花鍵軸的數(shù)控加工工藝及編程含CAD圖

花鍵軸的數(shù)控加工工藝及編程含CAD圖,花鍵軸,數(shù)控,加工,工藝,編程,cad 花鍵軸的工藝設(shè)計(jì)與編程 摘要 本文首先對(duì)花鍵軸的零件進(jìn)行分析，通過(guò)對(duì)花鍵軸進(jìn)行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機(jī)械加工余量、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時(shí)的計(jì)算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證加工質(zhì)量，與指導(dǎo)老協(xié)商后，覺(jué)得用編程比較合適。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過(guò)查閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌握了的機(jī)械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運(yùn)用這些方法和步驟進(jìn)行了花鍵軸的機(jī)械加工工藝規(guī)程與編程設(shè)計(jì)。整個(gè)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想“簡(jiǎn)便、高效、經(jīng)濟(jì)”。力求生產(chǎn)處符合要求的產(chǎn)品。 關(guān)鍵詞：工藝 編程 花鍵軸 數(shù)控機(jī)床  目 錄 摘要 1 第1章 前 言 4 第2章 花鍵軸的結(jié)構(gòu)工藝性分析 5 2.1 零件的作用 5 2.2 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析 5 2.3 零件的主要技術(shù)要求 5 2.4 零件加工工藝性分析 5 第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 7 3.1 零件毛坯的選擇及制造形式的確定 7 3.2定位基準(zhǔn)的選擇 8 3.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 8 3.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 9 3.3 制定工藝路線 10 3.3.1 工藝路線 10 3.3.2 確定各表面的加工方案 12 3.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 13 3.5 機(jī)床、刀具的選擇及工藝裝備的確定 15 3.5.1機(jī)床的選擇 15 3.5.2 刀具的選擇 15 3.6 工序一切削用量及基本工時(shí)的確定 16 3.6.1切削用量計(jì)算 16 3.6.2基本工時(shí)計(jì)算 17 3.7 工序二切削用量及基本工時(shí)的確定 17 3.7.1切削用量計(jì)算 17 3.7.2基本工時(shí)計(jì)算 19 3.8 工序三切削用量及基本工時(shí)的確定 19 3.8.1切削用量計(jì)算 19 3.8.2基本工時(shí)計(jì)算 21 3.8.3切削用量計(jì)算 21 3.8.4基本工時(shí)計(jì)算 22 第4章 零件的編程 23 結(jié)束語(yǔ) 26 參考文獻(xiàn) 27 第1章 前 言 本文首先對(duì)花鍵軸的零件進(jìn)行分析，通過(guò)對(duì)花鍵軸進(jìn)行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機(jī)械加工余量、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時(shí)的計(jì)算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證加工質(zhì)量，與指導(dǎo)老協(xié)商后，覺(jué)得用編程比較合適。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過(guò)查閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌握了的機(jī)械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運(yùn)用這些方法和步驟進(jìn)行了花鍵軸的機(jī)械加工工藝規(guī)程與編程設(shè)計(jì)。整個(gè)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想“簡(jiǎn)便、高效、經(jīng)濟(jì)”。力求生產(chǎn)處符合要求的產(chǎn)品。 第2章 花鍵軸的結(jié)構(gòu)工藝性分析 2.1 零件的作用 軸是由軸頸支承在機(jī)器的支架或箱體上，實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的傳遞。主要用于支承齒輪、帶輪等傳動(dòng)零件及傳動(dòng)運(yùn)動(dòng)和扭矩，其結(jié)構(gòu)組成中具有許多外圓、退刀槽、和鍵槽等。軸是穿在軸承中間或車輪中間或齒輪中間的圓柱形物件。 花鍵軸的零件圖 2.2 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析 軸類零件按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為簡(jiǎn)單軸、階梯軸、空心軸和異形軸4大類。 