序安排
加工階段
加工內(nèi)容
說(shuō)明
基準(zhǔn)加工
粗銑底面A
基準(zhǔn)先行，先面后孔
先主后次，但次要表面的加工并非是安排在最后面加工，要考慮到次要表面的加工對(duì)主要表面加工質(zhì)量的影響。
粗鏜支承孔
半精銑底面A
半精鏜支承孔
精銑底面A
精鏜支承孔
粗加工
粗鉆螺栓孔
粗鉆螺紋孔
粗加工毛胚支撐孔左右端面
先面后孔，為了去除毛胚表面的余量，保證表面光整，便于加工和使用，用以加工過(guò)的表面定位后，再加工孔，這樣可以保證定位準(zhǔn)確和穩(wěn)定。
粗加工底面孔平面
粗細(xì)螺紋孔面
精加工
精銑底面A
套筒座的主要加工表面是套筒支承孔和底面，因?yàn)檫@是與其他零件直接接觸的表面，對(duì)加工及加工精度有很大的影響。套筒支承孔的內(nèi)表面必須要有足夠的粗糙度才能保證零件的加工要求同時(shí)必須相對(duì)于底面又要有很高的平行度，因?yàn)橹С锌椎妮S線與底面的定位有很大的關(guān)系。同時(shí)底面要有足夠的粗糙度才能保證與支承孔軸線的平行度
精鏜支承孔50H7至尺寸并倒角
3.2設(shè)備的選擇
(1)機(jī)床選擇
首先根據(jù)工件尺寸，查表5-18至表5-28選出適用的設(shè)備。銑床選擇時(shí)，因?yàn)楦鞴ば虻墓げ綌?shù)不多，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，根據(jù)工件尺寸選用X5032立式銑床。工序當(dāng)中的鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻螺紋，根據(jù)工件尺寸可以選用Z3025B型搖臂鉆床。進(jìn)行鏜床加工時(shí)，是粗鏜、半精鏜、精鏜支承孔，工作臺(tái)面尺寸選擇較大的，選用T618型臥式鏜床。
選擇結(jié)果如下表所示:
工序號(hào)
加工內(nèi)容
機(jī)床設(shè)備
說(shuō)明
010
粗銑底面A
X5032
根據(jù)表5-20，常用，工作臺(tái)尺寸、機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適
020
粗銑底面孔平面及螺紋孔面
X5032
根據(jù)表5-20，常用，工作臺(tái)尺寸、機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適
030
粗銑右端面
X5032
根據(jù)表5-20，常用，工作臺(tái)尺寸、機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適
040
粗銑左端面
X5032
根據(jù)表5-20，常用，工作臺(tái)尺寸、機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適
050
粗鏜支撐孔
T618
根據(jù)表5-24，常用、工件孔徑、機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適
060
半精銑底面A
X5032
根據(jù)表5-20，常用，工作臺(tái)尺寸、機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適
070
半精鏜支撐孔
T618
根據(jù)表5-24，常用，工件孔徑、機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適
080
精銑底面A
X5032
根據(jù)表5-20，常用，工作臺(tái)尺寸、機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適
090
鉆底面螺栓孔
Z3025B
根據(jù)表5-22，常用，工件孔徑、機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適
100
精鏜孔?50H7
T618
根據(jù)表5-24，常用，工件孔徑、機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適
110
攻螺紋M6及擴(kuò)孔倒角
Z3025B
根據(jù)表5-22，常用，工作孔徑、機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適
(2)刀具選擇
工序號(hào)
加工內(nèi)容
機(jī)床
刀具
說(shuō)明
010
粗銑底面A
X5032A
B型可轉(zhuǎn)位套式面銑刀
根據(jù)表2-16和表5-33，底面為?120mm，可以選擇刀盤直徑為?125mm
020
粗銑底面孔平面及螺紋孔面
X5032
A型可轉(zhuǎn)位套式面銑刀
根據(jù)表2-16和表5-33，平面為?20mm，可以選擇刀盤直徑為?50mm
030
粗銑右端面
X5032
B型可轉(zhuǎn)位套式面銑刀
根據(jù)表2-16和表5-33，右面為?115，可以選擇刀盤直徑為?125mm
040
粗銑左端面
X5032
B型可轉(zhuǎn)位套式面銑刀
根據(jù)表2-16和表5-33，左端面為?70，可以選擇刀盤直徑為?100mm
