石英表墊片模具設(shè)計【落料沖孔復合?！俊菊f明書+CAD】

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7714—87《文后參考文獻著錄規(guī)則》的要求書寫，不能有隨意性； 6．有關(guān)年月日等日期的填寫，應當按照國標GB/T 7408—94《數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時間表示法》規(guī)定的要求，一律用阿拉伯數(shù)字書寫。如“2002年4月2日”或“2002-04-02”。 畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）任 務 書 1．本畢業(yè)設(shè)計（論文）課題來源及應達到的目的： 本設(shè)計的課題為轉(zhuǎn)換支架，是老師從用于實際生產(chǎn)的眾多課題中篩選出來的，具有一定的代表性和可學習性。 通過對本設(shè)計的完成可使我們對模具的設(shè)計有一個初步的了解，以便使我們把所學習的理論知識能夠和實際生產(chǎn)向結(jié)合，使我們在即將走上的工作崗位上更快的進入角色。 2．本畢業(yè)設(shè)計（論文）課題任務的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）： 設(shè)計題目：石英表墊片支架 材料：H62軟黃銅 料厚：0.5 內(nèi)容：（1）設(shè)計說明書 （2）模具裝配圖 （3）模具各主要零件圖 （4）典型零件的加工工藝卡 所在專業(yè)審查意見： 負責人： 年 月 日 系部意見： 系領(lǐng)導： 年 月 日 河南機電高等?？茖W校 畢業(yè)設(shè)計論文 論文題目：石英表墊片模具設(shè)計 系 部 專 業(yè) 班 級 學生姓名 學 號 指導老師 2006年5月10日 河南機電高等?？茖W校 畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告 學生姓名： 學 號： 專 業(yè)： 模具設(shè)計與制造 設(shè)計(論文)題目： 石英表墊片模具設(shè)計 指導教師： 2006年 5 月9 日  畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）開 題 報 告 1．結(jié)合畢業(yè)設(shè)計（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻資料，撰寫1500字左右（本科生200字左右）的文獻綜述(包括目前該課題在國內(nèi)外的研究狀況、發(fā)展趨勢以及對本人研究課題的啟發(fā))： 文 獻 綜 述 在進行畢業(yè)設(shè)計之前，必須做好一切準備工作，而收集有關(guān)設(shè)計課題研究方面的資料、文獻是最為重要的。在設(shè)計工作開始時，只有對課題研究的內(nèi)容有了，充分地了解，才會有設(shè)計目的和方向；所以收集、查閱有關(guān)文獻資料是必要的。 在設(shè)計之前首先應該對國內(nèi)外的模具發(fā)展現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢有所了解，以便在設(shè)計過程中能夠正確、合理地設(shè)計出一套模具。下面就先分析一下國內(nèi)外的模具發(fā)展現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢以及我國的模具發(fā)展現(xiàn)狀。 1. 目前，電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電、通訊和軍工等產(chǎn)品中，60％－80％的零部件，都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復雜性、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所無法比擬。模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和開發(fā)能力。隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，沖壓產(chǎn)品的生產(chǎn)正呈現(xiàn)出多品種、少批量，復雜、大型、精密，更新?lián)Q代速度快等變化特點，沖壓模具也正向高效、精密、長壽命、大型化方向發(fā)展。為適應市場的變化，隨著計算機技術(shù)和制造技術(shù)的迅速發(fā)展，沖壓模具設(shè)計與制造技術(shù)正在由手工設(shè)計、依靠工人的經(jīng)驗和常規(guī)的機械加工技術(shù)向計算機輔助設(shè)計（CAD）、數(shù)控加工中心進行切削加工、數(shù)控線切割、數(shù)控電火花等為核心的計算機輔助設(shè)計與制造（CAD/CAM）技術(shù)方面轉(zhuǎn)變。