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畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）
課題名稱(chēng)： 剃須刀塑料蓋模具設(shè)計(jì)
專(zhuān) 業(yè)： 模具制造與設(shè) 計(jì)
班 級(jí)：
姓 名：
學(xué) 號(hào)：
指導(dǎo)教師：
2007年 12月 21日
目 錄
前言 2
一、產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求 3
二、塑件的工藝
2.1分析塑件使用材料的種類(lèi)及工藝特征 5
2.2分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性…………………………………………………………….. 5
2.3工藝性分析 6
三、初步確定型腔數(shù)目及排列方式
3.1初步確定型腔數(shù)目…………………………………………………………………… 7
四 注射機(jī)的選擇
4.1 塑件體積的計(jì)算 8
4.2 注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)目 8
4.3估算澆注系統(tǒng)的體積 8
五 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
5.1主流道的設(shè)計(jì) 9
5.2 分流道的設(shè)計(jì) 10
5.3澆口的設(shè)計(jì) 11
5.4冷料穴的設(shè)計(jì) 12
5.5排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 12
5.6分型面的選擇設(shè)計(jì)原則 12
六 模架的選用 13、14
七 成型零部件的設(shè)計(jì) 15、16
八 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
8.1導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 17
8.2導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 18
8.3推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 19
九 加熱、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
9.1 求塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量 20
9.2 求冷卻水的體積流量V 20
十 校核
10.1組合式圓形型腔壁厚度的計(jì) ………………………………………………………21
10.2組合式圓形型腔底板厚度的計(jì)算 ……………………………………………… 21
10.3注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核……………………………………………………… 21
10.4模具厚度H與注射機(jī)閉和高度………………………………………………………… .22
十一開(kāi)合模過(guò)程 …………………………………………………………………………………. 22
結(jié)束語(yǔ) 23
致謝 24
參考文獻(xiàn) 24
剃須刀蓋注射模設(shè)計(jì)
汽車(chē)與機(jī)電工程系模具設(shè)計(jì)與制造
摘要 : 科技的飛速發(fā)展使模具的發(fā)展也進(jìn)入了一個(gè)全新的發(fā)過(guò)程。消費(fèi)類(lèi)電子產(chǎn)品的更新速度加快和塑料工業(yè)的發(fā)展，必將帶動(dòng)塑料模具行業(yè)飛速發(fā)展。 CAD/CAM/CAE軟件的廣泛應(yīng)用使模具的設(shè)計(jì)與不斷向高精度方向發(fā)展,同時(shí)也對(duì)模具設(shè)計(jì)人員提出了更高的要求。
關(guān)鍵詞: 科技 電子產(chǎn)品 模具 CAD/CAM/CAE
前言
隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步，人類(lèi)不斷的創(chuàng)造和發(fā)明，好質(zhì)量、高科技的產(chǎn)品進(jìn)入我們的生活中，剃須刀是男人不可缺少的工具之一，為了美觀，市場(chǎng)上出現(xiàn)了不同的剃須蓋。根據(jù)市場(chǎng)上出現(xiàn)的剃須蓋，但不容忽視的方面：表面粗糙度以及質(zhì)量問(wèn)題。
