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畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開(kāi)題報(bào)告
題目：電話聽(tīng)筒蓋的塑料模具設(shè)計(jì)
系 別 機(jī)電信息系
專(zhuān) 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
班 級(jí)
姓 名
學(xué) 號(hào)
導(dǎo) 師
2012年12月24日
8
1 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）綜述（題目背景、研究意義及國(guó)內(nèi)外相關(guān)研究情況）
1.1題目背景和研究意義：
塑料注射模具的設(shè)計(jì)是在當(dāng)今大部分塑料制品生產(chǎn)中的第一個(gè)環(huán)節(jié)，各行各業(yè)，各種產(chǎn)品幾乎都要用到注射模生產(chǎn)的塑料零配件，因此掌握塑料注射模的設(shè)計(jì)技能是機(jī)械設(shè)計(jì)工程師的基本要求。
通過(guò)塑料制品的注塑模具設(shè)計(jì)，能夠熟悉和掌握塑料制品設(shè)計(jì)全過(guò)程，能夠根據(jù)不同塑料材料的性能，塑料結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇適當(dāng)?shù)哪＞呓Y(jié)構(gòu)，并掌握模具主要零件的強(qiáng)度計(jì)算及主要零件的尺寸確定，掌握材料的選擇，熱處理要求及其制造工藝規(guī)程編制，通過(guò)該設(shè)計(jì)，應(yīng)能檢查外語(yǔ)翻譯及理解能力，能熟練運(yùn)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行設(shè)計(jì)和繪圖。通過(guò)設(shè)計(jì)后，能夠完全獨(dú)立完成中等難度以上塑料注射模具設(shè)計(jì)，并能在選材，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面進(jìn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析。
1.2國(guó)內(nèi)外相關(guān)研究情況：
隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展，以及通用塑料與工程塑料在強(qiáng)度和精度方面的不斷提高，塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷地?cái)U(kuò)大。因此，塑料模具的設(shè)計(jì)與制造也顯得越來(lái)越重要，而注射模則是塑料模具中最常用的一種模具。近年來(lái)，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)向縱深發(fā)展并向各個(gè)領(lǐng)域不斷滲透，越來(lái)越多的現(xiàn)代塑料生產(chǎn)企業(yè)都在加大力度應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)，應(yīng)用現(xiàn)代設(shè)計(jì)理論和方法改進(jìn)塑料注射成型模具的設(shè)計(jì)、制造，以提高加工質(zhì)量，降低成本，縮短開(kāi)發(fā)周期，增加產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)能力。使用CAD/CAE/CAM來(lái)進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，對(duì)模具和塑件質(zhì)量都有很大的提高，更好地改善了產(chǎn)品的性能，提高了生產(chǎn)效率。
2 本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方案、研究方法或措施
2.1課題的主要內(nèi)容：
2.1.1繪圖要求：
(1) 塑料制件零件圖；
(2) 模具總裝配圖；
(3) 動(dòng)模、定模、鑲塊零件圖（型腔部分）。
2.1.2型腔部分零件圖的加工工藝分析：
(1) 工藝方案分析；
(2) 機(jī)械加工工藝分析；
(3) 裝配工藝分析。
2.1.3編寫(xiě)說(shuō)明書(shū)，具體內(nèi)容如下：