模具的發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢如下詳述： 1）.CAD/CAM技術(shù)的應用：CAD/CAM是一項高科技、高效益的系統(tǒng)工種，是模具設(shè)計與制造行業(yè)的有效輔助工具；通過它能夠?qū)Ξa(chǎn)品、模具結(jié)構(gòu)、成型工藝、數(shù)控加工及成本等進行設(shè)計和優(yōu)化?，F(xiàn)在已經(jīng)廣泛地應用與模具的設(shè)計與制造加工的過程中，并還在不斷地發(fā)展和創(chuàng)新。 2）.模具標準件：有關(guān)專家認為，模具標準件的應用將日漸廣泛，模具標準化及模具標準件的應用能極大地影響模具制造周期。使用模具標準件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本.我國的模具標準化程度達到30%以下，而國外先進國家達到70%—80%左右。這樣，不僅有利于國內(nèi)的模具制造的發(fā)展，也有利于模具的國際化發(fā)展。 3）.模具的制造精度：國外的制造水平能夠是制造公差達到0.003—0.005 mm，表面的粗糙度達到Ra 0.0002 mm以下（花10以上）；我國的制造水平可以是制造公差達到0.01—0.02 mm,模具表面的粗糙度達到Ra0.00160.0008 mm（花7—8）。由此可見，如今模具技術(shù)的發(fā)展水平還是很高的，但也可以看出我國在這方面的技術(shù)與國外先進國家還有很大的差距。 4）.模具的使用壽命：國外的沖壓模具的使用壽命，（合金鋼制模）500—1000萬次，（硬質(zhì)合金制模）2億次；我國的沖壓模具的使用壽命分別為：100—400萬次，6000—1億次。模具的使用壽命的加長就意味著模具的制造成本降低，從而提高了生產(chǎn)效益。 5）.模具的加工制造設(shè)備：國外已經(jīng)廣泛地使用了數(shù)控加工中心，線切割，電火花，化學腐蝕等先進的設(shè)備，大大地提高了模具的制造周期。 2.我國的模具業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀：進入21世紀，隨著科學技術(shù)的發(fā)展，我國的工業(yè)化程度也有了很大地提高，特別是在模具行業(yè)有了很大地發(fā)展。如：在模具設(shè)計與制造上，不但自己可以制造一些大型，精密，復雜，高效，長壽命的模具，并且能夠出口到國外，打開國外的市場。但是，目前我國的沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達國家相比還相當落后，主要原因是我國在沖壓基礎(chǔ)理論及成型工藝，模具標準化，模具設(shè)計，模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達國家尚有相當大的差距，導致我國的模具在壽命，效率，加工精度，生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達國家的模具相比差距相當大。因此這就需要我們努力去研究，推動我國模具業(yè)的發(fā)展。 3.在查閱、收集有關(guān)資料的時候，不僅使我對模具業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢、模具的設(shè)計與制造技術(shù)等有了更多，更全面地了解；而且收集到了許多有關(guān)本課題的研究，與本課題相關(guān)、相似的東西，查找各種有關(guān)模具設(shè)計與制造方面的經(jīng)驗公式，和經(jīng)驗數(shù)據(jù)；通過查閱資料和文獻能夠?qū)⒄n堂上所學習到的理論知識，與實際生產(chǎn)當中的實例相結(jié)合去更好地成設(shè)計任務；并且使我在課程設(shè)計上有了更多的設(shè)計思路，也有了更多的考慮空間，同時也使我在設(shè)計的過程中能夠從多方面地去考慮問題——模具設(shè)計的合理性及對設(shè)計好的模具在工作過程中可能會出現(xiàn)的問題及解決辦法。  畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）開 題 報 告 ２．本課題的研究思路（包括要研究或解決的問題和擬采用的研究方法、手段（途徑）及進度安排等）： 1. 先通過收集和查閱各種文獻資料和與同學老師的交流、指導，對目前國內(nèi)外的模具（沖壓模具）的發(fā)展狀況和發(fā)展趨勢進行深入的了解，預計用時間四天； 2. 拿到工件的結(jié)構(gòu)簡圖，對工件進行結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度、加工工藝性等方面作出詳細地分析，并查閱相關(guān)資料看是否符合常規(guī)零件結(jié)構(gòu)設(shè)計，預計用時兩天； 3. 經(jīng)過對工件的結(jié)構(gòu)工藝性分析，擬訂可行的沖壓工藝方案，并經(jīng)過分析，研究、比較，選擇一種最為合理的沖壓工藝作為生產(chǎn)應用，估計用時間兩天； 4. 進行主要的設(shè)計計算，利用各種經(jīng)驗公式或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)對沖壓力（沖裁力、卸料力、總沖壓工藝力），壓力中心的位置，工作零部件的刃口尺寸的設(shè)計計算以及彈性卸料元件橡膠的設(shè)計，預計需用時間四天； 5. 