齒輪齒條轉(zhuǎn)向器的設計【說明書+CAD+UG】

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The steering characteristics of the car and maintaining the car's good maneuverability are always among the automotive inspection technologies. One of the important topics. Especially in today's high-speed vehicles, unprofessional drivers, and dense traffic, the design of automotive steering systems is particularly important. The theme of this article is the design of the steering system. Focusing on the design of the rack-and-pinion steering gear, the first is the overall description of the steering system of the vehicle; the second is the choice of the mechanical steering gear; and the third is the reasonable matching of the gear and the rack to meet the correct gear ratio of the steering gear and The strength requirements; it is the design of the power steering mechanism; the fifth is the trapezoidal structure design. Therefore, considering the above requirements and factors, the steering of the rack gear steering shaft of the transmission driven by the rotation of the steering wheel, the rotation of the steering gear shaft driven by the universal joint, and the engagement of the steering gear shaft with the steering rack are studied. This causes the steering rack to move linearly to achieve steering. The simple and compact structure of the steering gear, the short axial dimension and the advantages of a small number of parts can be achieved, and the assisting force can be increased, so that the steering stability and the sensitivity of the vehicle can be achieved. This paper mainly studies the design of the steering gear rack and the calibration of the steering gear shaft. The main methods and theories are based on the empirical parameters of the car design and the course content of the mechanical design of the university. The results meet the strength requirements. Safe and reliable. Key words: car; steering system; rack and pinion design; steering trapezoid 第1章 緒論 1.1 齒輪齒條轉(zhuǎn)向器研究現(xiàn)狀 從世界第一輛汽車問世至今，汽車工業(yè)已經(jīng)經(jīng)歷了百年歷程。現(xiàn)代的汽車與發(fā)展初期相比，廣泛地應用了各種高新技術(shù)，并且還在發(fā)生更深刻的變革。轉(zhuǎn)向系統(tǒng)作為汽車底盤中的獨立分系統(tǒng) ，在汽車技術(shù)發(fā)展的過程中也經(jīng)歷了深刻的變革。轉(zhuǎn)向技術(shù)的發(fā)展基本上經(jīng)歷了機械轉(zhuǎn)向、液壓（氣壓）動力轉(zhuǎn)向、電子控制液壓動力轉(zhuǎn)向、電動轉(zhuǎn)向、電子線控轉(zhuǎn)向和主動轉(zhuǎn)向幾個階段。? 　　汽車轉(zhuǎn)向系是保持或者改變汽車行駛方向的機構(gòu)，在汽車轉(zhuǎn)向行駛中，保證各轉(zhuǎn)向輪之間有協(xié)調(diào)的轉(zhuǎn)角關(guān)系。保證汽車在行駛中能按駕駛員的操縱要求，適時地改變行駛方向，并能在受到路面干擾偏離行駛方向時，與行駛系配合，共同保持汽車穩(wěn)定地直線行駛。轉(zhuǎn)向系對汽車行駛的操縱性、穩(wěn)定性和安全性都具有重要的意義。 改革開放以來，我國汽車工業(yè)發(fā)展迅猛。作為汽車關(guān)鍵部件之一的轉(zhuǎn)向系統(tǒng)也得到了相應的發(fā)展，基本已形成了專業(yè)化、系列化生產(chǎn)的局面。有資料顯示，國外有很多國家的轉(zhuǎn)向器廠，都已發(fā)展成大規(guī)模的生產(chǎn)的專業(yè)廠，年產(chǎn)超夠百萬臺，壟斷了轉(zhuǎn)向器的生產(chǎn)，并且銷售點遍布了全世界。從操縱輕便性、穩(wěn)定性及安全性行駛的角度，汽車制造廣泛使用更先進的工藝方法，使用變速比轉(zhuǎn)向器、高剛性轉(zhuǎn)向器。“變速比和高剛性”是目前世界上生產(chǎn)的轉(zhuǎn)向器結(jié)構(gòu)的方向 幾十年來，各種汽車都使用循環(huán)球式轉(zhuǎn)向器。