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1、 第 1 章 金屬切削基礎(chǔ) 知識(shí)點(diǎn) 切削運(yùn)動(dòng)、切削用量、切削層參數(shù) 、切削 方式 刀具幾何參數(shù) 刀具材料 第一章 金屬切削基礎(chǔ) 第一節(jié) 切削運(yùn)動(dòng)和切削要素 第二節(jié) 刀具的幾何角度和結(jié)構(gòu) 第三節(jié) 切削層參數(shù) 第四節(jié) 刀具材料 第一節(jié) 切削運(yùn)動(dòng)和切削用量 第一節(jié) 切削運(yùn)動(dòng)和切削用量 完成切削加工必須具備的兩個(gè)條件： 切削刀具與工件之間必須有一定的相對(duì)運(yùn)動(dòng) ； 切削刃有一定的形狀； 二、切削運(yùn)動(dòng)分析 切削運(yùn) 動(dòng) 直線運(yùn)動(dòng) 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 二、切削運(yùn)動(dòng)分析 1. 主運(yùn)動(dòng)：直接切除工件上的切削層 ， 使之變 為切屑 ， 以形成工件新表面的運(yùn)動(dòng) 。 通常用 切削速度 vc (m/s) 表示 。 特點(diǎn)：速度高、功
2、耗大、只能有一個(gè)。 2. 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：不斷地把切削層投入切削的運(yùn)動(dòng)。通常用 vf、 f或 fz 表示。 特點(diǎn)：速度低、功耗小、可以是斷續(xù)運(yùn)動(dòng)、可以有多個(gè)。 3. 合成切削運(yùn)動(dòng)：主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)合成的運(yùn)動(dòng)。用 ve表示。 （ 1） 待加工表面 工件上待切除 的表面。 （ 2）已 加工表面 工件上經(jīng)刀具切削后產(chǎn)生的 新表面。 （ 3）過渡表面 工件上切削刃正 在切削的表面。 它是待加工表面 和已加工表面之 間的過渡表面。 切削過程中的加工表面 各種切削加工運(yùn)動(dòng)和加工表面 切削用量三要素 切削速度 v 進(jìn)給量 f 切削深度 ap 三、切削用量三要素 1. 切削速度 ： (vc)切削刃選定 點(diǎn)相對(duì)于工件
3、主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí) 速度。通常以最大線速度為 準(zhǔn) 2. 進(jìn)給量： ( f )工件或刀具每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn) 時(shí)，兩者沿進(jìn)給方向的相對(duì)位移 3. 切削深度 (背吃刀量 )： (ap)工件上 已加工表面和待加工表面之間的 垂直距離 外圓車削的切削速度為 vc = dn/1000 主運(yùn)動(dòng)是回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，進(jìn) 給量單位為 mm/r； 主運(yùn)動(dòng)是直線運(yùn)動(dòng)時(shí)，進(jìn) 給量單位為 mm/單行程； 第二節(jié) 刀具的幾何參數(shù) 刀具切削部的構(gòu)造 提示 : 前刀面、后刀面 刀具的幾何角度定義及其標(biāo)注 提示 : 前角、后角、主偏角 第二節(jié) 刀具的幾何參數(shù) 一、刀具切削部分的結(jié)構(gòu)要素 第二節(jié) 刀具的幾何角度和結(jié)構(gòu) 歸結(jié)起來： “ 三面兩刃一尖 ”
