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No：G037
天津輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院
畢業(yè) 設(shè)計(jì)(論文)
課題 ： 五角星落片模具設(shè)計(jì)
專業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 班級(jí) 03模三（模數(shù)）
學(xué)生姓名 陳誠 學(xué)生學(xué)號(hào) 34號(hào)
指導(dǎo)教師 趙秀文
提交日期 成績
答辯日期
答辯教師
總評(píng)成績
課題設(shè)計(jì)要求
設(shè)計(jì)五角星落片模具一套， 并繪制出模具的裝配圖一張及其它需要補(bǔ)充加工的模具零件的工作圖若干張。
2、裝配圖和零件圖的繪制要符合國家機(jī)械制圖標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)表達(dá)要合理、正確，尺寸標(biāo)注要全面、清晰。
3、模具的設(shè)計(jì)要求：
（1） 要保證所成型的制品滿足使用要求和精度尺寸要求；
（2） 模具結(jié)構(gòu)要求合理，操作要安全可靠、使用方便；
（3） 模具零件要便于加工制造，成本盡可能低。
（4） 盡量選用標(biāo)準(zhǔn)模架和國家標(biāo)準(zhǔn)推薦的零部件。
4.制品所用材料為：USU 料厚1.5
5.生產(chǎn)條件：批量生產(chǎn)
設(shè)計(jì)題目
五角星落片模具設(shè)計(jì)
指
導(dǎo)
教
師
綜
合
閱
評(píng)
意
見
平時(shí)成績0~20
材料成績0~30
指導(dǎo)教師
開題報(bào)告
沖裁件的尺寸精度主要決定于模具刃口的尺寸精度，模具的合理間隙也要靠模具刃口尺寸制造精度來保證。正確確定模具刃口尺寸及其制造公差，是設(shè)計(jì)沖裁模的主要任務(wù)之一。
確定沖模刃口制造公差時(shí)，應(yīng)考慮制造的公差要求。如果對(duì)刃口尺寸精度要求過高（即制造公差過?。?，會(huì)使模具制造困難，增加成本，延長生產(chǎn)周期；如果對(duì)刃口尺寸精度要求過低（即制造公差過大），則生產(chǎn)出來的制件可能不合格，會(huì)使模具的壽命降低。若制件沒有標(biāo)注公差，則對(duì)于非圓形件按國家標(biāo)準(zhǔn)“非配合尺寸的公差數(shù)值”IT14級(jí)處理，沖模則可按IT11級(jí)制造；對(duì)于非原形件，一般可按IT7—IT6級(jí)制造模具。
由于本制件的形狀簡單，尺寸精度不高，只需一次沖壓成型即可，利于沖壓成型。經(jīng)分析如圖1-1所示，工件符合沖裁工藝；
沖壓工藝:沖壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動(dòng)、表面質(zhì)量較差(如銹跡)或不干凈(如油污)等,會(huì)造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果。為此,應(yīng)當(dāng)注意:
1) 盡可能采用沖壓工藝性好的原材料,以減少?zèng)_壓變形力；
2) 沖壓前應(yīng)嚴(yán)格檢查原材料的牌號(hào)、厚度及表面質(zhì)量等,并將原材料擦拭干凈,必要時(shí)應(yīng)清除表面氧化物和銹跡；
3) 根據(jù)沖壓工序和原材料種類,必要時(shí)可安排軟化處理和表面處理,以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。
(8) 生產(chǎn)作業(yè)的正確使用和合理維護(hù)。
1) 脫料不順:生產(chǎn)前無退磁處理,無退料梢;生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料。
2) 落料不順:組裝模時(shí)無漏屎,或滾堵屎,墊腳堵屎。
3) 生產(chǎn)意識(shí):疊片沖壓,定位不到位,沒使用吹氣槍,模板有裂紋仍繼續(xù)生產(chǎn)。
??? 為了保護(hù)正常生產(chǎn),提高沖壓件質(zhì)量,降低成本,延長沖模壽命,必須正確使用和合理維護(hù)模具,嚴(yán)格執(zhí)行沖模“三檢查”制度(使用前檢查,使用過程中檢查與使用后檢查),并做好沖模與維護(hù)檢修工作。其主要工作包括模具的正確安裝與調(diào)試；嚴(yán)格控制凸模進(jìn)入凹模深度；控制校正彎曲、冷擠、整形等工序上模的下止點(diǎn)；及時(shí)研磨刃口；注意保持模具的清潔和合理的潤滑等。