2.3 零件的主要技術(shù)要求 （1） 尺寸精度和形狀精度 （2） 位置精度 （3） 表面粗糙度 2.4 零件加工工藝性分析 該零件屬于軸類零件，它的主要表面需要加工，主要表面的精度等級(jí)和表面粗糙度如下： （1）、、三個(gè)外圓表面粗糙度均為，精度等級(jí)為。 （2）外圓表面粗糙度為，精度等級(jí)為。 （3）內(nèi)孔表面粗糙度為，精度等級(jí)為。 第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 機(jī)械加工工藝規(guī)程是指在一定的加工條件下，確定一種較為合理的加工工藝，并將它以表格形式的技術(shù)文件呈現(xiàn)來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)的一類文件，同時(shí)也是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件。機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本單元是工序。工序是由安裝、工位、工步及走刀組成。 生產(chǎn)過(guò)程就是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程。包括原材料的運(yùn)輸、保管和準(zhǔn)備、產(chǎn)品技術(shù)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛坯制造、零件的機(jī)械加工和材料熱處理，部件和產(chǎn)品的裝配、檢驗(yàn)與調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷售和售后服務(wù)等等。 3.1 零件毛坯的選擇及制造形式的確定 毛坯的選擇不僅影響毛坯的制造工藝步驟，而且也與零件的機(jī)械加工工藝和加工質(zhì)量密切相關(guān)。正確選擇合適的毛坯，對(duì)零件的加工質(zhì)量材料消耗和加工工時(shí)都有很大的影響。如果當(dāng)毛坯的尺寸與零件圖尺寸相近時(shí)，則就提高了工作效率，但是毛坯制造的成本就越高，所以選擇合適的毛坯需要毛坯制造和機(jī)械加工兩方面的工藝人員密切配合，合理地確定毛坯的種類、結(jié)構(gòu)形狀，并繪出毛坯圖。 花鍵軸的毛坯圖 由于花鍵軸的零件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，所以此次采用鍛件的毛坯。花鍵軸在工作中承受傳遞的作用，要求具有很高的強(qiáng)度。因此，該花鍵軸采用40Cr。 3.2定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。定位基準(zhǔn)的選擇是否正確關(guān)系到零件加工的好壞，甚至有可能導(dǎo)致所加工零件大量損壞，導(dǎo)致生產(chǎn)加工無(wú)法繼續(xù)，將嚴(yán)重?fù)p害企業(yè)利益。定位基準(zhǔn)的正確選擇還可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分。在工件加工的第一道工序中，只能用毛坯上未曾加工過(guò)的表面作為定位基準(zhǔn)，則該表面稱為粗基準(zhǔn)。在以后的加工工序中，則使用加工過(guò)的表面作為定位基準(zhǔn)，則該表面稱為精基準(zhǔn)。 3.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)考慮兩個(gè)問(wèn)題：一是保證主要加工面有足夠而均勻的加工余量和各待加工表面有足夠的加工余量；二是保證加工面與不加工面之間的位置精度。 其選擇原則為： 1） 為了保證加工面與不加工面之間的位置要求，應(yīng)選不加工面為粗基準(zhǔn) 2） 合理分配個(gè)加工面的加工余量 a 、為了保證各加工面都有足夠的加工余量，應(yīng)選擇毛坯余量最小的面為粗基準(zhǔn)。b、為了保證重要加工表面的加工余量均勻，應(yīng)選重要加工面為粗基準(zhǔn)。c、粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)使工件上各加工表面總的金屬切除量最小。 3） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，在同一尺寸方向上通常只使用一次 4） 選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)光潔，要避開(kāi)鍛造、飛邊和鑄造澆冒口、分型面、毛刺等缺陷，以保證定位準(zhǔn)確，加緊可靠。當(dāng)使用夾具裝夾時(shí)，選擇的粗基準(zhǔn)面最好使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。 綜上所述，在起始工序中，只能選擇未經(jīng)加工的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)，所以對(duì)于一般的軸類零件來(lái)說(shuō)，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。先以外圓作為粗基準(zhǔn)，加工兩個(gè)端面，鉆中心孔，粗車5個(gè)外圓臺(tái)階面。 3.