4、前刀面 Ar 后刀面 A 副后刀面 A 交線 交線 主切削刃 s 副切削刃 s 刀尖 連接部分 一、刀具切削部分的結(jié)構(gòu)要素 前刀面 : 切屑流過的表面 后刀面 : 與過渡表面相對(duì)著的表面 副后刀面 : 與已加工表面相對(duì)著的表面 主切削刃 : 承擔(dān)主要的切削工作 ,形成已加 工 表面 副切削刃 : 協(xié)助主切削刃切除多余金屬 二、刀具標(biāo)注角度參考系 前提條件： 不考慮進(jìn)給運(yùn)動(dòng)； 車刀刀尖與工件中心等高； 刀桿中心線與進(jìn)給方向垂直； 刀具的安裝面與基面 Pr平行； 刀 具標(biāo)注角度參考系 (每個(gè)參考系由三個(gè)平面構(gòu)成 ) 正交平面參考系 : 基面 +主剖面 +切削平面 法平面參考系 : 基面 +法剖面
5、+切削平面 背平面參考系 : 基面 +進(jìn)給平面 +切深平面 基面 基面 Pr： “ 通過主切削刃上選定 點(diǎn)垂直于主運(yùn)動(dòng)方向的 平面 ” 切削平 面 2.切削平面 Ps： 通過主切削刃上選定點(diǎn) ， 與切削刃相切并垂直 于基面的平面 主剖面 主剖面 Po： 通過主切削刃上選定點(diǎn) ， 并同 時(shí)垂直于基面和切削平面的平 面 法平 面 法平面 Pn: 通過主切削刃上選定點(diǎn) ， 并垂直 于切削刃的平面 。 進(jìn)給剖面 (假定工作平 面 ) 進(jìn)給剖面 Pf： “ 通過主切削刃上選定點(diǎn) ， 平行于進(jìn)給方向并垂直于基 面的平面 ” 背平面 (切深平面 ) 背平面 （ 切深剖面 ） Pp: “ 通過主切削刃上選定點(diǎn)
6、 ， 同 時(shí)垂直于基面和進(jìn)給剖面的平 面 ” 。 刀 具標(biāo)注角度參考系 (每個(gè)參考系由三個(gè)平面構(gòu)成 ) 正交平面參考系 : 基面 +主剖面 +切削平面 法平面參考系 : 基面 +法剖面 +切削平面 背平面參考系 : 基面 +進(jìn)給平面 +切深平面 刀具的標(biāo)注角度 明確表示刀具切削過程中的角度 前角、后角 主偏角、付偏角 刃傾角 (不表示刀具的結(jié)構(gòu)，表示刀具切削參數(shù) ） 正交平面參考系內(nèi) : 基面 : 主偏角、副偏角、刀楔角、刀尖園 弧半徑 主剖面： 前角、后角 切削平面：刃傾角 三、刀具的標(biāo)注角度 在基面內(nèi)測(cè)量的角度 ： 主偏角： “ 主切削刃在基面 上的投影與進(jìn)給方 向的夾角 ” 。 副偏角：
7、 “ 副切削刃在基面上 的投影與進(jìn)給方向的 夾角 ” 。 刀尖角： “ 主切削刃與副切削刃之間的夾角 ” 。 r=180-( r+ r ) 三、刀具的標(biāo)注角度 在正交平面 (主剖面 )內(nèi)測(cè)量的角度 后角： o “ 后刀面與切削 平面的夾角 ” 前角： o “ 前刀面與基面之間 的夾角 ” 。 在切削平面內(nèi)： 刃傾角： S “ 主切削刃與基 面之間的夾角 ” 正交平面參考系車削外圓角度標(biāo) 注 假定工作平面參考系 基面 : 主偏角、副偏角、刀楔角、刀 尖園弧半徑 進(jìn)給平面 (假定工作平面） : 側(cè)前角、側(cè)后角 切深平面（背平面）： 背前角、背后角 重點(diǎn)使用正交平面參考系 標(biāo)注切削過程中的刀具角度
8、能夠?qū)Ω鞣N加工方法的刀具角度進(jìn)行標(biāo) 注 課堂問題 ？ 1請(qǐng)解釋刀具基本概念： 前刀面 A 、主后刀面 A 、副后刀 面 A 、主切削刃 、副切削刃 解答 前刀面 A 切屑沿其流出的表面。 主后刀面 A 與過渡表面相對(duì)的面。 副后刀面 A 與已加工表面相對(duì)的面 。 主切削刃 前刀面與主后刀面相交形 成的刀刃。 副切削刃 前刀面與副后刀面相交形 成的刀刃。 課堂問題 ？ 車刀各刀具角度的概念？ 前角 o、后角 o、主偏角 r 、 副偏角 r 、刃傾角 s 解答 前角 o 在主切削刃選定點(diǎn)的正交平 面 po內(nèi)，前刀面與基面之間的夾角。 后角 o 在正交平面內(nèi)，主后刀面與 切削平面之間的夾角。 主偏角
