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南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院
畢業(yè)設(shè)計（論文）
設(shè)計（論文）題 目 墊圈落料沖孔復(fù)合模具設(shè)計
學(xué) 生 姓 名 張 聰
指 導(dǎo) 教 師 蔡 昀
2007年 12月 23日
南京工程學(xué)院
繼續(xù)教育 學(xué)院(系) 數(shù)控技術(shù) 專業(yè)
畢 業(yè) 設(shè) 計論 文 任 務(wù) 書
一、題目及專題：
1、題目 沖壓模具設(shè)計
2、專題 墊圈落料沖孔復(fù)合模具設(shè)計
二、課題來源及選題依據(jù)
課題來源：企業(yè)開發(fā)研制產(chǎn)品需要。
選題依據(jù)：根據(jù)學(xué)生所學(xué)專業(yè)及教學(xué)大綱要求，結(jié)合相關(guān)企業(yè)實
際生產(chǎn)需要及設(shè)計模式，促使學(xué)生將所學(xué)專業(yè)基礎(chǔ)知識及專業(yè)知
識具體應(yīng)用到實踐中，培養(yǎng)其理論聯(lián)系實際的能力。
三、本設(shè)計（論文或其他）應(yīng)達到的要求：
1．根據(jù)零件的使用條件、技術(shù)要求、形狀和尺寸，確定該零件的冷沖壓工藝方案（包括排樣圖）；
2．選擇各工序沖壓設(shè)備，填寫沖壓工藝過程卡；
3．設(shè)計本工序的工裝設(shè)備（模具）；
4．繪制全套模具圖（工序圖、排樣圖、裝配圖和零件圖）；
5．撰寫設(shè)計計算說明書一份，字?jǐn)?shù)約10000字符。
四、接受任務(wù)學(xué)生：
數(shù)控50305 班 姓名 張 聰
五、開始及完成日期：
自2007年 11 月 15 日 至 2007年1 月4 日
六、設(shè)計（論文）指導(dǎo)（或顧問）：
指導(dǎo)教師 簽名
教研室主任 簽名
〔學(xué)科組組長研究所所長〕 簽名
院長(系主任) 簽名
年 月 日
摘要
此次畢業(yè)設(shè)計是由蔡昀老師親自指導(dǎo)，設(shè)計一副簡單的復(fù)合模具，經(jīng)過幾個星期的設(shè)計，基本完成此次設(shè)計的任務(wù)。此副模具主要是墊圈落料沖孔復(fù)合模具設(shè)計，采用落料﹑沖孔兩道工序相結(jié)合的復(fù)合模，本人經(jīng)查閱相關(guān)書籍﹑資料以對此副模具所用到的相關(guān)公式﹑數(shù)據(jù)做出了一個準(zhǔn)確的依據(jù)。
此副模具的設(shè)計一共分為2個部分，和其他模具的設(shè)計一樣，首先第一部分是對零件進行了工藝分析，接著對工藝方案進行了比較，最終確定采用復(fù)合模加工制件工藝方案，然后畫工序圖﹑排樣圖、對材料利用率的計算，計算沖壓力選擇沖壓機。然后填寫沖壓工藝過程卡。第二部分是沖壓模具的設(shè)計，選擇沖模類型以及結(jié)構(gòu)形式，定位方式，卸料方式，模具設(shè)計計算，主要計算各類主要零件的外形尺寸，最后確定凸凹模工作部分尺寸。本人在設(shè)計過程中得到了其他同學(xué)的大力支持，并有蔡昀老師的息心指導(dǎo)，在此表示誠懇的感謝。由于本人水平有限，此次設(shè)計難免還存在一些缺點和錯誤，懇請閱讀者批評指正。
關(guān)鍵詞：墊圈 落料 沖孔
目錄
第一章 概述……………………………………………………………………………1
1.1模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位……………………………………………………1
1.2我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀………………………………………………………………2
1.3我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢…………………………………………………3
1.4 各種模具的分類和占有量…………………………………………………………3
1.5各種模具的定義 ……………………………………………………………………4
第二章 沖壓工藝設(shè)計…………………………………………………………………5
2.1沖壓工藝分析……………………………………………………………………5
2.2工藝方案的確定…………………………………………………………………5
2.2.1沖壓工序類型和工序數(shù)量的確定…………………………………………5
2.2.2工序組合及方案……………………………………………………………5
2.2.3確定各工序件形狀和尺寸…………………………………………………6
2.2.4初選壓力機…………………………………………………………………8
第三章 沖壓模具設(shè)計…………………………………………………………………10
3.1確定沖模類型及結(jié)構(gòu)形式………………………………………………………10
3.2定位方式…………………………………………………………………………10
3.3卸料方式…………………………………………………………………………10
3.4模具設(shè)計計算……………………………………………………………………10
3.4.1計算模具壓力中心…………………………………………………………10
3.4.2計算或估算各主要零件外形尺寸…………………………………………10
3.4.3確定凸凹模間隙:計算凸凹模工作部分尺寸………………………………12
3.4.4校核壓力機…………………………………………………………………13
第四章 結(jié)論……………………………………………………………………………14
謝詞……………………………………………………………………………………15
參考文獻………………………………………………………………………………16