氣門搖臂軸支座 加工工藝及銑Φ26面夾具設(shè)計帶CAD原圖

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編 號 無錫太湖學(xué)院 畢 業(yè) 設(shè) 計 （ 論 文 ） 題目： 搖臂零件工藝及工裝設(shè)計 信 機 系 機 械 工 程 及 自 動 化 專 業(yè) 學(xué) 號： 0923140 學(xué)生姓名： 司舒暉 指導(dǎo)教師： 許文 （職稱：副教授 ） （職稱： ） 2013 年 5 月 25 日 無錫太湖學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 誠 信 承 諾 書 本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設(shè)計（論文） 搖臂零件工藝 及工裝設(shè)計 是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨立進行研究所取得的成果， 其內(nèi)容除了在畢業(yè)設(shè)計（論文）中特別加以標(biāo)注引用，表示致 謝的內(nèi)容外，本畢業(yè)設(shè)計（論文）不包含任何其他個人、集體 已發(fā)表或撰寫的成果作品。 班 級： 機械 93 學(xué) 號： 0923140 作者姓名： 2013 年 5 月 25 日 無 錫 太 湖 學(xué) 院 信 機 系 機 械 工 程 及 自 動 化 專 業(yè) 畢 業(yè) 設(shè) 計 論 文 任 務(wù) 書 一、題目及專題： 1、題目“搖臂”零件的工藝工裝設(shè)計 （年產(chǎn)量 3000 件） 2、專題 二、課題來源及選題依據(jù) 機械制造工藝技術(shù)是人類在生產(chǎn)實踐中產(chǎn)生并不斷發(fā)展 的。其涉及的內(nèi)容十分廣泛，包括零件的毛坯制造、機械加工及 熱處理和產(chǎn)品的裝配等，要在滿足質(zhì)量要求的前提下，不斷提高 勞動生產(chǎn)率和降低成本。以優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的工藝去完成零件 的加工的工藝才是合理的和先進的工藝。本課題來自某機床廠的 成熟產(chǎn)品，旨在培養(yǎng)學(xué)生解決工程實際問題的能力，達(dá)到學(xué)以致 用的目的。 三、本設(shè)計（論文或其他）應(yīng)達(dá)到的要求： 設(shè)計方案應(yīng)保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量；提高生產(chǎn)率及降低生產(chǎn) 成本。設(shè)計包含零件的結(jié)構(gòu)分析、表面加工方法及毛坯的選擇、 加工階段的劃分、工序的劃分、工件的裝夾、定位誤差及工序尺 寸的計算、工藝裝備的選擇、切削用量的選擇、工時定額的計算 及夾具設(shè)計等內(nèi)容。在規(guī)定時間內(nèi)完成下列任務(wù)要求： I 1抄畫零件圖及繪制毛坯零件綜合圖各一張； 2編制機加工工藝文件； 3繪制銑夾具裝配圖及全套夾具非標(biāo)準(zhǔn)零件圖； 4編寫設(shè)計說明書（30 頁） ； 5. 翻譯 8000 以上外文印刷字符或譯出 4000 漢字以上的有關(guān)技 術(shù)資料或?qū)I(yè)文獻(xiàn)。 四、接受任務(wù)學(xué)生： 機械 93 班 姓名 司舒暉 五、開始及完成日期： 自 2012 年 11 月 12 日 至 2013 年 5 月 25 日 六、設(shè)計（論文）指導(dǎo)（或顧問）： 指導(dǎo)教師簽名 簽名 簽名 教 研 室 主 任 學(xué)科組組長研究所 所長簽名 系主任 簽名 2012 年 11 月 12 日 II 摘 要 機械加工行業(yè)作為一個傳統(tǒng)而富有活力的行業(yè)，近十幾年取得了突飛猛進的發(fā)展， 在新經(jīng)濟時代，行業(yè)呈現(xiàn)了新的發(fā)展趨勢，由此對其它的質(zhì)量，性能要求有了新的變化 ?，F(xiàn)在機械加工行業(yè)發(fā)生著結(jié)構(gòu)性變化，工藝工裝的設(shè)計與改良已成為企業(yè)生存和發(fā)展 的必要條件，工藝工裝的設(shè)計與改良直接影響加工產(chǎn)品的質(zhì)量與性能。 本文首先介紹了氣門搖臂軸支座的作用和工藝分析，其次確定毛坯尺寸，然后進行 了工藝規(guī)程設(shè)計，最后進行夾具設(shè)計。此次設(shè)計是對氣門搖臂軸支座的加工工藝和夾具 設(shè)計，其零件為鑄件，具有體積小，零件結(jié)構(gòu)簡單的特點，由于面比孔易加工，在制定 工藝規(guī)程時，就先加工面，再以面為基準(zhǔn)來加工其它，其中各工序夾具都采用專用夾具 ，其機構(gòu)設(shè)計簡單，方便且能滿足要求。 關(guān)鍵詞：氣門搖臂軸支座；工藝分析 ；工藝規(guī)程設(shè)計 ；夾具設(shè)計 III Abstract Machining industry ,as a traditional and vibrant industry, has been rapidly developed for a few past decades. In the new economic area,the industry presented a new development trend,and the trends also changes the quality and the performance of the production in some new abstracts. Machining industry is now taking place in structural changes, process design and improvement of equipment has become the necessary conditions of the enterprise survival and development, process equipment design and improved products directly affect the quality and performance. This article introduces the role and process analysis of the valve rocker arm bearing support,followed by determining blank size, and then proceed to order the design process, the final fixture design. What will be disgned is The machining process and fixture design of the Valve Rocker Arm Bearing support,which has the chatacteristics of three abstrcat.its components for castings, with a small