根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)，材料，生產(chǎn)批量來進行模具的總體設(shè)計，包括模具的類型，定位方式，卸料方式，導向方式等方面的設(shè)計；在設(shè)計中，應該綜合考慮模具的安裝，維修，生產(chǎn)效率等，預計用時間兩天； 6. 對模具的主要零部件進行設(shè)計，主要有凸模、凹模、定位板、卸料板、模架和導柱導套等零件，根據(jù)工作需要的強度來設(shè)計尺寸，包括各零件的圖紙，預計需用時間五天； 7. 模具的總裝圖和工作原理（有裝配簡圖）需要用時間兩天； 8. 模具主要零部件的加工工藝過程（凸模、凹模、定位板、卸料板）分析與設(shè)計，預計用時間兩天； 9. 模具的裝配與調(diào)試，預計用時兩天；  畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）開 題 報 告 指導教師意見： 1．對“文獻綜述”的評語： 2．對本課題的研究思路、深度、廣度及工作量的意見和對設(shè)計（論文）結(jié)果的預測： 指導教師： 年 月 日 所在專業(yè)審查意見： 負責人： 年 月 日 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)論文 畢業(yè)設(shè)計（論文）成績 畢業(yè)設(shè)計成績 指導老師認定成績 小組答辯成績 答辯成績 指導老師簽字 答辯委員會簽字 答辯委員會主任簽字 摘 要 本設(shè)計的題目是石英表墊片的復合模具，通過對方案的選擇排樣的計算，沖壓力的計算和壓力中心確定的計算以及凸凹模刃口的計算等使本副模具基本符合沖壓要求。 復合模具的精度要求很高導向要求十分精確，在設(shè)計本副模具時遇到很大的阻力經(jīng)過對各方案的選擇和排除最終才選擇此方案。通過近三周的拼搏，本副復合模具設(shè)計終于完成。。 由于設(shè)計者的能力所限，設(shè)計中的不足之處還有好多。還有復合模具益后側(cè)導柱模架—《實用模具技術(shù)手冊》，本模具的沖裁力不大精度基本能保證的前提下選擇了中間導柱模架。相信不久本模具投入市場一定能帶來很好的效益服務大眾，服務社會。 關(guān)鍵詞:復合模 Mold design of the processing quartz form iron core Abstract Topic that design originally to process quartz form compound die ,iron of core enter mould , rank the calculation of kind through the choice to the scheme, it makes this pair of moulds accord with the request of pressing basically to press calculation , calculation which the pressure centre confirm and calculation of the protruding concave mould blade of strength ,etc., compound die enter precision of mould expect very much and lead demanding to be very accurate, the obstruction that it is very great to meet while designing this pair of moulds is through and gets rid of and chooses this scheme to the choice of every scheme finally. Through the striving of nearly three weeks, this each enters mold design to finish at last. The because designer one it restrict with ability, have much weak point in design. There is compound die that enters benefit of the mould and adopts four mao and leads the post mould shelf - " practical mould technical manual ", the blanking strength of this mould leads the post mould shelf the middle not quite choosing under the prerequisite that the precision can be guaranteed basically. Can unquestionably bring very good benefit and serve the general public to invest the market while believing a mould soon, serve the society. 