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目錄
序言 1
第1章 CA6140車床套分析 2
1.1 零件的作用 2
1.2 生產(chǎn)類型的確定 2
1.3 零件的工藝分析 2
第2章 零件的工藝規(guī)程設(shè)計 3
2.1 確定毛坯、繪制毛坯簡圖 3
2.1.1 選擇毛坯 3
2.1.2 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 3
2.1.3 繪制車床套鍛造毛坯簡圖 4
2.2 擬定零件工藝路線 4
2.2.1 定位基準的選擇 4
2.2.2 加工方法的確定 5
2.2.3 工序的擬定 5
2.3 機床設(shè)備及工藝裝備的選用 6
2.4 加工余量、工序尺寸和公差的確定 7
2.5 切削用量的計算 12
2.5.1 粗車、半精車大端面，倒角，擴、鉸φ25mm孔，倒內(nèi)角 12
2.5.2 銑小端面 13
2.5.3 粗車、半精車外圓，粗車內(nèi)端面，倒角， 14
2.5.4 擴、鉸孔，倒角 14
2.5.5 精車內(nèi)端面 15
2.5.6 鉆、鉸孔，锪錐孔 16
2.5.7 鉆、鉸孔 17
2.5.8 銑槽 17
2.5.9 銑臺階面 18
2.5.10 鉸孔 18
2.6 時間定額的計算 19
2.6.1 機動時間： 19
2.6.2 輔助時間 19
2.7 填寫機械加工工藝過程卡和機械加工工序卡 20
第3章 夾具設(shè)計 21
3.1 問題的提出 21
3.2 夾具定位方案設(shè)計 21
3.2.1 工件在夾具中的定位 21
3.2.2 定位元件的選用 21
3.2.3 定位誤差的分析與計算 21
3.3 導向元件設(shè)計 21
3.3.1 導向方案的確定 21
3.3.2 導向元件的選取 21
3.3.3 對刀誤差的分析及計算 21
3.4 夾緊裝置設(shè)計 21
3.4.1 夾緊方案的確定 21
3.4.2 夾緊力大小的計算 21
3.5 夾具體設(shè)計 22
3.6 夾具方案可行性分析 22
3.7 操作說明 22
3.7.1 工件定位 23
3.7.2 工件夾緊 23
3.7.3 工件拆卸 23
3.8 夾具總裝配圖繪制 23
致謝 23
參考文獻 24