四柱液壓機(jī)安全操作規(guī)程

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1、四柱液壓機(jī)安全操作規(guī)程 1、嚴(yán)禁對(duì)機(jī)器不了解或操作程序的人員開動(dòng)使用液壓機(jī),平時(shí)必須做到人離機(jī)停。 2、班前應(yīng)穿好工服、絕緣防砸鞋等勞動(dòng)保護(hù)用品, 3、開機(jī)前檢查如下各項(xiàng):各行程開關(guān)和限位開關(guān)及限位檔鐵是否靈敏,模具或壓裝模具固定可靠,電控柜各按鈕(或扳手)放置在非工作位置,檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞,電氣接地是否牢靠檢查各主要零、部件以及緊固件有無(wú)異常松動(dòng)現(xiàn)象。 4、檢查設(shè)備油位不得低于油標(biāo)指示下限,立柱及柱塞外表面應(yīng)保持清潔,每次工作先噴注機(jī)油。 5、清除工作臺(tái)面、模具或壓裝胎具上雜物,調(diào)整工作壓力、滑塊行程,空車運(yùn)行2至3分鐘,機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常聲音、振動(dòng)、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象

2、。確認(rèn)一切正常,方可開始工作。 6、凡連班工作的設(shè)備,交班人員根據(jù)上述(3和5條)規(guī)定共同檢查進(jìn)行交接班。 7、按說(shuō)明書規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備,不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。 8、嚴(yán)禁超過(guò)最大行程進(jìn)行工作,并應(yīng)按此要求設(shè)計(jì)和安置模具,以免發(fā)生機(jī)床事故。 9.校正或壓制工件時(shí),應(yīng)將工件置于上滑塊的中心位置進(jìn)行,不準(zhǔn)偏壓。壓頭要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。每班開機(jī)前,試壓后,應(yīng)檢查一次模具是否有裂損。 10、操作時(shí),所使用的胎具、模具、工件墊板,墊鐵要放置在壓頭中心和放平,避免壓偏崩出傷人。 11、任何時(shí)候都嚴(yán)禁將手,頭置于模具(或壓裝胎具)與工件之間。開動(dòng)設(shè)備時(shí),身體不準(zhǔn)靠在液壓機(jī)

3、上,更不準(zhǔn)將手放于模具壓頭下或上滑塊的正下方,操作者要與設(shè)備保持一定距離。 12、壓制或校正工件時(shí),不要用手把住工件及清掃雜物。嚴(yán)禁用不規(guī)則墊鐵和脆性材料的墊鐵作壓墊校正,也不允許壓制或校正脆性材料的工件。 13、在工作時(shí),不得擅自拆卸安全防護(hù)裝置和打開電控箱蓋進(jìn)行工作。 14、液壓機(jī)的壓模裝拆、修理和潤(rùn)滑工作,要在停機(jī)前、后進(jìn)行同時(shí)要關(guān)閉電源。 15、液壓機(jī)配套模具(或壓裝胎)、壓頭應(yīng)經(jīng)常檢查,已變形、疲勞或有損傷的不得使用。 16、操作者堅(jiān)守工作崗位,精心操作設(shè)備,不做與工作無(wú)關(guān)的事。多人操作時(shí),要有專人開機(jī)、指揮,相互協(xié)調(diào)配合。 17、密切注意設(shè)備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動(dòng)、溫升、異味、煙霧、動(dòng)作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除后再繼續(xù)工作。 18、工作完畢,應(yīng)將工件、工具、模具整理好并放到車間要求的地方,做到工完料凈場(chǎng)地清。

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