由于這種轉(zhuǎn)向器是滾動摩擦形式，因而正傳動效率很高，操作方便且使用壽命長，而且承載能力大，廣泛應用于載貨車上。 隨著上世紀五十年代起，液壓動力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)在汽車上的應用，標志著轉(zhuǎn)向系統(tǒng)革命的開始。汽車轉(zhuǎn)向動力的來源由以前的人力轉(zhuǎn)變?nèi)肆右簤褐ΑＲ簤褐ο到y(tǒng)HPS是機械式轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的基本上增加了一個液壓系統(tǒng)而成。由于工作可靠、技術(shù)成熟至今仍被廣泛應用。 從70年代起轎車興起了齒輪齒條轉(zhuǎn)向器，這種轉(zhuǎn)向機構(gòu)由方向盤、轉(zhuǎn)向軸、萬向節(jié)、轉(zhuǎn)動軸、轉(zhuǎn)向器、轉(zhuǎn)向傳動桿和轉(zhuǎn)向輪等組成。方向盤操縱轉(zhuǎn)向器內(nèi)的齒輪傳動，齒輪與齒條緊密嚙合，推動齒條左移動或右移動，帶動轉(zhuǎn)向輪擺動，從而改變轎車行駛的方向。這種轉(zhuǎn)向機構(gòu)與循環(huán)球式等其它類型的轉(zhuǎn)向機構(gòu)比較，省略了轉(zhuǎn)向搖臂和轉(zhuǎn)向主拉桿，具有構(gòu)件簡單，傳動效率高的優(yōu)點。而且它的逆?zhèn)鲃有室哺?，在車輛行駛時可以保證偏轉(zhuǎn)車輪的自動回正，駕駛者的路感性強。 近年來，隨著電子技術(shù)在汽車中的廣泛應用，轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中也越來越多地采用電子器件。但目前電子轉(zhuǎn)向系統(tǒng)由于自身成本等因素的制約，很難在價格低廉的家用轎車上得到普及，而且電子轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的安全可靠性相對較差，目前歐洲汽車法規(guī)中要求駕駛員與轉(zhuǎn)向車輪之間必須有機械連接，電子轉(zhuǎn)向系還不允許在歐洲上市。 齒輪齒條轉(zhuǎn)向器：它是一種最常見的轉(zhuǎn)向器。其基本結(jié)構(gòu)是一對相互嚙合的小齒輪和齒條。轉(zhuǎn)向軸帶動小齒輪旋轉(zhuǎn)時，齒條便做直線運動。有時，靠齒條來直接帶動橫拉桿，就可使轉(zhuǎn)向輪轉(zhuǎn)向。所以，這是一種最簡單的轉(zhuǎn)向器。它的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，轉(zhuǎn)向靈敏，體積小，可以直接帶動橫拉桿。在汽車上得到廣泛應用。 齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器分兩端輸出式和中間（或單端）輸出式兩種。兩端輸出的齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器，作為傳動副主動件的轉(zhuǎn)向齒輪軸通過軸承安裝在轉(zhuǎn)向器殼體中，其上端通過花鍵與萬向節(jié)叉和轉(zhuǎn)向軸連接。與轉(zhuǎn)向齒輪嚙合的轉(zhuǎn)向齒條水平布置，兩端通過球頭座與轉(zhuǎn)向橫拉桿相連。彈簧通過壓塊將齒條壓靠在齒輪上，保證無間隙嚙合。彈簧的預緊力可用調(diào)整螺塞調(diào)整。當轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)向盤時，轉(zhuǎn)向器齒輪轉(zhuǎn)動，使與之嚙合的齒條沿軸向移動，從而使左右橫拉桿帶動轉(zhuǎn)向節(jié)左右轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)向車輪偏轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)汽車轉(zhuǎn)向。中間輸出的齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器，其結(jié)構(gòu)及工作原理與兩端輸出的齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器基本相同，不同之處在于它在轉(zhuǎn)向齒條的中部用螺栓與左右轉(zhuǎn)向橫拉桿相連。在單端輸出的齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器上，齒條的一端通過內(nèi)外托架與轉(zhuǎn)向橫拉桿相連。 2007年中國汽車銷售879.15萬輛，2008年中國汽車銷售938萬輛，2009年預計增長8.6%，達到1019萬輛。汽車產(chǎn)銷量的逐步增長為汽車轉(zhuǎn)向機市場提供了一個較大的發(fā)展空間，2008年市場對轉(zhuǎn)向機行業(yè)需求有所減緩，在需求增長有所減緩的現(xiàn)狀下，產(chǎn)能擴張的勢頭并沒有得到較好的控制。產(chǎn)能過剩、重復建設不僅導致生產(chǎn)與消費的失衡，而且還引發(fā)了轉(zhuǎn)向機行業(yè)內(nèi)的一系列惡性價格競爭，影響了轉(zhuǎn)向機行業(yè)業(yè)的盈利能力。中國轉(zhuǎn)向機行業(yè)市場現(xiàn)狀，為外資企業(yè)入駐中國創(chuàng)造了條件，國際許多轉(zhuǎn)向機行業(yè)企業(yè)已經(jīng)看中在中國低成本拓展市場的機會，隨著外資投入逐步加大，中國國內(nèi)企業(yè)改革重組迅速加快。同時新的行業(yè)制度等政策的頒布和實施將促使我國轉(zhuǎn)向機行業(yè)洗牌，企業(yè)兼并重組將在政策的促使下大力發(fā)展。 據(jù)了解，在世界范圍內(nèi)，汽車循環(huán)球式轉(zhuǎn)換器占45%左右，齒輪齒條式轉(zhuǎn)換器占40%左右，渦桿滾輪式轉(zhuǎn)換器占10%左右，其他型式的轉(zhuǎn)換器占5%。循環(huán)球式轉(zhuǎn)換器一直在穩(wěn)步發(fā)展。在西歐小客車中，齒輪齒條式轉(zhuǎn)換器有很大的發(fā)展。日本汽車轉(zhuǎn)向器的特點是循環(huán)球式轉(zhuǎn)換器占得比重越來越大，日本裝備不同類型發(fā)動機的類型汽車，采用不同類型轉(zhuǎn)向器，在公共汽車中使用的循環(huán)球式轉(zhuǎn)換器，已由60年代的62.5%，發(fā)展到現(xiàn)今的100%了，大、小型貨車大都循環(huán)球式轉(zhuǎn)換器，但齒輪齒條式轉(zhuǎn)換器也有所發(fā)展。