剃須刀也跟著社會(huì)的進(jìn)步而變化著，從手柄式刮剃須刀逐漸改變?yōu)殡妱?dòng)手捏式單刀片、雙刀片、三刀片剃須刀。剃須刀在使用后為了保持刀片的衛(wèi)生情況，從而需要剃須蓋防止灰塵和細(xì)菌進(jìn)入，為了美觀，市場(chǎng)上出現(xiàn)了不同的剃須蓋。根據(jù)市場(chǎng)上出現(xiàn)的剃須蓋，選擇單刀片剃須蓋為設(shè)計(jì)對(duì)象。（根據(jù)市場(chǎng)上單刀片剃須蓋的觀察以及了解，發(fā)現(xiàn)該產(chǎn)品的脫摸痕跡過(guò)于明顯。所以此次設(shè)計(jì)對(duì)該制件在如何脫摸以及脫摸時(shí)減少脫摸痕跡為主要研究方向）
一、產(chǎn)品的設(shè)計(jì)及要求
零件名稱(chēng)：剃須刀
生產(chǎn)批量：大批量
未注公差取：MT4精度
要求設(shè)計(jì)一套模具
圖一（工件圖）
圖二（工件圖）
二 塑件的工藝分析
2.1 分析塑件使用材料的種類(lèi)及工藝特征
該塑件材料選用PS（聚苯乙?。?。具有一定的力學(xué)強(qiáng)度，化學(xué)穩(wěn)定性及電氣性能都較優(yōu)良，透光性好，著色性佳，并易于成形。它的特點(diǎn)是差不多完全能耐水。缺點(diǎn)是耐熱性較低，性較脆。而且其制品由于內(nèi)應(yīng)力容易碎裂，僅能于低負(fù)荷和不高的溫度(60～75℃)下使用。
聚苯乙稀無(wú)色透明、無(wú)毒無(wú)味，落地時(shí)發(fā)出清脆的類(lèi)似金屬的聲音，密度為1.054 g/cm3。聚苯乙稀的力學(xué)性能與聚合方法、相對(duì)分子質(zhì)量大小、定向度和雜質(zhì)量有關(guān)。相對(duì)分子質(zhì)量越大，機(jī)械強(qiáng)度越高。聚苯乙稀有優(yōu)良的電性能（尤其是高頻絕緣性能）和一定的化學(xué)穩(wěn)定性。聚苯乙稀能耐堿、硫酸、磷酸、10%~30%的鹽酸、稀酸酸及其他有機(jī)酸，當(dāng)不耐硝酸及氧化劑的作用，對(duì)水、乙醇、汽油、植物油及各種鹽溶液也有足夠的抗蝕能力，能溶于苯、甲苯、四氯化碳、氯仿、酮類(lèi)和脂類(lèi)等。聚苯乙稀耐熱性低，熱變形溫度一般在70~98oC，所以只能在不高的溫度下使用。聚苯乙稀質(zhì)地硬而脆，有較高的熱膨脹系數(shù)，因此，限制了它在工程上的應(yīng)用。進(jìn)幾十年來(lái)，由于有了改性聚苯乙稀和以聚苯乙稀為基體的共聚物，這在一定程度上克服了聚苯乙稀的缺點(diǎn)，又保留了它的優(yōu)點(diǎn)，從而擴(kuò)大了它的用途。各種儀表外殼，骨架，儀表指示燈，燈罩，汽車(chē)燈罩，化工貯酸槽、酸輸送槽(特別如氫氟酸)，化學(xué)儀器零件，電訊零件，由于透明度好，可用于制造光學(xué)儀器零件及透鏡 。
結(jié)論：聚苯乙稀的流動(dòng)性和成型性?xún)?yōu)良，故成品率高，但易出現(xiàn)裂紋，所以成型塑件的脫模斜度不宜過(guò)小，且推出要均勻；由于熱膨脹系數(shù)高，塑件中不宜有嵌件，否則會(huì)因兩者的熱膨脹系數(shù)相差太大而導(dǎo)致開(kāi)裂，且應(yīng)注意塑件壁厚應(yīng)均勻；宜用高料溫、高模溫、低注射壓力成型并延長(zhǎng)注射時(shí)間，以防止縮孔及變形，降低內(nèi)應(yīng)力，但料溫過(guò)高，則容易出現(xiàn)銀絲；由于流動(dòng)性好，模具設(shè)計(jì)中大多采用點(diǎn)澆口形式。
1.無(wú)定形料，吸濕性小，不易分解，性脆易裂，熱膨脹系數(shù)大，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力
2.流動(dòng)性較好，溢邊值0.03mm左右，防止出飛邊
3.塑件壁厚應(yīng)均勻，不宜有嵌件，(如有嵌件應(yīng)預(yù)熱)，缺口，尖角，各面應(yīng)圓滑連接
4.可用螺旋桿或柱塞式注射機(jī)加工，噴嘴可用直通式或自鎖式
5.宜用高料溫，模溫、低注射壓力，延長(zhǎng)注射時(shí)間有利于降低內(nèi)應(yīng)力，防止縮孔、變形(尤其對(duì)厚壁塑件)，但料溫高易出銀絲，料溫低或脫模劑多則透明性差
6.可采用各種形式澆口，澆口與塑件應(yīng)圓弧連接，防止去除澆口時(shí)損壞塑件，脫模斜度宜取2°以上，頂出均勻以防止脫模不良發(fā)生開(kāi)裂、變形，可用熱澆道結(jié)構(gòu)
流道和澆口
所有常規(guī)的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；
