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編 號 無錫太湖學院 畢 業(yè) 設 計 （ 論 文 ） 題目： LED 導光柱注塑模具設計 信 機 系 模 具 設 計 與 制 造 專 業(yè) 學 號： 0923259 學生姓名： 謝兵兵 指導教師： 范圣耀（職稱：副教授） （職稱： ） 2013 年 5 月 25 日 無錫太湖學院本科畢業(yè)設計（論文） 誠 信 承 諾 書 本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設計（論文） LED 導光柱注塑模 具設計 是本人在導師的指導下獨立進行研究所取得的成果，其內容 除了在畢業(yè)設計（論文）中特別加以標注引用，表示致謝的內容外，本 畢業(yè)設計（論文）不包含任何其他個人、集體已發(fā)表或撰寫的成果作品。 班 級： 機械 96 學 號： 0923259 作者姓名： 2013 年 5 月 25 日 I 無 錫 太 湖 學 院 信 機 系 模 具 設 計 與 制 造 專 業(yè) 畢 業(yè) 設 計 論 文 任 務 書 一、題目及專題： 1、題目 LED 導光柱注塑模具設計 2、專題 二、課題來源及選題依據 本次畢業(yè)設計題目是 LED 導光柱注塑模具設計，課題來源于無錫新區(qū) 某模具有限公司。其研究的內容是電子產品中 LED 導光柱的注塑模具設計。 LED 導光柱主要起導光作用，它能夠使一切 LED 燈發(fā)光，透光度達到 98%。注塑模具在現(xiàn)代生活中的地位越來越高，因此對塑料模具質量的要求 也越來越高，這就要求塑料模具的開發(fā)、設計與制造的水平也必須越來越高。 LED 導光柱在工廠生產中屬于大批量生產，故將要求我們精確設計出相應的 塑料模具。 本課題的選擇主要有下面幾方面的依據： 1、塑料模具與自己的專業(yè)接近，完成該課題可對我們大學期間所學知 識進行一次全面的專業(yè)訓練，可以培養(yǎng)我們掌握如何運用過去所學知識去解 決生產中實際問題的方法。 2、我在無錫一家模具廠實習，該廠正好生產導光柱，我對制件的尺寸 都有深入的了解，可以減少許多不必要的麻煩。 II 三、本設計（論文或其他）應達到的要求： 正確合理分析零件工藝用途及結構； 理解并掌握注塑模具的原理； 了解注塑模具的各種結構以及各自的特點； 能夠掌握注塑模具上各個部分的作用； 對于注塑模具設計，能夠掌握模具中各個部分的設計原則以及能夠合 理分析各因素對設計的影響； 熟練使用各種制圖軟件。 四、接受任務學生： 機械 96 班 姓名 謝兵兵 五、開始及完成日期： 自 2012 年 11 月 12 日 至 2013 年 5 月 25 日 六、設計（論文）指導（或顧問）： 指導教師簽名 簽名 簽名 教 研 室 主 任 學科組組長研究所所長 簽名 系主任 簽名 2012 年 11 月 12 日 III IV 摘 要 本次畢業(yè)設計的題目是 LED 導光柱注塑模具設計。目前，塑料制件幾乎已經進入了 一切工業(yè)部門以及人民生活的各個領域。隨著工業(yè)塑料制件和日用塑料制件的品種和需 求量日益增加，這些產品更新?lián)Q代的周期越來越短，因此對塑料的品種、產量和質量都 提出了越來越高的要求，這就要求塑料模具的開發(fā)、設計與制造的水平也必須越來越高。 在現(xiàn)代塑料成型生產中，塑料制件的質量與塑料成型模具、塑料成型設備和塑料成 型工藝這三項因素密切相關。在這三項要素中，塑料成型模具質量最為關鍵，它最能反 映出整個塑料成型生產過程的技術含量及經濟效益，它的功能是雙重的：賦予塑料熔體 以期望的形狀、性能、質量；冷卻并推出成型的制件。 本文主要內容是對 LED 導光柱注塑模具的成型部位、澆注系統(tǒng)、導向機構、推出機 構、排氣系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)等進行詳細的分析、計算及設計。在設計過程中，我們需要充 分考慮塑料變形、收縮率、排氣等各種因素的影響，使其滿足總體的設計要求。 關鍵詞：LED 導光柱；注塑成型；注塑模具；結構設計。 V Abstract My graduation thesis topic is LED guide beam injection mold design. Plastic parts almost go into all industrial sectors and the people of all areas of life today. With the variety and the demand of industrial plastic parts and plastic parts for daily use increasing, the product replacement cycles are getting shorter, which causes higher and higher demands for the plastic varieties, yield and quality, so the development of plastic mold design and manufacturing level should also grow. In modern injection molding production, the quality of the plastic parts is closely related to the three factors which include plastic mold, plastic molding equipment and plastic molding process. In these three elements, plastic mold quality is the most critical, it is best to reflect the technical content and economic benefits of the plastic molding production process, its function is twofold: making the plastic