CA6140撥叉831007機械加工工藝規(guī)程和夾具設(shè)計-鉆φ8孔[銑斷前]
CA6140撥叉831007機械加工工藝規(guī)程和夾具設(shè)計-鉆φ8孔[銑斷前],銑斷前,ca6140,機械,加工,工藝,規(guī)程,以及,夾具,設(shè)計
機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計說明書
題目 :設(shè)計“CA6140 車床撥叉”零件的機械加工藝規(guī)程及工
藝裝備(年產(chǎn)量為 4000 件)
內(nèi)容: 1. 零件圖 1 張
2. 毛坯圖 1 張
3. 機械加工工藝過程綜合卡片 1 張
4. 結(jié)構(gòu)設(shè)計裝配圖 1 張
5. 結(jié)構(gòu)設(shè)計零件圖 5 張
6.課程設(shè)計說明書 1 份
班
學(xué)
指
導(dǎo)
老
級
生
師
05
機
三
教研室主
任
二零一零年
一
月
1
序言
機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)
基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前
對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際
的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。
就我個人而言,我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的
工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力 ,
為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。
由于能力所限,設(shè)計尚有許多不足之處,懇請各位老師給予指教 。
(一)零件的作用
一、零
件
的
分
析
題目所給的零件是 CA6140 車床的撥叉。它位于車床變速機構(gòu)中,
主要起換檔,使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作,獲得所需
的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22 孔與操縱機構(gòu)相連,二下
方的φ55mm 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上
方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體,加工時分開。
(二)零件的工藝分析
零件的材料為 HT200,灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單,鑄造性能優(yōu)良,
但塑性較差、脆性高,不適合磨削,為此以下是撥叉需要加工的表
面以及加工表面之間的位置要求
1
?0.021
需要加工的表面:
1.小孔的上端面、大孔的上下端面;
2.小頭孔 ? 22?0 mm 以及與此孔相通的? 8 mm 的錐孔、 M 8 螺紋
孔;
3.大頭半圓孔 ? 55 mm;
位置要求:
小頭孔上端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 0.05mm、大 孔 的
上下端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 0.07mm。
由上面分析可知,可以粗加工撥叉底面,然后以此作為粗基準(zhǔn)
采用專用夾具進(jìn)行加工,并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方
法的經(jīng)濟精度及機床所能達(dá)到的位置精度,并且此撥叉零件沒有復(fù)
雜的加工曲面,所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保
證。
二、
工
藝
規(guī)
程
設(shè)
計
(一)確定毛坯的制造形式
零件材料為 HT200??紤]到零件在機床運行過程中所受沖擊不
大,零件結(jié)構(gòu)又比較簡單,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),故選擇鑄件毛坯。
選用鑄件尺寸公差等級 CT9 級,已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 4000
件/年,零件的質(zhì)量是 1.0Kg/個,可確定該撥叉生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn) ,
所以初步確定工藝安排為:加工過程工序劃分階段;工序適當(dāng)集中;