050
粗鏜支撐孔
T618
?50mm單刃鏜刀
根據(jù)表5-41選用GB/T20335-2006標(biāo)準(zhǔn)刀具
060
半精銑底面A
X5032
B型可轉(zhuǎn)位套式面銑刀
根據(jù)表2-16和表5-33，底面為?120mm，可以選擇刀盤直徑為?125mm
070
半精鏜支撐孔
T618
?50mm單刃鏜刀
根據(jù)表5-41選用GB/T20335-2006標(biāo)準(zhǔn)刀具
080
精銑底面A
X5032
B型可轉(zhuǎn)位套式面銑刀
根據(jù)表2-16和表5-33，底面為?120mm，可以選擇刀盤直徑為?125mm
090
鉆底面螺栓孔
Z3025B
硬質(zhì)合金直柄麻花鉆
根據(jù)表5-36，孔徑為?10.5mm，選用GB/T 10947-2010標(biāo)準(zhǔn)刀具
100
精鏜孔?50H7
T618
?50mm單刃鏜刀
根據(jù)表5-41選用GB/T20335-2006標(biāo)準(zhǔn)刀具
110
攻螺紋及擴(kuò)孔倒角
Z3025B
?6mm直柄長(zhǎng)麻花鉆
根據(jù)表5-36選用GB/T6135.4-2008標(biāo)準(zhǔn)刀具
3.4 加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
毛坯尺寸：由于毛坯所用材料是珠光體灰鑄鐵，運(yùn)用金屬型鑄造機(jī)器造型，鑄件公差等級(jí)為CT8～CT10，取CT9，加工余量等級(jí)為Ｄ～Ｆ，?。萍?jí)，總長(zhǎng)為150㎜的機(jī)械加工余量為1.5㎜,即該總長(zhǎng)的基本尺寸為151.5㎜,尺寸公差為2.5㎜ ,孔Φ50H7㎜的機(jī)械加工余量為0.5 ㎜,即該孔的基本尺寸是Φ49.5㎜,尺寸公差是2 ㎜,底面和凸臺(tái)面的加工余量和尺寸公差等級(jí)可以參照總長(zhǎng)確定其他尺寸參照零件圖查得。
工序20.以粗銑后的底面定位,粗銑底面孔平面及上面的螺紋孔面.螺紋孔平面加工余量為3.5㎜公差等級(jí)取IT12為0.15㎜
工序40 粗銑左端面工序余量為2㎜工序尺寸為150㎜公差等級(jí)取IT12為0.25㎜;
工序90 為鉆孔加工余量9.8㎜公差等級(jí)為IT12為0.18㎜;
工序100.以精加工后的底面A定位,精鏜孔ψ50H7至尺寸并倒角加工余量為1.0㎜公差等級(jí)為IT10為0.1㎜
3.4切削用量及工時(shí)定額確定
工序20:粗銑螺紋孔面
(1) 切削用量的選擇
?背吃刀量
粗加工時(shí),為提高銑削效率,一般選用吃刀量等于加工余量.粗銑螺紋孔面加工余量為3.5mm,所以選擇背吃刀量ap=3.5mm.
?進(jìn)給量
根據(jù)<機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)>表5-86,選擇每齒進(jìn)給量fz為0.3mm/z.
?切削速度
根據(jù)<機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)>表5-88,選擇切削速度Vc=34.6m/min.
確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度
根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表9.4-6，磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.5mm，由表9。4-7查得刀具的耐用度。
確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n
(2)確定時(shí)間定額
一個(gè)工位的基本時(shí)間為Tb=/MZ =0.614min=37s
其中=124mm切削加工長(zhǎng)度,為道具切入長(zhǎng)度,為道具切出長(zhǎng)度,MZ為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量
7.633mm
其中d=60mm；；
=3~5，取=4mm
=220.8mm/min
工序40:粗銑支承孔左邊端面
(1)切削用量的選擇
?背吃刀量
粗加工時(shí),為提高銑削效率,一般選用吃刀量等于加工余量.粗銑底面A加工余量為2mm,所以選擇背吃刀量ap=2mm.
?進(jìn)給量
根據(jù)<機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)>表5-86,選擇每齒進(jìn)給量fz為0.3mm/z.
?切削速度
根據(jù)<機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)>表5-88,選擇切削速度Vc=34.6m/min.
(2)確定時(shí)間定額
一個(gè)工位的基本時(shí)間為Tb=/MZ =0.8min=48s
其中=84mm切削加工長(zhǎng)度,為道具切入長(zhǎng)度,為道具切出長(zhǎng)度,MZ為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量.