melt the desired shape, performance, quality ; cooling and launched the formed workpieces. This article main content is about a detailed analysis, calculation and design of the LED light guide forming parts of injection mould, pouring system, guide mechanism, institution, exhaust system and cooling system, etc. In the design process, we need to fully consider the plastic deformation, shrinkage rate, exhaust and other factors, making it satisfy the requirement of the overall design. Key words: LED guide beam; Injection molding; Injection mould; structural design. V 目 錄 摘 要 .III ABSTRACT .IV 目 錄 .V 1 緒論 .1 1.1 本課題的研究內容和意義 .1 1.1.1 本課題的研究內容.1 1.1.2 本課題的意義 .2 1.2 國內外的發(fā)展概況 .3 1.2.1 注塑模具國外研究現(xiàn)狀 .3 1.2.2 注塑模具國內研究現(xiàn)狀 .3 1.2.3 注塑模具發(fā)展趨勢.4 1.3 本課題應達到的要求 .4 2 塑料制件的工藝性 .5 2.1 塑料的基本組成及分類 .5 2.2 塑件材料的物理性質及其用途和成型特點 .8 2.2.1 塑件材料物理性質.8 2.2.2 主要用途以及成型特點 .9 2.3 LED 導光柱的幾何結構 .9 2.4 LED 導光柱相關數據的確定 .12 2.4.1 塑件厚壁的確定 .12 2.4.2 脫模斜度的確定 .13 2.4.3 圓角的的確定 .13 2.4.4 LED 導光柱的體積及質量 .13 3 注射成型原理以及注塑機的選擇 .14 3.1 注射成型原理 .14 3.1.1 柱塞式注塑機注射成型原理 .14 3.1.2 螺桿式注塑機注射成型原理 .14 3.2 注射成型工藝 .16 3.2.1 成型前的準備 .16 3.2.2 注射過程 .16 3.2.3 塑件的后處理 .16 3.3 注塑機的選擇 .17 3.3.1 注塑機的分類 .17 3.3.2 注塑機的類型選擇.18 VI 3.3.3 注塑機參數的校核.19 4 分型面的選擇與澆注系統(tǒng)的設計 .21 4.1 分型面及其選擇 .21 4.1.1 型腔數目的確定和布置 .21 4.1.2 分型面的形式 .22 4.1.3 分型面的設計原則.22 4.2 澆注系統(tǒng)的設計 .22 4.2.1 普通澆注系統(tǒng)設計的基本原則 .23 4.2.2 主流道的設計 .23 4.2.3 分流道的設計 .24 4.2.4 澆口的設計 .25 5 成型零部件設計 .27 5.1 成型零件的結構設計 .27 5.1.1 凹模的結構分析 .27 5.1.2 型芯和成型桿的結構分析 .27 5.2 影響塑料尺寸精度的主要因素 .27 5.2.1 塑料制品的成型收縮 .27 5.2.2 模具成型零件的制造公差 z.28 5.2.3 模具成型零件的磨損 c.28 5.3 成型零件的工作尺寸的計算 .28 6 導向機構和推出機構的設計 .31 6.1 導向機構的設計 .31 6.1.1 導向機構的功用 .31 6.1.2 導向裝置類型 .31 6.1.3 導柱導向機構 .31 6.1.4 導套的設計 .32 6.2 推出機構的設計 .33 6.2.1 推出機構的結構組成 .33 6.2.2 推出機構的設計原則 .33 6.2.3 頂出部件 .34 6.2.4 復位部件 .35 6.2.5 導向部件和限位零件 .35 7 其它部件的設計 .36 7.1 溫度調節(jié)系統(tǒng)的設計 .36 7.1.1 冷卻系統(tǒng)的設計原則 .36 7.1.2 冷卻系統(tǒng)的計算 .36 VII 7.2 模架的設計 .38 7.2.1 模板的布置 .38 7.2.2 模板的標準化 .38 7.3 排氣系統(tǒng)的設計 .39 7.3.1 排氣槽的位置及作用 .40 7.3.2 排氣方式 .40 7.3.3 溢流槽 .40 8 結論 .41 致 謝 .42 參考文獻 .43 LED 導光柱注塑模具設計 1 1 緒論 注塑模具設計是對所學模具專業(yè)知識的一次鞏固，是在進行社會實踐工作之前對所 學各課程的一次綜合性總復習，也是對在校學習的一次全面檢測。注塑模具是一種生產 塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產 某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法，具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔， 經冷卻固化后，得到成形品，其原理是將顆粒狀或粉末狀的塑料從注射機的料斗送進加 熱的料筒中，經過加熱融化成流動狀態(tài)后，在柱塞或螺桿的推動下，熔融塑料被壓縮并 向前移動，通過料筒前端的噴嘴以很快的速度注入溫度較低的閉合模腔中，充滿形腔的 熔料在受壓的情況下，經冷卻固化后即可保持模具形腔所賦予的形狀，然后開模分型獲 得成型塑件。到目前為止，除氟塑料外，幾乎所有的熱塑性塑料都可以采用這種方法成 型。它具有成型周期短，能一次成型外形復雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬的嵌件的 塑料制品。根據產品的批量、結構、尺寸與精度，可采用一模一腔，也可采用一模多腔。 注射成型加工方式通常只適用于熱塑料品的制品生產，用注射成型工藝生產的塑料 制品十分廣泛，從生活日用品到各類復雜的機械，電器、交通工具零件等都是用注射模 具成型的，它是塑料制品生產中應用最廣的一種加工方法。 