河南機電高等?？茖W校材料工程系畢業(yè)設(shè)計說明書 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 1 產(chǎn)品名稱 凸模 零（部）件名稱 共（2）頁第（1）頁 材料牌號 Gr12 毛坯 種類 鍛件 毛坯外型尺寸 Ф50×100 每個毛坯可制件數(shù) 1 每臺 件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè)備 工 藝 裝 備 工時 準終 單件 10 下料 鋸床下料 金工 G7116 20 鍛造 鍛成圓形 金工 30 時效 對鍛件進行時效退火 熱 40 車削 粗車Ф20、Ф5的圓柱及端面 金工 C0618 三爪卡盤 50 車削 精車Ф20、Ф5的圓柱 金工 C0618 三爪卡盤 60 銑削 粗銑另一端的五個面 金工 X50A 專用銑夾具 70 磨削 磨基準面 金工 M1040 專用磨夾具 80 電火花 加工凸模的工作部分 D7125 專用電火花加工夾具 90 淬火回火 對凸的要加工的部分進行熱處理 熱 100 研磨 對凸模進行進一步的修整 金工 110 檢驗 設(shè)計日期 審核日期 標準化日期 會簽 日期 標記 記數(shù) 更改文 件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更該文件號 模具典型零件機械加工工序卡 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)論文 畢業(yè)設(shè)計/論文說明書目錄 緒 論 -----------------------------------------------------------1 第1章 零件工藝分析 1.沖裁工藝性分析-------------------------------------------3 2.確定沖壓工藝方案----------------------------------------4 第 2章 設(shè)計的相關(guān)計算 1.主要的設(shè)計計算------------------------------------------5 第3章 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計 1. 模具的總體設(shè)計----------------------------------------9 2.工作零件設(shè)計--------------------------------------------10 3.其他零件設(shè)計---------------------------------------------11 第 4章 壓力機的選擇------------------------------------------13 第 5章 模具裝配圖---------------------------------------------14 第 6章 模具的裝配------------------------------------------- -15 設(shè)計總結(jié)-----------------------------------------------------------16 參考文獻-----------------------------------------------------------17 致謝----------------------------------------------------------------18 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)論文 石英表墊片模具設(shè)計 緒 論 改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以15％左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大的變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速的發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的模具之鄉(xiāng)；廣東一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。 近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進步的投資力度，將技術(shù)進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用UG、Pro/E、I-DEAS、Euclid-IS等國際通用軟件，個別廠家還引進了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并且成功應用于沖壓模的設(shè)計中。 