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇，重點(diǎn)是考慮如何減小工件的定位誤差，保證工件的加工精度，同時(shí)也要考慮工件的裝夾方便可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使零件的制造較為經(jīng)濟(jì)、容易。 其選擇原則為： 1） 基準(zhǔn)重合原則 以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。 2） 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 加工過(guò)程中采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)，這樣做可以簡(jiǎn)化工藝規(guī)程的制定工作，減小夾具設(shè)計(jì)，制造量和成本，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。由于減少了基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，便于保證各加工表面的相互位置精度。基準(zhǔn)重合和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則是選擇精基準(zhǔn)的兩個(gè)重要原則。但有時(shí)兩者相互矛盾，必須處理好。當(dāng)遇有尺寸精度較高的表面時(shí)，應(yīng)以基準(zhǔn)重合為主，以免給加工帶來(lái)困難，這時(shí)不宜做到基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，除此之外，均應(yīng)考慮基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 3） 自為基準(zhǔn)原則 當(dāng)加工余量小而均勻時(shí)選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn) 4） 互為基準(zhǔn)原則 用于兩個(gè)有相互位置要求的表面，采用反復(fù)加工，相互作為基準(zhǔn)。 3.3 制定工藝路線 制訂工藝路線的目的應(yīng)該是使零件的幾何形狀、位置精度、尺寸精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定是大批生產(chǎn)的條件下，我們可以考慮采用萬(wàn)能性的機(jī)床并配備有專用夾具，盡量使工序集中以提高生產(chǎn)率。但是除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮到經(jīng)濟(jì)效果，最大可能的使生產(chǎn)成本下降。 根據(jù)先面后孔、先主后次和先粗后精的基本原則，將外圓表面先加工來(lái)作為基準(zhǔn)面，按基準(zhǔn)面畫出各主要加工部位的中心線，然后車左端主軸的各端面，銑各槽，鉆孔、劃線等次要表面放在最后來(lái)加工。 因?yàn)樵摿慵ば虬才泡^為清晰明確，所以無(wú)需安排兩種不同的工序進(jìn)行分析與比較。由于考慮到該零件本身的加工精度要求比較高，需要進(jìn)行精加工才能夠滿足其要求，所以相對(duì)來(lái)說(shuō)工序步驟也就多一些。 3.3.1 工藝路線 工序1 粗車外圓處至 粗車外圓處至 粗車外圓處至 粗車外圓處至 粗車內(nèi)孔處至，長(zhǎng)度 工序2 220-270HB 工序3 右端平面車出 車外圓長(zhǎng)、、 車槽，保持尺寸，外圓倒角 車孔，擴(kuò)孔，孔口倒角 孔底鉆中心孔A2 車左端平面，控制尺寸260，研磨左端中心孔 夾外圓，頂左端，中間車至尺寸，至尺寸 放余量，長(zhǎng) 放余量，外圓倒角C1.5 工序4 軟氮化 工序5 以外圓定位，插內(nèi)花鍵 插去—齒 工序6 銑半圓鍵 以內(nèi)花鍵定位，銑平鍵槽 以內(nèi)花鍵定位，校正左端面，鉆孔 槽口，孔口去毛刺 工序7 磨外圓、、、，涂油保護(hù) 工序8 按圖紙要求，檢驗(yàn)零件 工序9 包裝入庫(kù) 3.3.2 確定各表面的加工方案 花鍵軸的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面、槽及小孔等，材料為50圓鋼40Cr。以公差等級(jí)和表面粗糙度要求，查閱工藝手冊(cè)中零件表面加工方法、加工經(jīng)濟(jì)精度與表面粗糙度相關(guān)內(nèi)容，其加工方法選擇如下： 1. 端面的加工 零件右端面沒(méi)有粗糙度要求，粗車就可達(dá)到要求。 2.外圓的加工 外圓、和。表面粗糙度為，其公差等級(jí)，需進(jìn)行粗車及半精車。 外圓。表面粗糙度為，其公差等級(jí)，需進(jìn)行粗車、半精車及磨削。 3.內(nèi)孔的加工 內(nèi)孔。表面粗糙度要求為，其公差等級(jí)，需進(jìn)行鉆及擴(kuò)。 4.槽的加工 槽寬和槽深的表面粗糙度要求為和，其公差等級(jí)分別為和，，需進(jìn)行粗銑及半精銑。 半圓槽和平鍵槽，都只需粗銑。 5. 孔的加工 小孔，采用復(fù)合鉆頭一次鉆出即成。 3.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 鍛件的公差及機(jī)械加工余量按GB/T12362-2003確定。要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定一下因素。 （1） 鍛件公差等級(jí)。通過(guò)零件的功用和技術(shù)要求，確定鍛件公差為普通級(jí)。 （2） 鍛件質(zhì)量。根據(jù)零件成品質(zhì)量，估算。 （3） 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)S。 