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畢業(yè)設(shè)計說明書(論文) 作 者： 董思建 學 號：088810202014 學 院： 江蘇財經(jīng)職業(yè)技術(shù)學院 專 業(yè)： 數(shù)控加工與模具設(shè)計 題 目： 多功能筆架盒塑料件注射模具設(shè)計 指導者： 評閱者： 2012 年 4 月 南 京 南京工程學院畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 （ 論 文 ） 中 文 摘 要 本文詳細地闡述了多功能筆盒架注射模具的設(shè)計過程。設(shè)計了注射模具 中的各個系統(tǒng)，如澆注系統(tǒng)、導向與定位機構(gòu)、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)，并對 塑料材料性能進行了分析，選擇合適的注射機。根據(jù)塑件的產(chǎn)品數(shù)量要求， 以及結(jié)構(gòu)要求，該模具采用一模二腔。整個設(shè)計過程使用 UG 軟件進行參數(shù)化 設(shè)計，使整個模具設(shè)計過程簡單明了。利用 Mlodflow 軟件進行模流分析，為 模具設(shè)計和成型工藝的確定提供參照依據(jù)。使用 UG 軟件設(shè)計成型零件以及非 標零件，從而進行全方面的參數(shù)化設(shè)計，即對模具進行分模、生成元件、裝 配、試模、開模、模架的選擇等設(shè)計工作。同時應用 UG 軟件可快捷地將三維 圖轉(zhuǎn)化為二維工程圖，直接指導生產(chǎn)。針對塑件的特點，本模具設(shè)計了側(cè)抽 芯滑塊機構(gòu)，也構(gòu)成了本次模具設(shè)計的主要內(nèi)容。 關(guān) 鍵 詞 塑 料 模 具 側(cè) 抽 芯 注 射 模 注 射 機 模 架 南京工程學院畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 （ 論 文 ） 外 文 摘 要 Title: Multifunctional pen rack box of injection mold design Abstract This paper expatiates a multi-function pen boxes frame injection mould design process. The design of injection mould includes pouring system, orientation and the position of the institutions, side parting and core-pulling mechanism. The plastic material properties are analyzed, and the injection machine is choosed appropriately. According to the number of plastic parts product requirements, and the structural requirements, the mould cavity with the two. The whole mould is designed by UG software, it makes the whole mold design process more simpler and clearer. Mlodflow software mold flow analysis can provides reference basis for the design and forming technology. Using UG software design molding parts and non-standard parts, and thus for all aspects of the parametric design, includes mold parting, and the formation of components, assembling, mode testing, mold opening, choice of formwork. At the same time using UG can easily transfer a 3d figure into a 2d engineering graphics, which can directly be used in producing. According to the characteristics of the plastic parts, the mould includes a side core-pulling slider mechanism, and this forms the main content of the design. Keywords plastic mold injection mold injection side core pulling machine mold 南京工程學院畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） I 目 錄 前言 .1 第一章 塑料模的功能 .2 第二章 塑件成型工藝分析 .3 2.1 擬定制品成型工藝 .3 2.2 熱塑性塑料聚丙烯的注射成型工藝 .3 2.2.1 聚丙烯的注射成型工藝參數(shù) .3 2.2.2 聚丙烯材料綜合性能分析 .4 第三章 擬定模具結(jié)構(gòu)形式 .5 3.1 分型面位置的確定 .5 3.2 確定型腔數(shù)量及排列方式 .6 第四章 注塑機型號的確定 .7 4.1 注射量的計算 .7 4.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影及所需鎖模力的計算 .7 4.3 選擇注射機 .8 4.4 有關(guān)參數(shù)的校核 .10 第五章 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計 .12 5.1 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 .12 5.1.1 主流道設(shè)計 .14 5.1.2 分流道的設(shè)計 .16 5.2 澆口的設(shè)計 .18 5.2.1 澆 口 設(shè) 計 的 技 術(shù) 要 求 .18 5.2.2 澆口尺寸的確定 .20 5.3 冷料穴的設(shè)計 .21 5.4 拉料桿的設(shè)計 .22 5.5 澆注系統(tǒng)的平衡 .22 5.5.1 分流道平衡 .23 5.5.2 澆口平衡 .23 第六章 模架的確定和標準件的選用 .24 6.1 模具各個板料尺寸的確定 .24 6.1.1 定模座板 .24 6.1.2 定模板 .25 6.1.3 動模板 .25 6.1.4 動模墊板 .25 南京工程學院畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） II 6.1.5 墊塊 .25 6.1.6 動模座板 .26 第七章 合模導向機構(gòu)的設(shè)計 .27 7.1 導向結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計 .27 7.1.1 導柱的設(shè)計 .27 7.1.2 導套的設(shè)計 .28 第八章 脫模推出機構(gòu)的設(shè)計 .29 8.1 脫模推出機構(gòu)的設(shè)計原則 .29 8.2 制品推出的基本方式 .29 8.3 塑件的推出機構(gòu) .29 8.4 推桿推出機構(gòu)的設(shè)計要點 .30 8.5 復位機構(gòu)設(shè)計 .31 第九章 抽芯機構(gòu)設(shè)計 .32 9.1 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的分類 .32 9.2 斜導柱抽芯機構(gòu)的設(shè)計 .32 9.2.1 斜導柱的傾斜角的確定 .33 9.2.2 側(cè)向抽心力的計算 .33 9.2.3 斜導柱的彎曲力的計算 .33 9.2.4 斜導柱直徑的計算 .34 9.2.5 斜導柱的長度計算 .34 9.2.6 鎖緊楔的設(shè)計 .35 第十章 成型零部件的設(shè)計 .36 10.1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 .36 10.1.1 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 .36 10.1.2 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 .37 10.2 成型零件工作尺寸的計算 .38 10.2.1 響工作尺寸的因素 .38 10.2.2 成型零件工作尺寸的計算 .39 10.3 成型零件強度計算 .41 10.3.1 型腔側(cè)壁厚度計算 .41 第十一章 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 .43 11.1 排氣設(shè)計的要點 .43 11.2 排氣系統(tǒng)的幾種方式 .43 第十二章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計 .45 12.1 加熱系統(tǒng)設(shè)計 .45 南京工程學院畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） III 12.2 冷卻系統(tǒng)設(shè)計 .45 12.2.1 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則 .45 12.2.2 冷卻回路的布置: .46 12.3 型芯的冷卻 .47 12.4 冷卻系統(tǒng)的有關(guān)計算： .47 結(jié)束語 .49 致 謝 .50 參考文獻 .51 南京工程學院畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 0 前言 模具行業(yè)是制造業(yè)中的一項基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)，同時本身又是 高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域。模具技術(shù)水平的高低，決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn) 品開發(fā)能力，它已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志。目前，塑料模具 在整個模具行業(yè)中約占 30%左右。二十一世紀世界制造加工業(yè)的競爭更加激烈，對 注塑產(chǎn)品與模具的設(shè)計制造提出了新的挑戰(zhàn)，產(chǎn)品需求的多樣性要求塑件設(shè)計的多 品種、復雜化，市場的快速變化要求發(fā)展產(chǎn)品及模具的快速設(shè)計制造技術(shù)，全球性 的經(jīng)濟競爭要求盡可能地降低產(chǎn)品成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量，創(chuàng)新、精密、復雜、高附 加值已成為注塑產(chǎn)品的發(fā)展方向，必須尋求高效、可靠、敏捷、柔性的注塑產(chǎn)品與 模具設(shè)計制造系統(tǒng)。