9、 r 主切削刃在基面上的投影與進(jìn) 給方向的夾角。 刃傾角 s 在切削平面 ps內(nèi)，主切削刃與 基面 pr的夾角。 刀具角度的正負(fù) 前角 o ： 前刀面與基面 之間的夾角為 銳角，前角為 正 ，夾角為鈍角，前角為負(fù)值。 后角 o ： 后刀面與切削平面之間 的夾角為 銳角，后 角為正， 夾角為鈍角，后角為負(fù)值。 刃傾角 s ：刀尖是主切削刃上 最高點(diǎn) 時(shí) 刃傾角為正 ， 刀尖位于主切削刃上最低點(diǎn)時(shí) 刃傾角為負(fù)， 主切 削刃與基面平行時(shí)時(shí) 刃傾角為零。 四 刀具的工作角度 刀具工作時(shí)的實(shí)際狀況與定義參考系的假設(shè) 狀態(tài)不同，所以造成實(shí)際工作角度與標(biāo)注 角度有所不同。 刀具切削時(shí)的實(shí)際切削角度通常稱為刀
10、具的 工作角度。 刀具的工作角度值受刀具安裝位置和進(jìn)給 運(yùn)動(dòng)影響 之前的假設(shè) : 前提條件： 不考慮進(jìn)給運(yùn)動(dòng)； 車刀刀尖與工件中心等高； 刀桿中心線與進(jìn)給方向垂直； 刀具的安裝面與基面 Pr平行 刀具的工作角度 刀桿軸線安裝的偏 斜的影響 : 改變了主偏角和副 偏角 (也就是說：實(shí)際 的主偏角和標(biāo)注時(shí)的 主偏角不同 ) 刀具的工作角度 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的影 響 進(jìn)給量改變了 合成運(yùn)動(dòng)的方 向 (從而改變了基 面的位置以及 其他面的位置 , 影響所有的角 度 ) 刀具的工作角度 刀尖的安裝位 置的影響 刀尖安裝位置 的高低改變了 切削速度的方 向 (從而改變了基 面的位置以及 其他面的位置 , 影響所有
11、的角 度 ) 刀具工作參考系 (1)工作基面 pre 通過切削刃上的考查點(diǎn)，垂直于合成 切削運(yùn)動(dòng)速度方向 的平面。 (2)工作切削平面 pse 通過切削刃上的考 查點(diǎn)，與切削刃相 切且垂直于工作基 面的平面。 (3)工作正交平面 poe 通過切削刃上的考查點(diǎn)， 同時(shí)垂直于工作基面、工 作切削平面的平面。 2 刀具工作角度的分析 在工作正交平面參考系中 ， 一般考核刀具工作角度 (oe 、 oe 、 re、 re、 oe 、 se)的變化 ， 對(duì)刀具角度 設(shè)計(jì)補(bǔ)償量以及對(duì)切削加工過程的影響情況 。 在車削 (切斷 、 車螺紋 、 車絲杠 )、 鏜孔 、 銑削等加工中 ， 通常因刀具工作角度的變化
12、 ， 對(duì)工件已加工表面質(zhì)量或切 削性能造成不利影響 。 第三節(jié) 切削層參數(shù) 一、切削層： 刀具沿進(jìn)給方向移動(dòng)一個(gè)進(jìn)給量 f， 由一個(gè)刀齒正在切削著的金屬層 二、切削層的參數(shù) 切削厚度： hD “垂直于過渡表面度量的 切削層尺寸” hD=fsinr (mm) 切削寬度： bD “沿著過渡表面度量的 切削層尺寸” bD=ap/sinr (mm) 切削面積： AD AD=hD bD (mm2) 對(duì)于外圓車削： AD=f ap (mm2) 切削層的大小和形狀影響： 刀具切削部分承受的載荷大小； 決定了切削的尺寸和形狀； 三、殘留面積： c t gc t g f R RfA D m a x m a x
13、2 1 切削方式 直角切削 : 刀刃垂直于合成切削運(yùn)動(dòng)方向 斜角切削 :刀刃不垂直于合成切削運(yùn)動(dòng)方向 自由切削 : 只有一條切削刃參加工作（車外 圓 ) 非自由切削 : 多條切削刃參加工作 (切槽） 切削方式 圖 3-1 直角、斜角自由切削與不自由切削 a）直角切削 b）斜角切削 c）不自由切削 較強(qiáng)的耐磨性和耐熱性 高強(qiáng)度與強(qiáng)韌性 (承受切削負(fù)荷、振動(dòng)與沖擊 ) 第四節(jié) 刀具材料 刀具材料耐熱性 是衡量刀具切削 性能的主要標(biāo)志 ，通常用高溫下 保持高硬度的性 能來衡量，也稱 熱硬性 刀具材料的基本要求 刀具材料需滿足一些 基本要求 ： 高硬度 (常溫硬度 HRC60) 良好的工藝性與經(jīng)濟(jì)性