該鍛件為圓形，假設(shè)他最大直徑，長(zhǎng)，可計(jì)算出鍛件外輪廓包容體質(zhì)量： 查工藝手冊(cè)中鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)S分級(jí)表，0.539介于0.32和0.63之間，所以該零件的形狀復(fù)雜系數(shù)是級(jí)。 （4） 鍛件材質(zhì)系數(shù)M。該零件材料為45鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.65％的碳素鋼，查手冊(cè)可知鍛件的材質(zhì)系數(shù)是級(jí)。 1） 的外圓 工序名稱 工序加工余量 工序加工經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸及公差 半精車 粗車 毛坯 2） 的外圓 工序名稱 工序加工余量 工序加工經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸及公差 磨削 0.2 IT7 半精車 1.8 IT9 粗車 3 IT12 毛坯 5 3） 的外圓 工序名稱 工序加工余量 工序加工經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸及公差 半精車 1.5 IT9 粗車 3.5 IT12 毛坯 5 4） 的外圓 工序名稱 工序加工余量 工序加工經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸及公差 半精車 1.5 IT9 粗車 3.5 IT12 毛坯 5 5） 的內(nèi)孔 工序名稱 工序加工余量 工序加工經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸及公差 擴(kuò) 1.5 鉆 3.5 毛坯 5 6）加工 外圓 由于粗糙度沒(méi)有要求。粗車即可滿足要求。 粗車， 3.5 機(jī)床、刀具的選擇及工藝裝備的確定 3.5.1機(jī)床的選擇 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床，相關(guān)內(nèi)容《工藝手冊(cè)》中常用金屬切削機(jī)床的技術(shù)參數(shù)部分。 （1） 工序1、3是粗車和半精車。各工序的工步數(shù)差不多，成批生產(chǎn)不需要很高的生產(chǎn)率，故選用臥式車床就能滿足要求。花鍵軸外輪廓尺寸不大，精度要求不是很高，選用最常用的C620-1型臥式車床即可。 （2） 工序5是插內(nèi)花鍵。從加工要求及尺寸大小考慮，選 （3） 工序6是用三面刃銑刀粗銑鍵槽。應(yīng)選臥式銑床?？紤]花鍵軸屬成批生產(chǎn)，所選機(jī)床適用范圍較廣為宜，選常用的X62型銑床能滿足加工要求。 （4） 工序6是鉆小孔?？刹捎脤Ｓ玫姆侄葕A具在立式鉆床上加工，故選Z525型立式鉆床。 （5） 工序7是磨削。應(yīng)選 3.5.2 刀具的選擇 根據(jù)不同的工序選擇刀具。 （1）在車床上加工的工序，一般都選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。為了提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)選用可轉(zhuǎn)位車刀。切槽刀宜選用高速鋼 （2）銑刀選鑲齒三面刃銑刀。 （3）鉆小孔，由于帶有90°的倒角，可采用復(fù)合鉆一次鉆出。 3.6 工序一切削用量及基本工時(shí)的確定 切削用量包括背吃刀量、進(jìn)給量和切削速度。確定順序是先確定、，再確定。 3.6.1切削用量計(jì)算 已知加工材料為40Cr鋼，鍛件，有外皮，機(jī)床為CK6140型數(shù)控車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。 （1）外圓 粗車。 1） 確定背吃刀量。由于粗加工單邊余量為1.75mm可在一次走刀內(nèi)完成，故 2）確定進(jìn)給量。根據(jù)查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得，刀桿尺寸為，以及工件直徑為時(shí) 按CK6140車床說(shuō)明書選擇 確定的進(jìn)給量尚需滿足車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。 根據(jù)CK6140車床說(shuō)明書，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力。 當(dāng)鋼的強(qiáng)度，，，，（預(yù)計(jì)）時(shí)，進(jìn)給力為。 切削時(shí)的修正系數(shù)為，，故實(shí)際進(jìn)給力為 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故選的進(jìn)給量可用。 3）確定切削速度 當(dāng)用硬質(zhì)合金車刀加工鋼料，，，切削速度 4）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命 根據(jù)查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得，車刀后刀面最大磨損量取為1.4mm，因?yàn)檐嚨兜牟牧蠟橛操|(zhì)合金，所以車刀的壽命T=60min。 