1.1 本課題的研究內容和意義 1.1.1 本課題的研究內容 本課題來源于無錫新區(qū)某模具有限公司。其研究的內容是電子產品中LED導光柱的注 塑模具設計。LED 導光柱是用在一切 LED燈上的導光作用，透光度可達到 98%以上。導光 柱就是將光以最小的損耗從一個光源傳輸到距離該光源一定距離的另一個點的裝置。導 光柱可以用來將PCB上LED的光傳輸到產品面板上來顯示相關的狀態(tài)，也可以聚集和指引 光線用做LCD顯示屏的背光，同時也可以用來照亮在透過式窗口上的圖案。導光柱最佳 最有效的設計就是將LED固定到導光柱的內部。在這種結構中LED 是植入導光柱內部的， LED發(fā)出的所有光線全部會被導光柱所捕獲，考慮到 LED與導光柱之間存在空氣間隙而產 生的菲涅耳損耗，光線捕獲率可以達到92%。通常情況下，如果LED在導光柱的外部，并 且與導光柱之間有空氣間隙時光線的耦合和捕獲效率是較低的，相反，如果LED處于導光 柱表面空氣的交界面內部時，效率是最高的。 注塑模，又稱為注射模，是由動模和定模兩大部分組成。動模是安裝在注射機的移 動工作臺上，定模則安裝在注射機的固定工作臺面上。動模和定模閉合后已經塑化的塑 料可以通過澆注系統(tǒng)注入到模具型腔中冷卻、固化與定型。一般通常要求注射模分開以 后，制品盡量滯留在動模一側，然后由設置在動模內的推出機構將塑料制品從模內推出。 無錫太湖學院學士學位論文 2 一般來說，注塑模的總體結構主要分為七大部分：成型部件、澆注系統(tǒng)、導向和定 位部件、推出機構、溫度調節(jié)系統(tǒng)、側向分型抽芯機構以及標準模架，具體結構如圖 1.1 所示。因此，本課題的研究主要圍繞這七大部分進行。 （1）成型部件的設計 成型部件是指構成模具型腔、直接與塑料熔體相接觸并成型 制品的模具零件或部件。通常有凸模、型芯、成形桿、凹模、鑲件等零件或部件。在動 模與定模閉合后，成形零部件便確定了制品的內、外輪廓和尺寸。 （2）澆注系統(tǒng)的設計 澆注系統(tǒng)是指由注射機噴嘴到型腔之間的進料通道，主要是 由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。澆注系統(tǒng)的設計主要是確定主流道的結構、分 流道的截面形狀以及澆口的類型和數量。 （3）導向和定位部件的設計 為確保動模和定模閉合時能準確導向和定位對中，需 要分別在動模和定模上設置導柱和導套。深腔注射模還應在主分型面上設有錐面定位裝 置。此外，為了保證脫模機構的運動與定位，通常在推板和動模板之間也設置導向機構。 （4）推出機構的設計 每次注射模在注射機上合模注射結束后，都必須將模具打開， 然后把成型后的塑料制件及澆注系統(tǒng)的凝料從模具中脫出，完成推出脫模的機構稱為推 出機構或脫模機構。 推出機構主要由推桿、拉料、推桿固定板、推板以及復位桿等組成。 （5）溫度調節(jié)系統(tǒng) 為了滿足注射成形工藝對模具溫度的要求，模具應設有冷卻或 加熱的溫度調節(jié)系統(tǒng)。模具的冷卻主要采用循環(huán)水冷卻，模具的加熱有通入熱水、蒸汽、 熱油或置入加熱元件等，有的注射模還須配備模具溫度自動調節(jié)裝置。 （6）側向分型抽芯機構 帶有側凹或側孔的制品，在被脫出模具之前，必須進行側 向分型將側向型芯抽出。 （7）標準模架 標準模架的主要標志位國標代號、外形尺寸和模具結構形式等。 圖 1.1 注塑模具的結構 1-動模板；2-定模板；3- 冷卻水道；4-定模座板；5- 定位圈； 6-澆口套；7-凸模；8- 導柱；9-導套； 10-動模座板；11- 支承板；12-支承柱；13- 推板；14-推板固定板； 15-拉料桿；16- 推板導柱； LED 導光柱注塑模具設計 3 17-推板導套；18- 推桿；19- 復位桿；20-墊塊 1.1.2 本課題的意義 高精度、高效率長壽命的塑料模具，可成形加工幾十萬件，甚至幾千萬件產品零件， 這類模具稱為大批量生產用模具。進入 21 世界以來，各種塑料模具越來越趨于微型化、 精密化，其零件結構設計中的槽逢孔尺寸要求在 以下，尺寸精度要求越來越高。0.3m 比如 BP 機中零件尺寸極其微小，對模具的要求更高。這類微型沖件和塑件用的模具，已 成為高技術模具或專利型模具。隨著現(xiàn)代化工業(yè)和科學技術的發(fā)展，塑料模具的應用越 來越廣泛，其適應性也越來越強，已成為工業(yè)國家制造工藝水平的標志和獨立的基礎工 業(yè)體系。 塑料模具是決定最終產品性能、規(guī)格、形狀及尺寸精度的載體，塑料成型模具是使 塑料成型生產過程順利進行、保證塑料成型制件質量不可缺少的工藝裝備，是體現(xiàn)塑料 成型設備高效率、高性能和合理先進塑料成型工藝的具體實施者，也是新產品開發(fā)的決 定性環(huán)節(jié)。由此可見，為了周而復始地獲得符合技術經濟要求及質量穩(wěn)定的塑料制件， 塑料成型模具的優(yōu)劣是成敗的關鍵，它最能發(fā)映出整個成型生產過程的技術含量及經濟 效益。 本課題正是為了設計出高質量的塑料成型模具來滿足現(xiàn)實生活中的需求。 1.2 國內外的發(fā)展概況 1.2.1 注塑模具國外研究現(xiàn)狀 塑料模具是工業(yè)產品生產用的重要工藝裝備，在現(xiàn)代工業(yè)生產中, 的工業(yè)60%9 產品需要使使用模具，模具工業(yè)已成為工業(yè)發(fā)展的基礎，許多新產品的開發(fā)和研制在很 大程度上都依賴于模具生產。塑料模具工業(yè)發(fā)展的關鍵是塑料模具技術的進步。塑料模 具作為一種高附加值和技術密集型產品，其技術水平的高低已成為衡量一個國家制造水 平的重要標志之一，世界上許多國家，特別是一些工業(yè)發(fā)達國家都十分重視模具技術的 經濟效益。因此，模具工業(yè)被稱為不衰的工業(yè)，而以塑料模具為主的研究更是成為各個 國家研究的重點。 1.2.2 注塑模具國內研究現(xiàn)狀 當前來看，國內塑料模具市場以注塑模具需求量最大，其中發(fā)展重點為工程塑料模 具。近來我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，前景光明。以上海為主的長三角洲地區(qū)是中國塑料模 具工業(yè)最為發(fā)達的地區(qū)。