14、優(yōu)良導(dǎo)熱性 （ 1）高硬度 刀具是從工件上去除材料， 所以刀具材料 的硬度必須高于工件材料的硬度。 刀具材料最低硬度應(yīng)在 60HRC以上。 對(duì)于 碳素工具鋼 材料，在室溫條件下硬度 應(yīng)在 62HRC以上； 高速鋼 硬度為 63HRC 70HRC； 硬質(zhì)合金刀具 硬度為 89HRC 93HRC。 （ 2）高強(qiáng)度與強(qiáng)韌性 刀具材料在切削時(shí)受到很大的切削力與沖擊力 。 如車削 45鋼，在背吃刀量 ap 4 ，進(jìn)給量 f 0.5 /r的條件下，刀片所承受的 切削力達(dá)到 4000N，可見，刀具材料必須具有較高的強(qiáng)度和 較強(qiáng)的韌性。 一般刀具材料的韌性用沖擊韌度 aK表示，反映 刀具材料抗脆性和崩刃能力。
15、 （ 3）較強(qiáng)的耐磨性和耐熱性 刀具耐磨性是刀具抵抗磨損能力。 一般刀具 硬度 越高， 耐磨性 越好。 刀具金相組織中 硬質(zhì)點(diǎn) （如碳化物、氮化物等 ）越多，顆粒越小，分布越均勻，則刀具 耐磨 性越好 。 刀具材料耐熱性是用高溫下保持高硬度的性能 來衡量，也稱 熱硬性 。 刀具材料 高溫硬度越高，則耐熱性越好， 在高 溫抗塑性變形能力、抗磨損能力越強(qiáng)。 優(yōu)良導(dǎo)熱性 刀具導(dǎo)熱性好，表示切削產(chǎn)生的熱量容易 傳導(dǎo)出去，降低了刀具切削部分溫度，減 少刀具磨損。 刀具材料導(dǎo)熱性好，其抗耐熱沖擊和抗熱 裂紋性能也強(qiáng)。 良好的工藝性與經(jīng)濟(jì)性 刀具不但要有良好的切削性能，本身還應(yīng) 該易于制造，這要求刀具材料有
16、較好的 工 藝性 ，如鍛造、熱處理、焊接、磨削、高 溫塑性變形等功能。 經(jīng)濟(jì)性也是刀具材料的重要指標(biāo)之一，選 擇刀具時(shí)，要 考慮經(jīng)濟(jì)效果 ，以降低生產(chǎn) 成本。 刀具材料 碳素工具鋼 -手工工具 (耐熱性低 ) 合金工具鋼 -手工工具 (耐熱性低 ) 高速鋼 -常用 硬質(zhì)合金 -常用 陶瓷 -超硬材料加工 金剛石 -超硬材料加工 立方氮化硼 -超硬材料加工 高速鋼 概念 ： 高速鋼是一種含有 鎢、鉬、鉻、釩 等合金元素 較多的工具鋼 性質(zhì) ： 、具有良好的熱穩(wěn)定性 、具有較高強(qiáng)度和韌性 、具有一定的硬度 (63 70HRC)和耐磨性 高速鋼的分類 普通高速鋼 鎢系高速鋼 鎢鉬鋼 高性能高速鋼 A
17、、 鎢系高速鋼（簡(jiǎn)稱 W18） 典型牌號(hào)： W18Cr4V 優(yōu)點(diǎn) ：鋼磨削性能和綜合性能好，通用性強(qiáng)。 缺點(diǎn) ：碳化物分布常不均勻，強(qiáng)度與韌性不夠強(qiáng)， 熱塑性差，不宜制造成大截面刀具。 B、 鎢鉬鋼 （將一部分鎢用鉬代替所制成的鋼 ）典型牌號(hào)： 6 Mo 5 Cr 4 V 2 優(yōu)點(diǎn) ：減小了碳化物數(shù)量及分布的不均勻性 。 缺點(diǎn) ：高溫切削性能和 W18相比稍差。 普通高速鋼 高性能高速鋼 在通用型高速鋼的基礎(chǔ)上，通過調(diào)整基本 化學(xué)成分并添加其他合金元素，使其常溫 與高溫力學(xué)性能得到顯著提高 例如：高碳 ,在 W18Cr4V基礎(chǔ)上增加 0.2%含 碳量，形成 95W18Cr4V 此外還有高鈷、高