以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已經(jīng)取得很大進步，東風汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。此外，許多研究機構(gòu) 和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。經(jīng)過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)方面取得了顯著進步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計周期等方面作出了貢獻。 例如，吉林大學汽車覆蓋件成型技術(shù)所獨立研制的汽車覆蓋件沖壓成型分析KMAS軟件，華中理工大學模具技術(shù)國家重點實驗室開發(fā)的注塑模具、汽車覆蓋件模具合乎級進模CAD/CAE/CAM軟件，上海交通大學模具CAD國家工程研究中心開發(fā)的冷沖壓模具和精沖研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖模CAD軟件等在國內(nèi)模具行業(yè)擁有不少的的用戶。 雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達國家相比還有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比較低；CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率不高；許多先進的模具技術(shù)應用不夠廣泛等等，致使相當一部分大型，精密、復雜和長壽命的模具依賴進口。 未來沖壓模具的發(fā)展趨勢 模具行業(yè)在今后的發(fā)展中，首先要更加關(guān)注其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的戰(zhàn)略性調(diào)整，使結(jié)構(gòu)復雜、精密度高的高檔模具得到更快的發(fā)展。我們的模具行業(yè)要緊緊的跟著市場的需求發(fā)展。沒有產(chǎn)品的需求、產(chǎn)品的更新?lián)Q代，就沒有模具行業(yè)的技術(shù)進步，也就沒有模具產(chǎn)品的上規(guī)模、上檔次。如汽車生產(chǎn)中90％以上的零部件，都要依賴模具成型，在珠三角和長三角，為汽車行業(yè)配套的模具產(chǎn)值增長達40％左右。而模具技術(shù)水平的高低，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志。 其次，要積極推進中西部地區(qū)模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，努力縮小發(fā)達地區(qū)和不發(fā)達地區(qū)的差距。中西部很多地區(qū)已經(jīng)意識到模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展對制造業(yè)的重要作用。如陜西、四川、河北等模具生產(chǎn)有了很大的發(fā)展，河北興林車身制造集團有限公司作為河北泊頭地區(qū)的骨干企業(yè)帶動了一片模具企業(yè)的開拓；四川宜賓普什模具有限公司憑借強有力的資金投入，將在未來寫下新的篇章。 第三，要積極推進模具企業(yè)特別是國有企業(yè)的體制的創(chuàng)新，轉(zhuǎn)換經(jīng)營機制，大力發(fā)展混合所有制經(jīng)濟，明確產(chǎn)權(quán)和完善法人治理結(jié)構(gòu)。充分發(fā)掘企業(yè)發(fā)展的內(nèi)在動力。要積極推進中、西部地區(qū)工業(yè)基礎(chǔ)較好地區(qū)的制造業(yè)大中型企業(yè)主輔分離，使其模具車間、分廠在不太長的時間里，采用多種有效實現(xiàn)形式，轉(zhuǎn)換機制，大力發(fā)展產(chǎn)權(quán)明晰、獨立自主經(jīng)營，適應市場運作和模具生產(chǎn)快速反應的現(xiàn)代專業(yè)模具企業(yè)，培養(yǎng)能代表行業(yè)水平的“龍頭”企業(yè)，帶動地區(qū)產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展。 1沖裁工藝性分析 1 分析零件的沖壓工藝性。 材料為H62軟黃銅，較軟，可以沖裁。 2 零件的結(jié)構(gòu)分析。 此沖裁件結(jié)構(gòu)對稱，沒有過大的懸臂和窄槽。最小沖孔直徑滿足要求，邊與邊緣的距離b=2>t=0.5適合沖裁。圓角半徑R=2.最小壁厚也滿足要求。 3 工件的尺寸精度。 工件的尺寸全部為自由公差，都用IT14級，尺寸精度不高。普通沖裁完全能滿足要求。 查表得，如表1所示。 2確定沖壓工藝方案 該零件包括落料和沖孔兩個基本工序，分別可采用單工序模，級進模，復合模三種方案。 方案一：先落料，后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。因為零件需求量大，采用此種模具的生產(chǎn)效率低，且模具的制造成本也較高，所以不易采用單工序模。 方案二：落料－沖孔復合模沖壓。采用復合模生產(chǎn)。