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畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中期報(bào)告
題目：控制器殼體蓋塑料模具設(shè)計(jì)
系 別 機(jī)電信息系
專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化
班 級
姓 名
學(xué) 號
導(dǎo) 師
2013年 3月 19 日
1. 設(shè)計(jì)（論文）進(jìn)展?fàn)顩r
本階段的主要任務(wù)是完成外文文獻(xiàn)的翻譯，對塑件進(jìn)行更深層次的分析和理解，包括塑件的幾何特性與物理特性，以及塑件材料的性能等。 通過以上分析，基本上完成了塑件的二維的裝配草圖及三維零件圖，同時(shí)深刻體會(huì)到Pro/e軟件功能的強(qiáng)大；大概了解了注塑機(jī)在選用過程中所依據(jù)的原則，及所選注塑機(jī)的型號與參數(shù)；大概了解了注塑模具工藝過程與流程圖。
1.1注射機(jī)的選擇：由于采用一出二腔，需要至少注射量為56.3x2=112.6g，流道水口
廢料3.5g，總注塑量達(dá)到116.1g，再根據(jù)工藝參數(shù)（主要是注射壓力），綜合考
慮各種因素，選定注射機(jī)為海天120W1×B。
選型為：海天120W1×B型。相關(guān)參數(shù)如下：
理論注射量： 214cm3 注射重量： 195g
最大模具厚度：430mm 鎖模力： 1200KN
最小模具厚度：150mm 頂出行程： 120mm
移模行程: 350mm 拉桿內(nèi)距： 410×410mm
1.2進(jìn)一步完善了零件三維圖，如下圖1、2所示：
圖1.零件圖 圖2.三維圖
1.3型腔布局如下：因?yàn)楸驹O(shè)計(jì)中采用側(cè)入式澆口，且塑件的尺寸不大，為提高塑件
成功概率，并從經(jīng)濟(jì)型的角度出發(fā)，節(jié)省生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率，采用一模兩
腔，如下圖3所示：
圖3.型腔分布圖
1.4初步完成了零件的裝配圖，如下圖4所示：
圖4.裝配圖
2. 存在問題及解決措施
2.1未考慮到模具冷卻問題。
解決措施：在模具內(nèi)添加了冷卻系統(tǒng)。
2.2通過繪制三維裝配圖，發(fā)現(xiàn)冷卻水道與定距拉桿限位孔有局部干涉。
解決措施：通過三維圖的顯示位置，相應(yīng)移動(dòng)定距拉桿限位孔的位置使其避開冷
卻水道。
3. 后期工作安排
（1）9～14周：運(yùn)用Pro/E完成模具整體結(jié)構(gòu)3D圖，完成模具零件的選材、工藝規(guī)程的編制、裝配圖及零件圖的 繪制等工作。
（2）15周：對所有圖紙進(jìn)行校核，編寫設(shè)計(jì)說明書，所有資料提請指導(dǎo)教師檢查，準(zhǔn)備畢業(yè)答辯。
指導(dǎo)教師簽字：
年 月 日