size, simple structure and the characteristics of parts,because the surface is easier than the easy processing, point of order in the development process, the surface on the first processing , and then to surface as a benchmark to other processing, including the processes used special fixture, and its design is simple, convenient and can meet the requirements. Key words: JPEG; discrete cosine transform; MATLAB; graphical user interface 目 錄 摘 要 ...........................................................................................................................................III ABSTRACT ..................................................................................................................................IV 目 錄 ............................................................................................................................................V 1 緒論 .............................................................................................................................................1 1.1 本課題的研究內(nèi)容和意義 ....................................................................................................1 1.2 國內(nèi)外的發(fā)展概況 ................................................................................................................1 1.3 本課題應(yīng)達(dá)到的要求 ............................................................................................................2 2 氣門搖臂軸支座主要結(jié)構(gòu)的機械設(shè)計 .....................................................................................3 2.1.零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 ....................................................................................3 2.1.1 零件的作用 .....................................................................................................................3 2.1.2 零件的工藝分析 ............................................................................................................3 2.1.3 確定零件的生產(chǎn)類型 ....................................................................................................4 2.2 選擇毛坯種類，繪制毛坯圖 ...............................................................................................5 2.2.1 選擇毛坯種類 ................................................................................................................5 2.2.2 確定毛坯尺寸及機械加工總余量 ................................................................................5 2.2.3 設(shè)計毛坯圖 ....................................................................................................................6 2.2.4 繪制毛坯圖 ....................................................................................................................6 2.3 選擇加工方法，制定工藝路線 ...........................................................................................7 2.3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 ............................................................................................................7 2.3.2 零件的表面加工方法的選擇 ........................................................................................7 2.3.3 加工階段的劃分 .............................................................................................................8 2.3.4 工序的集中與分散 .........................................................................................................8 2.3.5 工序順序的安排 .............................................................................................................8 2.3.6 確定工藝路線 ................................................................................................................9 2.3.7 加工設(shè)備及工藝裝備選擇 ..........................................................................................10 2.3.8 工序間加工余量的確定 ...............................................................................................11 2.3.9 切削用量以及基本時間定額的確定 ...........................................................................12 3 氣門搖臂軸支座零件專用夾具的設(shè)計 ...................................................................................23 3.1 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 .........................................................................................................23 3.1.1 確定定位方案，選擇定位元件 ..................................................................................23 3.1.2 確定導(dǎo)向裝置 ..............................................................................................................24 3.1.3 確定夾緊機構(gòu) ..............................................................................................................25 3.1.4 確定輔助定位裝置 ......................................................................................................25 3.2 設(shè)計夾具體 .........................................................................................................................26 3.3 在夾具裝配圖上標(biāo)注尺寸、配合及技術(shù)要求 .............................................................26 4 總結(jié)與展望 ................................................................................................................................28 致 謝 .............................................................................................................................................29 I 參考文獻(xiàn) .......................................................................................................................................30 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 0 1 緒論 1.1 本課題的研究內(nèi)容和意義 本次設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課之后而進行。 此次的設(shè)計是對大學(xué)期間所學(xué)各課程及相關(guān)的應(yīng)用繪圖軟件的一次深入的綜合性的總復(fù) 習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。其目的在于： 1鞏固我們在大學(xué)里所學(xué)的知識，也是對以前所學(xué)知識的綜合性的檢驗； 2加強我們查閱資料的能力，熟悉有關(guān)資料； 3樹立正確的設(shè)計思想，掌握設(shè)計方法，培養(yǎng)我們的實際工作能力； 4通過對氣門搖臂軸支座的機械制造工藝設(shè)計，使我們在機械制造工藝規(guī)程設(shè)計， 工藝方案論證，機械加工余量計算，工藝尺寸的確定，編寫技術(shù)文件及查閱技術(shù)文獻(xiàn)等 各個方面受到一次綜合性的訓(xùn)練。初步具備設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能 力。 5.能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，學(xué)會擬定夾具 設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，初步具備設(shè)計出高效，省力，經(jīng)濟合理并能保證加工質(zhì) 量的專用夾具的能力。 6通過零件圖，裝配圖繪制，使我們對于 AutoCAD 繪圖軟件的使用能得到進一步的 提高。 1.2 國內(nèi)外的發(fā)展概況 隨著現(xiàn)代社會進程的加快，柴油機發(fā)揮的社會作用不可估量，特別是在社會工業(yè)化 之后，柴油機作為動力內(nèi)燃機的一種，在社會的各個領(lǐng)域無處不在，工業(yè)、農(nóng)業(yè)、汽車、 船舶、公路工程、港口工程等，在這些領(lǐng)域里柴油機發(fā)揮著巨大的作用，為社會創(chuàng)造著 巨大的效益。在這領(lǐng)域中，柴油機所發(fā)揮的作用也是不盡相同，所以根據(jù)作用的需要， 柴油機也被設(shè)計出了很多種型號，各種型號功率不同，發(fā)揮的作用大小也就不一樣，創(chuàng) 造出的價值也不一樣。