數(shù)控機床除塵設備設計【清灰裝置】【說明書+CAD】

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復合式除塵技術的研究取得了有效的進展。近些年來，國內(nèi)的學者對電—袋式除塵設備的研究開始活躍起來，但其都局限于對靜電袋式除塵器進行的研究，這種布置結(jié)構(gòu)是將布袋與電暈極同處于一個除塵空間，把布袋當作電除塵器集塵板使用，配以電暈極，這種結(jié)構(gòu)致使布袋的濾速達4m/min以上，這對降低阻力，提高布袋壽命將產(chǎn)生不利的影響。而對電— 袋式除塵器的研究處于起步階段。 國外對電—袋式除塵器的研究已有一定的歷史，最早的電— 袋式除塵器誕生于美國，美國精密工業(yè)公司就設計了把靜電應用于織物過濾的裝置，并將典型裝置模型定為“阿皮特朗(Apitron)”，這種除塵器對1.6-40μm的粉塵有99.99%的除塵效率。組合后處理風量可達85000～1700000m3/h。在同樣過濾風速下，阻力為常規(guī)除塵器的1000Pa，降低約100Pa。如果保持同樣的阻力，過濾風量可增加3倍。1994年，北達科特大學(UND)和美國能源環(huán)境研究中心(EERC)在美國能源部國家能源技術實驗室的支持下，在沒有任何實際數(shù)據(jù)的基礎上，對高效復合型除塵器(AHPC)進行了第一、二階段的實驗研究，隨著研究成功，2000年4月中旬，EERC又對AHPC進行了第三階段的實驗研究。研究表明，它對所有在1~50μm的粉塵都有99.98%以上的效率，它比現(xiàn)存的技術花費低廉，而效率更高。在高溫煤(煙)氣處理中，目前能有效地去除塵粒的方法，有如下幾種： 1 高性能機械除塵器 高性能機械除塵器，如單級或多級旋風除塵器，利用離心慣性力不同，以去除高溫氣流中塵粒。旋風除塵器運行成本最低，但對粒度低于 5～10μm的粒子無效，這時施加到塵粒上的慣性力較低。若粒子載荷在低于0.01～0.02％時，切線速度必須達到 21～27ｍ/ｓ時，才能有效清除塵粒，而這遠遠不能滿足凈化后的高溫煤(煙)氣含塵濃度的要求。故一般旋風除塵器只能作為預除塵設備，使從氣化爐出來的高溫粗煤氣含塵濃度降低到 0.5％以下，再予以二次除塵。 2 電除塵器 靜電過濾器應用在高溫高壓下除塵，始于60年代早期，目前美國研究在溫度達900℃、壓力達1.0MPa情況下的靜電除塵器，除塵效率從90~99％，捕獲塵粒平均粒徑為5μm，大約20％塵粒低于2μm以下。但目前應用在高溫高壓下除塵，尚存在電暈穩(wěn)定性、電極壽命短、對煙氣成分敏感、長時間運行時材料穩(wěn)定性、材料的熱脹性等問題，短時間內(nèi)，仍不能工業(yè)示范。 3 聲波團聚除塵器 聲波團聚可置于旋風除塵器前，即用一個空氣發(fā)聲器產(chǎn)生800～900Hz的高頻聲波，振幅可達157dB，塵粒在通過聲場時，從0.1～10μm的粒子均可團聚，增加了旋風除塵器的除塵能力，美國能源部資助過此類項目的開展，但未做出改進旋風除塵器特性實驗。 4 高性能阻擋式過濾器 高性能阻擋式過濾器，又分為陶瓷過濾器、顆粒床過濾器、金屬網(wǎng)過濾器。顆粒床過濾器，除塵效率達99％以上，壓降4～8KPa，能除去10μm以上塵粒，但在高溫下運行時，床層容易堵塞，該技術存在著磨損和壓降較大等問題。金屬網(wǎng)過濾器由特殊的金屬纖維組成，但因纖維物所承受溫度較低，不太適合高溫氣體除塵。在高溫高壓煤(煙)氣中去除塵粒的有效方法是陶瓷過濾器。研究表明，陶瓷過濾器除塵效率極佳，可達到99.9％以上，凈化后煤氣中的塵粒濃度小于5mg/m3，最大塵粒直徑小于5μm，并且，該技術已經(jīng)成熟，為目前最常用的高溫氣凈化技術。 