微型貨車用循環(huán)球式轉(zhuǎn)換器占65%，齒輪齒條式占35%。 齒輪齒條式轉(zhuǎn)換器和循環(huán)球式轉(zhuǎn)換器，已成為當今世界汽車上主要的兩種轉(zhuǎn)向器：而渦輪蝸桿式轉(zhuǎn)向器和蝸桿肖式轉(zhuǎn)向器，正在逐步被淘汰或保留較小的地位。齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器的主要優(yōu)點:結(jié)構(gòu)簡單、緊湊；殼體采用鋁合金或鎂合金壓鑄而成，轉(zhuǎn)向器的質(zhì)量比較??；傳動效率高達90%；齒輪與齒條之間因磨損出現(xiàn)間隙后，利用裝在齒條背部、靠近主動小齒輪處的壓緊力可以調(diào)節(jié)的彈簧，能自動消除間隙，這不僅可以提高轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的剛度，還可以防止工作時產(chǎn)生沖擊和噪聲；轉(zhuǎn)向器占用體積?。恢圃斐杀镜?。 在轉(zhuǎn)向技術(shù)方面，汽車和普通汽車，由于汽車的體積小，重量輕，在安裝空間和轉(zhuǎn)向特性方面與大型汽車有一些差異，但汽車的轉(zhuǎn)向系統(tǒng)和普通汽車 轉(zhuǎn)向原理，轉(zhuǎn)向要求和轉(zhuǎn)向效果基本相同。 轉(zhuǎn)向系統(tǒng)用于保持或改變汽車的方向。轉(zhuǎn)向系統(tǒng)應該準確快速地響應駕駛員的轉(zhuǎn)向指示。當轉(zhuǎn)向正在進行或受到外部干擾時，駕駛員應釋放方向盤。確保汽車自動恢復到穩(wěn)定的直線運動狀態(tài)。 汽車工業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，代表了一個國家的綜合國力。隨著機械和電子技術(shù)的發(fā)展，汽車工業(yè)不斷發(fā)展。今天，這輛車不僅僅是一輛機械車。它是力學，電子學和材料學科的綜合產(chǎn)品。隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)也經(jīng)歷了長期的演變。 傳統(tǒng)的汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)是一種機械轉(zhuǎn)向系統(tǒng)。汽車的轉(zhuǎn)向由駕駛員的方向盤控制，車輪通過一系列機械轉(zhuǎn)向組件（如轉(zhuǎn)向機構(gòu)）轉(zhuǎn)向，以實現(xiàn)轉(zhuǎn)向。 自20世紀50年代以來，隨著液壓動力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)在汽車中的應用，標志著轉(zhuǎn)向系統(tǒng)革命的開始。汽車轉(zhuǎn)向功率的來源已經(jīng)從之前的人力轉(zhuǎn)向人力和液壓。液壓動力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)（HPS）是添加到機械轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)通常連接到發(fā)動機。發(fā)動機啟動時，發(fā)動機的一部分能量為汽車前進提供動能，另一部分為液壓系統(tǒng)提供動力。由于其可靠的工作和成熟的技術(shù)，現(xiàn)在它仍然被廣泛使用。這種動力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的主要特點是液壓支持轉(zhuǎn)向運動，減少了駕駛員對方向盤的壓力，提高了轉(zhuǎn)向的方便性和汽車的穩(wěn)定性。 近年來，隨著電子技術(shù)在汽車中的廣泛應用，電子設備越來越多地用于轉(zhuǎn)向系統(tǒng)。結(jié)果，轉(zhuǎn)向系統(tǒng)進入了電子控制時代，相應地出現(xiàn)了電動液壓動力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)。電動液壓動力轉(zhuǎn)向可分為兩類：電動液壓動力轉(zhuǎn)向（EHPS）和電子控制液壓動力轉(zhuǎn)向（ECHPS）。電動液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)是在液壓助力系統(tǒng)的基礎上發(fā)展起來的。與液壓動力輔助系統(tǒng)不同，電動液壓動力輔助系統(tǒng)中液壓系統(tǒng)的動力源不是發(fā)動機，而是電動機。電機驅(qū)動液壓系統(tǒng)，從而節(jié)省發(fā)動機能量。 ，降低油耗。電子控制液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)也是在傳統(tǒng)液壓助力系統(tǒng)的基礎上發(fā)展起來的。不同之處在于電控液壓動力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)增加了電子控制裝置。電子控制裝置可以根據(jù)方向盤轉(zhuǎn)向速度，車速等車輛運行參數(shù)改變液壓系統(tǒng)的液壓，實現(xiàn)不同車速下輔助特性的變化。由電機驅(qū)動的液壓系統(tǒng)可以在沒有轉(zhuǎn)向操作時停止電機，從而降低能耗。 盡管電動液壓動力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)克服了液壓動力轉(zhuǎn)向的一些缺點。然而，由于液壓系統(tǒng)的存在，液壓油泄漏也存在同樣的問題，電動液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)引入驅(qū)動電機，使系統(tǒng)更加復雜，成本增加，可靠性降低。 為了規(guī)避電動液壓動力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的缺點，EPS（電動助力轉(zhuǎn)向）已經(jīng)出現(xiàn)。與上述各種動力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)最大的區(qū)別在于電動助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中沒有液壓系統(tǒng)。