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滅火器塑料注射模設計
摘要
塑料模具是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構型和精確尺寸的工具。本課題主要是針對滅火器端蓋的注塑模具設計,滅火器端蓋具有重量輕、易清潔、耐腐蝕老化、強度高、使用壽命長，制作方便、價格低廉等特點。本次設計主要是根據(jù)塑件的外形及塑料的工藝性，確定模具的分型面，澆注系統(tǒng)、選擇了注射機、計算了模具成型零件的尺寸，并設計了托板等其他零部件。本設計中采用點澆口注射，利用斜導柱抽芯機構和和斜滑塊抽芯機構進行側向抽芯，推管完成脫模。通過整個設計過程表明該模具能夠達到此塑件所要求的加工工藝，運動可靠，結構合理。
關鍵詞：滅火器塑料注射模設計；注射模；點澆口；斜導柱
Fire extinguisher in plastic injection mold design
Abstract
Plastic mold is the plastics industry and plastic molding machine form a complete set, give plastic products to complete configuration and accurate size of tools. The main topic is covered in mold design for the fire extinguisher, the fire extinguisher covered with a light weight, easy to clean, corrosion-resistant aging, high strength, long service life, making easy, low prices and so on. The design is based mainly on plastic parts and plastic form of the process to determine the mold surface, gating system, select the injection machines, molding parts to calculate the size of mold, and the design of the Supporting Plate and other components. This design with some runner injection, using the oblique guide column core-pulling mechanism and and oblique slippery pieces of core-pulling mechanism for lateral core-pulling, push the finish stripping. Through the entire design process that can be achieved in the mold plastic parts required in this process,movement is reliable, the structure is reasonable.
Key words:Fire extinguisher plastic injection mould design;Injection mould;Point gate;Inclined guide pillar
主要符號表
α 角
△ 塑料制件尺寸公差
δ 模具成型零件制造公差
μ 塑料對金屬的摩擦系數(shù)
I
目 錄
摘要 I
Abstract II
主要符號表 III
1 緒論 1
1.1概述 1
1.2塑料模具發(fā)展狀況 2
1.3本次設計的目的及意義 3
2 塑件材料分析與方案論證 5
2.1塑件的工藝分析 5
2.1.1塑件的材料 5
2.1.2聚丙烯的基本特性 5
2.1.3聚丙烯的成型特點 5
2.1.4 聚丙烯的注射成型工藝參數(shù) 5
2.2方案論證 6
2.2.1研究對象 6
2.2.1研究方案 7
3 注射成型機的選擇 9
3.1估算塑料體積 9
3.2注塑機的注射容量 9
3.4注塑機選擇及其相關參數(shù) 9
3.4.1注塑機選擇 9
3.4.2 XS-ZY-1000型注塑機的主要參數(shù) 9
3.5注塑機的校核 10
3.5.1最大注射量校核 10
3.5.2鎖模力校核 10
3.5.3模具厚度校核 10
3.5.4開模行程校核 11
4 澆注系統(tǒng)設計 12
4.1澆注系統(tǒng)的功能 12
4.1.1澆注系統(tǒng)的組成 12
4.1.2澆注系統(tǒng)設計原則 12
4.1.3澆注系統(tǒng)布置 13
4.2流道系統(tǒng)設計 14
4.2.1主流道設計 14
4.2.2冷料井設計 15
4.2.3分流道設計 15
4.2.4澆口設計 16
5 側向分型與抽芯機構設計 18
5.1側向分型與抽芯機構的分類 18
5.2斜滑塊側向分型與抽芯機構 18
5.2.1斜滑塊側向分型與抽芯機構設計要點 18
5.2.2斜滑塊側向分型與抽芯機構的工作原理 19
5.2.3斜滑塊推出高度的計算 19
5.3斜導柱側向分型與抽芯機構 19
5.3.1斜導柱側向分型與抽芯機構設計要點 19
5.3.2斜導柱側向分型與抽芯機構工作原理 20
5.3.3斜導柱側向分型與抽芯機構相關參數(shù)計算 20
5.3.4斜導柱側向分型與抽芯機構的結構設計 21
6 頂出機構的設計 23
6.1頂出機構的驅(qū)動方式 23
6.2 頂出機構的設計原則 23
6.3簡單脫模機構 24
6.3.1頂管脫模機構的設計要點 24
6.3.2推管的形狀 24
6.3.3復位裝置 25
7 成型零件設計 26
7.1分型面的設計 26
7.2成型零件應具備的性能 27
7.3影響塑料制件尺寸精度的因素 27
7.4成型零件工作尺寸的計算 28
7.4.1型腔徑向尺寸 28
7.4.2型腔深度尺寸 28
7.4.3型芯徑向尺寸 29
7.4.4型芯高度尺寸 29
8 注塑模具的保養(yǎng) 30
9結論 31
參考文獻 32
致 謝 34
畢業(yè)設計（論文）知識產(chǎn)權聲明 35
畢業(yè)設計（論文）獨創(chuàng)性聲明 36
1 緒論
1.1概述
模具，是工業(yè)生產(chǎn)的基礎工藝裝備，在電子、汽車、電機、電器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，60%-80%的零部件都依靠模具成形，模具質(zhì)量的高低決定著產(chǎn)品質(zhì)量的高低，因此，模具被稱之為“百業(yè)之母”。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍甚至上百倍。模具生產(chǎn)的工藝水平及科技含量的高低，已成為衡量一個國家科技與產(chǎn)品制造水平的重要標志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益、新產(chǎn)品的開發(fā)能力，決定著一個國家制造業(yè)的國際競爭力[1]。