對(duì)于較厚的部件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應(yīng)為1mm；扇形
澆口的厚度不能小于1mm。
2.2 分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性
1）該塑件尺寸較小，除內(nèi)表面帶有小塊特征外，其他結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，復(fù)雜程度不高。
2）尺寸精度分析 該件特殊要求尺寸有（單位均為mm）：
型腔：、
型芯：、、、、、、
還有部分尺寸較小，對(duì)模具設(shè)計(jì)與制造沒(méi)有太大影響，可忽略不計(jì)。
3) 表面質(zhì)量分析 該塑件表面要求美觀、無(wú)斑點(diǎn)、無(wú)熔接痕，而且表面質(zhì)量要求比較光滑，故要對(duì)模具表面進(jìn)行拋光外理。
2.3 工藝性分析
為了滿(mǎn)足制品表面光滑的要求與提高成型效率采用側(cè)澆口進(jìn)料，塑料熔體通過(guò)型腔的側(cè)面的底部注入型腔。查表和參考工廠實(shí)際應(yīng)用的情況，聚丙稀的成型工藝參數(shù)可作如下選擇。試模時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整。
注射成型機(jī)類(lèi)型：柱塞式
密度（g/cm3）：1.04~1.06
計(jì)算收縮率：0.6~0.8
預(yù)熱/溫度：60~75
預(yù)熱/時(shí)間：2
注射壓力（Mpa）：60~110
適用注射機(jī)類(lèi)型：螺桿、柱塞均可
后處理/方法：紅外線燈、鼓風(fēng)洪箱
后處理/溫度（oC）70
后處理/時(shí)間（H）2~4
注射速度：為避免材料降解，一般要用相當(dāng)?shù)氐淖⑸渌俣取?
PS塑料成型工藝參數(shù)：
工藝參數(shù)
規(guī)格
工藝參數(shù)
規(guī)格
預(yù)熱和干燥
溫度t/℃
60~75
注射壓力p/Mpa
60~110
時(shí)間 τ/h
2
料筒溫度t/℃
后段
140~160
成型時(shí)間τ/s
注射時(shí)間
15~45
高壓時(shí)間
0~3
中段
冷卻時(shí)間
15~60
前段
170~190
總周期
40~120
模具溫度t/℃
32~65
螺桿轉(zhuǎn)速n/（r·）
48
三 初步確定型腔數(shù)目及排列方式
3.1初步確定型腔數(shù)目
根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)及尺寸精度要求，采用組合式型腔，一模四腔，設(shè)計(jì)型腔排列如下：
圖3.1 型腔分布圖
這樣設(shè)計(jì)有利于澆注系統(tǒng)的排列和模具的平衡，模具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，模具加工方便，有利于脫模，減少模具厚度，但是分流道較長(zhǎng)，塑料熔體填充較難。
四 注射機(jī)的選擇
4.1 塑件體積的計(jì)算
根據(jù)零件的三維模型，利用三維軟件直接查詢(xún)到塑件的體積為1784.5 mm
塑件總體積： ≈1784.5 cmx4=7138mm
塑件重量：M=7138x1.04g≈7.4g
4.2按注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)目
根據(jù) （4-1）
得 (4-2)
注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取0.8;
注射機(jī)最大注射量，cmз或g;
澆注系統(tǒng)凝料量，cmз或g；
單個(gè)塑件體積或質(zhì)量，cmз或g；
4.3估算澆注系統(tǒng)的體積
圖4.1 澆注系統(tǒng)示意圖
經(jīng)估算澆注系統(tǒng)體積得=8.2cm
4.4==19.125cmз
4.5考慮其尺寸、注射時(shí)所需壓力和工廠現(xiàn)有設(shè)備等情況，初步選用注射機(jī)為XS-ZY-125。
注射機(jī)參數(shù)：
螺桿（注塞）直徑（mm）：42
額定注射量（）：125
注射壓力（）：120
注射行程（mm）：115
注射方式：螺桿式
允許模具最大厚度（mm）：300
允許模具最小厚度（mm）：200
鎖模力（KN）：900
最大成型面積（）：320
最大開(kāi)合模行程（mm）：300
噴嘴圓弧半徑（mm）：12
噴嘴孔直徑（mm）：4