目前相當多的發(fā)達國家塑料模具企業(yè)移師中國，是國內塑料模 具工業(yè)迅速發(fā)展的重要原因之一。中國技術人才水平普遍提高以及平均勞動力成本低都 是吸引外資的優(yōu)勢，這些都是塑料模具市場迅速成長的重要因素所在，所以中國塑模市 場的前景一片光明。 無錫太湖學院學士學位論文 4 近幾年來，雖然我國塑料模具無論是在數量上，還是在質量、技術和能力等方面都 有了很大發(fā)展，但總體上還是與工業(yè)發(fā)達的國家相比仍有較大的差距。例如，許多先進 的技術如 CAD/CAE/CAM 技術的普及率還不高。另外，我國塑料模具行業(yè)與其發(fā)展需要 和國外先進水平相比，還存在很多方面的問題。現(xiàn)在應用模具 CAD/CAM 技術設計模具 已較為普遍，隨著通用機械 CAD/CAM 技術的發(fā)展，塑料注射模 CAD/CAM 已經不斷的 深化?，F(xiàn)代模具是多學科知識集聚的高新技術產業(yè)的一部分，是國民經濟的裝備產業(yè)， 其技術、資金與勞動相對密集。 1.2.3 注塑模具發(fā)展趨勢 考察國內外注塑模具的發(fā)展現(xiàn)狀，從塑料成型模具的設計理論、設計實踐和制造技 術出發(fā)，塑料成型技術主要有以下趨勢： （1）提高塑料模具標準化水平 塑料模具標準化的水平在某種意義上體現(xiàn)了一個國 家塑料模具工業(yè)發(fā)展的水平。采用標準模架和使用標準零件，可以滿足大批量制造模具 和縮短模具制造周期的需要。經過一段時期的建設，我國塑料模具標準化程度正在不斷 提高。為了適應塑料模具工業(yè)的發(fā)展，塑料模具標準化工作必將加強，塑料模具標準化 程度將進一步提高，塑料模具標準件生產也必將得到發(fā)展。 （2）塑料模具向復雜化、精密化與大型化方面發(fā)展 為了滿足塑料制件在各種工業(yè) 產品中使用要求，塑料成型技術正朝著復雜化、精密化與大型化方向發(fā)展。 （3）CAD/CAE/CAM 技術在塑料模具設計與制造中的應用 經過多年的推廣應用， 模具設計“軟件化”與模具制造“數控化”已經在我國模具企業(yè)中成為現(xiàn)實。采用 CAD 技術是模具生產的一次革命，是模具技術發(fā)展的一個顯著特點。近年來，CAD/CAE/CAM 技術發(fā)展主要有以下幾點：模具 CAD 技術及其應用日趨成熟；基于網絡化的的 CAD/CAE/CAM 一體化系統(tǒng)結構初見端倪； CAD/ CAM 軟件的智能化程度正在逐漸提高； CAE 技術正在逐步推廣； （4）大力發(fā)展快速原型制造技術。 （5）模具成型新技術與新工藝的不斷涌現(xiàn)和推廣。 1.3 本課題應達到的要求 本課題要求跟據圖紙以及任務書設計出結構優(yōu)化的 LED 注塑模具。該塑件為受壓塑 件，批量不是很大，為中批量生產。這個課題能充分體現(xiàn)專業(yè)知識，對模具設計能力有 一定的鍛煉。通過本課題的研究，我們需要達到的要求有： （1）正確合理分析零件工藝用途及結構； （2）理解掌握注塑模具的原理； （3）了解注塑模具的各種結構以及各自的特點； （4）能夠掌握注塑模具上各個部分的作用； （5）對于注塑模具設計，能夠掌握模具中各個部分的設計原則以及合理分析各因素 LED 導光柱注塑模具設計 5 對設計的影響； （6）熟練使用各種制圖軟件。 通過對本次注塑模具的設計，可以鞏固專業(yè)知識為以后從事本專業(yè)實際工作和研究 工作奠定了重要的思想基礎，也同時具有一定的初步開發(fā)模具能力。另外加深了對機械 基礎知識的應用，提高了整體的設計能力。 2 塑料制件的工藝性 塑料是一大類龐雜的合成材料，由于制造工藝過程和用途的不同，導致塑料制件的 形狀復雜多變。同一種塑料可以用多種方法加工成型。塑料的應用范圍非常廣泛，幾乎 各行各業(yè)都少不了塑料的存在。塑料之所以用途如此廣泛，是因為塑料有很多實用性能： 塑料一般比較輕，普通塑料的密度較小；大多數塑料具有良好的電氣絕緣性，不少塑料 即使在高壓、高頻條件下，也能用作電氣絕緣和電容器介質物質材料；由于塑料柔順而 富有彈性，當它受到外在的機械沖擊震動或頻繁機械震動作用時，材料內部產生粘彈內 耗，將機械能轉變?yōu)闊崮?，因此塑料還具有減震消音性能；大多數塑料具有良好的減模、 耐磨和自潤滑特性很多由工程塑料制成的摩擦零件可以在各種液體摩擦、邊界摩擦和干 摩擦等條件下有效地工作；塑料具有耐腐蝕性；有些塑料還具有透光性。 2.1 塑料的基本組成及分類 塑料是以高分子量的合成樹脂為主要成分，在一定條件下（如溫度、壓力等）可塑 制成一定形狀在常溫下保持形狀不變的材料。 塑料按受熱后表現(xiàn)的性能，可分為熱固性塑料和熱塑性塑料兩大類。熱固性塑料是 指在受熱或其他條件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料，如酚醛塑料、環(huán)氧塑料等。 熱固性塑料的樹脂固化前是線型或帶支鏈的，固化后分子鏈之間形成化學鍵，成為三度 的網狀結構，不僅不能再熔觸，在溶劑中也不能溶解。加熱時變軟以至流動，冷卻變硬， 這種過程是可逆的，可以反復進行。熱塑性塑料指具有加熱軟化、冷卻硬化特性的塑料。 我們日常生活中使用的大部分塑料屬于這個范疇。加熱時變軟以至流動，冷卻變硬，這 種過程是可逆的，可以反復進行。 本課題設計的是注塑模具設計，應該選擇熱塑性塑料。常見的熱塑性塑料主要分為 以下幾類： 1：聚乙烯（PE） PE 是世界上產量最大的塑料品種，目前的產量約占塑料總產量 的 ，其主要特性：/3 （1）外觀呈乳白色，有似蠟的手感。無毒、無味，低密度低，聚乙烯的熔點為 ，高密度（低壓）聚乙烯的熔點在 范圍。05 123 （2）具有優(yōu)異的電絕緣性能、耐化學腐蝕性能、耐低溫性能和易加工性能，但耐熱 無錫太湖學院學士學位論文 6 性、耐老化性較差，表面不易粘接和印刷。 （3）強度、剛度、硬度、耐熱性都低于一般塑料。 2：聚丙烯（PP） 聚丙烯屬于線型烯烴類聚合物，是 20 世紀 60 年代發(fā)展起來的熱 塑性塑料，其主要特性： （1）無色、無味、無毒。外觀似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更輕，密度約 0.91 。不吸水，光澤好，易著色。