2
加工設(shè)備以通用設(shè)備為主,大量采用專用工裝。
(二)基面的選擇
基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?;孢x擇得正確
與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)效率得以提高。否則,加工
工藝過程中會問題百出,更有甚者,還會造成大批報廢,使生產(chǎn)無法
正常進(jìn)行。
(1) 粗基準(zhǔn)的選擇:以零件的底面為主要的定位粗基準(zhǔn),以兩
個小頭孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。這樣就可以達(dá)到限制五個自由度,
再加上垂直的一個機械加緊,就可以達(dá)到完全定位。
(2) 精基準(zhǔn)的選擇:考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方
便,依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則,以粗加工后的底面
為主要的定位精基準(zhǔn),以兩個小頭孔內(nèi)圓柱表面為輔助的定位精基
準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合時,應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,這在以后
還要專門的計算,此處不再重復(fù)。
(三)
制定工藝路線
制定工藝路線的出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及
位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。再生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生
產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬能性機床配以專用的夾具,并盡量使工
序集中來提高生產(chǎn)率。處此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果,以便使生產(chǎn)
成本盡量下降。
3
1.工藝路線方案一
工序Ⅰ 粗銑Ф40mm 孔的兩頭的端面,Ф73mm 孔的上下端面。
工序Ⅱ 精銑Ф40mm 孔的兩頭的端面,Ф73mm 孔的上下端面。
工序Ⅲ 粗鏜、半精鏜、精鏜Ф55mm 孔至圖樣尺寸。
工序Ⅳ 鉆、擴、鉸兩端Ф22mm 孔至圖樣尺寸。
工序Ⅴ 鉆 M8 的螺紋孔,鉆Ф8 的錐銷孔鉆到一半,攻 M8 的
螺紋。
工序Ⅵ 銑斷保證圖樣尺寸。
工序Ⅶ 去毛刺,檢查。
2.工藝路線方案二
工序Ⅰ 粗銑Ф40mm 孔的兩頭的端面。
工序Ⅱ 鉆、鉸兩端Ф22mm 孔之圖樣尺寸。
工序Ⅲ 粗銑中間孔上端面至Ф25mm,周徑至Ф71mm;粗銑中間
孔下端面至 22mm,周徑至Ф71mm;精銑兩頭孔的端面
至 50mm;精銑中間孔上端面至 25mm,周徑至Ф73mm;
精銑中間孔下端面至周徑至Ф73mm;
工序Ⅳ 粗鏜、半精鏜、精鏜Ф55mm 孔至圖樣尺寸。
工序Ⅴ 鉆Ф8mm 的錐銷孔鉆到一半,然后與軸配做鉆通,再鉆
M8x1mm 的螺紋孔,攻 M8x1mm 的螺紋。
工序Ⅵ 銑斷保證圖樣尺寸
工序Ⅶ 去毛刺,檢查。
4
3.
工藝方案的比較與分析
上述兩個工藝方案的特點在于:方案一是先加工完與Ф22mm 的
孔有垂直度要求的面再加工孔。而方案二悄悄相反,先是加工完
Ф22mm 的孔,再以孔的中心軸線來定位加工完與之有垂直度要求的
三個面。方案一的裝夾次數(shù)少,但在加工Ф22mm 的時候最多只能保
證一個面定位面與之的垂直度要求。其他兩個面很難保證。因此,此
方案有很大的弊端。方案二在加工三個面時都是用Ф22mm 孔的中心
軸線來定位這樣很容易就可以保證其與三個面的位置度要求。這樣也
體現(xiàn)了基準(zhǔn)重合的原則。很是審美!其他的工序尤為平常簡單無需再
議。這樣一比較最終的工藝方案為:
工序Ⅰ
工序Ⅱ
工序Ⅲ
工序Ⅳ
工序Ⅴ
工序Ⅵ
粗銑Ф40mm 孔的兩頭的端面。
鉆、鉸兩端Ф22mm 孔之圖樣尺寸。
粗銑中間孔上端面至Ф25mm,周徑至Ф71mm;粗銑中間
孔下端面至 22mm,周徑至Ф71mm;精銑兩頭孔的端面
至 50mm;精銑中間孔上端面至 25mm,周徑至Ф73mm;
精銑中間孔下端面至周徑至Ф73mm;
粗鏜、半精鏜、精鏜Ф55mm 孔至圖樣尺寸。
鉆Ф8mm 的錐銷孔鉆到一半,然后與軸配做鉆通,再鉆
M8x1mm 的螺紋孔,攻 M8x1mm 的螺紋。
銑斷保證圖樣尺寸
5
工序Ⅶ
去毛刺,檢查。
以上工藝過程詳見“機械加工工藝過程綜合卡片”。
(四)
