插片模具設(shè)計(jì)【L形件沖壓模具】【沖壓模具設(shè)計(jì)稿】

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XXXX 學(xué)院 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 題目： 插片落料沖孔復(fù)合模設(shè)計(jì) 學(xué) 院： 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 專 業(yè)： 年 級(jí)： 指導(dǎo)教師： 二 O 一六年 十二 月 1 設(shè)計(jì)要求 插片落料沖孔復(fù)合模 零件名稱：插片 材料：20# 料厚：0.5mm 批量：大批量 零件見(jiàn)圖 2 摘 要 本次課程設(shè)計(jì)是完成插片沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)。采用落料、沖孔工藝。設(shè)計(jì)中分析了工 件的沖壓工藝性，計(jì)算了毛坯排樣、沖壓力、刃口尺寸計(jì)算等。進(jìn)行了模具總體結(jié)構(gòu)、主要 零部件的設(shè)計(jì)，繪制了落料、沖孔復(fù)合模的模具裝配圖和零部件圖。 關(guān)鍵詞: 沖壓工藝 沖壓模具設(shè)計(jì) 裝配圖 3 目 錄 設(shè)計(jì)要求 ..............................................................................................................................................................................1 摘 要 ..............................................................................................................................................................................2 1、緒 論 ........................................................................................................................................................................4 2、沖壓工藝分析 ................................................................................................................................................................5 2.1.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀分析 ....................................................................................................................................................5 2.2.產(chǎn)品尺寸、精度、粗糙度、斷面質(zhì)量分析 ............................................................................................................5 2.2.1.尺寸精度 .............................................................................................................................................................5 2.2.2.產(chǎn)品材料分析 .....................................................................................................................................................5 2.2.3.大批量生產(chǎn) .........................................................................................................................................................5 3、沖壓工藝方案的確定 ....................................................................................................................................................6 4、沖壓工藝的計(jì)算 ............................................................................................................................................................7 4.1.