熔點為 ，耐熱性好，能在 100 以上的3/gcm1607 溫度下進行消毒滅菌。其低溫使用溫度達-15 ，低于-35 時會脆裂。 （2）具有優(yōu)異的電絕緣性能，高頻絕緣性能好，而且不吸水，絕緣性能不受濕度的 影響。耐化學腐蝕性能，常見的酸、堿和有機溶劑對它幾乎不起作用（多用于食具） 。耐 老化性比 PE 較差。但在氧、熱、光的作用下極易解聚、老化，所以必須加入防老化劑。 （3）具有優(yōu)良的機械性能，耐彎曲疲勞性能優(yōu)于其它般塑料，屈服強度、抗拉強 度、抗壓強度和硬度及彈性比聚乙烯好。定向拉伸后聚丙烯可制作鉸鏈，有特別高的抗 彎曲疲勞強度。 3： 聚氯乙烯（PVC） 聚氯乙烯是世界上產量僅次于聚乙烯而占第二位的塑料，其 主要特性： （1）聚氯乙烯樹脂為白色或淺黃色粉末，純聚氯乙烯的密度為 1.4，加入了增塑劑 和填料等的聚氯乙烯塑件的密度一般在 范圍內，在 溫度范圍內1.52.03/gcm08 屬玻璃態(tài)， 屬彈性態(tài)， 為熔融范圍（其間無明顯熔點） 。 807579 （2）聚氯乙烯有較好的電氣絕緣性能，可以用作低頻絕緣材料。具有良好的阻燃性 和化學穩(wěn)定性。但聚氯乙烯的熱穩(wěn)定性較差，長時間加熱會導致分解，放出氯化氫氣體， 使聚氯乙烯變色。其應用溫度范圍較窄，一般在 之間。 PVC 對光的穩(wěn)定性較15 差，日光中紫外線和氧氣使 PVC 發(fā)生光氧化降解而降低其柔軟性，最終脆化。 （3）具有較高的機械強度。硬聚氯乙烯不含或含有少量的增塑劑，有較好的抗拉、 抗彎、抗壓和抗沖擊性能，可單獨用作結構材料。 4：聚苯乙烯（PS） 聚苯乙烯是僅次于聚氯乙烯和聚乙烯的第三大塑料品種，其主 要特性： （1）聚苯乙烯原料為無色透明粒狀物，無味、無毒。密度為 1.05 ，熔融溫度3/gcm 為 。制品外觀給人質硬、剛脆似玻璃的感覺，易折不易彎，輕擲或敲擊時發(fā)08 出金屬般的清脆聲響。無色透明，透光率高達 ，透光率僅次于 PMMA。易著色，8092 可制成各種色澤鮮艷的制品。聚苯乙烯易燃，離火自燃，燃燒時軟化、起泡，火焰為橙 黃色，有濃黑煙，并伴有苯乙烯單體的甜香味。 （2）電絕緣性能優(yōu)良。耐酸堿腐蝕，但不耐苯、汽油、氯仿、二氯乙烯、香蕉水等 有機溶劑。 （3）力學性能一般，抗沖擊性能差。構件不宜受動態(tài)的彎曲載荷，不能設計制造彈 性夾鉗等。 5：丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS） ABS 是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共 LED 導光柱注塑模具設計 7 聚而成的聚合物，因此 ABS 具有良好的綜合力學性能，其主要特性： （1）ABS 樹脂外觀呈淺象牙色、不透明，制品可呈各種顏色，光亮美觀，無毒、無 味，給人堅韌、硬質、剛性的質感。ABS 塑料密度約為 1.05 左右，無明顯熔點，3/gcm 熔融溫度 160左右。ABS 可燃，燃燒緩慢，離火后繼續(xù)燃燒，火焰呈黃色，有黑煙，燃 燒時軟化、焦糊，無滴落，伴有類似橡膠燃燒的氣味。 （2）ABS 的化學穩(wěn)定性較好，幾乎不受無機酸、堿、鹽的影響，不溶于大部分醇類 和烴類溶劑，但與烴類長期接觸會軟化、溶脹，可溶于酮類、醛類、酯類和氯代烴中。 ABS 的耐熱、耐寒性均好，使用溫度范圍較寬，可在 長期使用。相對于其它401 熱塑性塑料，ABS 樹脂的熱膨脹系數較小。 （3）綜合力學性能較好，良好的韌性是 ABS 的突出特性之一，ABS 有較高的沖擊 強度，即使在較低的溫度下也不迅速下降。低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗 沖擊強度。 6：聚甲基丙烯酸甲脂（PMMA） 聚甲基丙烯酸甲脂是聚丙烯酸酯類塑料中最重要 的一類，其主要特性有： （1）常溫下為無色透明具有特殊芳香味的液體，沸點 100.6，熔點48.2，密度 0.934 。稍溶于乙醚、乙醇，易溶于芳香族的烴類、酯類、醚類、酮類和氯代烴類3/gcm 有機溶劑。 PMMA 是丙烯酸類樹脂中最重要的一種。常以板材供應，俗稱有機玻璃和亞 克力，但比無機玻璃輕得多，且抗沖耐振。光學性能：聚甲基丙烯酸甲酯是剛性硬質無 色透明材料，具有優(yōu)異的光學性能，透光率高達 92，不僅優(yōu)于其它透明塑料，而且比 普通無機玻璃還高 10以上，可透過大部分紫外線和部分紅外線。 （2）PMMA 能耐大多數洗滌液、可耐較稀的無機酸、堿、鹽類和油脂類，不耐酮類、 氯代烴和芳烴，在許多氯代烴和芳烴中可以溶解。在陽光下長期曝曬，透明性和色澤變 化很小。 PMMA 的耐熱和耐磨性差。 （3）具有良好的綜合力學性能，在通用塑料中位居前列，拉伸、彎曲、壓縮等強度 均高于聚烯烴，也高于聚苯乙烯、聚氯乙烯等，沖擊韌性較差，但也優(yōu)于聚苯乙烯。強 度不高，不能承受高的應力，在鉆孔時很容易開裂。PMMA 的螺紋孔在室溫下擰緊時也 會開裂。表面硬度差，易被硬物擦傷起劃痕，專門的涂覆可以有所改善。 PMMA 塑料制 品在短期承載下其力學性能尚可，長期使用情況下，制品承受的外界應力必須很低，否 則會引起蠕變和銀紋或表面開裂。優(yōu)良二次加工性能。 7：聚酰胺（PA） 聚酰胺通常尼龍，它在世界上的消費量居工程塑料之首位，其主 要特性： （1）白色至淡黃色的顆粒，密度較小。不同聚酰胺密度在 之間。1.063/gcm 熔融溫度 (牌號不同)。825 （2）聚酰胺具有良好的化學穩(wěn)定性，常溫下，聚酰胺溶解于強極性溶劑，如硫酸、 甲酸、冰醋酸、苯酚等，特別是強酸對聚酰胺有侵蝕作用。在室溫且干燥的條件下，聚 酰胺具有較好的電性能，但明顯低于聚乙烯、聚苯乙烯等材料。聚酰胺具有良好的耐寒 無錫太湖學院學士學位論文 8 性。不同聚酰胺的熱變形溫度和最高連續(xù)使用溫度都不是太高。聚酰胺是塑料中吸濕性 最強的品種之一。 （3）是典型的硬而韌聚合物，綜合力學性能優(yōu)于一般的通用塑料，堅韌、耐磨且耐 疲勞，但極能吸濕。PA6 彈性好，沖擊強度高，吸水性較大。PA66 強度高，耐磨性好。 PA610 與 PA66 相似，但吸水性和剛性都較小。PA1010 半透明，吸水性較小，耐寒性較 好。 