往復螺桿式注塑機注射系統(tǒng)設計【說明書+CAD】
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青島農(nóng)業(yè)大學海都學院
本科生畢業(yè)論文(設計)開題報告
題目: 往復螺桿式注塑機注射系統(tǒng)設計
姓名: 學號:
年級: 專業(yè): 機械設計制造及其自動化
指導教師:姓名 呂寶君 職稱 副教授
青島農(nóng)業(yè)大學海都學院教務部
二0一0年十一月八日
說 明
一、開題報告前的準備
1.確定畢業(yè)論文(設計)題目。
2.與指導教師一起討論,制定畢業(yè)論文(設計)的工作計劃。
3、根據(jù)計劃需要查閱、收集資料并確定撰寫提綱,提綱一般有以下幾部分構成:
⑴ 論文(設計)的目的與意義。
⑵ 國內外同類論文(設計)的概況綜述。
⑶ 論文(設計)的主要內容。
⑷ 論文(設計)方法。
⑸ 論文(設計)實施計劃。
二、開題報告
1.開題報告應在指導教師指導下進行,并按規(guī)定時間完成。
2.本報告一式三份,學生本人、指導教師、所在系各一份。
三、注意事項
1.開題報告應由學生在指導教師指導下獨立完成。
2、無開題報告的畢業(yè)論文(設計)不的參加評審。
3、本表要用計算機填寫,A4紙張打印,簽字要手寫。
一、選題依據(jù)(擬開展研究項目的研究目的、意義等)
課題涉及到與1450軋鋼生產(chǎn)線配套的熱軋鋼板校平機,要求完成熱軋鋼板校平機的結構設計。
隨著我國板材生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大,各廠家日益認識到板形在生產(chǎn)與市場銷售中的重要性。不良板形的外部表現(xiàn)是板材上常見的中心波浪、邊浪、瓢曲、扭曲、鐮刀彎或局部‘鼓包’等。這些缺陷往往在板材軋制、熱處理、校平、冷卻過程中形成。這些變形如果得不到及時有效的矯正,將嚴重影響著產(chǎn)品質量。
對于薄板,平行多輥校平機應用最廣,技術也最成熟。這種校平機克服了普通壓力校平機斷續(xù)工作的特點,成倍地提高了校平效率,使校平工序得以進入連續(xù)生產(chǎn)線,而且可以達到很高地校平精度。
二、文獻綜述內容(在充分收集研究主題相關資料的基礎上,分析國內外研究現(xiàn)狀,提出問題,找到研究主題的切入點,附主要參考文獻)
近年來,中國注塑機行業(yè)在改革開放的引導下,取得了長足的發(fā)展,也早已結束了注塑機設備基本依賴進口的時代,這主要體現(xiàn)在注塑機的產(chǎn)量以及生產(chǎn)廠家的數(shù)量上。國內注塑機的產(chǎn)量由幾千臺發(fā)展到十多萬臺,生產(chǎn)廠家由原來的四大金剛發(fā)展到現(xiàn)在華南、華東大小企業(yè)的百家爭鳴。
從以上數(shù)據(jù)看,注塑機行業(yè)的增長速度已遠遠大于GDP的增速,這與老百姓生活水平的提高以及國內家電等行業(yè)的迅速壯大是密切相關的,而出口加工業(yè)飛速發(fā)展也是注塑行業(yè)高速增長的強勁推動力。從金額上看,國內注塑機的年產(chǎn)值數(shù)以百億計,年出口過億美元。全球注塑機產(chǎn)量最多的廠家也在中國。中國已成為名副其實的注塑機生產(chǎn)大國。
從注射機問世起,鎖模力在1000-5000kN,注射量在50-2000g的中小型注射機占絕大多數(shù)。到了70年代后期,由于工程塑料的發(fā)展,特別是在汽車、船舶、宇航、機械以及大型家用電器方面的廣泛應用,使大型注射機得到了迅速發(fā)展。美國最為明顯。在1980年全美國約有140臺10000kN以上鎖模力的大型注塑機投入巾場,到1985年增至500多臺。日本名機公司已經(jīng)成功地制造了當今世界最大的注塑機,其鎖模力達到120000kN,注射量達到92000g。
80年代以來,CAD/CAE/CAPP/CAM計算機應用技術在塑機制造業(yè)的廣泛采用,促進了我國注塑機研發(fā)和制造水平的高速發(fā)展。以寧波海天股份有限公司為代表的一批國家級高新技術企業(yè)都相繼引進美國U.G.S和PTC公司的計算機輔助設計和分析等軟件,實現(xiàn)了三維立體參數(shù)化建模,機構運動仿真,對主關原件分析,對高應力區(qū)的應力分布、應力峰值、危險區(qū)域等進行準確的分析計算,幫助設計人員迅速地了解、評估和修改設計方案,保證重要零件結構合理性的可靠性達到完美結合。為了保證高質量的設計輸出到高質量的產(chǎn)品輸出,舊的加工方式已經(jīng)很難適應技術、質量競爭的要求。海天公司在“八五”和“九五”規(guī)劃中,按照滾動發(fā)展的科學方法,累積投資2億元人民幣組建了加工中心分廠。新建5萬平方米的大型裝配分廠,10萬平方米的扳金和結構件加工分廠,新建了1萬平方米的試驗車間和實驗室,新建了5928個庫位的立體自動倉庫。購置了德國OKUMA兩條柔性加工線,加入到40多臺加工中心組成的機群中。實施了國家863計劃——浙江海天CIMS工程,成功應用K3系統(tǒng),實現(xiàn)了生產(chǎn)計劃、物料、成本等計算機集成管理。引進IMAN系統(tǒng)實現(xiàn)了產(chǎn)品技術數(shù)據(jù)創(chuàng)建和跟蹤,產(chǎn)品結構和版本,產(chǎn)品屬性和關聯(lián)數(shù)據(jù)的查詢以及向K3系統(tǒng)的信息傳遞等計算機集成管理。