排樣 ............................................................................................................................................................................7 4.2.計(jì)算沖壓力 ................................................................................................................................................................8 4.3.計(jì)算模具的壓力中心 ................................................................................................................................................9 4.4.計(jì)算模具刃口尺寸 ....................................................................................................................................................9 5、插片沖模結(jié)構(gòu)的確定 ..................................................................................................................................................11 5.1.模具的形式 ..............................................................................................................................................................11 5.2.定位裝置 ..................................................................................................................................................................11 5.3.卸料裝置 ..................................................................................................................................................................11 5.4.導(dǎo)向零件 ..................................................................................................................................................................11 5.5.模架 ..........................................................................................................................................................................11 6、插片復(fù)合模主要零件的設(shè)計(jì)計(jì)算 ..............................................................................................................................13 6.1.落料凹模 ..................................................................................................................................................................13 6.2.沖孔凸模長(zhǎng)度及強(qiáng)度校核 ......................................................................................................................................14 6.3.卸料裝置 ..................................................................................................................................................................14 6.4.凸凹模長(zhǎng)度確定，壁厚的校核 ..............................................................................................................................15 7、模座的設(shè)計(jì) ..................................................................................................................................................................16 7.1.模座的材料 ..............................................................................................................................................................16 7.2.模座的選擇 ..............................................................................................................................................................16 8、沖模閉合高度的確定 ..................................................................................................................................................17 9、其他零件的選用 ..........................................................................................................................................................18 10、沖壓模具的安全技術(shù)與裝配 ....................................................................................................................................20 心得與體會(huì) ........................................................................................................................................................................21 參考文獻(xiàn) ............................................................................................................................................................................22 致 謝 ............................................................................................................................................................................23 4 1、緒 論 隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展.,模具對(duì)于現(xiàn)代工業(yè)來(lái)說(shuō)是十分重要的，尤其是沖壓技術(shù)的應(yīng)用. 在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門中,幾乎都有沖壓加工生產(chǎn),它不僅與整個(gè)機(jī)械行業(yè)密切有關(guān),而且與人民 的生活相關(guān). 沖壓工藝與沖壓設(shè)備正在不斷地發(fā)展，特別是精密沖壓。高速?zèng)_壓、多工位自動(dòng)沖壓以 及液壓成形、超塑性沖壓等各種沖壓工藝的迅速發(fā)展，把沖壓的技術(shù)水平提高到了一個(gè)新高 度。新型模具材料的采用和鋼結(jié)合金、硬質(zhì)合金模具的推廣，模具各種表面處理技術(shù)的發(fā)展， 沖壓設(shè)備和模具結(jié)構(gòu)的改善及精度的提高，顯著地延長(zhǎng)了模具的壽命和擴(kuò)大了沖壓加工的工 藝范圍。 模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)。由于在國(guó)外，特別是工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，起步早，底子厚， 其研發(fā)水平高，生產(chǎn)能力強(qiáng)，處于成熟穩(wěn)定的發(fā)展?fàn)顟B(tài)。在我國(guó)，雖然很早就開(kāi)始制造模具 和使用模具，但長(zhǎng)期未形成產(chǎn)業(yè)。直到 20 世紀(jì) 80 年代后期，中國(guó)模具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快 車道。