此種方案只需一副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率都較高，同時也滿足凸模和凹模之間許用最小壁厚。沖裁件為石英表墊片，精度高，平整度也高，且工件相對較復雜，在考慮模具制造成本的情況下。易用此種方案。同時在選用正裝還是倒裝時，應用正裝。因為正裝式較適用于材質(zhì)較軟的平直度要求較高的沖裁件，所以我們在這里采用正裝復合模。 方案三：沖孔—落料級進沖壓。采用級進模。此種方案沖件的精度較差，需要保證沖壓件的形位精度，需要在模具上設(shè)導正銷導正。故模具制造和安裝較復合模復雜。 通過對上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)方案選用二為佳。 3主要的設(shè)計計算 1．1 排樣方式的確定及計算 排樣方式一：采用有廢料排樣，形式為直排。根據(jù)表2.5.2（課本）查得工件間a=1.2 側(cè)面a=1.5 。排樣如下圖所示： 端距L=6.5+1.2=7.7 查表2.5.4課本△=0.08 =（+2a）=21mm S=20+6.5+1.2=27.7mm A =18*8 -4-32+6.5*6.5-2.6*2.6+44+1.57 =144-12.56-32+132.665-21.2264 =256.45 = 排樣方式二： 如下圖所示 縱上所述方案二為好。但是因此模具為復合模，如果是此種排樣方式，模具是比較復雜的。為了減化模具的制造成本。我們在設(shè)計為隔位沖壓，這樣可以減少廢料，降低模具的制造費用。 此材料為H62軟黃銅，根據(jù)現(xiàn)有的條件，我們選用黃銅板（GB/T2041---1989）。 1．2 沖壓力的計算 該模具為復合模，擬選擇彈性卸料和上出件。 查表得K=1.3 =0.09 L=18+16+13+2+6.2+4+16=136mm 沖裁力: 卸料力: 沖壓工藝總力: 具體數(shù)據(jù)見下表： 項目分類 項目 公式 結(jié)果 備注 排樣 沖裁件面積 A 256.45mm2 查表4.3.1得修邊余量 Δh=2mm ； 查表2.5.2得最小搭邊值a=1.5mm,a1=1.2mm;采用無側(cè)壓裝置， 條料與導料板間隙Cmin=1mm;n=1 條料寬度 29.5mm 步距 103.4mm 一個步進距的材料利用率η η= 52.4% 沖壓力 沖裁力 τb 25989.6N =136mm , τb=294MPa 卸料力 1559.4N 查表2.6.1得 =0.06 頂件力 2339.1N 查表2.6.1得 0.09 沖壓工藝總力 29888.1N 彈性卸料，上出件 2．3工作零件尺寸刃口計算 在確定工作零件刃口尺寸計算方法之前，首先要考慮工作零件的加工方法及模具裝配方法。結(jié)合該模具的特點，工作零件的形狀相對較簡單，適宜采用線切割機床分別加工落料凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板，這種加工方法可以保證這些零件各個孔的同軸度，使裝配工作簡化。因此工作零件刃口尺寸計算就分開加工的方法來計算。具體計算如下所示。 由圖二可知，該零件屬于無特殊要求的一般沖孔、落料。外形尺寸由落料所得。內(nèi)形有沖孔得出。查表2.3.2得 ＝0.025 ＝0.035 ＝0.5 則 －＝0.01 設(shè)凸、凹模分別根據(jù)計算情況查公差表，按所需級別加工制造。則 落料部分： ① （18-0.50.43）＝17.79 ＝（17.79-0.025）＝17.54 校核 0.018+0.011>0.01 所以=0.005 ＝0.003 =17.79 =17.54 ② (8-0.50.36)=7.82 = (7.82-0.025)=7.78 ③ (4-0.50.30)=3.85 = (3.86-0.025) =3.825 ④ (13-0.50.43) =12.785 = (12.785-0.025) =12.76 ⑤ (2-0.50.25) =1.875 = (1.875-0.025) =1.85 沖孔部分: ① (4+0.50.3) =3.85 (3.85+0.025) =3.875 ② (8+0.50.36) =8.18 (8.18+0.025) =8.205 ③ (2.6+0.50.15) =2.675 (2.675+0.025) =2.700 孔邊距的尺寸： 160.12520.09=160.03mm 具體數(shù)據(jù)見下表1： 尺寸及其分類 尺寸 結(jié)果 備注 落料 18mm mm DA=17.79mm 查表2.3.3得，沖裁雙面間隙 Zmax =0.025 Zmin= 0.035 ; 磨損系數(shù)X= 0.5 ， 模具按IT6級、IT7級制造。校核滿足δA+δT≤（Zmax- Zmin） DT=17.54mm 8mm 8mm DA=7.82mm DT=7.78mm 4mm mm DA=3.85mm DT=3.825mm 13mm mm DA=12.785mm DT=12.76mm 2mm mm DA=1.875mm DT=1.85mm 沖孔 4mm mm dT=3.85mm dA=3.875mm 8mm mm dT=8.18mm dA=8.205mm R2.6mm dT=2.675mm dA=2.700mm 孔心距 16mm =160.03mm 2．