但是柴油機的污染排放也是一個不小的社會問題，隨著社會的發(fā) 展，人類對生活質(zhì)量要求的提高，預(yù)示著人類對空氣質(zhì)量的要求也在提高，而高污染排 放的柴油機必定不能滿足人類的這一生活需求，但是柴油機已經(jīng)是社會發(fā)展不可缺少的 一個重要零部分，徹底取代柴油機在目前的技術(shù)條件下似乎還不太可能。人類的智慧永 遠(yuǎn)是無法估量的，現(xiàn)代的設(shè)計師們正在朝著設(shè)計出高效率，低排放，質(zhì)量輕，生產(chǎn)簡單 的柴油機這一目標(biāo)奮斗著，而這一目標(biāo)也將越來越近。隨著社會的需要，各種型號不一， 功率不一的柴油機生產(chǎn)數(shù)量將不斷的增長，而氣門搖臂軸支座是柴油機上不可或缺的一 個零件，也就是意味著氣門搖臂軸支座的生產(chǎn)數(shù)量也將是與日俱增，為了創(chuàng)造出更大的 效益，設(shè)計出輕便，經(jīng)久耐用，便于生產(chǎn)的氣門搖臂軸支座這一零件是很有必要的。 柴 油 機 具 有 熱 效 率 高 的 顯 著 優(yōu) 點 ， 其 應(yīng) 用 范 圍 越 來 越 廣 。 隨 著 強 化 程 度 的 提 高 ， 柴 油 機 單 位 功 率 的 重 量 也 顯 著 降 低 。 為 了 節(jié) 能 ， 各 國 都 在 注 重 改 善 燃 燒 過 程 ， 研 究 燃 用 低 質(zhì) 燃 油 和 非 石 油 制 品 燃 料 。 此 外 ， 降 低 摩 擦 損 失 、 廣 泛 采 用 廢 氣 渦 輪 增 壓 并 提 高 增 壓 度 、 進 一 步 輕 量 化 、 高 速 化 、 低 油 耗 、 低 噪 聲 和 低 污 染 ， 都 是 柴 油 機 的 重 要 發(fā) 展 方 向 。 搖臂零件工藝及工裝設(shè)計 1 1.3 本課題應(yīng)達(dá)到的要求 本次設(shè)計的主要內(nèi)容為：首先運用 AutoCAD 軟件繪制氣門搖臂軸支座的二維零件圖， 然后根據(jù)圖紙的技術(shù)要求等確定生產(chǎn)類型，經(jīng)分析本次設(shè)計的零件年產(chǎn)量為 10000 件， 屬大批量生產(chǎn)。其次進行工藝分析，確定毛坯類型和制造方法，氣門搖臂軸支座的材料 為 HT200，擬采用以鑄造的形式進行毛坯的制造，并確定零件的機械加工工藝路線，完成 機械加工工序設(shè)計，進行必要的經(jīng)濟分析。最后，對某道加工工序進行夾具裝配圖及主 要零件圖的設(shè)計。 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 2 2 氣門搖臂軸支座主要結(jié)構(gòu)的機械設(shè)計 2.1.零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 2.1.1 零件的作用 本設(shè)計所設(shè)計的零件是 1105 柴油機中搖臂結(jié)合部的氣門搖臂軸支座，它是柴油機上 氣門控制系統(tǒng)的一個重要零件。直徑為 18mm 的孔用來裝配搖臂軸，軸的兩端各安裝一 進、排氣氣門搖臂。直徑為 16mm 的孔內(nèi)裝一個減壓軸，用于降低汽缸內(nèi)壓力，便于啟 動柴油機。兩孔間距 56mm，可以保證減壓軸在搖臂上打開氣門，實現(xiàn)減壓。兩孔要求的 表面粗糙度和位置精度較高，工作時會和軸相配合工作，起到支撐的作用，直徑 11 的孔 用 M10 的螺桿與汽缸蓋相連，直徑 3 的孔用來排油，各部分尺寸零件圖中詳細(xì)標(biāo)注。 圖 2.1 氣門搖臂軸支座零件圖 2.1.2 零件的工藝分析 通過對氣門搖臂軸支座零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公 差以及技術(shù)要求齊全。通過對零件圖的詳細(xì)審閱，該零件的基本工藝狀況已經(jīng)大致掌握。 主要工藝狀況如下敘述： 零件的材料為 HT200，灰鑄鐵的生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但是塑性較差、脆性 較高、不適合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根據(jù)對零件圖的分析， 該零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求如下： 1. 外圓的上端面以及與此孔相通的 通孔，粗糙度均為 12.5；21 搖臂零件工藝及工裝設(shè)計 3 2. 36mm 下端面，根據(jù)零件的總體加工特性，36mm 為整個機械加工過程中主要的基準(zhǔn)面， 粗糙度為 12.5，因此在制定加工方案的時候應(yīng)當(dāng)首先將此面加工出來； 3. 外圓的前后端面，粗糙度為 12.5；前后端面倒 的角，粗糙度為 12.5；以及28 451 的通孔，在這里由于 通孔所要求的精度較高，因此該孔的的加工是一個難點，其118 所要求的表面粗糙度為 1.6，且該孔的軸線與 36mm 下端面的平行度為 0.05，且該孔的軸 線圓跳動公差為 0.1 需要選擇適當(dāng)?shù)募庸し椒▉磉_(dá)到此孔加工的技術(shù)要求。 4. 的前后端面，粗糙度為 12.5；前后端面倒 的角，粗糙度為 12.5；以及26 451 的通孔， 的通孔同樣也是本零件加工一個比較重要的部分，觀察零件圖就可以知11 道， 的孔要求的表面粗糙度和位置精度和 的通孔一樣都是比較高的， 的通孔816 表面粗糙度為 1.6，孔的軸線與 36mm 的地面的平行度為 0.05； 通過上面零件的分析可知，36mm 下端面和 上端面的表面粗糙度要求都不是很高，2 因此都不需要精加工來達(dá)到要求，而且這兩個面也是整個加工工程中主要的定位基準(zhǔn)面， 因此可以粗加工或者半精加工出這兩個面而達(dá)到精度要求，再以此作為基準(zhǔn)采用專用夾 具來對其他表面進行加工，并且能夠更好的保證其他表面的位置精度要求。 總的看來，該零件并沒有復(fù)雜的加工曲面，屬于較為簡單的零件，所以根據(jù)各加工 表面的技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證，簡單的工藝路線安排如下：將零件定位 夾緊，加工出 36mm 下端面以及 上端面，并鉆出 的通孔，然后再以這先加工出來21 的幾個表面為基準(zhǔn)定位，加工出 和 的外圓端面，并鉆出 這兩個精度要求86168和 比較高的空，最后翻轉(zhuǎn)零件，深孔加工出 的斜油孔。3 2.1.3 確定零件的生產(chǎn)類型 零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地等）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分 類，它對工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn) 和單件生產(chǎn)三種類型，不同的生產(chǎn)類型由著完全不同的工藝特征。