=18.93mm
100mm ,=4mm
,取
MZ=Z nz=0.3×4×100=132.48m/min
工序90鉆、擴(kuò)螺栓孔
工步1：鉆Φ9.8底面凸臺(tái)孔；
（A） 確定切削用量
a. 確定背吃刀量
因?yàn)榈谝淮毋@孔的加工余量為9.8mm。一次工作行程鉆完，所以選擇背吃刀量a=9.8mm。
b. 確定進(jìn)給量
根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-64，（HT250硬度為180HBS）選擇進(jìn)給量f為0.45mm/r
c. 確定切削速度
根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-66,選擇切削速度Vc=0.45m/s
（2）確定麻花鉆的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度
根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表3-7,取鉆削時(shí)麻花鉆刀具的耐用度T=100min。
（3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n
（B）確定時(shí)間定額（6個(gè)工位鉆6個(gè)孔）
一個(gè)工位基本時(shí)間0.1min=6s
其中為切削加工長(zhǎng)度；為刀具切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。
=20mm
其中D=9.8mm；
=1~4，取=3mm
工步2：擴(kuò)4個(gè)Φ10.5底面凸臺(tái)孔；
a. 確定背吃刀量
因?yàn)閿U(kuò)孔的加工余量為0.7mm。一次工作行程擴(kuò)完，所以選擇背吃刀量a=0.7mm。
b. 確定進(jìn)給量
根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-64，（HT250硬度為180HBS）選擇進(jìn)給量f為0.8mm/r
c. 確定切削速度
根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-66,選擇切削速度Vc=0.18m/s
（2）確定擴(kuò)孔鉆的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度
根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表3-7,取鉆削時(shí)麻花鉆刀具的耐用度T=150min。
（3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n
（B）確定時(shí)間定額（4個(gè)工位擴(kuò)4個(gè)孔）
一個(gè)工位基本時(shí)間0.089min=5.5s
其中為切削加工長(zhǎng)度；為刀具切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。
=3.3mm
其中D=10.5mm；；
=2~4，取=3mm
工步3：擴(kuò)一對(duì)Φ10.4底面工藝孔；
a. 確定背吃刀量
因?yàn)閿U(kuò)孔的加工余量為0.6mm。一次工作行程擴(kuò)完，所以選擇背吃刀量a=0.6mm。
b. 確定進(jìn)給量
根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-64，（HT250硬度為180HBS）選擇進(jìn)給量f為0.8mm/r
c. 確定切削速度
根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-66,選擇切削速度Vc=0.18m/s
（2）確定擴(kuò)孔鉆的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度
根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表3-7,取鉆削時(shí)麻花鉆刀具的耐用度T=150min。
（3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n
（B）確定時(shí)間定額（2個(gè)工位擴(kuò)2個(gè)孔）
一個(gè)工位基本時(shí)間0.084min=5s
其中為切削加工長(zhǎng)度；為刀具切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。
=2.2mm
其中D=10.4mm；；
=2~4，取=3mm
工步4：鉸一對(duì)Φ10.5H7底面工藝孔；
a. 確定背吃刀量
因?yàn)閿U(kuò)孔的加工余量為0.1mm。一次工作行程擴(kuò)完，所以選擇背吃刀量a=0.1mm。
b. 確定進(jìn)給量
根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-68，（HT250硬度為180HBS）選擇進(jìn)給量f為1.5mm/r
c. 確定切削速度
根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-66,選擇切削速度Vc=10m/min
（2）確定擴(kuò)孔鉆的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度
根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表3-7,取鉆削時(shí)麻花鉆刀具的耐用度T=150min。
（3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n
（B）確定時(shí)間定額（2次走刀鉸2個(gè)孔）
一次走刀基本時(shí)間0.071min=4s
其中為切削加工長(zhǎng)度；為刀具切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。
=2.2mm
其中D=10.5mm；；
=13mm
工序110：鉆、攻螺紋孔
工步1：鉆Φ5螺紋孔；
（A） 確定切削用量
a. 確定背吃刀量
因?yàn)榈谝淮毋@孔的加工余量為5mm。一次工作行程鉆完，所以選擇背吃刀量a=5mm。
b. 確定進(jìn)給量
根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-64，（HT250硬度為180HBS）選擇進(jìn)給量f為0.3mm/r
c. 確定切削速度
根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-66,選擇切削速度Vc=0.45m/s