近年，我國(guó)除了在技術(shù)與設(shè)備的國(guó)外引進(jìn)外，自主研發(fā)與制造能力也在突飛猛進(jìn)地發(fā) 展，不僅國(guó)有模具企業(yè)有了很大發(fā)展，三資企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)（個(gè)體）模具企業(yè)的發(fā)展也相當(dāng)迅速。 隨著近代工業(yè)的發(fā)展,對(duì)沖壓提出了越來(lái)越高的要求,因而也促進(jìn)了沖壓技術(shù)的發(fā)展.沖 模是實(shí)現(xiàn)沖壓生產(chǎn)的基本條件.在沖模的設(shè)計(jì)和制造上,目前正朝著以下兩方面發(fā)展.一方面, 為了適應(yīng)高速、自動(dòng)、精密、安全等大批量現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要,沖模正向高效率、高精度、 高壽命、自動(dòng)化方向發(fā)展.另一方面,為了產(chǎn)品更新?lián)Q代和試制或小批量生產(chǎn)的需要,鋅基合 金模、鋼帶沖模、組合沖模等各種簡(jiǎn)易沖模及其制造工藝也得到迅速發(fā)展. 由于沖壓工藝具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、成本低以及可加工復(fù)雜形狀工件等一系列優(yōu) 點(diǎn)，在機(jī)械、汽車、輕工、國(guó)防、電機(jī)電器、家用電器，以及日常生活用品等行業(yè)應(yīng)用非常 廣泛，占有十分重要的地位。隨著工業(yè)產(chǎn)品的不斷發(fā)展和生產(chǎn)技術(shù)水平的不斷提高，沖壓模 具作為個(gè)部門的重要基礎(chǔ)工藝裝備將起到越來(lái)越大的作用。 5 2、沖壓工藝分析 2.1.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀分析 由零件圖可知，產(chǎn)品為不規(guī)則形狀，圓孔沖孔。產(chǎn)品形狀無(wú)曲線，由簡(jiǎn)單直線段構(gòu)成， 不對(duì)稱，但有直角，原則上在設(shè)計(jì)模具時(shí)，刃口部分都要避免直角過(guò)渡，需要適當(dāng)增加 R 角 過(guò)渡，這樣減少應(yīng)力集中，由于本次設(shè)計(jì)的課題產(chǎn)品材料厚度比較小，只有 0.5mm，且產(chǎn)品 外形比較小，所以可以忽略不計(jì) R 角過(guò)渡?？子诳字g，孔于零件邊緣之間最小距離 C 滿足 C1.5t 要求。 2.2.產(chǎn)品尺寸、精度、粗糙度、斷面質(zhì)量分析 2.2.1.尺寸精度 查模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)得，產(chǎn)品圖未注公差，屬于自由公差，所以可以按普 通沖裁尺寸來(lái)設(shè)計(jì)，一般普通沖裁精度為 IT12-14 級(jí)，所以尺寸精度滿足設(shè)計(jì)要求。 2.2.2.產(chǎn)品材料分析 對(duì)于沖壓材料一般要求的力學(xué)性能是強(qiáng)度低 、塑性高、表面質(zhì)量和厚度公差符合國(guó)家 標(biāo)準(zhǔn)。本設(shè)計(jì)是 20#，屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。其力學(xué)性能是強(qiáng)度、硬度和塑性指標(biāo)適中。經(jīng) 退火后，沖裁的加工方法是完全可以成形的。另外，產(chǎn)品對(duì)于厚度和表面質(zhì)量沒(méi)有嚴(yán)格要求， 所以盡量采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的板材，其沖裁出的產(chǎn)品的表面質(zhì)量和厚度公差就可以保證。 經(jīng)上述分析產(chǎn)品的材料性能符合沖壓加工要求。 2.2.3.大批量生產(chǎn) 初步預(yù)算，該產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng) 80 萬(wàn)/年。可知，產(chǎn)量批量為大批量。很適合采用沖壓加 工的方法。最好采用復(fù)合?；蜻B續(xù)模。若能加上自動(dòng)送料裝置，會(huì)大大的提高生產(chǎn)率，降低 成本，本次設(shè)計(jì)選擇相對(duì)簡(jiǎn)單的復(fù)合模設(shè)計(jì)。 6 3、沖壓工藝方案的確定 完成此工件需要沖孔、落料兩道工序。其加工的工藝方案分為以下 3 種。 （一）：第一種方案：采用單工序逐步加工 1：沖孔、落料單工序模。 2：落料、沖孔單工序模。 特點(diǎn)：由于采用單工序模，模具制造簡(jiǎn)單，維修方便，但生產(chǎn)率低，工件精度低，很不 適合大批量生產(chǎn)。 （二）第二種方案：采用復(fù)合模加工成形 特點(diǎn)：生產(chǎn)率高，工件精度高，但模具制造較復(fù)雜，調(diào)整維修較麻煩，使用壽命低。 （三）第三種方案：采用連續(xù)模加工成形 特點(diǎn)：生產(chǎn)率高，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，自動(dòng)化，但模具制造復(fù)雜，調(diào)整維修麻煩，工件 精度低。 根據(jù)本零件的設(shè)計(jì)要求，以及各種方案的特點(diǎn)，決定采用第二種方案比較合理。 7 4、沖壓工藝的計(jì)算 4.1.排樣 由于產(chǎn)品形狀為 7 字形，所以可以采用錯(cuò)位排樣法，提高材料利用率，見(jiàn)圖 5-1 1 搭邊。 