機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
0.21
?0.21
鉸孔:? 22 mm 2Z=0.2mm
“CA6140 車床撥叉”零件材料為 HT200,毛坯重量約為 1.6 ㎏,
生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),采用砂型鑄造毛坯。
根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機械加工
余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:
1.外圓表面(Ф40mm 及Ф73mm 外表面)
考慮到此表面為非加工表面,其精度為鑄造精度 CT9 即可。又
因它們是對稱的兩個零件最后還需銑斷,故對Ф40mm 的中心軸線的
尺寸偏差為 120±1.25 的范圍內(nèi)。
2. 兩小孔 ? 220
毛坯為實心,兩內(nèi)孔精度要求界于 IT7~IT8 之間,參照《切屑加
工簡明實用手冊》表 8-21 確定工序尺寸及余量:
鉆孔:Ф21.8mm 2Z=21.8mm
0
3.中間孔(Ф55mm 及Ф73mm)
中間孔尺寸相對較大可以鑄造,根據(jù)機械制造工藝設(shè)計手冊表 1-
13 得:孔的鑄造毛坯為Ф49. Ф73 的孔是在Ф55 孔的基礎(chǔ)之上銑削加
工得到,其軸向尺寸上下表面距離為 30mm,由于其對軸向的尺寸要
求不高,直接鑄造得到。參照《切屑加工簡明實用手冊》表 8-95 確
6
定Ф73mm 工序尺寸及余量:
粗銑:Ф71mm
精銑:Ф73mm
Z=4mm
Z=1mm
參照《切屑加工簡明實用手冊》表 8-95 確定Ф55mm 工序尺寸及
余量:
粗 鏜:Ф53mm 2Z=4mm
半精鏜:Ф54mm
精 鏜:Ф55mm
4.螺紋孔及銷孔
無可非議此銷尺寸鑄造為實體。
參照《切屑加工簡明實用手冊》表 8-70 確定鉆Ф8 螺紋孔和Ф8
圓柱銷孔及螺紋孔的攻絲。
5.銑斷
(五)確定切削用量及基本工時
工序Ⅰ 粗銑Ф40mm 孔的兩頭的端面。
1. 加工條件
工件材料:HT200,硬度 190~260HBS,σb
=0.16Gpa,鑄造。
加工要求:粗銑兩頭端面至 51mm、粗銑大孔端面至 30mm。
機床:X52K 立式銑床參數(shù)。
7
刀具:涂層硬質(zhì)合金盤銑刀Ф45mm,選擇刀具前角γo=+5°
后角αo=8°,副 后 角 αo’=8°,刀 齒斜角λs=-10°,主刃 Kr=60°,
過渡刃 Krε=30°,副刃 Kr’=5°過渡刃寬 bε=1mm。
C d q
V = K
pv
2.計算切削用量
1)銑削深度 因為切削量較小,故可以選擇 ap=2mm,一次走刀
即可完成所需長度。
2)計算切削速度 按《簡明手冊》
Tm ap X v f z yvaeuvZ
算得 Vc=98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s
據(jù) X52K 立式銑床參數(shù),選擇 nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際
切削速度 V c=3.14×80×475/1000=1.06m/s,實際進(jìn)給量為
f zc=V fc/ncz=475/(300×10)=0.16mm/ z。
3)校驗機床功率
查《簡明手冊》Pcc=1.5kw,而機床所能提供功率
為 Pcm>Pcc。故校驗合格。
最終確定 a =2mm,n =475r/min,V
=475mm/s,V
=1.06m/s,f
z=0.15mm/z。
p
c
fc
c
4)計算基本工時
tm=L/ Vf=9.4s。
工序Ⅱ 鉆、鉸兩端Ф22mm 孔之圖樣尺寸。
8
1.
加工條件
工件材料:HT200,硬度 190~260HBS,σb
=0.16Gpa,鑄造。
角 =12°、二重刃長度 =2.5mm、橫刀長 b=1.5mm、寬 l=3mm、棱
加工要求:鉆孔至Ф21.8mm,精鉸至Ф22mm,保證孔壁粗糙度
Ra=1.6μm。
機床:Z512 臺式鉆床。
刀具:YG8 硬質(zhì)合金麻花鉆Ф21.8mm,鉆頭采用雙頭刃磨法,后
αo bε
帶長度l1 ? 1.5mm 、 21 ? 120 ° ? 0 ? 10 °、 ? ? 30 °。YG8 硬質(zhì)合金鉸
刀Ф22mm。
2.計算切削用量
1)查《切削用量簡明手冊》
f
? 1.1mm / r 。
按鉆頭強度選擇 f
? 1.75mm / r
按機床強度選擇 f
? 0.53mm / r ,
最終決定選擇機床已有的進(jìn)給量 f
2)鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命
? 1.1mm / r
。
1000v
n ? ? 465r / min
后刀面最大磨損限度(查《簡明手冊》)為 0.5~0.8mm,壽命
T ? 60 min .
