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瓶蓋落料拉伸復(fù)合模設(shè)計,學(xué) 院: 工學(xué)院 姓 名: 楊澤堅 學(xué) 號: 20101140 專 業(yè): 機(jī)械設(shè)計制造及自動化 年 級: 機(jī)制1004班 指導(dǎo)教師: 樊十全 職 稱: 副教授,主要內(nèi)容,第一部分:零件圖及零件工藝性分析 第二部分:排樣方案的確定 第三部分:模具的裝配圖 第四部分:總結(jié)與致謝,一、零件圖及零件工藝性分析,(1)零件圖 如圖1-1,材料為鍍錫馬口鐵,大量生產(chǎn)。試制定工件沖壓工藝規(guī)程,設(shè)計 其模具,編制零件的加工工藝規(guī)程。 技術(shù)要求:厚度t=0.35 mm,圖1-1有凸緣圓筒件,(2)零件工藝性分析,沖壓性質(zhì)的確定主要取決于沖壓件的形狀尺寸和精度要求,同時還應(yīng)該考慮沖壓變形規(guī)律及某些具體條件的限制。通常在確定工序性質(zhì)時應(yīng)當(dāng)考慮以下幾面: a.從零件圖上直觀的確定工序性質(zhì)。 b.對零件圖進(jìn)行計算分析,比較后確定工序性質(zhì)。 c.為改善沖壓變形條件,方便工序定位,增加附加工序。 根據(jù)零件圖分析該零件加工時須用落料、拉深、修邊等工序 該工件包括落料、拉深、修邊三個基體工序,可有以下工藝安案: 方案一:先落料,再拉深,最后壓邊。采用單工序模生產(chǎn)。 方案二:落料-拉深壓邊復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。 方案三:落料-拉深-壓邊連續(xù)沖壓。采用連續(xù)模生產(chǎn)。,通過對于上述三種方案的分析比較,該件的沖壓生產(chǎn)采用 方案二為佳。,