最初由液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的轉(zhuǎn)向助力由電動機完成。電動轉(zhuǎn)向系統(tǒng)通常由轉(zhuǎn)矩傳感器，微處理器，電動機等組成。其基本工作原理是：當駕駛員轉(zhuǎn)動方向盤驅(qū)動轉(zhuǎn)向軸轉(zhuǎn)動時，安裝在轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)矩傳感器將轉(zhuǎn)矩信號轉(zhuǎn)換成電信號并傳送給微處理器。微處理器結(jié)合扭矩信號其他車輛操作參數(shù)（如車輛速度）基于程序中預先設定的處理方法，以確定助力器電機輔助的方向和輔助的大小。 轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡介 轉(zhuǎn)向系統(tǒng)是車輛底盤的重要組成部分。轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的性能直接影響車輛的安全性，穩(wěn)定性和駕駛舒適性。它確保了車輛的安全性，減少了交通事故并保護了駕駛者的身體。安全和改善駕駛員的工作條件起著重要作用。 根據(jù)轉(zhuǎn)向力能源，轉(zhuǎn)向系統(tǒng)可分為機械轉(zhuǎn)向系統(tǒng)和動力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)。 機械轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的能量源是人力，依靠駕駛員的手力轉(zhuǎn)動方向盤，所有力傳遞部件都是機械的，由轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)向機構(gòu)（方向盤），轉(zhuǎn)向機構(gòu)，轉(zhuǎn)向傳動機構(gòu)組成，通過操舵裝置和轉(zhuǎn)向裝置使方向盤偏轉(zhuǎn)。其中，操舵裝置是將操作機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)運動變換為傳動機構(gòu)的直線運動（嚴格地說是近似直線運動）并且是轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的核心部件的機構(gòu)。 除上述三個主要組件外，動力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的主要動力源是轉(zhuǎn)向輔助裝置。由于轉(zhuǎn)向輔助裝置通常是液壓系統(tǒng)，它也與泵，管道，閥門，活塞和儲油罐密不可分。它們相當于電路系統(tǒng)中的電池，電線，開關(guān)，電機和接地線的影響。? 1.1.1 轎車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的發(fā)展概況 ??早期的汽車轉(zhuǎn)向是用舵柄或橫桿（兩端帶柄的水平桿）進行的。轉(zhuǎn)向比為1：1，并且該車的操作非常費力。后來，齒輪傳動比的轉(zhuǎn)向裝置被迅速推廣。然而，這種機構(gòu)的方向盤并未像舵柄或橫桿那樣放在汽車的中心線上，而是放在汽車的左側(cè)，或者在右側(cè)，這引發(fā)了對轉(zhuǎn)向位置的爭論輪。這一爭論持續(xù)了很長一段時間，導致今天的汽車分為方向盤裝置法兩大類：一種左側(cè)方向盤用于美國，中國，俄羅斯等世界各國和地區(qū)，自上而下實施汽車規(guī)則;英國，英聯(lián)邦，日本等少數(shù)國家和地區(qū)采用的一種右轉(zhuǎn)方向盤實施右下和左上駕駛汽車的規(guī)則。 轉(zhuǎn)向器是轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的關(guān)鍵部件。隨著電子技術(shù)在汽車中的廣泛應用，轉(zhuǎn)向裝置的結(jié)構(gòu)也發(fā)生了很大的變化。從當前使用的普遍程度來看，主要有四種類型的轉(zhuǎn)向器：蝸桿式（WP型），蝸輪式（WR型），循環(huán)球式（BS型），齒輪齒條式（RP型）。這四種轉(zhuǎn)向器類型已經(jīng)在汽車中廣泛使用。 據(jù)了解，在全球范圍內(nèi)，汽車循環(huán)球式轉(zhuǎn)向器約占45％，齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器占約40％，蝸輪式轉(zhuǎn)向器約占10％，其他類型的轉(zhuǎn)向器占為5％。循環(huán)球式轉(zhuǎn)向器一直在穩(wěn)步發(fā)展。在西歐的小型貨車中，齒條齒輪式轉(zhuǎn)向器已得到很大發(fā)展。 日本的汽車轉(zhuǎn)向器的特點是循環(huán)球式轉(zhuǎn)向器的比例越來越大。日本各種配備不同類型發(fā)動機的發(fā)動機使用不同類型的轉(zhuǎn)向器，并開發(fā)了公共汽車中使用的循環(huán)球式轉(zhuǎn)向器。 20世紀60年代的62.5％現(xiàn)在已經(jīng)增長到100％（在公交車上已經(jīng)消除了蝸輪轉(zhuǎn)向器）。大多數(shù)大型和小型卡車都使用循環(huán)球式轉(zhuǎn)向器，但齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器也已開發(fā)。小型貨車的循環(huán)球式轉(zhuǎn)向器占65％，齒輪齒條式占35％。 中國的轉(zhuǎn)向器生產(chǎn)，除了早期生產(chǎn)解放牌汽車蝸輪轉(zhuǎn)向器，東風汽車蝸桿式小型轉(zhuǎn)向器外，其余大部分型號均采用循環(huán)球結(jié)構(gòu)，并均具有一定的生產(chǎn)經(jīng)驗。目前，解放和東風也在積極開發(fā)循環(huán)球式轉(zhuǎn)向器，在二代轉(zhuǎn)換車上一般采用循環(huán)球式轉(zhuǎn)向器。從中可以看出，中國的轉(zhuǎn)向器也朝著大量生產(chǎn)循環(huán)球式轉(zhuǎn)向器發(fā)展。 齒條齒輪轉(zhuǎn)向器和循環(huán)球轉(zhuǎn)向器已成為當今世界的兩大轉(zhuǎn)向器。蝸桿齒輪蝸桿和蝸桿齒輪轉(zhuǎn)向器逐漸被淘汰或保持在相對較小的位置。小型乘用車轉(zhuǎn)向器的發(fā)展有不同的看法。