3)切削速度
查《切削用量簡 明手冊》 vc ? 12mm / r 修正系數(shù) KTV ? 1.0
KMV ? 1.0 Ktv ? 1.0 Kxv ? 1.0 K1v ? 1.0 Kapv ? 10 故 vc ? 12mm / r 。
7d0
查《簡明手冊》機床實際轉(zhuǎn)速為nc ? 460r / min 。
9
故實際的切削速度v
c
?
7d
0
ns
? 0.52m / s 。
1000
3.
tm
L 30 ? 10
? ?
計算基本工時
nf 272? 1.45
? 7s
由于所有工步所用工時很短,所以使得切削用量一致,以減少輔
助時間。
鉆和精鉸的切削用量如下:
鉆孔: n ? 460r / min f ? 1.1mm / r vc ? 0.52m / s d0 ? 21.8mm 。
精鉸:n ? 850r / min f ? 1mm / r vc ? 0.98m / s d0 ? 22mm 。
工序Ⅲ
粗銑中間孔上端面至Ф25mm,周徑至Ф71mm;粗銑中
間孔下端面至 22mm,周徑至Ф71mm;精銑兩頭孔的端面至 50mm;
精銑中間孔上端面至 25mm,周徑至Ф73mm;精銑中間孔下端面至周
徑至Ф73mm。
1. 加工條件
工件材料:HT200,硬度 190~260HBS,σb =0.16Gpa,鑄造。
加工要求:粗銑中間孔上端面至Ф25mm,周徑至Ф71mm;粗銑
中間孔下端面至 22mm,周徑至Ф71mm;精銑兩頭孔的端面至 50mm;
保證粗糙度 Ra=3.2μm;精銑中間孔上端面至 25mm,周徑至Ф73mm;
精銑中間孔下端面至保證 20mm,周徑至Ф73mm ,保證端面粗糙度
10
Ra=3.2μm,保證孔壁粗糙度 Ra=6.3μm。
機床:X63 臥式銑床。
刀具:涂層硬質(zhì)合金盤銑刀Ф45mm,選擇刀具前角γo=+5°后
角αo=8°,副后角αo’=8°,刀齒斜角λs=-10°,主刃 Kr=60°,
過渡刃 Krε=30°,副刃 Kr’=5°過渡刃寬 bε=1mm。
2.計算切削用量
1)銑削深度 因為切削量較小,故可以選擇 ap=4mm ,一次走刀
即可完成所需長度。
2)計算切削速度
V
C d q
=
按《簡明手冊》
Tm ap X v f z yvaeuvZ
pv
K
v
算得
Vc=98mm/s,n=780r/min,Vf=490mm/s
據(jù) X52K 立式銑床參數(shù),選擇 n =750r/min,V
=475mm/s,則實際切
c
fc
削速度
V
c=3.14×80×750/1000=1.78m/s,實際進(jìn)給量為
f
zc=V
fc/ncz=750/(300×10)=0.25mm/ z。
3)校驗機床功率
查《簡明手冊》Pcc=2kw,而機床所能提供功率
為 Pcm>Pcc。故校驗合格。
最終 確定 a =1mm , n =750r/min,V
=475mm/s ,V
=1.78m/s ,
f
z=0.15mm/z。
p
c
fc
c
4)計算基本工時
粗銑中間孔上端面至Ф25 mm,周徑至Ф71mm;t
m1=L/ Vf=13s
11
粗銑中間孔下端面至 22mm,周徑至Ф71mm;t
精銑小孔上端面至 50mm,tm3=L/ Vf=8s;
m2=L/ Vf=13s
精銑中間孔上端面至周徑至Ф73mm,t
精銑中間孔下端面至周徑至Ф73mm,t
m4
m5
= L/ Vf=10s;
= L/ Vf=10s。
工序Ⅳ
粗鏜、半精鏜、精鏜Ф55mm 孔至圖樣尺寸。
1.