（2）確定麻花鉆的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度
根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表3-7,取鉆削時(shí)麻花鉆刀具的耐用度T=100min。
（3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n
（B）確定時(shí)間定額（2個(gè)工位鉆2個(gè)孔）
基本時(shí)間0.05min=3s
其中為切削加工長(zhǎng)度；為刀具切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。
=9.33mm
其中D=5mm；
=1~4，取=3mm
工步2：攻M6內(nèi)螺紋（P=0.75mm）；
（A） 確定切削用量
a. 確定背吃刀量
因?yàn)榈谝淮毋@孔的加工余量為1mm。一次工作行程攻完，所以選擇背吃刀量a=1mm。
b. 確定進(jìn)給量
進(jìn)給量應(yīng)為螺距P，故f=0.75mm/r
c. 確定切削速度
根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-83,選擇切削速度Vc=8.9m/min
（2）確定麻花鉆的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度
根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表3-7,取絲錐的耐用度T=100min。
（3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n
（B）確定時(shí)間定額（2次走刀攻2個(gè)內(nèi)螺紋）
一次走刀基本時(shí)間+=0.1min=6s
其中為切削加工長(zhǎng)度；為刀具切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。
=2.25mm；=2.25；n=472.4r/min
第4章 專用夾具設(shè)計(jì)
1. 夾具總體方案設(shè)計(jì)
工序20夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明
1、工件夾緊方式的確定
從夾緊動(dòng)力源選擇：手動(dòng)夾緊
確定主夾緊機(jī)構(gòu)： 螺栓壓板
2、 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作說(shuō)明
本夾具按底面定位，可以限制3個(gè)自由度，屬于不完全定位方式。工件粗銑出底面，分別以左右未加工底面螺栓孔定位，工件靠壓板用螺栓和螺母壓緊，夾具靠?jī)蓚€(gè)定位鍵定位和一個(gè)U型槽與鏜床鏈接。
工序40夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明
1、工件夾緊方式的確定
從夾緊動(dòng)力源選擇：手動(dòng)夾緊
確定主夾緊機(jī)構(gòu)： 快速夾緊手柄
2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作說(shuō)明
本夾具按底面和70的外圓已及右端面定位，可以限制6個(gè)自由度，屬于完全定位方式。工件靠擋板和V形塊壓緊，夾具靠四個(gè)U型槽與銑床鏈接。
工序90夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明
1、工件夾緊方式的確定
從夾緊動(dòng)力源選擇：手動(dòng)夾緊
確定主夾緊機(jī)構(gòu)： 螺栓壓板
2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作說(shuō)明
本夾具按底面支撐條和端面定位，可以限制6個(gè)自由度，屬于完全定位方式,用左壓板擠緊工件,螺栓壓板壓緊Z的上下移動(dòng)。工件加工出6螺栓孔，擴(kuò)其中4個(gè)螺栓孔達(dá)到尺寸,再鉸2個(gè)工藝孔,達(dá)到精度要求.
工序110夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明
1、工件夾緊方式的確定
從夾緊動(dòng)力源選擇：手動(dòng)夾緊
確定主夾緊機(jī)構(gòu)： 螺栓擰緊
2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作說(shuō)明
本夾具按底面一對(duì)工藝孔定位，可以限制6個(gè)自由度，屬于完全定位方式。分別以圓柱銷和菱形銷定位，工件靠壓板用螺栓和螺母壓緊，夾具靠?jī)蓚€(gè)定位鍵定位和兩個(gè)U型槽與鉆床鏈接。
小結(jié)
本次課程設(shè)計(jì)我們體會(huì)到了機(jī)械制造的妙趣和深?yuàn)W,每一次的小會(huì)進(jìn)度匯報(bào)和討論都有不同的發(fā)現(xiàn)和認(rèn)識(shí),雖然懂的不是很深,我們小組四個(gè)人都大概了解了其機(jī)理和難點(diǎn).
整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程我們發(fā)現(xiàn),每一步都是不可以隨便馬虎的,機(jī)械的每一個(gè)環(huán)節(jié)都有著聯(lián)系,環(huán)環(huán)相扣,任何一個(gè)數(shù)據(jù)都存在著其內(nèi)在原理,聯(lián)系著實(shí)際,數(shù)字與圖形處處體現(xiàn)著嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)道理,也是經(jīng)驗(yàn)的集中體現(xiàn).機(jī)械世界的確博大深?yuàn)W!
此次課程設(shè)計(jì),我們收獲了知識(shí)和體會(huì).小組成員的協(xié)調(diào)合作,以及同學(xué)們的無(wú)私資源共享,使得復(fù)雜的作業(yè)問(wèn)題變得更有趣,更容易堅(jiān)持.
感謝老師認(rèn)真辛苦的輔導(dǎo),感謝同學(xué)們的幫助,我們將在以后的每一次學(xué)習(xí)工作任務(wù)中持認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度堅(jiān)持克服每一個(gè)困難知道完成任務(wù)!
主要參考文獻(xiàn):
[1]機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)(華中科技大學(xué)出版)
[2]機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第二版(武漢理工大學(xué)出版)