動(dòng)、定模固定板尺寸（mm）：428*458
拉桿空間（mm）：260*290
合模方式：液壓-機(jī)械
液壓流量（L/min）：100、12
液壓壓力 （）：6.5
電動(dòng)機(jī)功(KN):11
螺桿驅(qū)動(dòng)(KN):4
加熱功率(KN):5
機(jī)器外形尺寸（mm）：3 340*750*1 550
五 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
5.1主流道的設(shè)計(jì)
主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具處到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道。
根據(jù)選用的XS-ZY-125型號(hào)注射機(jī)的相關(guān)尺寸得
噴嘴前端孔徑：；
噴嘴前端球面半徑：；
根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系
取主流道球面半徑：
取主流道小端直徑：
為了便于將凝料從主流道拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其斜度為2-6度，經(jīng)換算得主流道大端直徑約為。
圖5.1 主流道示意圖
5.2 分流道的設(shè)計(jì)
分流道的形狀及尺寸，應(yīng)根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注射速率、分流道長(zhǎng)度等因素來(lái)確定。本塑件的形狀不算復(fù)雜，但一模四腔的設(shè)計(jì)，分流道較長(zhǎng)，使熔料填充型腔比較難，因此選用截面形狀為梯形分流道，在查表的基礎(chǔ)上結(jié)合實(shí)際加工經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)分流道如下（分流道表面粗糙度 ）：
圖5.2 分流道示意圖
各級(jí)分流道截面如下：
圖5.3 分流道截面示意圖
5.3澆口的設(shè)計(jì)
根據(jù)澆口的位置選擇要求，盡量縮短流動(dòng)距離，避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷，澆口應(yīng)盡量開(kāi)設(shè)在塑件壁厚較厚處。
我本次設(shè)計(jì)根據(jù)剃須刀外形要求，將澆口設(shè)計(jì)在組合式型腔底端，這樣既對(duì)剃須刀外形沒(méi)有太大影響，又方便加工。澆口設(shè)計(jì)如圖：
圖5.4 澆口示意圖
5.4冷料穴的設(shè)計(jì)
冷料穴是澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成之一。冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒冷料，以免這些冷料注入型腔。這些冷料既影響熔體填充的速度，又影響成型塑件的質(zhì)量，另外還便于在該處設(shè)置主流道拉料桿的功能。注射結(jié)束模具分型時(shí)，在拉料桿的作用下，主流道凝料從定模澆口套中被拉出，最后推出機(jī)構(gòu)開(kāi)始工作，將塑件和澆注系統(tǒng)凝料一起推出。
圖5.4 冷料穴示意圖
5.5排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
利用配合間隙排氣是最常見(jiàn)也是最經(jīng)濟(jì)的，更具有使用性
5.6分型面的選擇設(shè)計(jì)原則
模具設(shè)計(jì)中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)。應(yīng)根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求來(lái)選擇分型面。
1） 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處；
2） 分型面的選擇應(yīng)有利于塑件的順利脫模；
3） 分型面的選擇應(yīng)保證塑件的精度要求；
4） 分型面的選擇應(yīng)滿(mǎn)足塑件的外觀質(zhì)量要求；
5） 分型面的選擇要便于模具的加工制造；
6） 分型面的選擇應(yīng)有利于排氣；
7） 分型面的選擇還要考慮到型腔在分型面上投影面積的大小。
該塑件為圓形類(lèi)工件，選擇分型面要充分考慮分型推出制件質(zhì)量，經(jīng)綜合考慮選擇下圖所示的分型面較為合適,這樣既可降低模具的復(fù)雜程度,減少模具加工難度降低成本又便于成型后推出制件。 其分型面如圖
