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動(dòng)模固定板工藝過(guò)程卡片
零件名稱(chēng)
動(dòng)模固定板
模具名稱(chēng)及編號(hào)
塑料提桶模具
零件編號(hào)
01
材料名稱(chēng)
45 鋼
毛坯尺寸
Φ650mm×45mm
件數(shù)
1
工序
機(jī)號(hào)
工種
施工簡(jiǎn)要說(shuō)明
定額
工時(shí)
實(shí)做工時(shí)
制造者
檢驗(yàn)
等級(jí)
10
備料
將毛坯鍛成所要求的尺寸
20
車(chē)削
車(chē)Φ110外圓
30
平磨
磨出圓面再放磨
40
鉗工
劃線
劃出螺孔和推孔中心線
50
鉆削
鉆削螺紋孔和推孔
60
攻螺紋
對(duì)各螺紋孔攻螺紋
70
熱處理
淬火
80
平磨
磨上下兩平面
90
檢驗(yàn)
工藝員
年 月 日
零件質(zhì)量等級(jí)
定模固定板板工藝過(guò)程卡片
零件名稱(chēng)
定模固定板
模具名稱(chēng)及編號(hào)
塑料提桶模具
零件編號(hào)
02
材料名稱(chēng)
45 鋼
毛坯尺寸
Φ650mm×45mm
件數(shù)
1
工序
機(jī)號(hào)
工種
施工簡(jiǎn)要說(shuō)明
定額
工時(shí)
實(shí)做工時(shí)
制造者
檢驗(yàn)
等級(jí)
10
備料
將毛坯鍛成所要求的尺寸
20
車(chē)削
車(chē)Φ630外圓
30
平磨
磨出圓面再放磨
40
鉗工劃線
劃出螺孔和主流道襯套的中心線
50
鉆削
鉆削螺紋孔和主流道襯套孔
60
攻螺紋
對(duì)各螺紋孔攻螺紋
70
熱處理
淬火
80
平磨
磨上下兩平面
90
圓磨
磨內(nèi)孔
100
檢驗(yàn)
工藝員
年 月 日
零件質(zhì)量等級(jí)
定位圈工藝過(guò)程卡片
零件名稱(chēng)
定位圈
模具名稱(chēng)及編號(hào)
塑料提桶模具
零件編號(hào)
03
材料名稱(chēng)
T8A
毛坯尺寸
Φ115mm×25mm
件數(shù)
1
工序
機(jī)號(hào)
工種
施工簡(jiǎn)要說(shuō)明
定額工時(shí)
實(shí)做工時(shí)
制造者
檢驗(yàn)
等級(jí)
10
下料
切斷毛坯
20
車(chē)削
車(chē)Φ110外圓，端面，鉆孔，鉸孔
50
熱處理
淬火
60
磨削
磨Φ110外圓達(dá)圖樣要求
70
檢驗(yàn)
工藝員
年 月 日
零件質(zhì)量等級(jí)
型芯主體工藝過(guò)程卡片
零件名稱(chēng)
型芯主體
模具名稱(chēng)及編號(hào)
塑料提桶模具
零件編號(hào)
04
材料名稱(chēng)
T10A 鋼
毛坯尺寸
Φ560mm×320mm
件數(shù)
1
工序
機(jī)號(hào)
工種
施工簡(jiǎn)要說(shuō)明
定額
工時(shí)
實(shí)做工時(shí)
制造者
檢驗(yàn)
等級(jí)
10
備料
將毛坯鍛成所要求
的尺寸
20
熱處理
退火
30
車(chē)削
粗車(chē)外圓柱面至尺寸,保證各面相互垂直(用90°角尺檢查)
40
磨削
磨上下平面
50
鉗工劃線
劃出型腔中心線和各孔位置線及型腔的輪廓線
60
型腔加工
在型腔輪廓線內(nèi)成型加工
70
鉗工加工
銼修型腔，加工螺孔
80
熱處理
保證44-48HRC
90
磨削
磨上下平面及兩側(cè)
達(dá)設(shè)計(jì)要求
100
鉗工
修型腔，拋光
110
檢驗(yàn)
工藝員
年 月 日
零件質(zhì)量等級(jí)
導(dǎo)套工藝過(guò)程卡片
零件名稱(chēng)
導(dǎo)套
模具名稱(chēng)及編號(hào)
塑料提桶模具
零件編號(hào)
05
材料名稱(chēng)
T8A
毛坯尺寸
Φ58mm×90mm
件數(shù)
3
工序
機(jī)號(hào)
工種
施工簡(jiǎn)要說(shuō)明
定額工時(shí)
實(shí)做工時(shí)
制造者
檢驗(yàn)
等級(jí)
10
下料
按尺寸Φ52x 85切斷
20
車(chē)削
車(chē)端面保長(zhǎng)度80
鉆Φ40內(nèi)孔
車(chē)Φ50外圓
30
車(chē)削
車(chē)外圓至尺寸，車(chē)端面至尺寸并倒角。
40
熱處理