零件的生產(chǎn)類型是按 零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來確定的。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品 產(chǎn)量和進度計劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N 可按下式計算： (2.1) (1%)abNQmab式 中 -零 件 的 生 產(chǎn) 綱 領(lǐng)產(chǎn) 品 的 年 產(chǎn) 量 （ 臺 、 輛 /年 ） 每 臺 （ 輛 ） 產(chǎn) 品 中 該 零 件 的 數(shù) 量 （ 件 /臺 、 輛 ）-備 品 率 ， 一 般 取 2-4 廢 品 率 ， 一 般 取 0.37% 根據(jù)上式就可以計算求得出零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，再通過查表，就能確定該零件的生產(chǎn)類 型。 根據(jù)本零件的設(shè)計要求，Q=10000 臺，m=1 件/臺，分別取備品率和廢品率 3%和 0.5%，將數(shù)據(jù)代入生產(chǎn)綱領(lǐng)計算公式得出 N=10351 件/年，零件質(zhì)量為 0.27kg， 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 4 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程 3表 1-3，表 1-4 可知該零件為輕型零件， 本設(shè)計零件氣門搖臂軸支座的的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 2.2 選擇毛坯種類，繪制毛坯圖 2.2.1 選擇毛坯種類 機械加工中毛坯的種類有很多種，如鑄件、鍛件、型材、擠壓件、沖壓件、焊接組 合件等，同一種毛坯又可能有不同的制造方法。選擇毛坯的制造方法一般應(yīng)當(dāng)考慮一下 幾個因素。 （1）.材料的工藝性能 材料的工藝性能在很大程度上決定毛坯的種類和制造方法。例如，鑄鐵，鑄造青銅 等脆性材料不能鍛造和沖壓，由于焊接性能差，也不宜用焊接方法制造組合毛坯，而只 能用鑄造。低碳鋼的鑄造性能差，很少用于鑄造；但由于可鍛性能，可焊接性能好，低 碳鋼廣泛用于制造鍛件、型材、沖壓件等。 （2）.毛坯的尺寸、形狀和精度要求 毛坯的尺寸大小和形狀復(fù)雜程度也是選擇毛坯的重要依據(jù)。直徑相差不大的階梯軸 宜采用棒料；直徑相差較大的宜采用鍛件。尺寸很大的毛坯，通常不采用模鍛或壓鑄、 特種鑄造方法制造，而適宜采用自由鍛造或是砂型鑄造。形狀復(fù)雜的毛坯，不宜采用型 材或自由鍛件，可采用鑄件、模鍛件、沖壓件或組合毛坯。 （3）.零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) 選擇毛坯的制造方法，只有與零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，才能獲得最佳的經(jīng)濟效益。 生產(chǎn)綱領(lǐng)大時宜采用高精度和高生產(chǎn)率的毛坯制造方法，如模鍛及熔模鑄造等；生產(chǎn)綱 領(lǐng)小時，宜采用設(shè)備投資少的毛坯制造方法，如木模砂型鑄造及自由鍛造。 根據(jù)上述內(nèi)容的幾個方面來分析本零件，零件材料為 HT200，首先分析灰鑄鐵材料的性能， 灰鑄鐵是一種脆性較高，硬度較低的材料，因此其鑄造性能好，切削加工性能優(yōu)越，故 本零件毛坯可選擇鑄造的方法； 其次，觀察零件圖知，本設(shè)計零件尺寸并不大，而且其形狀也不復(fù)雜，屬于簡單零 件，除了幾個需要加工的表面以外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法獲 得，若要使其他不進行加工的表面達(dá)到較為理想的表面精度，可選擇砂型鑄造方法；再 者，前面已經(jīng)確定零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可選擇砂型鑄造機器造型的鑄造方法， 較大的生產(chǎn)批量可以分散單件的鑄造費用。因此，綜上所述，本零件的毛坯種類以砂型 鑄造機器造型的方法獲得。 2.2.2 確定毛坯尺寸及機械加工總余量 根據(jù)零件圖計算零件的輪廓尺寸為長 83mm，寬 37mm，高 62mm。 查閱機械制造工藝設(shè)計手冊表 2-1 按鑄造方法為砂型鑄造機器造型，零件材料 為灰鑄鐵，查得鑄件公差等級為 CT8-CT12，取鑄件公差等級為 CT10。 再根據(jù)毛坯鑄件基本尺寸查閱機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程 3表 2-3 ， 按前面已經(jīng)確定的鑄件公差等級 CT10 差得相應(yīng)的鑄件尺寸公差。 查閱機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程 3表 2-5 按鑄造方法為砂型鑄造機器 搖臂零件工藝及工裝設(shè)計 5 造型，材料為灰鑄鐵，查得鑄件所要求的機械加工余量等級為 E-G,將要求的機械加工余 量等級確定為 G，再根據(jù)鑄件的最大輪廓尺寸查閱機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 13表 2.2-4 要求的鑄件機械加工余量。 由于所查得的機械加工余量適用于機械加工表面 ， 的加工表1.6Ram1.6a 面，機械加工余量要適當(dāng)放大。分析本零件，除了 的 外，沒有一個8和 加工表面的表面粗糙度是小于 1.6 的，也就是所有的加工表面 ，因此一般情. 況下這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可，但是由于大部分 表面加工都需經(jīng)過粗加工和半精加工，因此余量將要放大，這里為了機械加工過程的方 便，除了孔以外的加工表面，將總的加工余量統(tǒng)一為一個值。如下表： 表 2-1 毛坯尺寸及機械加工總余量表 加工 表面 基本 尺寸 鑄件尺寸 公差 機械加工總余 量 鑄件 尺寸 上端面239m2.6 4 471.3 下端面36m2.6 4 前端面872.6 4 5. 后端面232.6 4 413 前端面162.2 4 2. 后端面6m2.2 4 2.2.3 設(shè)計毛坯圖 1 確定鑄造斜度 根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 13表 2.2-6 本零件毛坯砂型鑄 造斜度為 。035 2 確定分型面 由于毛坯形狀對稱，且最大截面在中間截面，為了起模以及便于發(fā)現(xiàn) 上下模在鑄造過程中的錯移，所以選擇前后對稱中截面為分型面。 3 毛坯的熱處理方式 為了去除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能，在鑄件取出后進行機械加工前應(yīng)當(dāng)做時效 處理。 