圖5.5 分型面示意圖
六 模架的選用
根據(jù)制件的特性選擇標(biāo)準(zhǔn)模架如下：選用A2型
圖6.1 模架模型圖
七 成型零部件的設(shè)計(jì)
7.1型腔
根據(jù)制件成型特點(diǎn)，采用組合式型腔結(jié)構(gòu)，并且把澆口設(shè)計(jì)在型腔底部。該結(jié)構(gòu)廣泛應(yīng)用于中小型塑件的模具中。加工方法可采用普通機(jī)加工、數(shù)控機(jī)床、電火花、電鑄成型等方法。將一個(gè)整體型腔嵌入到型腔固定板中，嵌入的型腔材料可用低碳鋼或低碳合金鋼，滲碳淬火后拋光。
7.2型腔
型芯是用來(lái)成型塑料制品的內(nèi)表面的成型零件。本模具中型芯采用組合式型芯結(jié)構(gòu)。由于采用先抽芯后脫模結(jié)構(gòu)保證質(zhì)量。
7.3型腔、型芯工作尺寸計(jì)算
PS塑料的收縮率是0.6%--0.8%
平均收縮率: =（0.8%--0.6%）/2=0.7%
型腔內(nèi)徑： (7-1)
型腔深度： (7-2)
型芯外徑： (7-3)
型芯深度： (7-4)
7.4螺紋型芯尺寸計(jì)算
大徑： (7-5)
中徑： (7-6)
小徑： (7-7)
深度： (7-8)
螺距：± (7-9)
型腔徑向尺寸（mm ）;
- 塑件外形基本尺寸（mm）;
-塑件平均收縮率；
-塑件公差（參考文獻(xiàn)[4]）
-成形零件制造公差，一般取1/4—1/6；
-塑件內(nèi)形基本尺寸（ mm）;
-型芯徑向尺寸（mm）;
-型腔深度（mm）；
-塑件高度（mm）
-型芯高度（mm）；
-塑件孔深基本尺寸（mm）；
型芯、型腔尺寸計(jì)算
類(lèi)型
基本尺寸/mm
公差值/mm
計(jì)算公式
平均收縮率
計(jì)算結(jié)果
型腔徑向尺寸
38
0.26
0.7%
38.08
型腔軸向尺寸
14
0.20
13.95
型芯徑向尺寸
36
0.26
36.45
30
0.24
30.39
7.5
0.16
7.67
7
0.16
7.17
6.5
0.16
6.67
型芯軸向尺寸
4
0.14
4.13
2
0.12
2.10
八 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用：1）定位作用；2）導(dǎo)向作用；3）承受一定的側(cè)向壓力
8.1導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)
8.1.1長(zhǎng)度 導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長(zhǎng)度應(yīng)比凸模端面的高度高出8—12 cm，以免出現(xiàn)導(dǎo)柱末導(dǎo)正方向而型芯先進(jìn)入型腔的情況。
8.1.2形狀 導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺(tái)形，以使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔。
8.1.3材料 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面和堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采用20鋼（經(jīng)表面滲碳淬火處理），硬度為50—55HRC。
8.2導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
8.2.1材料 用與導(dǎo)柱相同的材料制造導(dǎo)套，其硬度應(yīng)略低與導(dǎo)柱硬度，這樣可以減輕磨損，一防止導(dǎo)柱或?qū)桌?
8.2.2形狀 為使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)套的前端應(yīng)倒圓角。導(dǎo)向孔作成通孔，以利于排出孔內(nèi)的空氣。
圖8-1帶頭導(dǎo)柱
圖8-2 帶頭導(dǎo)套
8.3推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
采用推桿推出，推桿截面為圓形，推桿推出動(dòng)作靈活可靠，推桿損壞后也便于
更換。
推桿的位置選擇在脫模阻力最大的地方，塑件各處的脫模阻力相同時(shí)需均勻布
置，以保證塑件推出時(shí)受力均勻，塑件推出平穩(wěn)和不變形。根據(jù)推桿本身的剛度和
強(qiáng)度要求，采用四根推桿推出。推桿裝入模具后，起端面還應(yīng)與型腔底面平齊或高
出型腔0.05—0.1cm.