加工條件
工件材料:HT200,硬度 190~260HBS,σb
=0.16Gpa,鑄造。
加工要求:粗鏜中間孔至Ф53mm、半精鏜中間孔至Ф54mm、精
鏜中間孔至Ф55mm。
機床:T616 臥式鏜床。
刀具:YG8 硬質(zhì)合金鏜刀。
2.計算切削用量
單邊余量 Z ? 3mm, 分三次切除,則
第一次
a
p
? 2mm 。根據(jù)《簡
明手冊》4.2-20 查得,取
?。簄 ? 245r / min 。
f
? 1mm / r 。根據(jù)《簡明手冊》4.2-21 查得,
L 12 ? 2? 1
? ?
m
f 200? 0.52
3.計算切削基本工時:
m
? 30s
同 理 , 當(dāng) 第 二 次
a
p
? 0.6mm
, 第 三 次
a
p
? 0.4mm 時 , 進(jìn) 給 量
f
? 0.3mm / r 和 f
? 0.12mm / r ,機床主軸轉(zhuǎn)速都取 64r/min,切削基本工
12
時分別為 100s 和 80s。
工序Ⅴ
鉆Ф8mm 的錐銷孔鉆到一半,然后與軸配做鉆通,再鉆
M8x1mm 的螺紋孔,攻 M8x1mm 的螺紋。
1. 加工條件
工件材料:HT200,硬度 190~260HBS,σb
=0.16Gpa,鑄造。
加工要求:先鉆Ф8mm 的錐銷孔,鉆到一半后將與該孔配合的軸
安裝進(jìn)去,把兩者配做加工,為的使保證孔與軸的同軸度,同時在尺
寸上保證距上端面 10mm;再鉆 M8x1mm 的螺紋孔,攻 M8x1mm 的
螺紋。
機床:組合機床。
刀具:Ф8mm 麻花鉆、Ф7.5mm 麻花鉆、Ф8mm 的絲錐。
1000v 1000 ? 5
? ? ? 199r / min
7 7 ? 8
2.計算切削用量
(1)鉆Ф8mm 的錐銷孔
根據(jù) 《切削手冊》查得 ,進(jìn)給量為
f=0.3mm/z,v=5m/min,則:
w
f
? 0.18~0.33mm/z, 現(xiàn)取
查《簡明手冊》表 4.2-15,取
為:
nw
? 195r / min 。所以實際切削速度
13
v ?
7d
w
n
w
?
7 ?
8? 195
? 0.1m / s
1000
1000
l ? y ? ? 6 ? 4
? ?
m
195? 0.22
計算切削基本工時:
m
? 32s
1000v 1000 ? 5
? ? ? 212r / min
s
7 7 ? 7.5
(2)鉆 M8 的螺紋孔
刀具:Ф7.5mm 麻花鉆。
根據(jù) 《切削手冊》查得 ,進(jìn)給量為
f=0.3mm/z,v=5m/min,則:
w
f
? 0.18~0.33mm/z, 現(xiàn)取
7d 7 ? 7.5? 195
w
v ? ? ? 0.1m / s
l ? y ? ? 6 ? 4
? ? ? 32s
m
195? 0.3
查《簡明手冊》表 4.2-15,取
為:
1000 1000
計算切削基本工時:
m
nw
? 195r / min 。所以實際切削速度
(3)攻 M8x1mm 的螺紋
刀具:絲錐 M6,P=1mm
切削用量選為:v ? 0.1m / s ,機床主軸轉(zhuǎn)速為:ns
? 219r / min ,按
機床 使 用 說 明 書 選 取 :
nw
? 195r / min , 則
v ? 0.1m / s ; 機 動時 ,
l ? 6 ?
4 ? 10mm ,計算切削基本工時:
14
t
m
?
l ?
y ?
f m
?
?
6 ?
195?
4
0.3
? 32s
工序Ⅵ
銑斷保證圖樣尺寸
1.