美國和日本都專注于循環(huán)球式轉(zhuǎn)向器的研發(fā)，其比例已達到或超過90％;西歐一直專注于齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器的開發(fā)，該比例已超過50％。法國高達95％。由于齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器的各種優(yōu)點，小型車輛（包括小型客車，小型貨車和客車）的應用一直在飛速發(fā)展;而大型車輛則采用循環(huán)球式舵機作為主要結(jié)構(gòu)。 1.2 研究目的與意義 在現(xiàn)代汽車上，轉(zhuǎn)向系統(tǒng)是必不可少的最基本的系統(tǒng)之一，也是決定汽車主動安全性的關(guān)鍵總成，汽車的轉(zhuǎn)向特性，保持汽車具備較好的操縱性能，始終是汽車檢測技術(shù)當中的一個重要課題。特別是在車輛高速化、駕駛?cè)藛T非職業(yè)化、車流密集化的今天，汽車轉(zhuǎn)向系的設計工作顯得尤為重要。 通過對汽車轉(zhuǎn)向系的設計可以使學生掌握汽車轉(zhuǎn)向系設計的原則和方法。培養(yǎng)理論聯(lián)系實際的技能。設計與專業(yè)關(guān)系緊密，可綜合利用所學的專業(yè)課有汽車構(gòu)造、汽車設計、機械設計、工程材料和CAD繪圖等知識。 1.3 轎車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的要求 (1) 轎車轉(zhuǎn)彎行駛時，全部車輪應繞瞬時轉(zhuǎn)向中心旋轉(zhuǎn)，任何車輪不應有側(cè)滑。 (2) 不滿足這項要求會加速輪胎磨損，并降低汽車的行駛穩(wěn)定性。 (3) 轎車轉(zhuǎn)向行駛后，在駕駛員松開轉(zhuǎn)向盤的條件下，轉(zhuǎn)向輪能自動返回到直線 (4) 行駛位置，并穩(wěn)定行駛。 (5) 轎車在任何行駛狀態(tài)下，轉(zhuǎn)向輪都不得產(chǎn)生自振，轉(zhuǎn)向盤沒有擺動。 (6) ?轉(zhuǎn)向傳動機構(gòu)和懸架導向裝置共同工作時，由于運動不協(xié)調(diào)使車輪產(chǎn)生的擺。 (7) 動應最小。 (8) 保證轎車有較高的機動性，具有迅速和小轉(zhuǎn)彎行駛能力。 (9) 操縱輕便。 (10) 轉(zhuǎn)向輪碰撞到障礙物以后，傳給轉(zhuǎn)向盤的反沖力要盡可能小。 (11) 轉(zhuǎn)向器和轉(zhuǎn)向傳動機構(gòu)的球頭處，有消除因磨損而產(chǎn)生間隙的調(diào)整機構(gòu)。 1.4 齒輪齒條轉(zhuǎn)向設計任務要求 (1) 建模僅設計轉(zhuǎn)向器部分 (2) 根據(jù)參數(shù)計算，繪制轉(zhuǎn)向（左或右）極限位置機構(gòu)運動圖帶轉(zhuǎn)向梯形(A3) (3) 根據(jù)實物分析繪制車輛液壓轉(zhuǎn)向助力液壓系統(tǒng)回路圖（A3）; (4) 轉(zhuǎn)向器具體結(jié)構(gòu)可參考汽車實驗室相關(guān)制動器結(jié)構(gòu)，也可由學生自行設計。  第2章 設計任務及方案擬定 2.1 設計任務要求 轉(zhuǎn)向系是用來保持或者改變汽車行使方向的機構(gòu)，包括轉(zhuǎn)向操縱機構(gòu)（轉(zhuǎn)向盤、轉(zhuǎn)向上、下軸、）、轉(zhuǎn)向器、轉(zhuǎn)向傳動機構(gòu)（轉(zhuǎn)向拉桿、轉(zhuǎn)向節(jié)）等。轉(zhuǎn)向系統(tǒng)應準確，快速、平穩(wěn)地響應駕駛員的轉(zhuǎn)向指令，轉(zhuǎn)向行使后或受到外界擾動時，在駕駛員松開方向盤的狀態(tài)下，應保證汽車自動返回穩(wěn)定的直線行使狀態(tài)。 圖2.1 轉(zhuǎn)向系 1-方向盤； 2-轉(zhuǎn)向上軸 ；3-托架； 4-萬向節(jié)； 5-轉(zhuǎn)向下軸； 6-防塵罩 ；7-轉(zhuǎn)向器 ；8-轉(zhuǎn)向拉桿 一般來說，對轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的要求如下： 轉(zhuǎn)向系傳動比包括轉(zhuǎn)向系的角傳動比（方向盤轉(zhuǎn)角與轉(zhuǎn)向輪轉(zhuǎn)角之比）和轉(zhuǎn)向系的力傳動比。在轉(zhuǎn)向盤尺寸和轉(zhuǎn)向輪阻力一定時，角傳動比增加，則轉(zhuǎn)向輕便，轉(zhuǎn)向靈敏度降低；角傳動比減小，則轉(zhuǎn)向沉重，轉(zhuǎn)向靈敏度提高。轉(zhuǎn)向角傳動比不宜低于15-16；也不宜過大，通常以轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)動圈數(shù)和轉(zhuǎn)向輕便性來確定。一般來說，轎車轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)動圈數(shù)不宜大于4圈，對轎車來說，有動力轉(zhuǎn)向時的轉(zhuǎn)向力約為20—50；無動力轉(zhuǎn)向時為50—100N。 轉(zhuǎn)向輪應具有自動回正能力。轉(zhuǎn)向輪的回正力來源于輪胎的側(cè)偏特性和車輪的定位參數(shù)。汽車的穩(wěn)定行使，必須保證有合適的前輪定位參數(shù)，并注意控制轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的內(nèi)部摩擦阻力的大小和阻尼值。 轉(zhuǎn)向桿系和懸架導向機構(gòu)共同作用時，必須盡量減小其運動干涉。應從設計上保證各桿系的運動干涉足夠小。 轉(zhuǎn)向器和轉(zhuǎn)向傳動機構(gòu)的球頭處，應有消除因磨損而產(chǎn)生的間隙的調(diào)整機構(gòu)以及提高轉(zhuǎn)向系的可靠性。 轉(zhuǎn)向軸和轉(zhuǎn)向盤應有使駕駛員在車禍中避免或減輕傷害的防傷機構(gòu)。 汽車在作轉(zhuǎn)向運動時，所以車輪應繞同一瞬心旋轉(zhuǎn)，不得有側(cè)滑；同時，轉(zhuǎn)向盤和轉(zhuǎn)向輪轉(zhuǎn)動方向一致。 當轉(zhuǎn)向輪受到地面沖擊時，轉(zhuǎn)向系統(tǒng)傳遞到方向盤上的反沖力要盡可能小 在任何行使狀態(tài)下，轉(zhuǎn)向輪不應產(chǎn)生擺振。 