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1、快速切料專用液壓機的主機設計 機械與車輛工程學院 常用的下料方法 鋸床下料 雖然可以獲得較高精度的坯料,但鋸縫出材料損耗 大,生產效率低。 車床切削下料 獲得毛坯精度比較高,但材料的浪費教其他工藝高。 剪切下料 生產效率高,材料損耗小,模具簡單,得到了廣泛 的應用。但其所剪切毛坯材料的精度最差。 課題介紹和提高剪切下料質量的方法 課題介紹 利用我?,F有的電 液錘技術,設計出 上氣下液、排油下 擊、兩柱式小行程 快切,切料生產效 率高、剪切質量好 的快速切料專用液 壓機的主機結構方 案 提高下料的質量的方法 高速剪切 高速剪切消除了裂紋的軸向和橫 向運動,加快了裂紋沿周向的擴 展,斷面的不平度、
2、橢圓度和壓 塌減小。 夾緊剪切 棒料處于加緊和受壓狀態(tài),使毛 坯與棒料平行下移,剪切面的變 形很小,從而得到毛坯斷面光滑 平整且斷面傾角較小的剪切效果。 高速剪切下料的方法 凸輪式高速剪切機 效率雖高 ,但主要用于小 直徑棒料和線材的剪切 內燃式高速剪切機 各種尺寸的棒料剪切 ,但 噪聲大 ,污染環(huán)境 液 氣式 精 密 剪 切 機 參數 凸輪式 內燃式 液氣式 進程工作力 機械力 氣體壓力 氣體壓力 回程工作力 機械力 氣體壓力 液體壓力 剪切速度 高 最高 高 剪切力 一般 大 大 回程速度 快 快 一般 進給機構 復雜 無 無 能量控制 易 難 一般 可剪切棒料直徑 小 大 大 噪聲 小
3、大 小 環(huán)境污染 小 大 易漏油 振動 小 大 小 液氣棒料精密剪切工作原理 工作循環(huán) 放松 回程 蓄能 送料 夾緊 剪切 剪切模的設計 1擋料塊 2動模 塊 3動剪刀 4模座 5靜剪刀 6氣動壓桿 7螺釘 8彈簧 主體結構的設計(一) 底座和錘身 板料進行焊接 而成 彈簧相當于減振器 導軌 與彈簧一起保證 砧做微動 提高導向精 度 采用對擊結構,錘身微 動與錘頭對擊式的液 壓錘 主體結構的設計(二) 錘桿(活塞桿)錘頭 活塞 錘桿活塞一體式 螺紋孔方便裝卸 錘頭和錘桿圓銷連接 一體式 錐面 主體結構的設計(三) 緩沖缸 避免機械碰撞 防止和減少液壓缸活塞及活 塞桿等運動部件在運動時對 缸端蓋
4、的沖擊 主體結構的設計(四) 整體結構設計 采用兩柱式結構,用連缸梁將液壓缸 與兩柱相聯(lián),在于錘身相聯(lián),打擊時使 整個力系封閉在剪切機里,減少力向地 面?zhèn)鬏敚辉斐森h(huán)境的污染,而且采用 對擊的剪切方式,提高能源的利用率, 節(jié)約能源。 主要參數: 最大剪切直徑: 150mm 最大剪切能量: 7500KN 剪切行程: 530mm 行程次數: 20次 /min 外形尺寸: 2400X1400X2464 液壓缸的設計 剪切 45#碳素鋼棒料( 50 150)、 10 20/分 根據公式和已有的相關剪切機的參數,估算出打擊能量 E。 液氣驅動、液壓聯(lián)動對擊式液壓錘的打擊能量,來源于氣 缸的中氣體的膨脹做功和錘頭下落的動能。即 打擊能量 其中 為機械效 率一般取 0.8-0.85。 在 根據熱力學關系和液壓缸相關尺寸系列,最后確定液壓缸的尺寸。 4 2Ad E FdFA E EE 動氣 E mgh動 EE 氣 我設計的剪切機的特點 能量利用率高,可以節(jié)約能源。 簡化動力源裝置和一些結構,可以節(jié)約 投資和成本 采用對擊式結構的液壓錘,可以減少震 動。 氣瓶組 電控柜 動力源(主機) 液壓站 END 感謝各位老師的指導和審閱