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 6 2.2.4 繪制毛坯圖 圖 2.1 氣門搖臂軸支座毛坯圖 2.3 選擇加工方法，制定工藝路線 2.3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)的選擇在工藝規(guī)程制定中直接影響到工序數(shù)目，各表面加工順序，夾具結(jié) 構(gòu)及零件的精度。 定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)，用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)成為粗基準(zhǔn)， 使用經(jīng)過加工表面作為定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。在制定工藝規(guī)程時，先進行精基準(zhǔn)的選擇， 保證各加工表面按圖紙加工出來，再考慮用什么樣的粗基準(zhǔn)來加工精基準(zhǔn)。 1.粗基準(zhǔn)的選擇原則 為保證加工表面與不加工表面之間的位置精度，則應(yīng)以不加工表面為粗基準(zhǔn)。若工 件上有很多歌不加工表面，應(yīng)選其中與加工表面位置精度要求較高的表面為粗基準(zhǔn)。 為保證工件某重要表面的余量均勻，應(yīng)選重要表面為粗基準(zhǔn)。 應(yīng)盡量選光滑平整，無飛邊，澆口，冒口或其他缺陷的表面為粗基準(zhǔn)，以便定位準(zhǔn)確， 夾緊可靠。粗基準(zhǔn)一般只在頭道工序中使用一次，應(yīng)精良避免重復(fù)使用。 2.精基準(zhǔn)的選擇原則 “基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合 引起的定位誤差。 “基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的 位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計與制造。 “自為基準(zhǔn)“原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選該加 工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 “互為基準(zhǔn)“原則 當(dāng)兩個表面相互位置精度及尺寸、形狀精度都要求較高時，可 采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。 搖臂零件工藝及工裝設(shè)計 7 所選的精基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。 根據(jù)上述定位基準(zhǔn)的選擇原則，分析本零件，根據(jù)氣門搖臂軸支座零件圖，本零件 時帶有孔的形狀比較簡單的零件，孔 、孔 以及孔 均為零件設(shè)計基準(zhǔn)，均可選1861 為定位基準(zhǔn)，而且孔 和孔 設(shè)計精度較高（亦是裝配基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)） ，工序?qū)?86 排這兩個孔在最后進行，為遵循“基準(zhǔn)重合”原則，因此選擇先進行加工的 孔和加工1 后的 36mm 下底面作為精基準(zhǔn)，在該零件需要加工的表面中，由于外圓面上有分型面， 表面不平整有飛邊等缺陷，定位不可靠，應(yīng)選 外圓端面及未加工的 36mm 下端面為粗28 基準(zhǔn)。 2.3.2 零件的表面加工方法的選擇 根據(jù)本零件圖上所標(biāo)注的各加工表面的技術(shù)要求，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 13表 1.4-7，表 1.4-8，通過對各加工表面所對應(yīng)的各個加工方案的比較，最后確定本零 件各加工表面的加工方法如下表： 表 2-2 氣門搖臂軸支座各加工表面方案 需加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度 Ra/ m加工方案 上端面2IT14 12.5 粗銑 36mm 下端面 IT12 6.3 粗銑半精銑 前端面8IT11 3.2 粗銑半精銑 后端面 IT11 3.2粗銑半精銑 前端面26IT14 12.5 m粗銑 后端面 IT14 12.5 粗銑 通孔1IT14 12.5 鉆 偏 內(nèi)孔30IT14 12.5鉆 通孔.278IT8 1.6 鉆擴粗鉸精鉸 通孔0.16IT8 1.6 m鉆擴粗鉸精鉸 2.3.3 加工階段的劃分 本零件氣門搖臂軸支座加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段分為粗加工，半精加工幾 個階段。 在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)備好，也就是先將 36mm 下端面和 通孔加工出來，1 使后續(xù)的工序都可以采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑粗 基準(zhǔn) 上端面、 外圓前后端面、 外圓前后端面，在半精加工階段，完成對22826 外圓前后端面的半精銑，鉆擴粗鉸精鉸出 通孔和 通孔，并鉆出8 0.27180.16 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 8 偏 內(nèi)孔。301 2.3.4 工序的集中與分散 本零件采用工序集中原則安排零件的加工工序。本零件氣門搖臂軸支座的生產(chǎn)類型 為大批量生產(chǎn)，可以采用各種機床配以專用工具、夾具、以提高生產(chǎn)率；而且運用工序 集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許 多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。 2.3.5 工序順序的安排 1.機械加工順序 （1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)，即在前面加工階段先加工 36mm 下端面以及 通孔。 （2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面 和 外圓前后端面， 通2860.16 孔， 通孔，后加工次要表面 偏 內(nèi)孔。0.2718 301 （4）遵循“先面后孔”原則，先加工 36mm 下端面， 上端面，后加工 通孔； 先加工 和 外圓前后端面，后加工 通孔， 通孔。60.160.278 2熱處理工序 機械加工前對鑄件毛坯進行時效處理，時效處理硬度 HBS187-220,時效處理的主要目 的是消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸，改善機械性能，這樣可以提高毛坯進行加工 的切削性能。 3.輔助工序 毛坯鑄造成型后，應(yīng)當(dāng)對鑄件毛坯安排清砂工序，并對清砂后的鑄件進行一次尺寸檢 驗，然后再進行機械加工，在對本零件的所有加工工序完成之后，安排去毛刺、清洗、 終檢工序。 