機動性是通過汽車的最小轉(zhuǎn)彎半徑來體現(xiàn)的，而最小轉(zhuǎn)彎半徑由內(nèi)轉(zhuǎn)向車輪的極限轉(zhuǎn)角、汽車的軸距、主銷偏移距決定的，一般的極限轉(zhuǎn)角越大，軸距和主銷偏移距越小，則最小轉(zhuǎn)彎半徑越小。 轉(zhuǎn)向靈敏性主要通過轉(zhuǎn)向盤的轉(zhuǎn)動圈數(shù)來體現(xiàn)，主要由轉(zhuǎn)向系的傳動比來決定。操縱的輕便性也由轉(zhuǎn)向系的傳動比決定，但其與轉(zhuǎn)向靈敏性是一對矛盾，轉(zhuǎn)向系的傳動比越大，則靈敏性提高，輕便性下降。為了兼顧兩者，一般采用變傳動比的轉(zhuǎn)向器，或者采用動力轉(zhuǎn)向，還有就是提高轉(zhuǎn)向系的正效率，但過高正效率往往伴隨著較高的逆效率。 轉(zhuǎn)向時內(nèi)外車輪間的轉(zhuǎn)角協(xié)調(diào)關(guān)系是通過合理設計轉(zhuǎn)向梯形來保證的。對于采用齒輪齒條轉(zhuǎn)向器的轉(zhuǎn)向系來說，轉(zhuǎn)向盤與轉(zhuǎn)向輪轉(zhuǎn)角間的協(xié)調(diào)關(guān)系是通過合理選擇小齒輪與齒條的參數(shù)、合理布置小齒輪與齒條的相對位置來實現(xiàn)的，而且前置轉(zhuǎn)向梯形和后置轉(zhuǎn)向梯形恰恰相反。 轉(zhuǎn)向輪的回正能力是由轉(zhuǎn)向輪的定位參數(shù)（主銷內(nèi)傾角和主銷后傾角）決定的，同時也受轉(zhuǎn)向系逆效率的影響。選取合適的轉(zhuǎn)向輪定位參數(shù)可以獲得相應的回正力矩，但是回正力矩不能太大又不能太小，太大則會增加轉(zhuǎn)向沉重感，太小則會使回正能力減弱，不能保持穩(wěn)定的直線行駛狀態(tài)。轉(zhuǎn)向系逆效率的提高會使回正能力提高，但是會造成“打手”現(xiàn)象。 轉(zhuǎn)向系的間隙主要是通過各球頭皮碗和轉(zhuǎn)向器的調(diào)隙機構(gòu)來調(diào)整的。 合理的選擇轉(zhuǎn)向梯形的斷開點可以減小轉(zhuǎn)向傳動機構(gòu)與懸架導向機構(gòu)的運動干涉。 2.2 設計任務要求 1)整車性能參數(shù)：（以下參數(shù)也可采用現(xiàn)場實物測繪結(jié)果） 表2.1 基本參數(shù) 名稱 軸距L 前輪距L1 后輪距L2 最小轉(zhuǎn)彎半徑R 數(shù)值 2648mm 1553mm 1544mm 4600mm 名稱 車長 車寬 車高 車質(zhì)量 數(shù)值 4534mm 1823mm 1544mm 1782kg 2)設計要求： (2) 建模僅設計轉(zhuǎn)向器部分； (3) 根據(jù)參數(shù)計算，繪制轉(zhuǎn)向（左或右）極限位置機構(gòu)運動圖帶轉(zhuǎn)向梯形； (4) 根據(jù)實物分析繪制車輛液壓轉(zhuǎn)向助力液壓系統(tǒng)回路圖； (5) 轉(zhuǎn)向器結(jié)構(gòu)型式的選擇，提出初步方案，進行方案論證、結(jié)構(gòu)分析，確定合理的結(jié)構(gòu)方案； (6) 轉(zhuǎn)向系主要的參數(shù)確定，內(nèi)容包括轉(zhuǎn)向系計算載荷的確定，動力缸的設計計算，齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器參數(shù)的計算和校核。根據(jù)計算結(jié)果，對結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)進行調(diào)整，并最后確定結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)； (7) 所設計的轉(zhuǎn)向器應保證汽車在各種行駛工況下，使汽車獲得較高的機動性，同時使汽車操縱輕便； 2.3 方案擬定 適用車輛相關(guān)數(shù)據(jù)見表2.1。 轉(zhuǎn)向器的功用是將轉(zhuǎn)向盤的回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)動機構(gòu)的往復運動。轉(zhuǎn)向器是轉(zhuǎn)向系的減速傳動裝置，一般由1-2級減速傳動副。目前應用比較廣泛的轉(zhuǎn)向器有齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器、循環(huán)球式轉(zhuǎn)向器、蝸桿滾輪式轉(zhuǎn)向器、蝸桿曲柄指銷式轉(zhuǎn)向器。 2.3.1 齒輪齒條轉(zhuǎn)向器的優(yōu)缺點 齒輪齒條轉(zhuǎn)向器是由轉(zhuǎn)向軸做成一體的轉(zhuǎn)向齒輪和常與轉(zhuǎn)向的齒條組成。 優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單、緊湊；殼體采用鋁合金或鎂合金壓鑄而成，轉(zhuǎn)向器質(zhì)量比較小，傳動效率高達90%；齒輪與齒條之間因磨損而出現(xiàn)間隙后，利用裝在齒條背部的、靠近主動小齒輪的處的壓緊彈簧能自動消除間隙，不僅可以提高轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的剛度，還可以防止工作時產(chǎn)生沖擊和噪聲；轉(zhuǎn)向器占用體積小，沒有轉(zhuǎn)向搖臂和直拉桿，所以轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)角可以增大，制造成本低。 缺點：齒輪齒條轉(zhuǎn)向器因逆效率高（60%~70%），汽車在不平路面上行駛時，發(fā)生在轉(zhuǎn)向輪與路面之間沖擊力的大部分能傳至方向盤，稱之反沖現(xiàn)象。反沖會使駕駛員精神緊張，并難以準確控制汽車的行駛方向，轉(zhuǎn)向盤突然轉(zhuǎn)動又會造成打手，同時對駕駛員造成傷害。 2.3.2 齒輪齒條轉(zhuǎn)向器的輸入形式及特點 側(cè)面輸入，中間輸出：與齒條固連的左右拉桿延伸到接近汽車縱向?qū)ΨQ平面附近，由于拉桿長度增加，車輪上下跳動時拉桿擺角減小，有利于減少車輪的上下跳動時轉(zhuǎn)向系與懸架系的運動干涉，拉桿與齒條用螺栓固連在一起，因此，兩拉桿與齒條同時向左或向右移動，為此在轉(zhuǎn)向器殼體上開有軸向的長槽，從而降低了他的強度。 采用兩端輸出方案時，由于轉(zhuǎn)向拉桿長度受到限制，容易與懸架系統(tǒng)導向機構(gòu)產(chǎn)生運動干涉。 側(cè)面輸入，一端輸出的齒輪齒條轉(zhuǎn)向器，常用在平頭車上。