在各類除塵器中，旋風除塵器已能清除10-100μm的粉末，出現(xiàn)了斜底板、扭底板等；袋式除塵器的發(fā)展不在限于解決過濾器的堵塞問題而是使用壽命長、維護費用少的適用技術和機械，濾布開發(fā)的重點是在高溫下耐酸堿、強度好的材料，如目前正在使用的玻璃纖維毛氈、聚四氟乙烯纖維、不銹鋼纖維等材料是為了提高對微粒的控制和捕集高比電阻的粉塵。日本開發(fā)了超高壓、寬間距除塵器，雙區(qū)電除塵器等；美國則已經(jīng)使用蒸汽除塵器、三電極板電除塵器、帶屏蔽網(wǎng)電除塵器等。除此之外，一些新的除塵技術正處在研究和試驗階段，如聲波輔助青灰、微粒凝聚技術、高壓蒸汽噴射、帶電濕式除塵和復合式除塵等。目前我國已有科研人員開始研究電除塵的非穩(wěn)態(tài)理論和技術。雖然迄今為止尚未有人研究出粉塵荷電與工作電壓、粉塵比電阻特性，以及粉塵厚度之間的定量關系，但有理由相信在不久的將來，一旦在除塵理論上的研究有所突破，必將給電除塵器行業(yè)的發(fā)展帶來質(zhì)的飛躍。這些新技術將為傳統(tǒng)的除塵器領域注入新的活力。 但是就現(xiàn)有的除塵器而言，除塵效率高的一般體積比較大，體積比較小的則過濾效率又通常不能滿足要求，或者體積小、效率高但是有著結(jié)構(gòu)復雜、一次性投資大等不足，所以很難推廣普及。 通過學習我知道:"除塵"所涉及的多相混合物也稱氣相懸浮體系或氣溶膠,即通常所說的粉塵.他們是沉降速度可以忽略的微笑固體粒子、液體粒子或這些粒子在氣體介質(zhì)中的懸浮體系. 粉塵是生產(chǎn)環(huán)境中有害物質(zhì)存在的一種主要形態(tài)，它會導致塵肺的發(fā)生。研究數(shù)據(jù)也表明，因上呼吸道、心臟病、支氣管炎、氣喘、肺氣腫等疾病而到醫(yī)院就診的人數(shù)的增加與大氣中顆粒物濃度增加是相關的。對呼吸道疾病和心臟病的老人的死亡率研究也表明，在顆粒物濃度一連幾天異常高的時期內(nèi)，死亡率就有所增加。 生產(chǎn)粉塵是指生產(chǎn)過程中形成并能較長時間漂浮在空氣中的固體微粒。分散于其中的細小顆粒叫做塵?；蛭⒘＃鴫m粒的堆積狀態(tài)叫做粉體。生產(chǎn)粉塵是因為在生產(chǎn)過程中，固體物料的破碎、研磨、熔融，粉料的裝卸、運輸、攪拌，液體物質(zhì)的升華，物質(zhì)的氧化等產(chǎn)生。 機械過程產(chǎn)生粉塵方式主要有：固體的機械破碎，固體的表面加工，物料的篩分，物料的轉(zhuǎn)運和裝卸，容器裝料，細碎物的散放和清掃，粉料成型等。 通過對粉塵的危害、性質(zhì)與來源的學習，對所設計除塵設備的選型至關重要。通過了解粉塵的性質(zhì)，可以合理地確定粉塵在大氣環(huán)境、車間環(huán)境等空氣中的許可濃度，以保證人體和其他生物的生存環(huán)境，也為技術設計提供依據(jù)；了解粉塵的性質(zhì)，可以經(jīng)濟有效地設計除塵系統(tǒng)，合理地選擇除塵設備類型、規(guī)格及回收方法。 通過學習知道：除塵技術就是氣體與粉塵微粒的多相混合物分離操作技術，也稱顆粒污染物控制技術。除塵操作在生產(chǎn)中的應用主要是：凈化分散物質(zhì)、回收分散物質(zhì)、凈化排放氣體與消除爆炸危險。 要采取一些技術措施把粉塵顆粒從氣溶膠中的運載介質(zhì)中分離開來就必須了解是什么作用或作用力使粉塵能懸浮在氣體介質(zhì)中。使粉塵顆粒產(chǎn)生彌散、擴散、碰撞、凝聚、沉降、分離等現(xiàn)象的作用或作用力如下： （1）來自運載介質(zhì)氣體的 　　 分子擴散；紊流擴散；流體作用。 （2）來自粉塵顆粒的　　 布朗擴散；顆粒間的吸引力；電荷之間的吸引與排斥。 （3）外力：磁力；電力；機械力；慣性力；聲波力等。 上述作用或作用力都不是孤立存在的，而是相互依存、相互制約的。在除塵技術中，一般以擴散與沉降構(gòu)成主要矛盾。例如在某些除塵器內(nèi)，當擴散為主要矛盾時，則氣溶膠中的粉塵顆粒將繼續(xù)保持著懸浮狀態(tài)。