2.3.6 確定工藝路線 在綜合考慮上述工序的順序安排原則基礎(chǔ)上，確定了該氣門搖臂軸支座零件的工藝 路線如下： 搖臂零件工藝及工裝設(shè)計 9 圖 2.2 定位面,加工面代號指示圖 工序：鑄造； 工序：清砂，檢驗； 工序：時效處理 HBS187-220 工序：以 36mm 下底面 C 以及 外圓端面 G 或 F 定位，粗銑 上端面 A； 282 工序：以粗銑后的 上端面 A 以及 外圓端面 G 或 F 定位，粗銑 36mm 下底面 C；半精銑 36mm 下底面 C； 工序：以加工后的 36mm 下端面 C，36mm 底座左端面 B 以及 端面 G 或 F 定位，鉆8 通孔；1 工序：以加工后的 內(nèi)孔表面 H，以加工后的 36mm 下端面 C 以及 后端面 G 定位，1 2 粗銑 前端面 F，粗銑 前端面 I，半精銑 前端面 F； 28262 工序：以加工后的 內(nèi)孔表面 H，以加工后的 36mm 下端面 C 以及 前端面定位 F，8 粗銑 后端面 J，粗銑 后端面 G，半精銑 后端面 G；688 工序：以加工后的 內(nèi)孔表面 H，以加工后的 36mm 下端面 V， 端面 G 或 F 定位,1 2 鉆擴粗鉸精鉸 通孔，并倒角；0.27 工序：以加工后的 內(nèi)孔表面 G，以加工后的 36mm 下端面 C， 端面 G 或 F 定位, 8 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 10 鉆擴粗鉸精鉸 通孔，并倒角；0.16 工序：以 上端面 A 偏 以及 端面 G 或 F 定位，鉆 偏 內(nèi)孔；228301 工序：鉗工去毛刺，清洗； 工序：終檢。 2.3.7 加工設(shè)備及工藝裝備選擇 機床及工藝裝備的選擇是制定工藝規(guī)程的一項重要工作，它不但直接影響工件的加 工質(zhì)量，而且還影響工件的加工效率和制造成本。 1.機床的選擇原則 機床的加工尺寸范圍應(yīng)與零件的外廓尺寸相適應(yīng)； 機床的精度應(yīng)與工序要求的精度相適應(yīng)； 機床的功率應(yīng)與工序要求的功率相適應(yīng)； 機床的生產(chǎn)率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)； 還應(yīng)與現(xiàn)有的設(shè)備條件相適應(yīng)。 2.夾具的選擇 本零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)效率，所用的夾具應(yīng)為專用夾具。 3.刀具的選擇 刀具的選擇主要取決于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、所要 求的精度以及表面粗糙度、生產(chǎn)率及經(jīng)濟性等。在選擇時應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要 時可采用符合刀具和其他專用刀具。 4.量具的選擇 量具主要根據(jù)生產(chǎn)類型和所檢驗的精度來選擇。在單件小批量生產(chǎn)中應(yīng)采用通用量 具，在大批量生產(chǎn)中則采用各種量規(guī)和一些高生產(chǎn)率的專用量具。 查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 13所選擇的加工工藝裝備如下表所示： 表 2-3 氣門搖臂軸支座加工工藝裝備選用 工序號 機床設(shè)備 刀具 量具 工序 鑄 游標(biāo)卡尺 工序 檢 游標(biāo)卡尺 工序 熱處理 （免填） 游標(biāo)卡尺 搖臂零件工藝及工裝設(shè)計 11 工序 銑 臥式銑床 X61 硬質(zhì)合金端銑刀 游標(biāo)卡尺 工序 銑 臥式銑床 X61 硬質(zhì)合金端銑刀 游標(biāo)卡尺 工序 鉆 立式鉆床 Z525 直柄麻花鉆 11卡尺、塞規(guī) 工序 銑 臥式銑床 X61 硬質(zhì)合金端銑刀 游標(biāo)卡尺 工序 銑 臥式銑床 X61 硬質(zhì)合金端銑刀 游標(biāo)卡尺 工序 鉆 TX617 臥式鏜床 麻花鉆、擴鉆、機 用鉸刀 內(nèi)徑千分尺，塞規(guī) 工序 鉆 TX617 臥式鏜床 麻花鉆、擴鉆、機 用鉸刀 內(nèi)徑千分尺，塞規(guī) 工序 鉆 立式鉆床 Z525 直柄麻花鉆 3塞規(guī) 工序 鉗 游標(biāo)卡尺 工序 檢 （免填） 內(nèi)徑千分尺、游標(biāo) 卡尺、塞規(guī) 2.3.8 工序間加工余量的確定 查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程 3表 2-28，表 2-35，并綜合對毛坯尺寸 以及已經(jīng)確定的機械加工工藝路線的分析，確定各工序間加工余量如下表： 表 2-4 機械加工工序間加工余量表 工序號 工步號 工步內(nèi)容 加工余量/mm 工序 1 粗銑 上端面 A22 1 粗銑 36mm 下底面 C 3工序 2 半精銑 36mm 下底面 C 1 工序 1 鉆 通孔111 工序 1 粗銑 前端面 F283 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 12 2 粗銑 前端面 I262 3 半精銑 前端面 F81 1 粗銑 后端面 J6 2 2 粗銑 后端面 G2 3 工序 3 半精銑 后端面 G81 1 鉆 的通孔7 17 2 擴孔至 1.50.85 3 粗鉸至 940.09工序 4 精鉸至 8H0.06 1 鉆 通孔 15 2 擴孔至 15. 0.85 3 粗鉸至 90.10工序 4 精鉸至 60.05 工序 1 鉆 偏 內(nèi)孔0 3 2.3.9 切削用量以及基本時間定額的確定 工序 粗銑 上端面 A2 （1）切削深度 ap=2mm。 （2）進給量的確定 此工序選擇 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的 具體參數(shù)如下：D=80mm， =70mm，d=27mm， L=36mm， =30mm，齒數(shù) z=10，根1D1L 據(jù)所選擇的 X6125 臥式銑床功率為 4KW,查機械制造工藝設(shè)計手冊 表 5-146，得 fz= 0.120.2 取 fz=0.20mm/r 。0.2/fmr （3）切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 HT200,硬度 HBS187-220，根據(jù)機 械加工工藝師手冊 10表 30-23，選擇切削速度 =65m/min。cv 計算主軸轉(zhuǎn)速 ，查機械制造工藝設(shè)計手冊表 4-18 得651028/in3.4nr n=255r/min，然后計算實際 (2.2)53.1406/mincv （4）基本時間的確定 銑削常用符號如下： 工作臺的水平進給量，mm/minMzf 工作臺的進給量，mm/min， Mzfn 搖臂零件工藝及工裝設(shè)計 13 銑削寬度，mmea 銑削深度，mmp d銑刀直徑，mm 查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南 2表 2-28 得此工序機動時間計算公式： (2.3)12jMz llTf 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速 n=255r/min，工作臺進給量 = 。