查冷沖壓模具設(shè)計(jì)確定搭邊值 a、b。 當(dāng) t=0.5mm 時(shí) a=2.0，b=1.8。 2 條料的寬度。采用無(wú)側(cè)壓裝置，所以 。0(2)BDZ 式中 Z導(dǎo)尺與最寬條料之間的最小間隙。查表的 0.3 條料寬度的單向偏差,mm。查表的 。.8 =32.36+2.0+2.0+0.3=36.66mm0(2)BDaZ 3 材料的利用率 一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率 為 =nF/Bs100% =2160.352/36.3619.4100%=45.465% 式中 F一個(gè)步距內(nèi)沖裁件面積（包括沖出的小孔在內(nèi)）； 8 n一個(gè)步距內(nèi)沖裁件數(shù)目； B條料寬度（mm）； s步距； 4.2.計(jì)算沖壓力 沖裁力公式為 F孔 落 式中 F沖裁力 沖孔沖裁力孔 落料沖裁力落 1：沖孔沖裁力 F孔 KLt孔 孔 式中 K系數(shù) 查表取 K=1.3 沖孔周長(zhǎng) L=23.142=12.56L孔 材料厚度 t=0.5mmt 材料抗剪強(qiáng)度，Mpa 查模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)45 鋼， =280400 Mpa 。取 =400Mpa。 所以， =1.312.560.5400=3265.6N，取 =3.266。KLtF孔 孔 F孔 2：落料沖裁力 落 FKLt落 落 式中 落料周長(zhǎng) L=89.92落 所以 =1.389.920.5400=23379.2N，取 =23.38。t落 落 F落 3：卸料力 xFFxK落 式中 卸料系數(shù)，查表取 取 =0.050.4.3xK:xK 所以。 =23.380.05=1.169KN，x落 4：推料力 tFFtnt孔 式中 推料系數(shù) 查表取 =0.055tKtK n同時(shí)卡在凹模洞孔內(nèi)的件數(shù) n=2/0.5=4 所以， =3.2660.0554=0.72KNFtt孔 5：模具總壓力 。總 9 沖裁時(shí)，壓力機(jī)的壓力值必須大于或等于沖裁各工藝的總和，即大于總的沖壓力。根 據(jù)模具結(jié)構(gòu)不同，計(jì)算公式不同。 （當(dāng)采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁模為） F=23.38+1.169+3.266+0.72=28.535KN。 6：初選壓力機(jī)。 根據(jù) F=28.535，選公稱壓力為 160KN 的壓力機(jī)。 4.3.計(jì)算模具的壓力中心 由于該零件尺寸很小，外形都不超過(guò)模柄直徑的范圍，所以如論如何計(jì)算壓力中心， 都必然在模柄的直徑范圍內(nèi)，所以無(wú)需單獨(dú)詳細(xì)計(jì)算其壓力中心，必然復(fù)合要求。 4.4.計(jì)算模具刃口尺寸 尺寸計(jì)算原則： 在確定沖模凹模和凸模刃口尺寸時(shí)，必須遵循以下原則。 1）根據(jù)落料和沖孔的特點(diǎn)，落料件的尺寸取決于凹模尺寸，因此落料模應(yīng)先決定凹模 尺寸。故沖孔模應(yīng)先決定凸模尺寸，用增大凹模尺寸來(lái)保證合理的間隙 2）根據(jù)凹凸模刃口的磨損規(guī)律。凹模刃口磨損后使落料件尺寸變大，其刃口的基本尺 寸應(yīng)取接近或等于工件的最小極限尺寸；凸模刃口磨損后使沖孔孔徑減小，故應(yīng)使尺寸接近 或等于工件的最大極限尺寸。 3)考慮工件精度與模具精度間的關(guān)系，在確定模具制造公差時(shí)，既要保證工件的精度要 求，又要保證有合理的間隙數(shù)值，一般沖模精度較工件精度高 2-3 級(jí) 1：沖孔凸凹模 0min1()ttdxiin0aaZ 凹模型孔中心距 。mi22(.5)0.1L 以上各式中 沖孔凸模刃口尺寸td 沖孔凹模刃口尺寸a 沖孔件孔的最小極限尺寸，mm， min 系數(shù) ，查表x0.5x 工件孔徑公差，mm， 1 凸模刃口尺寸制造偏差，mm， t 0.2t 10 凹模刃口尺寸制造偏差，mm，a 0.3a 凸凹模最小初始雙面間隙，mm，查表 =0.01minZ minZ 工件孔最小極限尺寸，mm， iL 工件兩孔中心距公差，mm，220. 所以 =（1.95+0.50.1）=2.0 mm0min1()ttdx0. =（1.95+0.50.1+0.04）=2.04 mmiin0aaZ02. =7.2mmin22(.5).L 2：落料凸凹模 max0in()atatDZ 式中 落料凹模刃口尺寸，mm；a 落料凸模刃口尺寸，mm；t 落料件最大極限尺寸，mm； maxD 落料件外徑公差，mm； 凸模刃口尺寸制造偏差，mm；查表t 0.3t 凹模刃口尺寸制造偏差，mm；查表a .4a 凸凹模最小初始雙面間隙，mm；查表 =0.01minZ minZ 所以 D1=32.46-0.50.2=32.36 mm 02. D2=12.7-0.50.2=12.6 mm .0 D3=3.25-0.50.1=3.2 mm 2. D4=7.1-0.50.2=7 mm 0. D5=12.1-0.50.2=12 mm 2.0 d1=32.36-20.02=32.32mm d2=12.6-20.02=12.56mm d3=3.2-20.02=3.16mm d4=7-20.02=6.96mm 11 d5=12-20.02=11.96mm 5、插片沖模結(jié)構(gòu)的確定 5.1.模具的形式 復(fù)合模又可以分為正裝式復(fù)合模和倒裝式復(fù)合模。 （1）正裝式復(fù)合模的特點(diǎn)：工件和沖孔廢料都將落在凹模表面上。必須加以清除后才 能進(jìn)行下一次沖裁。