8.3.1推件力的計(jì)算
查《塑料模具技術(shù)手冊(cè)》得，對(duì)于橫截面為圓環(huán)時(shí)，所需脫模力（Q）：
(8-1)
式中 E—塑料的拉伸模量（），由《塑料模具技術(shù)手冊(cè)》表3—29查找；
--塑料成型平均收縮率（%），由《塑料模具技術(shù)手冊(cè)》表3—29查找；
t—塑件的平均壁厚（mm）；
--塑件包容型芯的長(zhǎng)度（mm）；
--塑料的泊松比，由《塑料模具技術(shù)手冊(cè)》表3—29查找；
--由和決定的無(wú)因次數(shù)，由《塑料模具技術(shù)手冊(cè)》表3—30查找；
--塑件與鋼材之間的磨擦系數(shù)，由《塑料模具技術(shù)手冊(cè)》表3—29查找；
--脫模斜度；
B—塑件在與開(kāi)模方向垂直的平面上的投影面積（），當(dāng)塑件底部上有通孔時(shí)，10B項(xiàng)應(yīng)視為零；
8.3.2 推桿的設(shè)計(jì)
①推桿的強(qiáng)度計(jì)算 查《塑料模技術(shù)手冊(cè)》得
(8-2)
d——圓形推桿直徑(mm)
——安全系數(shù)，通常取=1.5；
L——推桿長(zhǎng)度(mm)
n——推桿數(shù)量
E——推桿材料的彈性模量()
Q——總脫模力
取。
②推桿壓力校核 查《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》式5-98
= (8-3)
取320N/mm2
< 推桿應(yīng)力合格，硬度HRC50～65
九 加熱、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
本塑件在注射成型機(jī)時(shí)不要求有太高的模溫因而在模具上可不設(shè)加熱系統(tǒng)。是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下設(shè)計(jì)算計(jì)。
設(shè)定模具平均工作溫度為，用常溫的水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為。
9.1 求塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量
查表3-26得PS的單位流量為
得
=1.7J/kg
9.2 求冷卻水的體積流量V
由式3-41得：
(9-1)
查表3-27可知所需的冷卻水管直徑較小。
由上述可知，設(shè)計(jì)冷卻水道直徑為6mm符合要求。
十 校核
10.1 組合式圓形型腔壁厚度的計(jì)算
10.1.1按強(qiáng)度條件計(jì)算
(10-1)
式中 --型腔內(nèi)塑料熔體壓力（）；
r--型腔內(nèi)半徑（mm）;
--模具材料的許用應(yīng)力，45鋼=160，一般常用模具鋼=200；
校核條件成立
10.2組合式圓形型腔底板厚度的計(jì)算
10.2.1按強(qiáng)度條件計(jì)算
組合式圓形型腔底板可視為周邊固定的圓板，在型腔內(nèi)熔體壓力作用下，最大繞度亦產(chǎn)生在底板中心，其數(shù)值為：
(10-2)
式中 --型腔內(nèi)塑料熔體壓力（）
r--型腔內(nèi)半徑（mm）;
--模具材料的許用應(yīng)力，45鋼=160，一般常用模具鋼=200；
由于實(shí)際型腔底板厚度遠(yuǎn)大與9.4mm 所以校核條件成立
10.3注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核
（1）最大注射量的校核
根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，注射機(jī)的實(shí)際注射量最好在注射機(jī)的最大注射量的80%以?xún)?nèi)。當(dāng)注射機(jī)最大注射量以容積標(biāo)定時(shí)，按式（3—7）校核：
(10-3)
式中：——注射機(jī)的最大注射量（）；
——注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取0.8；
V——塑件的總體積（包括塑件，澆注系統(tǒng)凝料）。
0.8x131=10537.75 合格
（2）鎖模力與注射壓力的校核
（N）(10-4)
--注射時(shí)型腔壓力 ；
--注射壓力 ；
--壓力損耗系數(shù)，一般取0.25~0.5之間；
--塑件和流道系統(tǒng)在分型面上的投影面積（）；
--安全系數(shù)，通常取1.1~1.2；
--注射機(jī)額定鎖模力，XS-ZY-125 型塑料注射成型機(jī)額定鎖模力為900
根據(jù)三維計(jì)算得
符合條件
故選 XS-ZY-125型塑料注射成型機(jī)成立
10.4模具厚度H與注射機(jī)閉和高度
模具厚度H必須滿(mǎn)足
故滿(mǎn)足要求
注射機(jī)開(kāi)模行程應(yīng)大于模具開(kāi)模時(shí)，取出塑件（包括澆注系統(tǒng)）所需的開(kāi)模距離
即滿(mǎn)足下式
(10-4)
式中 --注射機(jī)最大開(kāi)模行程，mm；
--推出距離（脫模距），mm；
--包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，mm；
條件成立
十一 開(kāi)合模過(guò)程
開(kāi)模時(shí)，定模板6與型芯固定板5分離，塑件包緊型芯主流道和塑件一起從定模板中托出，再通過(guò)14推桿把塑件從型芯中托出分離合模時(shí)，由于導(dǎo)柱11和復(fù)位桿13的作用使模架閉合。
十二 參考文獻(xiàn)
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