Mf0.2150/minzn 根據(jù)機床說明書取 =480mm/min；切削加工面 L=22mmMf 根據(jù)機械加工工藝師手冊 10，表 30-9 查得 =7，12l 。1290.6in48jMzlTf 工序 加工 36mm 下端面 1.工步一 粗銑 36mm 下底面 C （1）切削深度 。3pam （2）進給量的確定 此工序選擇 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的 具體參數(shù)如下：D=80mm， =70mm，d=27mm， L=36mm， =30mm，齒數(shù) z=10，根1D1L 據(jù)所選擇的 X61 臥式銑床功率為 4KW,查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南 2表 5- 146，得 取 fz=0.20mm/r 。0.29/zfz0.2/fmr （3）切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 HT200,硬度 HBS187-220，根據(jù)機 械加工工藝師手冊 10表 30-23，選擇切削速度 =65m/min。cv 計算主軸轉(zhuǎn)速 ，查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程 3651028/min3.4nr 表 4-18 得 n=255r/min，然后計算實際 (2.4)53.14806/mincv 基本時間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速 n=255r/min，工作臺進給量 =Mf0.2150/minzfn 根據(jù)機床說明書取 =480mm/min；切削加工面 L=36mmMf 根據(jù)機械加工工藝師手冊 10，表 30-9 查得 =7，12l 。 12430.8injMzlTf 2.工步二 半精銑 36mm 下底面 C 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 14 （1）切削深度 。1pam （2）進給量的確定 此工序選擇 YG8 硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具 體參數(shù)如下：D=80mm ， =70mm，d=27mm，L=36mm， =30mm，齒數(shù) z=10，根據(jù)1D1L 所選擇的 X61 臥式銑床功率為 4KW,取 fz=0.10mm/r， 。0./fmr （3）切削速度的確定 查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南 2表 5-157 =124m/min，計算主軸轉(zhuǎn)速 ，查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計cv 24095/in3.18nr 指導(dǎo)教程 3機床主軸轉(zhuǎn)速表，確定 n=490r/min，再計算實際切削速度.123/mi0cv （4）基本時間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速 n=490r/min，工作臺進給量 =Mf0.149/minzfn 根據(jù)機床說明書取 =480mm/min；切削加工面 L=36mmMf 根據(jù)機械加工工藝師手冊 10，表 30-9 查得 =7，12l12430.8injMzlTf 工序 鉆 通孔 （1）切削深度 。1pam （2）進給量和切削速度的確定 選硬質(zhì)合金鉆頭直柄麻花鉆，鉆頭參數(shù)如下： ，查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南 2表 5-134，1,42,9dmL ，取 ， ，取 ，根據(jù)上0.8.6/fr0./fr507/mincv60/incv 面數(shù)據(jù)，計算主軸轉(zhuǎn)速 ，查立式鉆床 Z525 主軸轉(zhuǎn)速表，取613/i3.4n n=1360r/min，計算實際切削速度， 。6.41/i0cv （3）基本時間的確定，首先查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南 2表 2-26，查得鉆 削機動時間計算公式， ， ， =（14） ，nflTj21 )2(ot1Dl 鉆孔深度 ， ， ，所以 9lm13l25l .min34.013671nflTj (2.5) 工序 粗銑以及半精銑端面 1.工步一 粗銑 前端面 F28 （1）切削深度 。3pa （2）進給量的確定 此工序選擇 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的 搖臂零件工藝及工裝設(shè)計 15 具體參數(shù)如下：D=80mm， =70mm，d=27mm，L=36mm， =30mm，齒數(shù) z=10，根據(jù)所選擇1D1L 的 X61 臥式銑床功率為 4KW,查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南 2表 5-146，得 取 fz=0.20mm/r 。0.29/zfmz0.2/fmr （3）切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 HT200,硬度 HBS187-220，根據(jù)機 械加工工藝師手冊 10表 30-23，選擇切削速度 =65m/min。cv 計算主軸轉(zhuǎn)速 ，查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程 3651028/min3.4nr 表 4-18 得 n=255r/min，然后計算實際 。253.14806/mincv （4）基本時間的確定 查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南 2表 2-28 得此工序機 動時間計算公式： 12jMzllTf 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速 n=255r/min，工作臺進給量 = 。 (2.6)f0.2150/minzn 根據(jù)機床說明書取 =480mm/min；切削加工面 L=28mmMf 根據(jù)機械加工工藝師手冊 10，表 30-9 查得 =7，12l 。12350.7min48jMzlTf 1. 工步二 粗銑 前端面 I6 （1）切削深度 。pa （2）進給量的確定 此工序選擇 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體 參數(shù)如下：D=80mm ， =70mm，d=27mm，L=36mm， =30mm，齒數(shù) z=10，根據(jù)所1D1L 選擇的 X61 臥式銑床功率為 4KW,查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南 2表 5-146，得 取 fz=0.20mm/r 。0.9/zfmz0.2/fmr