因此，操作不方便，也不安全，對(duì)多孔工件不宜采用。但，沖出的表面 比較平直。 （2）倒裝式復(fù)合模的特點(diǎn)：沖孔廢料由沖孔凸模沖入凹模洞口中積聚到一定數(shù)量,由下 模漏料孔排出，不必清除廢料。操作方便，應(yīng)用很廣，但工件表面平直度較差。凸凹模，承 受的張力較大。因此，凸凹模的壁厚應(yīng)嚴(yán)格控制，以免強(qiáng)度不足。 經(jīng)分析，此工件有兩個(gè)孔。若采用正裝式復(fù)合模，操作很不方便。另外，此工件不要求 有較高的平直度，工件精度要求低。所以，從操作方便，模具結(jié)構(gòu)制造簡(jiǎn)單等方面考慮，決 定采用倒裝式復(fù)合模。 5.2.定位裝置 采用伸縮式擋料銷縱向定位，安裝在下模座和活動(dòng)卸料板之間。工作時(shí)，可隨凹模下行 而壓入孔內(nèi)。工作很方便。 采用導(dǎo)料螺栓橫向定位。因此它的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，對(duì)模具的強(qiáng)度削弱小。 5.3.卸料裝置 1：條料的卸除。采用彈性卸料板，因?yàn)槭堑寡b式復(fù)合模，所以卸料板安裝在下模。 2：工件的卸除。采用打料裝置將工件從上模落料凹模中推下落在模具工作面上。 3：沖孔廢料的卸除。采用下模內(nèi)積聚到一定的數(shù)量，便從下模座的漏孔中派出。 5.4.導(dǎo)向零件 導(dǎo)向零件有許多。如用導(dǎo)板導(dǎo)向，則模具安裝不便，而且阻擋操作者的視線，所以不用。 若采用滾珠式導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行導(dǎo)向，則雖然導(dǎo)向精度高，壽命長(zhǎng)，但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，所以也不 采用。針對(duì)這次加工的產(chǎn)品精度要求不高，采用滑動(dòng)式導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行導(dǎo)向即可。而且模具在 壓力機(jī)上的安裝比較簡(jiǎn)單，操作又方便，還可以降低成本。 5.5.模架 若采用中間導(dǎo)柱模架，則導(dǎo)柱對(duì)稱分布，受力平衡，滑動(dòng)平穩(wěn)，拔模方便，但只能一個(gè) 方向送料。若采用對(duì)角導(dǎo)柱模架，則受力平衡，滑動(dòng)平穩(wěn)，可縱向或橫向送料。若采用后側(cè) 12 導(dǎo)柱模架，則可三方向送料，操作者視線不被阻擋，結(jié)構(gòu)緊湊，但模具受力不平衡，滑動(dòng)不 平衡。 綜合上述特點(diǎn)和本零件的特點(diǎn)，零件小，材料比較厚，模具間隙大，考慮到可以采用邊 角料加工，所以縱向和橫向都能送料，本設(shè)計(jì)決定采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。 13 6、插片復(fù)合模主要零件的設(shè)計(jì)計(jì)算 6.1.落料凹模 1：厚度 H 修正系數(shù)，查表 =0.64kbk =32.360.64=20.7 2：長(zhǎng)度和寬度 L，B 2DW 式中 W垂直于送料方向的凹模型孔壁間最大距離。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式 。取 W=1.5H=31.06；(1.50)H 所以 L=32.36+31.062=94.48； B=12.6+31.062=74.72； 根據(jù)模具大小，配合螺釘，銷釘?shù)奈恢?，湊整?shù) LB=140120mm。 凸模刃口高度 h，查簡(jiǎn)明冷沖壓手冊(cè)取 h=2mm 14 6.2.沖孔凸模長(zhǎng)度及強(qiáng)度校核 沖孔的凸模長(zhǎng)度 L L=h1+h2 式中 L凸模長(zhǎng)度，mm； 凸模固定板厚度，mm； =15mm1h1h 凹模厚度，mm； =30mm22 L=15+30=45mm 圓形凸模與固定板連接為壓入式 D1 采用 配合。76Hm D1=（12）+d D2=（ 12）+D1 取 D1=2+2=4mm 6.3.卸料裝置 橡膠彈簧具有重量輕，彈性大，變形不受限制，較高的內(nèi)阻，可吸收沖擊和高頻振動(dòng) 能量，工作平穩(wěn)，噪聲小，安裝和調(diào)試方便，便于維護(hù)和保養(yǎng)等優(yōu)點(diǎn)。另外，橡膠彈簧可同 時(shí)承受多向載荷，可使系統(tǒng)簡(jiǎn)單。所以本設(shè)計(jì)采用橡膠彈簧。 橡膠的選用和計(jì)算原則： 保證橡膠正常工作應(yīng)使橡膠在預(yù)壓縮狀態(tài)下的預(yù)壓力滿足 0 xF 式中 橡膠在預(yù)壓縮狀態(tài)下的壓力 卸料力x 15 ，取027.6FKN03FKN 6.4.凸凹模長(zhǎng)度確定，壁厚的校核 凸凹模長(zhǎng)度 H 的確定 012h 式中 橡膠墊的自由高度，18mm； 壓縮值，2mm；0F 彈性卸料板的厚度，15mm；h 固定板的厚度，15mm；1 H=50mm. 凸凹模壁厚校核 查表，倒裝復(fù)合模凸凹模最小壁厚為 2t=20.5=1.0mm。本設(shè)計(jì)中 n=2.38-1.02=1.36, 剛好滿足最小壁厚 min的要求。設(shè)計(jì)合理。 16 7、模座的設(shè)計(jì) 7.1.模座的材料 一般選用鑄鐵 HT200，HT250，也可以選用 A3，A5 結(jié)構(gòu)鋼（對(duì)于大型重要模座，可選用 鑄鋼 ZG45）本設(shè)計(jì)中從降低模具成本考慮，選用鑄鐵 HT250 材料。查沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件選 用與設(shè)計(jì)指南 ，選用標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)。 7.2.模座的選擇 根據(jù)凹模周界大小，模具閉合高度，選擇 16#后側(cè)導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架。其結(jié)構(gòu)大致如下： 17 8、沖模閉合高度的確定 要求：模具的閉合高度與壓力機(jī)的閉合高度相協(xié)調(diào)。 即 maxmin510H 式中 壓力機(jī)最大裝模高度（連桿調(diào)節(jié)到最短）時(shí)，mm， 壓力機(jī)最小裝模高度（連桿調(diào)節(jié)到最長(zhǎng)）時(shí)，mm，in 選用 J23-16 壓力機(jī)，參數(shù)取值（單位 mm）見(jiàn)下： 滑塊行程：50 最大閉合高度：220 模柄孔尺寸 直徑：40 深度：60 連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度 ：45 最大裝模高度：180 18 9、其他零件的選用 選導(dǎo)柱導(dǎo)套： 選用 A 型導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖。材料 20 鋼，熱處理要求：滲碳深度 0.81.2mm，硬度 5862HRC。 （本設(shè)計(jì)取直徑 d=22mm，公差帶 h5 ，長(zhǎng)度 L=180mm， ）選“導(dǎo)柱 5062Ah GB/T2861.1”。 選用 A 型導(dǎo)套結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖。材料，熱處理 要求， 硬度要求與技術(shù)要求與 A 型導(dǎo)柱相同。選 “導(dǎo) 套 A“ ”。50618/261.HGBT 定位元件的選擇 為了保證模具正常工作和拉深出合格沖裁件，必須保證坯料或工件對(duì)模具處正確的相對(duì) 位置，即必須定位。 在本設(shè)計(jì)中，由于一開(kāi)始就要對(duì)板料進(jìn)行落料工序，在送料方向，條料橫向定位裝置和 縱向定位原件均使用固定擋料銷，采用圓柱頭式擋料銷直徑 d= 的 A 型固定0.75(1)6dhm 擋料銷，材料：45，熱處理硬度 4348HRC；技術(shù)條件：按 JB/T 7653-1994 的規(guī)定。該結(jié)構(gòu) 的擋料結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易,使用方便，適用于固定卸料板及，手工送料的冷沖模結(jié)構(gòu). 模柄的選擇 本設(shè)計(jì)采用旋入式模柄. 它與模座孔采用 M22 螺釘固定 模柄 A50115JB/T 7646.1 材料：Q235-A F 19 技術(shù)條件：按 JB/T 7653-1994 的規(guī)定 模具的固定與連接零件 采用固定板將凸凹模固定在上模座上，固定板與凸凹模之間采用階梯固定的形式。固 定板與上模座之間采用內(nèi)六角螺釘與圓柱銷來(lái)連接和定位，螺釘尺寸與圓柱銷尺寸根據(jù)被連 接的兩部分零件厚度來(lái)確定。本設(shè)計(jì)除特殊說(shuō)明外都使用 M20100 的內(nèi)六角圓柱頭螺釘緊 固，采用公稱直徑為 1050/mm 的 A 型圓柱銷定位。 20 10、沖壓模具的安全技術(shù)與裝配 在設(shè)計(jì)沖壓模具時(shí)，必須滿足下列要求 1. 模具結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證操作方便，安全可靠，操作者勿需手，臂，頭伸入危險(xiǎn)區(qū)即可順利完 成沖壓工作 2. 調(diào)試，安裝，修理，搬運(yùn)和貯藏方便安全，不會(huì)因模具結(jié)構(gòu)問(wèn)題而引起意外事故 3. 模具零件要有足夠的強(qiáng)度，材料選擇合理，模具應(yīng)避免有與機(jī)能無(wú)關(guān)的外部凸凹，外部 應(yīng)倒棱，導(dǎo)柱，導(dǎo)套應(yīng)遠(yuǎn)離操作者，模具壓力中心應(yīng)通過(guò)或靠近模柄中心線，導(dǎo)向定位 等重要部件要使操作者能看清楚 4. 設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)考慮安裝機(jī)械化裝置的位置，以便必要時(shí)機(jī)械化自動(dòng)化裝置代替手工操作 5. 頂件器，推件器以及卸料板等結(jié)構(gòu)必須可靠 6. 不使操作者有不安全的感覺(jué) 沖模的安裝 沖模的使用壽命，工作安全和沖件質(zhì)量等與沖模的正確安裝有著極大的關(guān)系: 1:沖模應(yīng)正確安裝在壓力機(jī)上使模具上下部分不發(fā)生偏斜和位移，這樣就可以保證模具 有較高的準(zhǔn)確性,避免產(chǎn)生廢品,而且可保證模具壽命 2:模具安裝時(shí)將帶有導(dǎo)向的模具上下應(yīng)同時(shí)搬到工作臺(tái)面上。應(yīng)先固定上模，然后根據(jù) 上模的位置固定下模 3:在沖壓生產(chǎn)過(guò)程中，由于壓力機(jī)的振動(dòng)，可能引起固定沖模的緊固零件的松動(dòng)。操作 者必須隨時(shí)注意和檢查各緊固零件的工作情況。 