注射成型(也稱注射模塑,簡稱注塑)是指將注射用原料(粒狀或粉狀塑料)置于能加熱的料筒內,受熱、塑化后用螺桿或柱塞施加壓力,使熔體經(jīng)料筒末端的噴嘴注入到所需形狀的模具中填滿模腔,經(jīng)冷卻定型后脫模,即得到具有要求形狀的制品。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型,為滿足成形的要求,注射必須保證足夠的壓力和速度。
目前注塑機發(fā)展的一個重要方向,是輕量化、節(jié)省資源、節(jié)省能源、高效率、低使用成本。往復螺桿式注塑機克服了傳統(tǒng)注塑機結構龐大復雜,融料質量部均勻,效率低下等問題,集中體現(xiàn)了高新技術含量的特征。往復螺桿式注塑機的應用,在鎖模力只有傳統(tǒng)技術三分之一時,仍可高質量的保證制品成型,使機器的體積和重量都大幅度降低,能大大提高注塑成型的效率,保證制品的精度,在節(jié)能和制品成本控制方面都具有重大意義。
參考文獻
[1] 趙銀章. 舊型往復螺桿式注塑機的改造. 現(xiàn)代塑料加工應用, 1999
[2] 王衛(wèi)衛(wèi). 金屬與塑性成型設備. 北京:機械工業(yè)出版社,1996
[3] 項鋼. 高效精密注塑機規(guī)劃和選型. 工程建設與設計, 2010
[4] 馬海舟,潘曉銘,潘道波. 塑料注塑機快速注射部分設計與應用. 液壓與氣動, 2007
[5] 雄戈. 智能化全電動注塑機. 國外塑料, 2009
[6] 陳仲成. 革新注塑機成型條件及調整方式探討. 現(xiàn)代商貿工業(yè), 2009
[7] 向鵬,李繡峰,杜遙雪. 全電動注塑機的特點及應用領域. 現(xiàn)代塑料加工應用, 2007
[8] 吳紅. 小型注塑機液壓系統(tǒng)優(yōu)化設計研究. 南寧職業(yè)技術學院學報, 2009
[9] 劉向東. 塑性成型設備. 北京:機械工業(yè)出版社,2002
三、研究方案(研究內容、目標、研究方法、技術路線、擬解決的問題、特色或創(chuàng)新點等)
研究內容:
課題要求從經(jīng)濟性、安全性、合理性幾個方面考慮。通過所給的原始數(shù)據(jù),完成往復螺桿式注塑機的主要工作部分——注射系統(tǒng)的設計。所設計的注射系統(tǒng)要求結構簡單、性能可靠、制造容易。課題主要圍繞以下內容展開:傳動裝置設計、塑化裝置設計、注射裝置設計,并對設計的結構進行必要的強度校核。
研究目標:
所設計的往復螺桿式注塑機的注射系統(tǒng)應結構合理,能夠滿足注塑生產(chǎn)的質量、生產(chǎn)率等各方面的要求。
研究方法:
采用現(xiàn)場調研與理論分析相結合的研究方法,在調查研究與理論分析的基礎上,參照現(xiàn)有同類型機器的結構來完成本課題的研究工作。
技術路線:
(1)確定往復螺桿式注塑機注射系統(tǒng)的總體結構;
(2)確定塑化裝置的結構;
(3)確定注射裝置的結構;
(4)確定傳動裝置的結構。
擬解決的問題:
(1)總體結構設計
(2)塑化裝置設計
(3)注射裝置設計
(4)傳動裝置設計
四、進程計劃(各研究環(huán)節(jié)的安排、實施進度、完成程度等)
2010.11.10~2011.1.10: 熟悉課題,查閱資料,明確設計任務
2011.1.11~2011.3.31: 總體結構設計
2011.4.1~2011.4.15: 塑化裝置的設計
2011.4.16~2011.5.10: 注射裝置的設計
2011.5.11~2011.5.31: 傳動裝置的設計
2011.6.1~2011.6.18: 撰寫設計說明書
2011.6.19~2011.6.20: 準備答辯
五、指導教師評語
指導教師簽字: 年 月 日
六、學科組意見
組長簽字: 年 月 日
七、系意見
主任簽字: 年 月 日
收藏
編號:20912863
類型:共享資源
大?。?span id="iwqyewc" class="font-tahoma">757.83KB
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上傳時間:2021-04-21
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