5）確定車削速度和每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.27與1.28中公式計(jì)算： =8.88m/min； 3.6.2基本工時(shí)計(jì)算 根據(jù)一下公式，可得： = 3.7 工序二切削用量及基本工時(shí)的確定 3.7.1切削用量計(jì)算 本工序?yàn)榘刖?，已知加工材料?0Cr鋼，鍛件，有外皮，機(jī)床為CK6140型數(shù)控車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。 （1）外圓半精車。 1） 確定背吃刀量。由于半精加工單邊余量為1.3mm可在一次走刀內(nèi)完成，故 2）確定進(jìn)給量。根據(jù)查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得，刀桿尺寸為，以及工件直徑為時(shí) 按CK6140車床說(shuō)明書選擇 確定的進(jìn)給量尚需滿足車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。 根據(jù)CK6140車床說(shuō)明書，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力。 當(dāng)鋼的強(qiáng)度，，，，（預(yù)計(jì)）時(shí)，進(jìn)給力為。 切削時(shí)的修正系數(shù)為，，故實(shí)際進(jìn)給力為 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故選的進(jìn)給量可用。 3）確定切削速度 當(dāng)用硬質(zhì)合金車刀加工鋼料，，，切削速度 4）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命 根據(jù)查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得，車刀后刀面最大磨損量取為1.4mm，因?yàn)檐嚨兜牟牧蠟橛操|(zhì)合金，所以車刀的壽命T=60min。 5）確定車削速度和每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.27與1.28中公式計(jì)算： =8.88m/min； 3.7.2基本工時(shí)計(jì)算 根據(jù)一下公式，可得： = 3.8 工序三切削用量及基本工時(shí)的確定 3.8.1切削用量計(jì)算 本工序?yàn)榇周?、半精車?nèi)孔以及插內(nèi)花鍵工序，已知加工材料為40Cr鋼，鍛件，有外皮，機(jī)床為CK6140型數(shù)控車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。 （1）內(nèi)圓 粗車、半精車。 1） 確定背吃刀量。由于半精加工單邊余量為1.3mm可在一次走刀內(nèi)完成，故 2）確定進(jìn)給量。根據(jù)查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得，刀桿尺寸為，以及工件直徑為時(shí) 按CK6140車床說(shuō)明書選擇 確定的進(jìn)給量尚需滿足車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。 根據(jù)CK6140車床說(shuō)明書，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力。 當(dāng)鋼的強(qiáng)度，，，，（預(yù)計(jì)）時(shí)，進(jìn)給力為。 切削時(shí)的修正系數(shù)為，，故實(shí)際進(jìn)給力為 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故選的進(jìn)給量可用。 3）確定切削速度 當(dāng)用硬質(zhì)合金車刀加工鋼料，，，切削速度 4）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命 根據(jù)查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得，車刀后刀面最大磨損量取為1.4mm，因?yàn)檐嚨兜牟牧蠟橛操|(zhì)合金，所以車刀的壽命T=60min。 5）確定車削速度和每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.27與1.28中公式計(jì)算： =8.88m/min； 3.8.2基本工時(shí)計(jì)算 根據(jù)一下公式，可得： = 3.8.3切削用量計(jì)算 本工序?yàn)橛貌宕膊鍍?nèi)花鍵工序，已知內(nèi)花鍵深度33，確定的進(jìn)給量尚需滿足插床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。 根據(jù)B5032插床說(shuō)明書，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力。 切削深度： 進(jìn)給量：根據(jù)切削深度，再參照《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》表2.4-66。因此確定進(jìn)給量; 切削速度：參照《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》表2.4-66，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取 實(shí)際插削速度： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度： 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 取 行程次數(shù)： 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于插床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故選的進(jìn)給量可用。 