分析塑料的材料、形狀、結(jié)構(gòu)對(duì)注塑成型的影響。分析所有模具結(jié)構(gòu)方案，著重分析難點(diǎn)（斜導(dǎo)柱、哈佛模等）。選擇注塑機(jī)的根據(jù)。分析所有分型面，選出最佳分型面。確定哪些面有脫模斜度。分析澆口位置，澆口形狀形式及所有采用的理由。說(shuō)明所有推頂裝置設(shè)置的位置及其理由。對(duì)該設(shè)計(jì)方案各部分應(yīng)作經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析、環(huán)保分析。重要尺寸需強(qiáng)調(diào)并說(shuō)明理由。
2.1.4計(jì)算下列尺寸：
(1) 有關(guān)成型零件工作尺寸的計(jì)算；
(2) 成型型腔壁厚計(jì)算；
(3) 冷卻水道面積計(jì)算。
2.1.5用Pro/e設(shè)計(jì)該模具的三維圖（根據(jù)畢業(yè)設(shè)計(jì)的時(shí)間情況可以選擇）。
2.1.6生產(chǎn)批量：10萬(wàn)件。
2.2研究方法或措施：
本設(shè)計(jì)題目涉及目標(biāo)為工程實(shí)際零件，通過(guò)對(duì)塑件的實(shí)體測(cè)繪，完成基本參數(shù)的采集，然后運(yùn)用《注塑模具設(shè)計(jì)》、《塑料模具設(shè)計(jì)》、《塑料成型工藝》等知識(shí)，利用AutoCAD和Pro/E或Soildworks等軟件完成模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，并進(jìn)行相關(guān)的校核計(jì)算，完成包括選材熱處理、制造工藝規(guī)程、可行性分析等工作。
2.3擬采用的研究方案：
綜合考慮各因素，采用一模兩腔：
方案一：選用臥式注射機(jī)，采用螺釘固定進(jìn)行側(cè)抽芯，澆注系統(tǒng)選用點(diǎn)澆口；
方案二：選用立式注射機(jī)，采用壓塊固定進(jìn)行側(cè)抽芯，澆注系統(tǒng)選用側(cè)澆口。
方案比較：臥式注射機(jī)適合于高速化生產(chǎn)，模具裝拆及調(diào)整容易，壓塊固定適用于中小批量，點(diǎn)澆口澆注使得制件殘留痕跡小，保證了制件外觀質(zhì)量，脫模時(shí)澆口自動(dòng)拉斷，提高了生產(chǎn)效率。綜上所述，初步選用方案一。
3 本課題研究的重點(diǎn)及難點(diǎn)，前期已開(kāi)展工作
3.1重點(diǎn)及難點(diǎn)：
本課題研究的重點(diǎn)是模具總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)優(yōu)化選擇，應(yīng)用相關(guān)軟件進(jìn)行零件圖和裝配圖繪制。難點(diǎn)在于抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、型腔部分的加工工藝分析和總體方案的優(yōu)化選擇。
3.2前期已開(kāi)展工作：
(1) 已初步查閱了資料，對(duì)注塑模具設(shè)計(jì)的流程有了一定的了解；
(2) 已對(duì)電話聽(tīng)筒蓋的結(jié)構(gòu)有了初步的了解，并繪制了零件圖(圖1和圖2)；
4 完成本課題的工作方案及進(jìn)度計(jì)劃（按周次填寫(xiě)）
第1周：查閱和收集資料，初步了解課題；
第2-3周：電話聽(tīng)筒蓋的結(jié)構(gòu)分析與繪制，初步計(jì)劃設(shè)計(jì)方案，完成開(kāi)題報(bào)告；
第4-6周：尺寸計(jì)算和澆注系統(tǒng)等結(jié)構(gòu)的選擇；
第7-9周：翻譯外文文獻(xiàn)，完成中期報(bào)告；
第10-12周：繪制零件圖及裝配圖；
第13-14周：進(jìn)行相關(guān)校核計(jì)算；
第15-17周：撰寫(xiě)畢業(yè)論文；
第18周：畢業(yè)答辯。
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圖1電話聽(tīng)筒蓋上殼二維圖
圖2電話聽(tīng)筒蓋上殼三維圖
指導(dǎo)教師意見(jiàn)（對(duì)課題的深度、廣度及工作量的意見(jiàn)）
指導(dǎo)教師： 年 月 日
所在系審查意見(jiàn)：
系主管領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日
注：1）正文：宋體小四號(hào)字，行距20磅，單面打?。黄渌袷脚c畢業(yè)論文要求相同。
2）開(kāi)題報(bào)告由各系集中歸檔保存。
3）開(kāi)題報(bào)告引用參考文獻(xiàn)注釋格式可參照附錄E“畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）參考文獻(xiàn)樣式”執(zhí)行。不進(jìn)入正文，可以作為附件放在開(kāi)題報(bào)告后面。