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零件加工工藝過程卡片集
專 業(yè) 機械設計制造及其自動化
學生姓名 潘 維 軍
班 級 B機制051
學 號 0510110105
指導教師 劉 道 標
完成日期 2009年5月30日
目 錄
定模座板．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 1
墊塊．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 2
推板．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3
推桿固定板．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 4
定模板．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 5
導柱．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 6
導套．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 7
澆口套．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 8
復位桿．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 9
定模座板工藝過程卡片
零件名稱
定模座板
模具名稱及編號
水杯蓋模具
零件編號
01
材料名稱
45 鋼
毛坯尺寸
320mm×300mm×25
mm
件數(shù)
1
工序
機號
工種
施工簡要說明
定額
工時
實做工時
制造者
檢驗
等級
10
備料
將毛坯鍛成所要求的尺寸
20
銑削
六面加工均放淬磨
30
平磨
磨出六面再放磨
40
鉗工
劃線
劃出螺孔和推孔中心線
50
鉆削
鉆削螺紋孔和推孔
60
攻螺紋
對各螺紋孔攻螺紋
70
熱處理
淬火
80
平磨
磨上下兩平面
90
檢驗
工藝員
年 月 日
零件質量等級
墊塊工藝過程卡片
零件名稱
墊塊
模具名稱及編號
水杯蓋模具
零件編號
14
材料名稱
45鋼
毛坯尺寸
300mm×80mm×53mm
件數(shù)
2
工序
機號
工種
施工簡要說明
定額
工時
實做工時
制造者
檢驗
等級
10
備料
將毛坯鍛成所要求的尺寸
20
銑削
六面加工均放淬磨
30
平磨
磨出六面再放磨
40
鉗工
劃線
孔中心線
50
鉆削
鉆出孔
70
熱處理
淬火
80
平磨
磨上下兩平面
90
檢驗
工藝員
年 月 日
零件質量等級
推板工藝過程卡片
零件名稱
推板
模具名稱及編號
水杯蓋模具
零件編號
03
材料名稱
45 鋼
毛坯尺寸
300mm×160mm×15mm
件數(shù)
1
工序
機號
工種
施工簡要說明
定額
工時
實做工時
制造者
檢驗
等級
10
備料
將毛坯鍛成所要求的尺寸
20
銑削
六面加工均放磨量0.6
30
磨削
磨出六面再放磨
40
鉗工
劃線
劃出各孔孔線
50
鉆削
鉆削各推桿孔和復位桿孔
60
熱處理
淬火
70
磨削
磨上下兩平面及內孔
80
檢驗
工藝員
年 月 日
零件質量等級
推桿固定板工藝過程卡片
零件名稱
推桿固定板
模具名稱及編號
水杯蓋模具
零件編號
04
材料名稱
45 鋼
毛坯尺寸
300mm×160mm×20mm
件數(shù)
1
工序
機號
工種
施工簡要說明
定額工時
實做工時
制造者
檢驗
等級
10
備料
將毛坯鍛成所要求的尺寸
20
铇削
六面加工均放磨量
30
平磨
磨出六面再放磨
40
鉗工
劃線
劃出各加工孔的中心線
50
鉆削
鉆陳孔，螺紋孔
60
鉗工
加工
攻螺紋
70
熱處理
淬火
80
平磨
磨上下兩平面
90
檢驗
工藝員
年 月 日
零件質量等級
定模板工藝過程卡片
零件名稱
定模板
模具名稱及編號
水杯蓋模具
零件編號
09
材料名稱
T10A 鋼
毛坯尺寸
300mm×160mm×25mm
件數(shù)
1
工序
機號
工種
施工簡要說明
定額
工時
實做工時
制造者
檢驗
等級
10
備料
將毛坯鍛成所要求
的尺寸
20
熱處理
退火
30
銑削
銑六面至尺寸,保證各面相互垂直(用90°角尺檢查)
40
磨削
磨下平面
50
鉗工劃線
劃出型腔中心線和各孔位置線及型腔的輪廓線
60
型腔加工
在型腔輪廓線內成型加工
70
鉗工加工
銼修型腔，加工螺孔
80
熱處理
保證44-48HRC
90
磨削
磨上下平面及兩側
達設計要求
100
鉗工
修型腔，拋光
110
檢驗
工藝員
年 月 日
零件質量等級
導柱工藝過程卡片
零件名稱
導柱
模具名稱及編號
水杯蓋模具
零件編號
16
材料名稱
T10A
毛坯尺寸
Φ30mm×137mm
件數(shù)
4
工序
機號
工種
施工簡要說明
定額工時
實做工時
制造者
檢驗
等級
1
下料
切斷毛坯
2
車削
車端面保持長度152，打中心孔。調頭車端面至尺寸137，打中心孔
3
車削
粗車外圓柱面至尺寸：Φ30并倒角。調頭車外圓Φ30至尺寸并倒角。切槽1x 1至尺寸
4
熱處理
按熱處理工藝對導柱進行熱處理P6證表面硬度度50—55
5
磨削
磨Φ25外圓達要求
6
檢驗
工藝員
年 月 日
零件質量等級
導套工藝過程卡片
零件名稱
導套
模具名稱及編號
水杯蓋模具
零件編號
17
材料名稱
T10A
毛坯尺寸
Φ40mm×79mm
件數(shù)
4
工序
機號
工種
施工簡要說明
定額工時
實做工時
制造者
檢驗
等級
10
下料
按尺寸Φ40x 79切斷
20
車削
車端面保長度79
鉆Φ26內孔
車Φ40外圓
30
車削
車外圓至尺寸，車端面至尺寸并倒角。
40
熱處理
按熱處理工藝進行，保證滲碳層深度0.8-1.2
50
磨削
磨外圓達圖樣要求
磨內孔達要求
60
檢驗
工藝員
年 月 日
零件質量等級
澆口套工藝過程卡片
零件名稱
澆口套
模具名稱及編號
水杯蓋模具
零件編號
5
材料名稱
T8A
毛坯尺寸
Φ32mm×97mm
件數(shù)
1
工序
機號
工種
施工簡要說明
定額工時
實做工時
制造者
檢驗
等級
10
下料
切斷毛坯
20
車削
車Φ32外圓，端面，鉆孔，鉸孔
30
車削
車Φ10外圓，車Φ4內圓
40
銑
銑出斜面
50
熱處理
淬火
60
磨削
磨Φ10外圓及斜面達圖樣要求
70
檢驗
工藝員
年 月 日
零件質量等級
復位桿工藝過程卡片
零件名稱
復位桿
模具名稱及編號
水杯蓋模具
零件編號
21
材料名稱
T10A
毛坯尺寸
Φ25mm×155mm
件數(shù)
4
工序
機號
工種
施工簡要說明
定額工時
實做工時
制造者
檢驗
等級
10
下料
切斷毛坯
20
車削
車Φ25外圓及端面
30
熱處理
淬火
40
磨削
磨Φ20外圓各處達要求
50
檢驗
工藝員
年 月 日
零件質量等級