18、釩等 高性能高速鋼 優(yōu)點(diǎn) ：具有較強(qiáng)的耐熱性， 刀具耐用 度是普通高速鋼的 1.5 3倍 。 缺點(diǎn) ：強(qiáng)度與韌性較普通高速鋼低 ，高釩高速鋼磨削加工性差。 適合加工的零件：奧氏體不銹鋼、高溫 合金、鈦合金、超高強(qiáng)度鋼等難加工材 料。 硬質(zhì)合金組成 硬質(zhì)合金是由難熔金屬碳化物和金屬粘結(jié)劑經(jīng)粉末冶金方 法制成。 硬質(zhì)合金 優(yōu)點(diǎn) ：硬質(zhì)合金中高熔點(diǎn)、高硬度碳化物含量高 ，熱熔性好 ,熱硬性好，切削速度高。 硬質(zhì)合金 缺點(diǎn) ：脆性大，抗彎強(qiáng)度和抗沖擊韌性不強(qiáng)。抗 彎強(qiáng)度只有高速鋼的 1/3 1/2，沖擊韌性只有高速鋼的 1/4 1/35。 硬質(zhì)合金 力學(xué)性能： 主要由組成硬質(zhì)合金碳化物的種類、 數(shù)量、
19、粉末顆粒的粗細(xì)和粘化劑的含量決定。 硬質(zhì)合金 普通硬質(zhì)合金的種類 類型 我國(guó)的代號(hào) ISO代號(hào) 鎢鈷類 -YG K 鎢鈦鈷類 -YT P 鎢鈦鉭（鈮）鈷類 -YW M 碳化鈦基類 -YN P01 (按其化學(xué)成分的不同 ) 合金代號(hào)為 YG，對(duì)應(yīng)于國(guó)標(biāo) K類 ） (YG6、 YG8 、 YG8N) 合金鈷含量越高，韌性越好，適于粗加工； 鈷含量低，適于精加工。 鎢鈷類 （ WC+Co） (YG) 鎢鈦鈷類 (YT) 鎢鈦鈷類 （ WC+TiC+Co） （合金代號(hào)為 YT，對(duì)應(yīng)于國(guó)標(biāo) P類 ） 此類合金有較高的硬度和耐熱性。 合金中 TiC含量高，則耐磨性和耐熱性提高 ，但強(qiáng)度降低 粗加工一般選擇
20、 TiC含量 少的牌號(hào)，精加工選擇 TiC含量多的牌號(hào)。 鎢鈦鉭（鈮）鈷類 (YW) 鎢鈦鉭（鈮）鈷類 （ WC+TiC+TaC（ Nb） +Co）（ 合金代號(hào)為 YW，對(duì)應(yīng)于國(guó) 標(biāo) M類） (YW1、 YW2 ) 適用于加工冷硬鑄鐵、有色金屬及合金 半精加工，也能用于高錳鋼、淬火鋼、 合金鋼及耐熱合金鋼的半精加工和精加 工。 （ WC+TiC+Ni+Mo） 合金代號(hào) YN，對(duì)應(yīng)于國(guó)標(biāo) P01類。 用于精加工和半精加工，對(duì)于大 長(zhǎng)零件且加工精度較高的零件尤 其適合，但不適于有沖擊載荷的 粗加工和低速切削。 碳化鈦基類 (YN) (P01) （ 3）超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金 超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金多用于 YG
21、類合金， 它的硬度和耐磨性得到較大提高，抗彎 強(qiáng)度和沖擊韌度也得到提高，已接近高 速鋼。 適合做小尺寸銑刀、鉆頭等，并可用于 加工高硬度難加工材料。 特殊刀具材料 1陶瓷刀具 （ 1） 材料組成： 主要由硬度和熔點(diǎn)都很高的 Al2O3 、 Si3N4等氧化物、氮化物組成，通過粉末冶金工藝 方法制粉，再壓制燒結(jié)而成。 （ 2） 常用種類： Al2O3基陶瓷和 Si3N4基陶瓷 （ 3） 優(yōu)點(diǎn)： 有很高的硬度和耐磨性，刀具壽命比硬 質(zhì)合金高；熱硬性，摩擦系數(shù)低，切削力比硬質(zhì)合 金小，能提高表面光潔度。 （ 4） 缺點(diǎn)： 強(qiáng)度和韌性差，熱導(dǎo)率低。陶瓷最大缺 點(diǎn)是脆性大，抗沖擊性能很差。 （ 5） 適
22、用范圍： 高速精細(xì)加工硬材料 。 （ 1） 分類： 天然金剛石刀具；人造聚晶金 剛石刀具；復(fù)合聚晶金剛石刀具。 （ 2） 優(yōu)點(diǎn)： 極高的硬度和耐磨性，人造金 剛石硬度達(dá) 10000HV，耐磨性是硬質(zhì)合金的 60 80倍；切削刃鋒利，能實(shí)現(xiàn)超精密微量 加工和鏡面加工；很高的導(dǎo)熱性。 （ 3） 缺點(diǎn)： 耐熱性差，強(qiáng)度低，脆性大， 對(duì)振動(dòng)很敏感。 （ 4） 適用范圍： 用于高速條件下精細(xì)加工 有色金屬及其合金和非金屬材料。 金剛石刀具 3立方氮化硼刀具 （ 1）概念 ：立方氮化硼（簡(jiǎn)稱 CBN）是由六方氮化 硼為原料在高溫高壓下合成。 （ 2）優(yōu)點(diǎn) ：硬度高，硬度僅次于金剛石，熱穩(wěn)定性 好，較高的導(dǎo)