按熱處理工藝進(jìn)行，保證滲碳層深度0.8-1.2
50
磨削
磨外圓達(dá)圖樣要求
磨內(nèi)孔達(dá)要求
60
檢驗(yàn)
工藝員
年 月 日
零件質(zhì)量等級(jí)
導(dǎo)柱工藝過(guò)程卡片
零件名稱(chēng)
導(dǎo)柱
模具名稱(chēng)及編號(hào)
塑料提桶模具
零件編號(hào)
06
材料名稱(chēng)
T8鋼
毛坯尺寸
Φ60mm×380mm
件數(shù)
3
工序
機(jī)號(hào)
工種
施工簡(jiǎn)要說(shuō)明
定額工時(shí)
實(shí)做工時(shí)
制造者
檢驗(yàn)
等級(jí)
1
下料
切斷毛坯
2
車(chē)削
車(chē)端面保持長(zhǎng)度362，打中心孔。調(diào)頭車(chē)端面至尺寸360，打中心孔
3
車(chē)削
粗車(chē)外圓柱面至尺寸：Φ50并倒角。調(diào)頭車(chē)外圓Φ42至尺寸并倒角。切槽2x 1至尺寸
4
熱處理
按熱處理工藝對(duì)導(dǎo)柱進(jìn)行熱處理保證表面硬度度50—55
5
磨削
磨Φ40外圓達(dá)要求
6
檢驗(yàn)
工藝員
年 月 日
零件質(zhì)量等級(jí)
型芯上鑲件工藝過(guò)程卡片
零件名稱(chēng)
型芯上鑲件
模具名稱(chēng)及編號(hào)
塑料提桶模具
零件編號(hào)
07
材料名稱(chēng)
T10A 鋼
毛坯尺寸
Φ250mm×70mm
件數(shù)
1
工序
機(jī)號(hào)
工種
施工簡(jiǎn)要說(shuō)明
定額
工時(shí)
實(shí)做工時(shí)
制造者
檢驗(yàn)
等級(jí)
10
備料
將毛坯鍛成所要求的尺寸
20
熱處理
退火
30
車(chē)削
粗車(chē)外圓柱面至尺寸
40
磨削
磨上下平面及兩側(cè)保持各面相互垂直
50
鉗工
劃線
劃出型孔中心線和各型孔位置線及型孔輪廓線
60
型腔
加工
在型芯輪廓線內(nèi)成型加工
70
鉗工
加工
銼修型腔，鉆孔
80
熱處理
滲碳，淬火
保證44-48HRC
90
磨削
磨下平面及兩側(cè)
達(dá)設(shè)計(jì)要求
100
檢驗(yàn)
工藝員
年 月 日
零件質(zhì)量等級(jí)
定模鑲件工藝過(guò)程卡片
零件名稱(chēng)
定模鑲件
模具名稱(chēng)及編號(hào)
塑料提桶模具
零件編號(hào)
08
材料名稱(chēng)
T10A 鋼
毛坯尺寸
Φ250mm×70mm
件數(shù)
1
工序
機(jī)號(hào)
工種
施工簡(jiǎn)要說(shuō)明
定額
工時(shí)
實(shí)做工時(shí)
制造者
檢驗(yàn)
等級(jí)
10
備料
將毛坯鍛成所要求
的尺寸
20
熱處理
退火
30
車(chē)削
粗車(chē)外圓柱面至尺寸,保證各面相互垂直(用90°角尺檢查)
40
磨削
磨上下平面
50
鉗工劃線
劃出型腔中心線和各孔位置線及型腔的輪廓線
60
型腔加工
在型腔輪廓線內(nèi)成型加工
70
鉗工加工
銼修型腔，加工螺孔
80
熱處理
保證44-48HRC
90
磨削
磨上下平面及兩側(cè)
達(dá)設(shè)計(jì)要求
100
鉗工
修型腔，拋光
110
檢驗(yàn)
工藝員
年 月 日
零件質(zhì)量等級(jí)
型腔工藝過(guò)程卡片
零件名稱(chēng)
型腔
模具名稱(chēng)及編號(hào)
塑料提桶模具
零件編號(hào)
09
材料名稱(chēng)
T10A 鋼
毛坯尺寸
Φ580mm×330mm
件數(shù)
1
工序
機(jī)號(hào)
工種
施工簡(jiǎn)要說(shuō)明
定額
工時(shí)
實(shí)做工時(shí)
制造者
檢驗(yàn)
等級(jí)
10
備料
將毛坯鍛成所要求
的尺寸
20
熱處理
退火
30
車(chē)削
粗車(chē)外圓柱面至尺寸,保證各面相互垂直(用90°角尺檢查)
40
磨削
磨上下平面
50
鉗工劃線
劃出型腔中心線和各孔位置線及型腔的輪廓線
60
型腔加工
在型腔輪廓線內(nèi)成型加工
70
鉗工加工
銼修型腔，加工螺孔
80
熱處理
保證44-48HRC
90
磨削
磨上下平面及兩側(cè)
達(dá)設(shè)計(jì)要求
100
鉗工
修型腔，拋光
110
檢驗(yàn)
工藝員
年 月 日
零件質(zhì)量等級(jí)