加工條件
工件材料:HT200,硬度 190~260HBS,σb
加工要求:銑斷后保證兩邊對稱相等。
=0.16Gpa,鑄造。
刀具:YG 硬質(zhì)合金圓盤銑刀,厚度為 4mm。
機床:組合機床。
1000v 1000 ? 1
? ? ? 100r / min
s
2.計算切削用量
查《 切削手冊》,選擇進(jìn)給量 為:
v ? 1m / s ,則:
7 d w 7 ? 73
f
? 0.3mm / r ,切削 速度為:
7d
n
v ? ? ? 1m / s
根據(jù)《簡明手冊》表 4.2-39,取
為:
1000 1000
nw
? 100r / min ,故實際切削速度
l ? y ? ? 72 ? 30
? ? ? 126s
m
查《切削手冊》表 4.2-40,剛好有
計算切削基本工時:
f m 400
f
m
? 400mm / min 。
15
工序Ⅶ
去毛刺,檢查。
三、
夾具設(shè)計
X y u
C a f a z
F ?
q w
F
為了提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動強度,需要設(shè)計
專用夾具。并設(shè)計工序Ⅰ 粗銑Ф40mm 孔的兩頭的端面。
(一)問題的提出
本夾具是用來粗銑Ф40mm 孔的兩頭的端面,包括后面工序的精
銑,該工序完成后此端面主要作為后道工序的精基準(zhǔn),所以主要考慮
如何提高勞動生產(chǎn)率,降低勞動強度和表面粗糙度要求。
(二)夾具設(shè)計
1.定位基準(zhǔn)選擇
由于是第一道工序,只能是以底面為粗基準(zhǔn)。由于底面是粗基準(zhǔn) ,
所以采用四個球頭支撐釘。
2.切削力及夾緊力計算
1).切削力
d0 n
查表得其中: 修正系數(shù)kv ? 1.0
CF ? 30 qF ? 0.83 X F ? 1.0
16
y
F
? 0.65
u
F
? 0.83
a
P
? 8
z=24
wF
? 0
代入上式,可得
F=889.4N
因在計算切削力時,須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。
安全系數(shù) K= K1K 2 K3K4
其中: K1 為基本安全系數(shù) 1.5
K 2 為加工性質(zhì)系數(shù) 1.1
K3 為刀具鈍化系數(shù) 1.1
K 4 為斷續(xù)切削系數(shù) 1.1
所以
F
?? KF ? 1775.7 N
2)
夾緊力
采用 V 型塊夾緊
防止轉(zhuǎn)動
W
k
=
K ?
M ? sin
α
2
=0.16
K=2.5
1
R=18
得出
2?
R ?
μ1
防止移動
W
K ?
k
=11.2
? sin
α
=0.2
W
K=2.5
2
得出
f
=
F
2?
f
μ2
2
W
f
=8686.1N
17
由于工件所受夾緊力大于工件所受的切削力,而且實際夾緊力大
于所需夾緊力。故本夾具安全可靠。
3.具體夾具的裝配圖見附圖
4.夾具設(shè)計及操作的簡要說明
如前所述,在設(shè)計夾具時,應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。
應(yīng)使夾具
結(jié)構(gòu)簡單,便于操作,降低成本。提高夾具性價比。本道工序為鏜床
夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序為精鏜切削余量小,切削力小 ,
所以一般的手動夾緊就能達(dá)到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點就是
結(jié)構(gòu)簡單緊湊。夾具的夾緊力不大,故使用手動夾緊。為了提高生產(chǎn)
力,使用快速螺旋夾緊機構(gòu)。
18
參考文獻(xiàn):
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社,2004.7.
北 京 : 化 學(xué) 工 業(yè) 出 版
2.王紹俊.機械制造工藝手冊.
北京:機械工業(yè)出版社,1985.
3.孟少農(nóng).機械加工工藝手冊.北京:機械工業(yè)出版社,1991.
4. 楊叔子.機械加工工藝師手冊.北京:機械工業(yè)出版社,2001.
5. 王光斗、王春福.機床夾具設(shè)計手冊.上海:上??茖W(xué)技術(shù)
出版社,2001.
6.吳宗澤、羅圣國.機械設(shè)計課程設(shè)計手冊. 北京:高等教育出版社
2006.
19
附件圖紙
V 形塊
1
對中塊
2
滑塊
3
夾具體零件圖
4
螺桿
5
毛坯
6
7
8
工藝卡片
工 安 工
序 裝 步
?
工
位
理工大學(xué)
機械加工工藝過程綜合卡片
?