如果把含塵氣體引入除塵器內(nèi)，由于不同形式的除塵器有不同的外力起主導作用，沉降將由原來的非主要矛盾方面轉(zhuǎn)化為主要矛盾方面，粉塵顆粒懸浮于運載介質(zhì)的狀態(tài)將轉(zhuǎn)化為從運載介質(zhì)中分離的狀態(tài)。于是形成了除塵過程。 從含塵氣體中分離并補集粉塵、炭粒、霧滴的裝置叫做除塵器或除塵設備。按照除塵器分離、補集的作用原理，可將其分為：1 重力與慣性除塵裝置，包括沉降室、擋板式除塵器等。2 旋風除塵裝置，包括單筒旋風除塵器、多筒旋風除塵器等。3 濕式除塵裝置，包括噴淋式除塵器、沖擊式除塵器、水膜除塵器、沫除塵器、斜柵式除塵器、文氏管除塵器等。5 袋式除塵器，包括機械振動除塵器、電振動除塵器、分室反吹式除塵器、噴嘴反吹式除塵器、振動式除塵器、脈沖噴吹式除塵器。6 靜電除塵裝置，包括板式靜電除塵器、管式靜電除塵器、濕式靜電除塵器。7 組合式除塵器，例如臥式旋風水膜除塵器、靜電袋式除塵器、靜電顆粒層除塵器等。 除塵系統(tǒng)主要包括集氣罩、進氣管道、除塵器、排氣管道、通風機、電機、卸塵裝置、與回收系統(tǒng)及其附屬設施等。其工作原理是利用電機帶動通風機所產(chǎn)生的動力，將含塵氣體經(jīng)抽風管道送入除塵設備內(nèi)凈化，凈化后的經(jīng)排風管道排出，回收的粉塵排塵裝置排除。 除塵器及其附屬設備常因磨損、腐蝕、堵塞等原因而引起設備穿孔、漏氣或堵塞，致使除塵器效率下降，甚至造成事故。 因此為使除塵器能長期的保持良好的性能，定期或不定期地對除塵器及其附屬設備進行檢查和維護就非常重要。這些維護包括： 1 機械式除塵器的維護 （1）清除除塵器內(nèi)各部分的黏附物和積灰，特別是狹縫、百葉窗等部分 （2）修補磨損、腐蝕比較嚴重的地方 （3）檢查除塵器各部分的氣密性，如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象，要及時更換老化或不密封的密封墊料，對于孔洞要及時修補 2 濕式除塵器的維護 濕式除塵器運行中易于出現(xiàn)堵塞、腐蝕和磨損問題，因此對濕式除塵器更要精心維護。 （1）對設備內(nèi)的淤積物和黏附物進行清除 （2）檢查文丘里管、沖擊式除塵器的喉部以及洗滌器內(nèi)部的磨損、腐蝕情況，對磨損和腐蝕嚴重的部位進行修補，如維修有困難應及時更換設備 （3）對噴嘴進行檢查和清洗，磨損嚴重的應進行更換 3 袋式除塵器的維護 袋式除塵器的維護重點是檢查和修理其漏氣的部位 （1）修補濾袋上的硅酮、石墨、聚四氟乙烯等耐磨和耐高溫涂料損壞的部分 （2）對已經(jīng)破損和黏附物無法打落下來的濾袋要及時更換 （3）濾袋如果發(fā)生變形要及時進行和調(diào)整 （4）清洗壓縮空氣的噴嘴和脈沖噴嘴部分,并更換失靈的配管和閥門 （5）檢查清灰機構(gòu)和可動部分的磨損情況,對磨損嚴重的部件進行更換電除塵器的維護 4 電除塵器定期維護分為電、電控及儀表設備 （1）在除塵器停止運轉(zhuǎn)前應通過振打、通水蒸氣等方法去除電極上的煙塵和粘性物質(zhì),切斷高壓電源后對除塵器進行全面的清理 （2）檢查并校正歪曲和松動的板，使其復位 （3）檢查支架、墊圈、電線以及絕緣部分，必要時進行修理和更換 （4）檢查振打裝置及其傳動和電器部分，如有異狀應及時修復 （5）檢查煙氣調(diào)整裝置，清洗噴嘴，對磨損嚴重的噴嘴進行更換 5 除塵器附屬設備的維護 （1）電動機、風機、水泵等設備要定期加潤滑油、更換滾珠 （2）葉輪要定期清洗，設備內(nèi)的積灰、結(jié)垢要定期清除 （3）各種儀表要定期檢查和校正 （4）各種閥門要定期檢查、維護，風管要定期清掃。 對除塵設備的系統(tǒng)學習，使我更加了解其組成、工作原理與特征。利于以后的選型，為更好、更簡潔、更經(jīng)濟的設計出除塵器奠定的堅實的基礎，指明了道路。正所謂一份付出一份收獲，三周的實習確實收獲巨大，在此由衷感謝指導的支持與幫助。 脈沖袋式除塵器 水泥廠袋式除塵設備