8：聚碳酸酯（PC） 聚碳酸酯是一種性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料，其主要性能： （1）聚碳酸酯是透明的無色或微黃色強韌固體，透明性僅次于 PMMA 和 PS，透光 率可達 89，無味、無毒，密度約為 1.20 ，著色性好，可制成各種色彩鮮艷的制3/gcm 品。聚碳酸酯可以燃燒，但燃燒緩慢，離火后緩慢熄滅，火焰呈黃色，黑煙，燃燒物熔 融起泡，發(fā)出果蔬腐爛的氣味。 （2）耐室溫下的水、稀酸、氧化劑、還原劑、鹽、油、脂肪烴，但不耐堿、胺、酮、 脂、芳香烴。并有良好的耐氣候性、聚碳酸酯吸水率較低，能在較寬的溫度范圍內保持 較好的電性能。 （3）PC 具有良好的綜合力學性能和電絕緣性能，能在廣闊的溫度范圍內保持較高的 機械強度，耐熱耐寒。其突出特點是具有特別優(yōu)異的抗沖擊性、抗蠕變性和尺寸穩(wěn)定性， 但耐疲勞性和耐磨性較差，有較高的缺口敏感性，易產生應力開裂。 經過各種因素的考慮，本次 LED 導光柱的材料選擇為聚甲基丙烯酸甲脂（PMMA ） ， 即有機玻璃。 2.2 塑件材料的物理性質及其用途和成型特點 2.2.1 塑件材料物理性質 聚甲基丙烯酸甲酯，主要是以丙烯酸及其酯類聚合所得到的聚合物統(tǒng)一稱之為丙烯 酸類樹酯，對應的塑料稱為聚丙烯酸類塑料，而數聚甲基丙烯酯甲酯的應用量是最廣泛 的。聚甲基丙烯酸甲酯代號為為 PMMA，簡稱有機玻璃，是到今天為止合成透明材料中 質地最優(yōu)異，同時價格也是比較便宜的品種。應用方面：PMMA 溶于有機溶劑，如苯酚， 苯甲醚等，通過旋涂可以形成良好的薄膜，具有良好的介電性能，可以作為有機場效應 管（OFET）亦稱有機薄膜晶體管（OTFT）的介質層。模塑成型料中性能較好的是改性 有機玻璃 372#、373#塑料。372#甲基丙稀酸甲酯與少量苯乙烯的共聚體，其模塑成型性 能較好。373#有機玻璃是 372#粉料 100 份加上丁腈橡膠 5 份的共混料，有較高的耐沖擊 韌性。有機玻璃密度是 1.18 ，比普通硅玻璃輕一半。機械強度是普通硅玻璃的 103/gcm 倍以上。 本設計中 LED 導光柱材料為有機玻璃 372#（化學分子式如圖 2.1 所示） 。 LED 導光柱注塑模具設計 9 圖 2.1 有機玻璃化學分子式 查參考文獻 5實用模具設計手冊有機玻璃 372#收縮率 %。它屬于收縮率0.59 范圍較小的熱塑性材料，對于收生率范圍較小的塑料品種，可按收縮率的范圍取中間值。 流動性是比較塑料成型加工中的一項重要指標。流動性過大，易造成溢料過多，填 充不密實。塑料組織疏松；流動性過小，則填充不足，不易成型，成型壓力大。塑料的 流動性隨著成型工藝的改變而變化。塑料熔體的溫度越高，注射壓力越高，塑料的流動 性就越好。但是，不同的塑料對溫度和壓力的敏感程度卻不一樣。 有機玻璃 372#（甲基丙烯酸甲酯與少量苯乙烯的共聚物）對溫度敏感而不是壓力敏 感。其流動性能一般。其最佳注射溫度在 C 注射壓力 。模具溫度控制在210630aMP C。608 2.2.2 主要用途以及成型特點 PMMA 具有質輕、價廉，易於成型等優(yōu)點。溶于有機溶劑如苯甲醚等，可以形成良 好的薄膜和良好的介電性能，可以作為有機場效應管的介質層。 它的成型方法有澆鑄，射出成型，機械加工、熱成型等。尤其是射出成型，可以大 批量生產，制程簡單，成本低。因此，它的應用日趨廣泛，目前它廣泛用于儀器儀表零 件、汽車車燈、光學鏡片、透明管道等。有機玻璃壓克力（亞克力）在建筑業(yè)中的應用 在建筑方面，有機玻璃壓克力（亞克力）通常主要應用于建筑采光體、透明白色屋頂、 電話亭、棚頂、房間墻壁護板等方面；在衛(wèi)生潔具方面有浴室缸、洗臉盆、女性化妝臺 等產品。近些年來，在高速公路照明燈罩（如圖 2.2 所示）及家庭汽車的燈具方面的應用 發(fā)展也相當快。其中，建筑工地上采光體、浴室缸、街道廣告燈箱和公共場所電話亭等 各方面的市場需求量增長較快，以后的發(fā)展空間較大，市場前景可以說十分廣闊。 無錫太湖學院學士學位論文 10 圖 2.2 PMMA 燈罩 成型特點： 1：模具澆注系統(tǒng)對料流的阻力應盡可能小，并應制出足夠的脫模斜度。 2：為了防止塑料件產生氣泡、渾濁、銀絲和發(fā)黃等缺陷，影響塑件質量，塑件在成 型前要很好的干燥。 3：為了得到良好的塑件質量，防止塑件表面流動痕跡、熔接線痕和氣泡等不良現(xiàn)象， 一般用盡可能低的注射速度。 2.3 LED 導光柱的幾何結構 LED導光柱塑件內部結構和外部結構主要包括壁厚、形狀、脫模斜度、支承面、加強 肋、圓角、孔、螺紋等。各組成部分的設計原則及要求如下： 1：壁厚 塑件壁厚的設計與塑料原料的性能、塑件結構、成型條件、塑件質量及其 使用要求都有密切的聯(lián)系。此外，壁厚還與與使用要求及工藝要求有關。在塑模成型上, 壁厚過小,熔融塑料在模具型腔中的流動陰力較大。壁厚過大,會造成用料過多,增加成本, 且會給成型工藝帶來困難。在塑件上還會產生氣泡,縮孔凹痕翹曲等,影響產品外觀。 在成型工藝上還要求塑件各部位的壁厚盡可能均勻。 2：形狀 塑件的形狀的設計應該盡可能保證有利于塑料成型。 3：脫模斜度 塑件在模具型腔中的冷卻收縮會使塑件緊緊包住模具型芯和型腔中的 凸起部分。因此為了便于從成型零件上順利脫出塑件,必須在塑件內外表面沿脫模方向設 計足夠的斜度稱為脫模斜度（如圖2.3中的 角） 。但在設計時，還應注意以下幾個方面： （1）壓縮成型大型塑件時,要求外表面的脫模斜度盡量小于內表面的脫模斜度。 （2）塑料的收縮率大，脫模斜度應取偏大值，反之取偏小值。 （3）對于高度不大的塑件,可以不用取脫模斜度。 （4）塑件結構比較復雜，脫模阻力就比較大，應該選用較大的脫模斜度。 LED 導光柱注塑模具設計 11 圖 2.3 脫模斜度 4：加強肋 通常在塑件的相應位置設置加強肋，從而在不增加壁厚的情況下，達到 提高塑件剛度和強度，避免翹曲變形的目的，沿著料流方向的加強肋還能改善成型時塑 料熔體的流動性，避免氣泡、縮孔和凹陷等缺陷的形成。加強肋的優(yōu)點主要有:使塑件壁 厚均勻,即節(jié)約了材料,又提高了強度；還可避免塑件中外觀缺陷；增加塑件的剛性。 加強筋的設計要求： （1）加強筋應該設計得多一些，矮一些，這樣可以增強塑件的剛性及強度。 （2）有一些薄壁塑件可以將其設計成球面或拱曲面形狀。 （3）加強筋之間的中心距通常情況下應該大于兩倍的壁厚。 