21 心得與體會(huì) 通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，在理論知識(shí)的指導(dǎo)下，結(jié)合認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)和生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所獲得的實(shí)踐經(jīng) 驗(yàn)，在老師和同學(xué)的幫助下，認(rèn)真獨(dú)立地完成了本次課程設(shè)計(jì)。在本次設(shè)計(jì)的過(guò)程中，通過(guò) 自己實(shí)際的操作計(jì)算，我對(duì)以前所學(xué)過(guò)的專業(yè)知識(shí)有了更進(jìn)一步、更深刻的認(rèn)識(shí)，同時(shí)也認(rèn) 識(shí)到了自己的不足之處。到此時(shí)才深刻體會(huì)到，以前所學(xué)的專業(yè)知識(shí)還是有用的，而且都是 模具設(shè)計(jì)與制造最基礎(chǔ)、最根本的知識(shí)。 本次課程設(shè)計(jì)歷時(shí)兩個(gè)月左右，從最初的領(lǐng)會(huì)課程設(shè)計(jì)的要求，到對(duì)拿到自己手上的沖 壓件的沖壓性能的分析計(jì)算，諸如對(duì)沖壓件結(jié)構(gòu)的分析，對(duì)形狀的分析等，不斷地分析計(jì)算， 對(duì)要進(jìn)行設(shè)計(jì)的沖壓件有了一個(gè)比較全面深刻的認(rèn)識(shí)，并在此基礎(chǔ)上綜合考慮生產(chǎn)中的各種 實(shí)際因素，最后確定本次課程設(shè)計(jì)的工藝方案。然后是對(duì)排樣方式的計(jì)算，直到模具總裝配 圖的繪制，歷時(shí)近一個(gè)月左右。在這段時(shí)間里，我進(jìn)行了大量的計(jì)算：從材料利用率的計(jì)算， 到工序壓力的計(jì)算，再工作部分刃口尺寸及公差的計(jì)算，到各種零件結(jié)構(gòu)尺寸的計(jì)算以及主 要零部件強(qiáng)度剛度的核算。其間在圖書館翻閱了許多相關(guān)書籍和各種設(shè)計(jì)資料。因此從某種 意義上講，通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，也培養(yǎng)和鍛煉了一種自己查閱資料，獲取有價(jià)值信息 的能力。 總之，通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)的鍛煉，使我對(duì)模具設(shè)計(jì)與模具制造的整個(gè)過(guò)程都有了比較深 刻的認(rèn)識(shí)和全面的掌握。我很感謝學(xué)校和各位老師給我這次鍛煉機(jī)會(huì)。我是認(rèn)認(rèn)真真的做完 這次課程設(shè)計(jì)的，也應(yīng)該認(rèn)認(rèn)真真的完成我大學(xué)四年里最后也是最重要的一次設(shè)計(jì)。但是由 于水平有限，錯(cuò)誤和不足之處再所難免，懇請(qǐng)各位導(dǎo)師、各位老師批評(píng)指正，不勝感激。 22 參考文獻(xiàn) 1.姜銀方，袁國(guó)定.沖壓模具工程師手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2011 年 5 月 2.李用哲.汽車覆蓋件模具設(shè)計(jì)與制造全過(guò)程檢驗(yàn)圖解.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，3.2010 年 7 月 4.許發(fā)越.沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例.北京;機(jī)械工業(yè)出版社，1996 年 6 月 5.胡平.汽車覆蓋件模具設(shè)計(jì).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2011 年 3 月 6.王新華，袁聯(lián)福.沖模結(jié)構(gòu)圖冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003 年 1 月 7.趙昌盛.實(shí)用模具材料應(yīng)用手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005 年 6 月 8.楊占堯.最新沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)用手冊(cè).北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2010 年 11 月 9.翁其金，徐新成.沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2012 年 1 月 10.陳孝康，陳炎嗣，周興隆.實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè).北京：中國(guó)輕工業(yè)出版社，2001 年 1 月 11.薛啟翔.沖壓模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖冊(cè).北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2009 年 8 月 12.陳智慧.UG NX 6.0 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