異形軸零件的數(shù)控車削加工工藝及手動(dòng)編程斯沃仿真設(shè)計(jì)含三維及CAD圖

異形軸零件的數(shù)控車削加工工藝及手動(dòng)編程斯沃仿真設(shè)計(jì)含三維及CAD圖,異形,零件,數(shù)控,車削,加工,工藝,手動(dòng),編程,仿真,設(shè)計(jì),三維,cad 設(shè)計(jì)方案 1.工藝設(shè)計(jì)背景說(shuō)明 數(shù)控加工是先進(jìn)制造技術(shù)的代表,在模具、汽車等行業(yè)。特別是近年來(lái)隨著中國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,企業(yè)對(duì)熟練工人的需求變得越來(lái)越迫切,導(dǎo)致嚴(yán)重缺乏人才。現(xiàn)代高科技企業(yè)急需大量的堅(jiān)實(shí)的理論基礎(chǔ)和較強(qiáng)的數(shù)控技術(shù)應(yīng)用能力熟練的人才。我們學(xué)校為了滿足社會(huì)對(duì)人才的需求,數(shù)控設(shè)備也在不斷更新,目的是為了培養(yǎng)更多更強(qiáng)的技術(shù)人才。 畢業(yè)設(shè)計(jì)我選擇的話題是異形軸數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與數(shù)控編程和加工過(guò)程分析。。這是一個(gè)組合的這三年我學(xué)會(huì)了知識(shí)。如CAD繪圖、數(shù)控編程技術(shù),數(shù)控加工,公差配合和測(cè)量技術(shù),機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ),等知識(shí)的應(yīng)用。這個(gè)設(shè)計(jì)從零件圖的設(shè)計(jì),零件圖的分析和加工工藝路線制定,進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明。 2.設(shè)計(jì)對(duì)象分析 在對(duì)零件進(jìn)行加工前，要對(duì)零件圖紙進(jìn)行認(rèn)真分析。明確零件的幾何形狀、尺寸和技術(shù)要求，以確保零件在加工后能達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。對(duì)于一張零件圖的分析，就是要了解零件的各項(xiàng)技術(shù)要求和裝配質(zhì)量要求。因此，要從以下幾點(diǎn)開始分析： （1）尺寸精度 零件主要的加工精度屬于IT7級(jí)以下加工精度，IT7級(jí)精度要求較高，如尺寸φ35及φ48精度要求較高，在加工過(guò)程中需要通過(guò)粗加工精加工逐步獲得優(yōu)良的加工表面，IT8級(jí)以下，在加工中精度相對(duì)來(lái)說(shuō)比較容易保證，圖紙中一些未標(biāo)注公差的尺寸，如總長(zhǎng)105、長(zhǎng)度90、長(zhǎng)度40mm等未標(biāo)注尺寸公差，在加工中可以按照GB/T1804-m中所規(guī)定的公差帶進(jìn)行加工，零件的加工難點(diǎn)在與非圓曲線的加工，在加工過(guò)程中需要采用宏程序編程，工藝上綜合考慮裝夾及刀具問題。 （2）表面粗糙度的要求 由于零件表面工作部位不同，可以對(duì)不同的工作表面，選擇不同的表面粗糙度。零件整體的便面粗糙度要求較高，2處粗糙度要求Ra1.6，其余按照Ra3.2處理，Ra1.6粗糙度精度要求較高，在加工中需要使用車床精車外圓，從而滿足零件對(duì)粗糙度的要求。 3） 形位公差要求 形狀公差包括形狀公差和位置公差。任何機(jī)械零件都是由點(diǎn),線,面,這些點(diǎn),線,面被稱為元素。零件加工后的實(shí)際元素相對(duì)于理想總是有錯(cuò)誤,包括形狀誤差和位置誤差形位公差包括形狀公差和位置公差。 4） 其他技術(shù)要求 零件圖紙中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些其他技術(shù)要求，例如零件圖紙中說(shuō)明了材料熱處理的情況、未注的倒角及圓角情況，還說(shuō)明了未注尺寸公差按照GB/T1804-m執(zhí)行，在安排加工工藝時(shí)務(wù)必注意保證此類技術(shù)參數(shù)。 3.工藝設(shè)計(jì)方案 定位基準(zhǔn)，是在加工中確定工件位置所用的基準(zhǔn)。它分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)應(yīng)掌握以下五個(gè)基本原則： （1）保證工件加工表面與不加工表面的相互位置精度，選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)； （2）保證重要表面的余量均勻； （3）選擇余量最小的表面未粗基準(zhǔn)； （4）選擇平整光潔的表面作為粗基準(zhǔn)； （5）不重復(fù)使用粗基準(zhǔn)。 對(duì)于數(shù)控加工中精基準(zhǔn)的選擇對(duì)于工件加工所得的精度及加工質(zhì)量也尤為重要。選擇精基準(zhǔn)也應(yīng)掌握以下五個(gè)基本原則： （1）基準(zhǔn)重合原則； （2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則； （3）自為基準(zhǔn)原則； （4）互為基準(zhǔn)原則； （5）保證工件定位準(zhǔn)確、加緊可靠、操作方便的原則。 異形軸零件首次加工使用毛坯外圓作為加工基準(zhǔn)，加工出φ34外圓臺(tái)階后掉頭裝夾，以直徑34外圓為精基準(zhǔn)加工出另一端，符合基準(zhǔn)選擇原則，有利與保證加工精度，減少產(chǎn)品報(bào)廢率。 4.預(yù)期的研究成果 1) 刀具卡； 2) 加工工工藝卡； 3) 核心部分程序。 5.參考文獻(xiàn) [1]錢可強(qiáng).機(jī)械制圖.北京：高等教育出版社，2011.5 [2] 艾興，肖詩(shī)綱.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008.8 [3] 顧京.數(shù)控加工編程與操作.北京：高等教育出版社，2008.6 [4] 趙宏立.機(jī)械加工工藝與裝備.北京：人民郵電出版社，2009.2 [5] 徐茂功.公差配合與技術(shù)測(cè)量.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2012.12 [6] 王甫茂，李正峰.機(jī)械制造基礎(chǔ).北京：科學(xué)出版社，2011 [7]教務(wù)處.畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）指導(dǎo)手冊(cè).[M].宜賓:宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院印刷廠，2010.4 [8]陳立德.機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì).北京：高等教育出版社，2012.12 指導(dǎo)老師評(píng)閱意見 簽名： 年 月 日 系 主 任 審 核 意 見 簽名： 年 月 日