齒輪齒條轉(zhuǎn)向器采用斜齒圓柱齒輪與斜齒齒條嚙合，增加運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，降低沖擊和噪聲。齒條斷面有圓形、V形和Y形三種。圓形斷面制造簡單；V形和Y形節(jié)約材料，質(zhì)量小而且位于齒條下面的兩斜面與齒條托坐接觸，可以用來防止齒條繞軸線轉(zhuǎn)動。 圖2.3 轉(zhuǎn)向器輸入形式 圖2.4 V形 圖2.5 Y形 圖2.6 圓形 2.4 各種形式轉(zhuǎn)向器現(xiàn)狀對比 2.4.1 轉(zhuǎn)向器的功用和類型 轉(zhuǎn)向器的功能是放大駕駛員施加在方向盤上的轉(zhuǎn)矩，改變力的傳遞方向，然后傳遞給轉(zhuǎn)向傳遞機構(gòu)。根據(jù)傳動副的機構(gòu)，汽車中廣泛使用的幾種結(jié)構(gòu)類型，如齒條齒輪式，循環(huán)球齒齒式風扇，循環(huán)滾珠曲柄式和蝸桿曲柄銷類型。 由于轉(zhuǎn)向器是一種大齒輪比的機構(gòu)，其傳動效率通常較低。輸出功率與舵機輸入功率之比稱為舵機傳動效率。當從轉(zhuǎn)向軸輸入動力并從轉(zhuǎn)向搖臂軸輸出時獲得的傳動效率被稱為正效率，并且當傳動方向與該方向相反時獲得的傳動效率被稱為反轉(zhuǎn)效率。為了減少駕駛員操縱方向盤的體力，重要的是要最大限度地提高舵機的傳動效率，尤其是其正向效率。反轉(zhuǎn)效率高的轉(zhuǎn)向器稱為可逆轉(zhuǎn)向器;反轉(zhuǎn)效率較低的轉(zhuǎn)向器稱為不可逆轉(zhuǎn)向器;反轉(zhuǎn)效率稍高于不可逆轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向的轉(zhuǎn)向器被稱為極限可逆轉(zhuǎn)向器，其后向傳動力性能介于可逆和不可逆轉(zhuǎn)之間，接近不可逆轉(zhuǎn)。 可逆轉(zhuǎn)向器能夠?qū)⑥D(zhuǎn)向傳遞機構(gòu)傳遞的路面反作用力容易地傳遞給方向盤，有利于車輛轉(zhuǎn)向完成后方向盤和方向盤的自動轉(zhuǎn)向，壞道對車輪的影響。傳給方向盤的是“撞擊”現(xiàn)象?？赡孓D(zhuǎn)向器通常用于通常路況良好的汽車。不可逆轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)向裝置不允許方向盤上的沖擊力傳遞給方向盤，但它也不會自動地使方向盤和方向盤返回，并且還防止駕駛員感覺到面向方向盤的地面方向盤上的車輪。強制信息，即所謂的“路感”的喪失。因此，目前這種轉(zhuǎn)向器通常不用于汽車。限位可逆轉(zhuǎn)向器給駕駛者一定的道路感，方向盤和方向盤也有一定的正向回復力矩，當?shù)缆窙_擊力較大時只能部分傳遞給方向盤。這種轉(zhuǎn)向器主要用于中型及以上的越野車和自卸車。 在整個轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中，傳動部件之間必須有裝配間隙，并且這些間隙會隨著部件的磨損而增加，這反映出方向盤將具有方向盤的自由行程，并且方向盤自由行程將會減輕道路的影響。避免對駕駛員造成過大壓力是有益的，但不應該太大，否則會降低駕駛靈敏度。通常，方向盤從對應于車輛直線行駛的中間位置向相反方向中的任一方向的自由行程通常不超過10°至15°;當方向盤的磨損如此嚴重以致方向盤的自由行程超過25°至30°時，必須通過調(diào)整轉(zhuǎn)向齒輪傳動裝置的傳動間隙和軸承間隙來調(diào)整。 2.4.2 轉(zhuǎn)向器結(jié)構(gòu) 2.4.2.1 齒輪齒條轉(zhuǎn)向器 圖2.5顯示了Santana的齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器。變速器輔助構(gòu)件的轉(zhuǎn)向齒輪3與轉(zhuǎn)向齒條2嚙合。壓縮彈簧經(jīng)由壓力塊7將轉(zhuǎn)向齒條壓靠轉(zhuǎn)向機構(gòu)以確保沒有間隙接合。彈簧的預載可以通過調(diào)節(jié)螺釘4調(diào)節(jié)。當方向盤轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)向齒輪轉(zhuǎn)動，使嚙合的轉(zhuǎn)向齒條沿軸向移動。因此，左右拉桿驅(qū)動轉(zhuǎn)向節(jié)左右轉(zhuǎn)動，使得方向盤偏轉(zhuǎn)。 圖2.7 桑塔納齒輪齒條轉(zhuǎn)向器結(jié)構(gòu) 該齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器結(jié)構(gòu)簡單，制造簡單，重量輕，剛度高，轉(zhuǎn)向靈敏，成本低，正反轉(zhuǎn)效率高，特別適用于蠟燭式和麥弗遜式懸架。易于安排等優(yōu)勢，已被廣泛應用，如一汽紅旗CA7220轎車，奧迪轎車，捷達轎車，上海桑塔納轎車，帕薩特轎車，大眾波羅轎車，廣州本田轎車，天津夏利轎車和天津TJ1010小型貨車及南京依維柯輕型卡車等正在使用齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器。 齒條齒輪傳動的基本原理如圖2.6所示。 圖2.8 齒輪齒條傳動基本原理 2.4.2.2 循環(huán)球—齒條齒扇式轉(zhuǎn)向器 循環(huán)球式轉(zhuǎn)向器中一般有兩級傳動副，第一級是螺桿螺母傳動副，第二級是齒條齒山傳動副。如圖2.7所示，轉(zhuǎn)向螺母既是第一級傳動副的從動件，又是第二級傳動副的主動件。為了減少轉(zhuǎn)向螺桿3與螺母之間的摩擦與磨損，二者螺紋不直接接觸，而是作為滾珠5的內(nèi)外滾道，其間裝有許多的滾珠，以實現(xiàn)滾動摩擦。轉(zhuǎn)向螺母上裝有兩個滾珠導管7，每個滾珠導管的兩端分別插入轉(zhuǎn)向螺母側(cè)面的孔中。滾珠導管也裝滿滾珠，形成兩個各自獨立的封閉通道。當轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)動軸帶動轉(zhuǎn)向螺桿旋轉(zhuǎn)，通過滾珠將力傳給螺母，使得轉(zhuǎn)向螺母沿軸向移動，從而通過轉(zhuǎn)向螺母外部的齒條帶動了扇形齒輪軸20轉(zhuǎn)動，進而帶動轉(zhuǎn)向搖臂軸轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)轉(zhuǎn)向輪的偏轉(zhuǎn)。 循環(huán)球—齒條齒扇式轉(zhuǎn)向器的正傳動效率很高（90%到95%），故操操縱輕便，使用壽命長，工作平穩(wěn)，可靠。