3）確定切削速度 當(dāng)用CX鎢鋼插齒刀加工鋼料，，，切削速度 4）選擇插齒刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命 根據(jù)查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得，插齒刀后刀面最大磨損量取為1mm，因?yàn)椴妪X刀的材料為鎢鋼，所以車刀的壽命T=90min。 5）確定插削速度和每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.27與1.28中公式計(jì)算： r/min. 3.8.4基本工時(shí)計(jì)算 根據(jù)一下公式，可得： 第4章 零件的編程 程序： M43 M03 S500 //主軸轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)速500r/min G00 X100 Z200 T0101 GOO X52 Z2 G71 U1 R2 G71 P10 Q20 U0.5 F0.2 N10 X38 G01 Z0 X40 Z-1 Z-28 X43 X45 W-1 Z-59 N20 X52 G70 P10 Q20 G00 X100 Z200 T0202 G00 X30 Z2 G71 U1 R0.5 G71 P10 Q20 U-0.5 F0.2 N10 G00 X36 G01 Z0 X32 Z-2 Z-49 N20 X30 G70 P10 Q20 M05 M30 M03 S500 T0101 G00 X52 Z2 G71 U2 R1 G71 P10 Q20 U0.5 F0.2 N10 G00 X20 G01 Z-20 X30 W-181 X43 X45 W-1 N20 X47 G70 P10 Q20 G00 X100 Z200 M05 //主軸旋轉(zhuǎn)停止 M30 //程序停止并返回開(kāi)始處 第5章 結(jié)束語(yǔ) 畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們所學(xué)的機(jī)械專業(yè)課和其他課程結(jié)束后的一次綜合性的機(jī)械設(shè)計(jì)。 我選擇了機(jī)械工藝設(shè)計(jì)和數(shù)控編程作為畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容，其中包括金屬切削用量的基本知識(shí)，機(jī)床、刀具選擇的基本知識(shí)，裝配工藝規(guī)范和機(jī)械加工的設(shè)計(jì)理念，尖端的制造技術(shù)和發(fā)展趨勢(shì)的加工精度和表面質(zhì)量的發(fā)展。 通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)和學(xué)習(xí)，我有了一個(gè)大致的了解，能夠掌握金屬切削過(guò)程的基本原則，掌握機(jī)械加工的基礎(chǔ)知識(shí)，可以根據(jù)不同的機(jī)器來(lái)選擇不同的刀具，夾具和工藝參數(shù)，開(kāi)發(fā)流程和程序的能力，掌握基本的理論和加工精度和表面質(zhì)量的基本知識(shí)，初步具備的分析和解決問(wèn)題的現(xiàn)場(chǎng)處理能力。了解當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和先進(jìn)制造業(yè)發(fā)展概覽模式，最初與制造系統(tǒng)，制造模式選擇決策的能力。 最后在這里我向在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中給予過(guò)我指導(dǎo)及幫助的老師和同學(xué)表示衷心的感謝！對(duì)此我真的很感謝我的這些老師。我想老師們的教誨將使我一身受用！ 參考文獻(xiàn) 1 李益民主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1993 2 孫本緒，熊萬(wàn)武編.機(jī)械加工余量手冊(cè).北京：國(guó)防工業(yè)出版社，1999 3 劉占斌，黃東編.常用金屬切削刀具的選用.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2010 4 余英良主編.數(shù)控銑削加工實(shí)訓(xùn)及案例解析.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2007 5 顧京主編.數(shù)控加工編程及操作.北京：高等教育出版社，2002 7 孟少農(nóng)主編.機(jī)械加工工藝手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991 8 艾興，肖詩(shī)綱編.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè).北京：機(jī)械出版社，1991 9 劉登平主編.機(jī)械制造工藝及機(jī)床設(shè)計(jì).北京：北京理工大學(xué)出版社，2008 10 周學(xué)世.機(jī)械制造工藝與夾具.北京：北京理工大學(xué)出版社，2006