總之,在模具設(shè)計(jì)、制造、使用和維護(hù)全過程中,應(yīng)用先進(jìn)制造技術(shù)和實(shí)行全面質(zhì)量管理,是提高模具壽命的有效保證,并且致力于發(fā)展專業(yè)化生產(chǎn),加強(qiáng)模具標(biāo)準(zhǔn)化工作,除零件標(biāo)準(zhǔn)化外,還有設(shè)計(jì)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、組合形式標(biāo)準(zhǔn)化、加工方法標(biāo)準(zhǔn)化等,不斷提高模具設(shè)計(jì)和制造水平,有利于提高模具壽命。
此工件為等邊5角星
圖 A-1
冷沖壓就是將各種不同規(guī)格的板料或坯料，利用模具和沖壓設(shè)備（壓力機(jī)，又名沖床）對(duì)其施加壓力，使之產(chǎn)生變形或分離，獲得一定形狀、尺寸和性能的零件。一般生產(chǎn)都是采用立式?jīng)_床，因而決定了沖壓過程的主運(yùn)動(dòng)是上下運(yùn)動(dòng)，另外，還有模具與板料和模具中各結(jié)構(gòu)件之間的各種相互運(yùn)動(dòng)。
冷沖壓定義、特點(diǎn)及優(yōu)缺點(diǎn)：
1、定義
是一種金屬壓力加工方法，它是在常溫（冷態(tài)）下，利用沖模在壓床上對(duì)金屬（或非金屬）板料施加壓力使其分離或變形，從而得到一定形狀零件的加工方法。(P1)
2、特點(diǎn)
①它是無屑加工：被加工的金屬在再結(jié)晶溫度以下產(chǎn)生塑性變形，不產(chǎn)生切屑，變形中金屬產(chǎn)生加工硬化。
②所用設(shè)備是沖床：沖床供給變形所需的力。
③所用的工具是各種形式的沖模：沖模對(duì)材料塑性變形加以約束，并直接使材料變成所需的零件。
④所用的原材料多為金屬和非金屬的板料。
3、優(yōu)缺點(diǎn)（P1）
1）優(yōu)點(diǎn)：
①在壓床簡單沖壓下，能得到形狀復(fù)雜的零件，而這些零件用其它的方法是不可能或者很難得到的。
②制得的零件一般不進(jìn)一步加工，可直接用來裝配，而且有一定精度，具有互換性。
③在耗料不大的情況下，能得到強(qiáng)度高、足夠剛性而重量輕、外表光滑美觀的零件。
④材料利用率高，一般為70-85%。
⑤生產(chǎn)率高，沖床沖一次一般可得一個(gè)零件，而沖床一分鐘的行程少則幾次，多則幾百次。同時(shí)，毛坯和零件形狀規(guī)則，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。
⑥沖壓零件的質(zhì)量主要靠沖模保證，所以操作方便，要求的工人技術(shù)等級(jí)不高，便于組織生產(chǎn)。
⑦在大量生產(chǎn)的條件下，產(chǎn)品的成本低。
2)缺點(diǎn)：
模具要求高、制造復(fù)雜、周期長、制造費(fèi)昂貴，因而在小批量生產(chǎn)中受到限制。另外，沖壓件的精度取決于模具精度，如零件的精度要求過高，用冷沖壓生產(chǎn)就難以達(dá)到。
沖裁工藝的基本運(yùn)動(dòng)是卸料板先與板料接觸并壓牢，凸模下降至與板料接觸并繼續(xù)下降進(jìn)入凹模，凸、凹模及板料產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致板料分離，然后凸、凹模分開，卸料板把工件或廢料從凸模上推落，完成沖裁運(yùn)動(dòng)。卸料板的運(yùn)動(dòng)是非常關(guān)鍵的，為了保證沖裁的質(zhì)量，必須控制卸料板的運(yùn)動(dòng)，一定要讓它先于凸模與板料接觸，并且壓料力要足夠，否則沖裁件切斷面質(zhì)量差，尺寸精度低，平面度不良，甚至模具壽命減少。
1.根據(jù)制件圖A-1(件厚t=1.5 材料：不銹鋼SUS)：
根據(jù)工件特點(diǎn)，其形狀簡單，尺寸較小適宜采用落料單工序模具
2.如1-1圖所示,工件的成型直接落料即可.
模具加工制造方法分兩類：凸模和凹模分開加工（適用于簡單形狀或圓形的沖裁件）；凸模和凹模配合加工（適用于形狀復(fù)雜或料薄的沖裁件。特點(diǎn)：間隙是用配制的方法保證的，省去了公差計(jì)算，也容易加工；尺寸標(biāo)注簡單，只要在基準(zhǔn)件上標(biāo)尺寸和公差，配制件僅標(biāo)基本尺寸和配作所留的間隙）。
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