5：圓角 帶有尖角的塑件，在成型時往往會在尖角處產生局部應力集中，在受力或 沖擊下會發(fā)生開裂。為了避免這種情況的出現(xiàn)，除塑件使用上要求尖角外，其余轉角處 應盡可能采用圓弧過渡。采用圓弧過渡可以增加塑件的美觀程度和增加塑件的強度，也 大大改善了充模流動特性。另外，塑件的圓角對應于模具也呈圓角，這樣增加了模具的 堅固性，在一定程度上減少了模具熱處理或使用時因應力集中而導致開裂現(xiàn)象的出現(xiàn)。 6：支承面 支承面是用于放置物體的平面，要求物體放置后平穩(wěn)。當塑件底部有加 強肋時，應使加強肋與支承面至少相差 。0.5m 7：孔 塑件上的孔是用模具的型芯來成型的,孔的設計原則一般有以下幾點： （1）孔應設置在不易削弱塑件強度的地方。 （2）在孔之間及孔與邊緣之間均應有足夠的距離。 （3）一般孔與孔的邊緣或孔邊緣與制件外壁的距離應該不小于孔徑。 （4）對于盲孔,在注射成型時,其孔深不得大于孔徑的 4 倍。 8：合頁的設計 合頁的設計原則主要有以下幾點： （1）對于一些塑件本身壁厚小的塑件，它的中間薄膜處應相??；相反，壁厚大的塑 件,它的薄膜處應厚一些,但不得超過 。0.5m （2）合頁部分的厚度盡量均勻一致。 （3）成型時,塑料必須從塑件本身的邊通過中間薄膜流向另一邊,脫模后立即折曲幾 次。 無錫太湖學院學士學位論文 12 9：止轉凸凹 止轉凸凹的作用一般是為了方便握持和塑件成型后易于擰出,設計的時 候時應當注意以下幾點： （1）模具便于加工性。 （2）脫模方向與凸凹紋方向一致性。 10：齒輪 由于塑料齒輪具有重量輕、彈性模量小等優(yōu)點，近年來在機械電子工業(yè) 中得到越來越廣泛的應用，目前主要用于精度和強度要求不太高的傳動機構中。 齒輪設計的選擇原則有： （1）輪緣寬度至少為齒高的3倍。 （2）腹板厚度應等于或小于齒輪厚度。 （3）輪轂厚度應等于或大于齒寬厚度。 （4）輪轂外徑最小應為軸孔直徑的 倍。1.53 （5）輪轂長度應相當于軸徑。 （6）盡量避免截面的突然變化或出現(xiàn)尖角。 （7）盡可能加大圓角及過渡圓弧的半徑。 （8）軸與孔盡可能不采用過盈配合。 11：螺紋 塑件上的螺紋可以直接用模具成型，也可以用后續(xù)的機加工成型，在經 常裝拆和受力較大的地方，則通常采用金屬螺紋嵌件。塑件上螺紋的設計應該注意以下 幾點： （1）塑件上螺紋應該選用螺牙尺寸較大者，螺紋直徑小時不宜采用細牙螺紋，否則 會影響其使用精度。 （2）螺紋精度也不能要求太高，一般低于 3 級。 （3）一般塑料螺紋的螺距不應小于 ，注塑成型螺紋直徑不得小于 。0.7m2m （4）當不考慮螺紋螺距收縮率時，塑件螺紋與金屬螺紋的配合長度不能太長，一般 不大于螺紋直徑的 1.5 倍。 （5）為了增加塑件螺紋的強度，防止最外圈螺紋可能發(fā)生的崩裂或變形，應使其始 末端留出一定距離。 （6）在同一螺紋型芯或型環(huán)上有前后兩端螺紋時，應使兩端螺紋的旋向相同，螺距 相等，以簡化脫模。不然的話需采用兩端型芯或型環(huán)組合在一起的形式，分型后再分段 旋下。 12：嵌件 注塑成型時，鑲嵌在塑件內部的金屬或非金屬（如玻璃、木材或已成型 的塑料等）稱為嵌件。 鑲入嵌件的目的主要有以下兩點： （1）提高塑件的局部強度，滿足某些特殊的使用要求（導電、導磁、耐磨和裝配連 接等） 。 （2）保證塑件的精度、尺寸形狀的穩(wěn)定性。 嵌件的設計原則： LED 導光柱注塑模具設計 13 （1）嵌件和塑件應牢固連接。 （2）嵌件應在模具內有可靠定位和配合。 （3）細長或片狀嵌件的防應變措施。 （4）嵌件周圍應有足夠的塑料層厚度。 （5）提高嵌件裝在模具里的穩(wěn)定性,在條件許可時,嵌件上應有凸緣,并便其凹入或凸 起 。1.2m （6）當嵌件自由伸出長度超過嵌件支承的直徑2倍時,垂直于壓塑方向的嵌件應有支 承柱。 （7）當嵌件為螺桿時,光桿部分與模具的配合部分應具有IT9級精度的間隙配合。 （8）件的表面應具有止動的部分,以防嵌件移動。 （9）嵌件不應帶尖角，以減少應力集中。 （10）嵌件的頂部也應該有足夠厚的塑層，不然的話，嵌件頂部塑件表面會出現(xiàn)鼓 包或裂紋。 2.4 LED 導光柱相關數據的確定 2.4.1 塑件厚壁的確定 根據前面塑件壁厚的設計準則以及使用要求，結合本次畢業(yè)論文的具體要求。 從零件圖分析，該零件不需要設置側向分型與抽芯機構，由于塑件比較簡單，可以 設置單分型面即可。 從塑件的壁厚來看，壁厚最大處為 ，最小處為 ,壁厚差為 ,壁厚較1.5m0.6m0.9m 均勻，有利于塑件成型。 2.4.2 脫模斜度的確定 塑件的脫模斜度可以根據參考文獻 1塑料成型工藝與模具設計第 37 頁表 3.4 得 出。 因為本塑件選擇的塑料為 PMMA，所以根據表 2-1 可以得出：型芯為 301，型腔 為 3510。 表 2-1 常用塑料的脫模斜度 常用塑料脫模斜度 脫模斜度 塑料名稱 型芯 型腔 ABS 351 40120 PS 01 35130 PC 50 351 PP 2550 301 無錫太湖學院學士學位論文 14 PA 2040 2540 PMMA 301 35130 2.4.3 圓角的的確定 在無特殊要求時，塑件個連接處均有半徑不小于 .51m的圓角，如圖 2.4 所示， 一般外圓角半徑 ， 內圓角半徑 。這里 H，所以 ， 1.5RH0.R1.5Rm 。0.5R =.5 圖 2.4 圓角半徑尺寸 2.4.4 LED 導光柱的體積及質量 1、求出 LED 導光柱的體積 通過 UG 軟件“質量屬性”分析塑件，得到塑件的體積為 。3=8.02mV1 2、LED 導光柱的質量 查參考文獻 1塑料成型工藝與模機具設計有玻璃 PMMA 的密度為 31.0gc， 質量 。=0.1gmV 3 注射成型原理以及注塑機的選擇 注射成型是塑料成型的一種重要方法，主要適用于熱塑性塑料的成型。雖然塑料的 品種很多，但其注射成型工藝工程是相似的。塑料注塑成型的特點是：成型周期短，能 一次成型形狀復雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制件；注射成型的生產率 高。易于實現(xiàn)自動化生產；除氟塑料以外，幾乎所有的熱塑性塑料都可以用注射成型的 方法成型。但注射成型所用的注射設備價格較高，模具的結構復雜，生產成本高，生產 周期長，不適合單件小批量的塑件成型。 