23、熱性和較小的摩擦系數(shù)。 （ 3）缺點(diǎn) ：強(qiáng)度和韌性較差，抗彎強(qiáng)度僅為陶瓷刀 具的 1/5 1/2。 （ 4）適用范圍 ：適用于加工高硬度淬火鋼、冷硬鑄 鐵和高溫合金材料。它不宜加工塑性大的鋼件和鎳 基合金，也不適合加工鋁合金和銅合金， 通常采用 負(fù)前角的高速切削。 涂層刀具 （ 1） 概念： 涂層刀具是在韌性較好的硬質(zhì)合金 基體上或高速鋼刀具基體上，涂覆一層耐磨性較 高的難熔金屬化合物而制成。 （ 2）常用的 涂層材料 有： TiC、 TiN、 Al2O3等 （ 3） 涂層形式： 單涂層和復(fù)合涂層 （ 4） 優(yōu)點(diǎn)： 涂層刀具具有高的抗氧化性能和抗 粘結(jié)性能，因此具有較高的耐磨性 （ 5） 適用
24、范圍： 主要用于車削、銑削等加工， 由于成本較高，還不能完全取代未涂層刀具的使 用。不適合受力大和沖擊大的粗加工，高硬材料 的加工以及進(jìn)給量很小的精密切削。 高速鋼的知識(shí) 高速鋼又名風(fēng)鋼或鋒鋼，意思是淬火時(shí)即 使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。 成分復(fù)雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩 等碳化物。合金元素總量達(dá) 10 25%左右 。在高速切削產(chǎn)生高熱情況下 (約 500) 仍 能保持高的硬度， HRC能在 60以上 ,即紅硬 性。而碳素工具鋼經(jīng)淬火和低溫回火后， 在室溫下雖有很高的硬度，但當(dāng)溫度高于 200 時(shí)，硬度便急劇下降，在 500 硬度 已降到與退火狀態(tài)相似的程度，完全喪失 了切削金屬的
25、能力，這就限制了碳素工具 鋼制作切削工具用。 高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜，經(jīng)過退火 、淬火、回火。退火的目的是消除應(yīng)力， 降低硬度。淬火時(shí)由于它的導(dǎo)熱性差一般 分兩階段進(jìn)行。先在 800 850 預(yù)熱 (以 免引起大的熱應(yīng)力 )，然后迅速加 熱到淬火 溫度 1220 1250 ，后油冷。淬火后因內(nèi) 部組織還保留一部分 (約 30%)殘余奧氏體 沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了高速鋼的性能 。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步提高硬度 和耐磨性，一般要進(jìn)行 2 3次回火，回火 溫度 560 ，每次保溫 1小時(shí)。 (1)生產(chǎn)制造方法：通常采用電爐生產(chǎn)，近 來曾采用粉末冶金方法生產(chǎn)高速鋼，使碳 化物呈極細(xì)小的顆粒均勻地分布在基體上 ，提高了使用壽命。 (2)用途：用于制造各種切削工具。如車刀 、鈷頭、滾刀、機(jī)用鋸條及要求高的模具 等。 2. 主要生產(chǎn)廠 我國(guó)大連鋼廠、重慶鋼廠、上海鋼廠是生 產(chǎn)高速鋼的主要生產(chǎn)廠。 3. 主要進(jìn)口生產(chǎn)國(guó)家 我國(guó)主要從日本、俄羅斯、德國(guó)、巴西等 國(guó)進(jìn)口。 4. 種類 有 鎢系高速 鋼和鉬系高速鋼兩大類。 鎢系 高速 鋼有 W 18 CR 4 V,鉬系高速鋼有 6 Mo 5 Cr 4 V 2 等。
金屬切削基礎(chǔ)