4 卸料橡膠的設(shè)計 橡膠的選用時務必是其厚度保持一致，不然模具在工作時受力不均勻，運動產(chǎn)生歪斜，影響模具的正常工作。 項目 公式 結(jié)果 備注 卸料板工作行程h工 h工= h1+t+h2 5mm h1為凸模凹進卸料板的高度2.5mm, h2為凸模沖裁后進入凹模的深度2mm 橡膠工作行程H工 H工=h工+h修 10mm h修為凸模修磨量，取5mm 橡膠自由高度H自由 H自由=4H工 40mm 取H工為H自由的25% 橡膠的預壓縮量H預 H預= 15%H自由 6mm 一般H預=（10%-15%）H自由 每個橡膠承受的載荷 389.9N 選用4個圓筒形橡膠 橡膠的外徑 34mm d為圓筒形橡膠的內(nèi)徑，取d=13mm;=0.5MPa 校核橡膠自由高度 H自由 0.5≤H自由/D=1.2≤1.5 滿足要求 橡膠的安裝高度H安 H安=H自由-H預 34mm 2．5壓力中心的確定 如上圖所示ABCDEFG各點為本線段的中點，坐標分別為A(，)、B(，)、C(，)、D(，)、E(，)、F(，)、G(，)O為原心，H中心。 ① 計算以上各點的坐標值：A(0，20) 、B（-9，16）、C（-7.5，12）、D（-4，7.6）、E（-5.07，10.93）、F（5.3，5.9）、G（0，-4.14） ② 計算各段直線的長度：=18，=8，=5，=3.14，=4.88，=5.90，=20.4 ③ 根據(jù)力學定理求壓力中心： ＝0mm = 13mm 壓力中心數(shù)據(jù)見下表： 基本要素長度L/mm 各基本要素壓力中心的坐標值 x y L1=18 0 20 L2=8 -9 16 L3=5 -7.5 12 L4=3.14 -4 7.6 L5=4.88 -5.07 10.9 L6=5.9 5.3 5.9 L7=20.4 0 -4.14 =28.56 0 16 =38.9 0 0 合計113.98 0 13.01 3.1 模具的類型的選擇 由沖壓工藝的分析可知，采用復合沖壓，所以模具類型為復合模。 ① 定位方式的選擇，因為該模具采用的是條料?？刂茥l料的送進方向采用導料銷，無側(cè)壓裝置?？刂茥l料的送進步距采用擋料銷初定距。而第一件的沖壓位置因為條料長度有一定量，可以靠操作工目測來定。 ② 卸料、出件方式的選擇 因為工件較簿，卸料力也比較小，故可采用彈性卸料。且此模具為正裝復合模，所以采用上出件方式。 ③ 導向方式的選擇 為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該模具采用后側(cè)導拄的導向方式。 3.2 工作零件設(shè)計 凹模設(shè)計 ① 凹模刃口型式的選擇 落料凹模，根據(jù)沖裁件的特點。我們在這里將落料凹模設(shè)計為整體、直通式。因為此沖裁件的精度高，且模具的出料方式為上出料。沖裁件的材料也較軟，容易沖裁落料凹?？拙捎镁€切割機床加工，安排凹模在模架上的位置時，要根據(jù)計算的壓力中心的數(shù)據(jù)，壓力中心與模柄中心重合。 ② 凹模的外形尺寸的確定 由于h=kb經(jīng)驗公式適用于h15mm以上。所以我們不能用經(jīng)驗公式計算的數(shù)據(jù)。根據(jù)（沖壓手冊 王孝培）表2－40我們選用： 凹模高 h=20mm 凹模壁厚 c=26.75mm 預選長80寬80 具體可安零件圖一 凸模設(shè)計 ① 凸模的結(jié)構(gòu)形式及其固定方式 由沖裁件可知此模具的凸模的結(jié)構(gòu)一個是非圓和圓的我們選用現(xiàn)在較為常用的鉚接固定，且為直通式，都不屬于需要特別保護的小凸模。 ② 凸模長度計算 凸、凹模設(shè)計： 我們采用彈壓卸料板式：L=++t+h=20+10+0.5+14.5=45mm 沖孔凸模： 我們采用的是正裝復合模：L=H+h+m=55mm 具體見零件圖二和三 3.3其它零件設(shè)計 定位零件，我們采用檔料銷 。導向裝置。采用導料銷。他們的位置根據(jù)排樣的方式。進行具體設(shè)計，檔料銷高度h=3mm 導料銷 H=5mm 卸料板，它的外形尺寸與凹模一樣。厚度10mm。采用45鋼制造，淬火硬度40～50HRC。卸料螺釘我們選用4各卸料螺釘。公稱直徑為12mm,螺紋部分為M1010mm。卸料釘尾部應留有足夠的行程空間。 推件（頂件）裝置,根據(jù)沖裁件的特點，我們選用剛性推件裝置。 7 模架的選擇 該模具采用后側(cè)導住模架，這種方便條料的送進和觀測。以凹模外形尺寸為依據(jù)。選擇模架規(guī)格。導柱d/mmL/mm我們選用20110 （GB/T2861.1）,導套我們選用與導柱相配的7028（GB/T2861.6）。上模座厚度取30mm,墊板厚度取10mm,下模座厚度取40mm,那么，該模具的閉合高度； =++H+t-h+L=30+40+10+45+20-2=143mm 可見我們選用的壓力機J11-5的最大閉合高度（170mm）大于該模具的閉合高度。可以使用。 第4章 壓力機的選用 通過以上的校核我們選用的開式單柱壓力機J11-5能滿足要求。其技術(shù)參數(shù)如下： 公稱壓力：50kN 滑塊行程:35 最大閉合高度：170mm 滑快行程次數(shù)：0～40 墊板厚度：30mm 模柄孔尺寸：2540mm 第5章 模具總裝配圖 通過以上設(shè)計，可畫出裝配圖。模具的工作零件有落料凹模、凸凹模、沖孔凸模。