3.1 注射成型原理 除了專用注射設備外，一般的注射設備可以分為柱塞式注射機和螺桿式注射機兩種。 LED 導光柱注塑模具設計 15 因此根據使用注射設備的不同，注射成型原理也略有不同。 3.1.1 柱塞式注塑機注射成型原理 柱塞式注射機的結構主要由柱塞式塑化裝置、開合模機構和電氣液壓控制系統(tǒng)三大 部分組成。 柱塞式注射機成型原理如圖 3.1 所示，其具體進程如下： （1）塑料原材料被加入到注射機的料斗 2 中，經過料筒外的加熱線圈 4 加熱，塑料 熔融變?yōu)檎沉鲬B(tài)； （2）注射機開合模機構帶動模具的活動部分與模具的固定部分，塑化裝置中的柱塞 將物料沿著料筒 9 內軸線向前推進，并采用高壓把積存在頭部的已經熔融成粘流態(tài)的塑 料通過料筒 9 端部的噴嘴 5 和模具的澆注系統(tǒng)射入模具的型腔中； （3）柱塞復位開合模機構帶動模具的動模打開模具，在推出機構的作用下，注射成 型的塑料制件被推出模外。 圖 3.1 柱塞式注射機注射成型原理 1-注射活塞；2-料斗；3-分流梳；4-加熱線圈；5- 噴嘴； 6-定模板；7-塑件；8- 動模板；9-料筒 3.1.2 螺桿式注塑機注射成型原理 螺桿式注射機注射成型原理如圖 3.2 所示，圖中三幅圖是按照注塑成型的順序進行的， 其具體流程如圖所示： （1）塑料加入到外部裝有電加熱圈 8 的料筒內，顆粒狀或粉末狀的塑料在螺桿 7 的 作用下，邊塑化便向前移動，預塑著的塑料在轉動著的螺桿 7 作用下經過其螺旋槽傳輸 至前端的噴嘴旁邊； （2）螺桿的不斷轉動促使塑料進一步塑化，塑料溫度在摩擦熱的作用下進一步提高， 塑料得以均勻塑化。在料筒前端聚積的熔料對螺桿作用一定的壓力時，螺桿 7 就在轉動 過程中后退，直到與調整好的行程開關接觸的時候，具有模具一次注射量的塑料預塑和 儲料結束； （3）注射液壓缸 6 開始工作，與液壓缸活塞相連接的螺桿 7 以一定的速度和壓力將 熔料通過料筒前端的噴嘴注入溫度較低的閉合模具型腔中； （4）保壓一定的時間以后，經過冷卻固化后就可以維持模具型腔所形成的形狀；然 后開模分型，在推出機構的作用下，將注射成型的塑料制件 2 從動模 1 的凸模上推出。 無錫太湖學院學士學位論文 16 圖 3.2 螺桿式注射機注射成型原理 1-動模；2-塑件；3-定模；4- 料斗；5-傳動裝置；6-液壓缸；7-螺桿；8-加熱器 柱塞式注射機與螺桿式注射機的區(qū)別： （1）柱塞式注射機加熱效果差、塑化不均勻。預塑過程中無螺桿轉動產生的與塑料 之間的摩擦剪切和攪拌作用。 （2）柱塞式注，注射量僅為 60g，是小型注射設備。 由于本次畢業(yè)論文設計的是 LED 導光柱，塑件比較簡單，綜合各方面的考慮，現(xiàn)選 擇柱塞式注射機。 3.2 注射成型工藝 注射成型工藝包括成型前的準備、注射過程和塑件的后處理三大部分。 3.2.1 成型前的準備 為了使注射成型過程能順利進行并保證塑料制件的質量，在成型前需要做一些必要 的準備工作：工藝性能的測定；原料外觀的檢驗；對某些易吸濕的塑料進行充分的預熱 和干燥，防止因塑料中含有水分而使塑件產生斑紋、氣泡和降解等缺陷以及生產中需要 LED 導光柱注塑模具設計 17 改變產品、更換原料、調換顏色或發(fā)現(xiàn)塑料中有分解現(xiàn)象時的料筒清洗等等。 3.2.2 注射過程 注射過程一般包括添加塑料、塑化、注射、塑件冷卻和脫模等幾個階段。 1：加料 由于注射過程是一個間歇過程，因而需要定量加料，以保證操作的穩(wěn)定和 塑料塑化的均勻，獲得良好的塑件。 2：塑化 塑料的塑化過程是塑料在料筒中進行加熱、由固體顆粒轉變成具有良好的 可塑性粘流態(tài)的過程。 3：注射 注射過程可分為充模、保壓、倒流、澆口凍結后的冷卻和脫模等幾個階段。 （1）充模 塑化好的熔體被柱塞或螺桿推擠至料筒的前端，經噴嘴及模具澆注系統(tǒng) 進入并填滿型腔，這一階段稱為充模。 （2）保壓 熔體在模具中冷卻收縮時，繼續(xù)保持施壓狀態(tài)的柱塞或螺桿迫使?jié)部诟?近的熔料不斷補充入模具中，使型腔中的塑料能成型出形狀完整而致密的塑件，這一階 段稱為保壓。 （3）倒流 保壓結束后，柱塞或螺桿后退，解除對型腔中熔體的施壓。 （4）澆口凍結后的冷卻 澆口的塑料凍結后，通入冷卻水、油或空氣等冷卻介質， 對模具進行進一步冷卻。 （5）脫模 塑件冷卻到一定溫度即可開模，在推出機構的作用下將塑件推出模外。 3.2.3 塑件的后處理 塑件后處理的方法主要有退火和調濕處理。 （1）退火處理 退火處理是將注射塑件在一定溫度的液體介質中或熱空氣循環(huán)烘箱 中靜置一段時間，然后緩慢冷卻的過程。 （2）調濕處理 調濕處理是將剛剛脫模的塑件放在熱水中，以隔絕空氣，防止對塑 料制件的氧化，加快吸濕平衡速度的一種后處理方法，其目的是使制件顏色、性能以及 尺寸得到穩(wěn)定。 3.3 注塑機的選擇 注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具 制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑 料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。注塑機通常由注射系統(tǒng)、合模系 統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。 無錫太湖學院學士學位論文 18 3.3.1 注塑機的分類 注塑機發(fā)展很快，類型不斷增加，注塑機的分類方法較多，通常按注塑機外形特征 分類，這種分類方法主要根據注塑裝置和合模裝置的排列方式進行分類，可以分為臥式 注塑成型機、立式注塑成型機、角式注塑成型機等。 （1）臥式注塑成型機 臥式注塑成型機是使用最廣泛的注塑成型設備，它的注射裝 置和合模裝置的軸線呈一線并水平排列，如圖 3.3 所示。臥式注塑成型機主要特點有： 1、即是大型機由于機身低，對于安置的廠房無高度限制； 2、產品可自動落下的場合，不需使用機械手也可實現(xiàn)自動成型； 3、由于機身低，供料方便，檢修容易； 4、模具需通過吊車安裝； 5、多臺并列排列下，成型品容易由輸送帶收集包裝。 圖 3.3 通用臥式注塑成型機 （2）立式注塑成型機 它的注射裝置與合模裝置