工
序
說
明
零件號
零件名稱
生產(chǎn)類型
工序簡圖
機
831007
撥叉
大批量
床
輔
助
工
具
或
夾
具
專
刀
材料
毛胚重量
毛胚種類
具
Y
量
具
千
走
刀
次
HT200
1.0KG
鑄件
數(shù)
走
刀
長
度
切
削
深
編制
指導(dǎo)
審核
度
進(jìn)
給
老師
量
主
軸
轉(zhuǎn)
速
切
工作定額(min)
速
基 輔
度
本 助
時 時
2005.1221
間 間
時
務(wù)
間
工
作
的
服
0
粗1銑上側(cè)1面 T3
0
0
粗 銑 兩 小 頭 孔 端 面
55.8?0.25
T3
0
至
X614
0 臥
式 銑
床。
X614
用
夾
專
具
用
G
8
硬
制
合
金
刀
Y
具
G
分
千
表
分
11
11
195
91
195
2.5
2.5
2.5
1.5
1.5
1.5
2
2
0
2
2
0
2
6 9 .
1
6 9 .
1
6 9 .
0 . 5
9
0 . 5
9
0 . 5
0
粗銑 中間 孔上 端面 T2 至 27?0.25
0
臥
夾
具
8
硬
制
表
2
0
1
9
2
0
1
1
式 銑
床。
合
金
刀
具
1
0
0
1
1
粗銑中間孔下端面至 210
6
4
臥
式
床
用
夾
刀
1
1
35
35
9
0.
9
0.4
5
0.8
135
68
7.6
4.2
1.8
0.75
0
0
1
1
2
精銑兩小頭上端面至 580
臂
床
Z
0
5
用
具
刀
1
1
20
35
2
0.
88
0.7
0.8
68
68
10.
3
10.
6
0.54
0.75
0
0
1
1
精銑中間孔上端面至 20.5
臂
床
Z
0
5
用
具
刀
1
1
15
35
2.
5
4
0.2
0.2
960
960
15.
1
24.
1
2 4
0 0
X
專
銑
搖
專
銑
搖
專
銑
2
06
0
1
1
精 銑 中 間 孔 下 端 面 至
20?0.21?0.07
絲
用
具
刀
1
8
5
0
1
5
1
7
3
7
0
070
1
1
擴兩端小頭孔至 21.88
式
升
臺
床
X
5
2
A
用
夾
G
硬
合
刀
分
表
1
5
4
1
0
2
5
1
4
0
080
1
1
精鉸兩端小頭孔至 220?0.21
式
升
臺
床
X
5
2
A
用
夾
G
硬
合
刀
分
表
1
5
1
1
8
0
0
3
2
4
4
0
攻
專
銑
立
專
Y
千
立
專
Y
千
3
090
1
1
粗鏜中間孔至 55.8
式
降
銑
X
5
2
A
用
具
質(zhì)
金
片
分
1 1
5 1
1 1
8 8
0 0
0 0
3 3
2 2
4 4
4 4
0 0
100
1
1
半精鏜中間孔至 550?0.12
臂
床
Z
0
5
用
具
質(zhì)
金
片
規(guī)
1
6
3
0
4
0
5
2
0
2
1
110
1
1
鉆 2- ? 8 錐銷孔、M 8 螺紋
孔、功 M 8 螺紋
合
床
用?
具
8麻
花
刀
規(guī)
1
0
7
0
3
0
0
1
1
0
7
2
立
專
硬
千
搖
專
硬
塞
組
專
塞
4
120
1
1
銑斷
合
床
用
具
盤
刀
規(guī)
1
8
3
0
3
5
0
1
2
130
1
1
去毛刺
用
銑
機
用
夾
140
1
1
檢查
組
專
圓
塞
專
專
5
謝謝朋友對我文章的 賞識,充 值后就可以下載說明書,我這里還有相 應(yīng)的壓縮盤,里面有相應(yīng)的 wo rd 說明書和 CAD
圖紙內(nèi)容更豐 富。下載后請留上你的郵箱號 ,我可以將壓縮盤送給你。 歡迎朋友下次光臨?。?!
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- 關(guān) 鍵 詞:
-
銑斷前
ca6140
機械
加工
工藝
規(guī)程
以及
夾具
設(shè)計
- 資源描述:
-
CA6140撥叉831007機械加工工藝規(guī)程和夾具設(shè)計-鉆φ8孔[銑斷前],銑斷前,ca6140,機械,加工,工藝,規(guī)程,以及,夾具,設(shè)計
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