卸料方式采用彈性卸料，以橡膠為彈性元件。沖孔廢料和成品均由溢料孔溢出。 條料送進時采用活動擋料銷作為粗定距，用三個導料銷作為條料的導料裝置。第一件的沖壓位置因為條料長度有一定量，可以靠操作工目測來定。以后每次沖壓均用檔料銷其作用。在操作完一步后，將條料抬起向前移動，進行二次沖壓。當沖壓一遍以后，將條料水平旋轉(zhuǎn)。再沖第二遍，進行隔位沖壓操作。 第6章 模具的裝配 根據(jù)復合模裝配要點，本副模具的裝配選凸、凹模為基準件，先裝上模，再裝下模，裝配后，應保證間隙均勻，并調(diào)整間隙、試沖、返修。具體裝配過程見下表： 序號 工序 工藝說明 1 凸、凹模預配 ① 裝配前仔細檢查各凸模形狀及尺寸以及凹模形孔，是否符合圖紙要求尺寸精度、形狀。 ② 將各凸模分別與相應的凹?？紫嗯?，檢查其間隙是否加工均勻。不適合者應重新修磨或更換 2 凸模裝配 以凹?？锥ㄎ?，將各凸模分別壓入凸模固定板的形孔中，并擠緊牢固 3 裝配下模 ① 在下模座上劃中心線，按中心預裝凹模、導料板； ② 在下模座、導料板上，用已加工好的凹模分別確定其螺孔位置，并分別鉆孔，攻絲； ③ 將下模座、導料板、凹模裝在一起，并用螺釘緊固，打入銷釘 4 裝配上模 ① 在已裝好的下模上放等高墊鐵，再在凹模中放入0.12mm的紙片，然后將凸模與固定板組合裝入凹模； ② 預裝上模座，劃出與凸模固定板相應螺孔、銷孔位置并鉆鉸螺孔、銷孔； ③ 用螺釘將固定板組合、墊板、上模座連接在一起，但不要擰緊； ④ 將卸料板套裝在已裝入固定板的凸模上，裝上橡膠和卸料螺釘，并調(diào)節(jié)橡膠的預壓量，使卸料板高出凸模下端約1mm; ⑤ 復查凸、凹模間隙并調(diào)整合適后，緊固螺釘； ⑥ 安裝導正銷、承料板； ⑦ 切紙檢查，合適后打入銷釘。 5 試沖與調(diào)整 裝機試沖并根據(jù)試沖結(jié)果作相應調(diào)整 設(shè)計總結(jié) 通過這次畢業(yè)設(shè)計使我從新系統(tǒng)的復習了所學的專業(yè)知識同時也鞏固了先前學到的知識，同時感觸最深的是，所學知識只有在應用中才能在更深刻理解和長時間記憶。對一些原來一知半解的理論也有了清楚的認識。特別是原來所學的一些專業(yè)基礎(chǔ)課：如機械制圖、模具材料、公差配合與技術(shù)測量、塑料模具設(shè)計與制造等有了更深刻的理解，使制造的模具既能滿足使用要求有不浪費材料，保證了工件的經(jīng)濟性，設(shè)計的合理性。通過塑料模手冊、模具制造簡明手冊、模具標準應用手冊等了解到許多原來未知的知識。 這次畢業(yè)設(shè)計是對我三年來學習的一次測驗，也是我踏入社會前的一次總演習。在設(shè)計中難免要遇到很多難題，由于有了課程設(shè)計的經(jīng)驗及老師的不時指導和同學的熱心幫助下，克服了一個又一個的困難，使我的畢業(yè)設(shè)計日趨完善。畢業(yè)設(shè)計雖然很辛苦，但是在設(shè)計中不斷思考問題，研究問題，咨詢問題，一步步提高了自己，一步步完善了自己。同時也汲取了更完整的專業(yè)知識，鍛煉了自己獨立設(shè)計的能力，使我受益匪淺，我相信這些經(jīng)驗對我以后的工作一定大有益處 此次設(shè)計為較為簡單的復合模具，復合模具生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對位置精度高，板料的定位精度要求比級進模低，沖模的輪廓尺寸較小。但復合模結(jié)構(gòu)復雜，制造精度要求高，成本高。復合模主要用于生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件。 致謝 此次設(shè)計雖然完成了，也讓我感到自己知識的匱乏，要是沒有各位老師的真誠幫助，是不能完成這次設(shè)計的，在此向楊占堯老師，翟德梅老師，原紅玲老師，于志宏老師，蘇光老師，杜偉老師等老師表示深深的感謝。感謝三年來對我的辛苦教誨，讓我學到了很多有用的知識 在完成本論文的過程中還得了廣大同學的熱情幫助，才使論文得以順利完成。在此對各位老師和同學們表示衷心的感謝！由于本人能力有限，論文中難免存在一些漏洞，還請指導老師加以指正 參考文獻 1 王孝培主編 《 模具設(shè)計簡明手冊》 機械工業(yè)出版社 2 楊占堯編 《沖壓模具圖冊》[S] 高等教育出版社 3 陳錫棟、周小玉主編 《實用模具技術(shù)手冊》 [S] 機械工業(yè)出版社 4 許發(fā)樾主編 《實用模具設(shè)計與制造》[S] 機械工業(yè)出版社 5 馮炳堯、韓泰榮、蔣文森編，丁戰(zhàn)生審 《模具設(shè)計與制造簡明手冊》（第二版）[M] 上?？茖W技術(shù)出版社 6 中國機械工程學會、中國模具設(shè)計大典編委會 《中國模具設(shè)計大典》 [M] 江西科學技術(shù)出版社 7 模具制造手冊編寫組編寫 《模具制造手冊》（第二版）[M] 機械工業(yè)出版社 8 郝濱海編 《沖壓模具簡明設(shè)計手冊》 [M] 化學工業(yè)出版社 9 劉建超、張寶忠編 《沖壓模具設(shè)計與制造》[S] 高等教育出版社 10 林慧國、火樹鵬、馬紹彌主編 《模具材料應用手冊》 [S] 機械工業(yè)出版社 11 模具設(shè)計與制造技術(shù)教育叢書編委會編 《模具制造工藝與設(shè)備》[S] 機械工業(yè)出版社 18