但其逆效率也很高，可將地面對轉(zhuǎn)向輪的沖擊力傳給轉(zhuǎn)向盤。經(jīng)常在良好路面行駛的汽車，上述缺點對其影響不大。循環(huán)球式轉(zhuǎn)向器應用于各類各級汽車，如解放CA1040系列輕型載貨汽車、北京BJ1041型、北京2023型、解放CA1091型和黃河JN1181C13型等汽車都采用這種轉(zhuǎn)向器。 圖2.9 循環(huán)球—齒條齒扇式轉(zhuǎn)向器結(jié)構(gòu) 2.4.2.3 蝸桿曲柄指銷式轉(zhuǎn)向器 蝸桿曲柄指銷式轉(zhuǎn)向器將具有梯形截面螺紋的轉(zhuǎn)向蝸桿支承在轉(zhuǎn)向器殼體兩端的球軸承上，轉(zhuǎn)向蝸桿與錐形指銷相嚙合，錐形指銷用雙列圓錐滾子軸承支于搖臂軸內(nèi)端的曲柄孔中。當轉(zhuǎn)向蝸桿隨轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)動時，指銷沿蝸桿螺旋槽上下移動，并帶動曲柄及搖臂軸轉(zhuǎn)動。 目前汽車使用的蝸桿曲柄指銷式轉(zhuǎn)向器多數(shù)是雙指銷式。轉(zhuǎn)向蝸桿3支承于轉(zhuǎn)向器殼體兩端的兩個角接觸推力球軸承2和9上。轉(zhuǎn)向器蓋6上裝有調(diào)整螺塞7，用于調(diào)整上述兩軸承的松緊度，調(diào)整后用螺母鎖緊。蝸桿與兩個錐形指銷11相嚙合。兩個指銷均用雙列圓錐滾子軸承12支承于搖臂軸20內(nèi)端的曲柄上，其中靠指銷頭部的一列無內(nèi)座圈滾子直接與指銷軸頸接觸。這樣，所受剪切載荷最大的這段軸頸的直徑可做得大一些，以保證指銷有足夠的強度。指銷裝在滾動軸承上可以減輕蝸桿和指銷的磨損，并提高傳動效率。螺母13用以調(diào)整軸承12的松緊度，以使指銷能自由轉(zhuǎn)動，且無明顯的軸向間隙為宜。搖臂軸用粉末冶金襯套17和18支承在殼體中。指銷同蝸桿的嚙合間隙用側(cè)蓋14上的調(diào)整螺釘15調(diào)整，調(diào)整后用螺母16鎖緊。 雙指銷式轉(zhuǎn)向器在中間及其附近位置時，其兩指銷均與蝸桿嚙合，故每個指銷所承載荷較單指銷式轉(zhuǎn)向器的指銷載荷為小，因而其工作壽命較長。當搖臂軸轉(zhuǎn)角相當大時，一個指銷與蝸桿脫離嚙合，另一指銷仍保持嚙合。因此，雙指銷式的搖臂軸轉(zhuǎn)角范圍較單指銷式為大。但雙指銷式結(jié)構(gòu)較復雜，對蝸桿的加工精度要求也較高。 圖2.10 蝸桿曲柄指銷式轉(zhuǎn)向器  第3章 轉(zhuǎn)向梯形設計與計算 3.1 設計轉(zhuǎn)向梯形時應滿足要求 1、內(nèi)、外車輪轉(zhuǎn)角θi、θo關(guān)系正確，保證全部車輪繞一個瞬時轉(zhuǎn)向中心行駛，各車輪盡可能作無滑動的純滾動運動。 2、轉(zhuǎn)向輪有足夠大的轉(zhuǎn)角，保證給定的D min。 3、在汽車上有足夠的高度，高于前部h min。 3.2 轉(zhuǎn)向梯形結(jié)構(gòu)方案分析 轉(zhuǎn)向梯形有整體式與斷開式。 (1) 整體式轉(zhuǎn)向梯形 整體式轉(zhuǎn)向梯形是由轉(zhuǎn)向橫拉桿1、轉(zhuǎn)向梯形臂2和汽車前軸3組成，如圖3.1所示。其中梯形臂呈收縮狀向后延伸。這種方案的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整前束容易，制造成本低；主要缺點是一側(cè)轉(zhuǎn)向輪上、下跳動時，會影響另一側(cè)轉(zhuǎn)向輪。 圖3.1 整體式轉(zhuǎn)向梯形 圖3.2 斷開式轉(zhuǎn)向梯形 (2) 斷開式轉(zhuǎn)向梯形 轉(zhuǎn)向梯形的橫拉桿做成斷開的，稱為斷開式轉(zhuǎn)向梯形。斷開式轉(zhuǎn)向梯形方案之一如圖3.2所示。斷開式轉(zhuǎn)向梯形的主要優(yōu)點是它與前輪采用的獨立懸架相配合，能夠保證一側(cè)車輪上、下跳動時，不會影響到另一側(cè)車輪。與整體式轉(zhuǎn)向梯形比較，由于其桿系、球頭多，所以結(jié)構(gòu)復雜；制造成本高；并且調(diào)整前束比較困難。 3.2.1 轉(zhuǎn)向梯形計算 汽車轉(zhuǎn)向行駛時，受到彈性車輪側(cè)偏角的影響，所有車輪不是繞位于后軸延長線上的點滾動，而是繞位于前軸和后軸之間的汽車內(nèi)側(cè)某一點滾動。此點位置與前輪和后輪的側(cè)偏角大小有關(guān)。由于影響輪胎側(cè)偏角的因素很多，而且難以精確確定，故下面是忽略側(cè)偏角影響條件下，分析有關(guān)兩軸汽車的轉(zhuǎn)向問題。此時，兩轉(zhuǎn)向前輪軸線的延長線交于后軸延長線上，如圖3.3所示。設θi、θo為內(nèi)、外車輪轉(zhuǎn)角，L為汽車軸距，K為兩主銷中心線延長線到地面交點之間的距離。若要保證全部車輪繞一個瞬時轉(zhuǎn)向中心行駛，則梯形機構(gòu)應保證內(nèi)外轉(zhuǎn)向車輪的轉(zhuǎn)角關(guān)系為 若θo為自變量，則因變角θi的期望值為 圖3.3 轉(zhuǎn)向示意圖 圖3.4 設計圖例 第4章 轉(zhuǎn)向器的設計與校核 4.1 轉(zhuǎn)向系計算載荷的確定 為了行駛安全，組成轉(zhuǎn)向系的各零件應有足夠的強度。欲驗算轉(zhuǎn)向系零件的強度需首先確定作用在各零件上的力。影響這些力的主要因素有轉(zhuǎn)向軸的負荷，路面阻力和輪胎氣壓等。為轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)向輪要克服的阻力，包括轉(zhuǎn)向輪繞主銷轉(zhuǎn)動的阻力、車輪穩(wěn)定阻力、輪胎變形阻力和轉(zhuǎn)向系中的內(nèi)摩擦阻力等。 4.1.1 原地轉(zhuǎn)向阻力矩 精確地計算這些力是困難的，為此推薦用足夠精確的半經(jīng)驗公式來計算汽車在瀝青或者混凝土路面上的原地轉(zhuǎn)向阻力矩，即，式中，f為輪胎和路面間的滑動摩擦因數(shù)，一般取0.7；為轉(zhuǎn)向軸負荷（N）；p為輪胎氣壓（MPa）。 =55%g=55%*(905+80+75*4)*9.8N =6926.15N =N=286775.33 (1) f=0.7 (2) 按《汽車設計》，取滿載質(zhì)量m的55% (3) p=0.22Mpa (4) 車整備質(zhì)量=905kg 4.1.2 轉(zhuǎn)向盤手力 作用在轉(zhuǎn)向盤上的手力為：。式中為轉(zhuǎn)向搖臂長；為轉(zhuǎn)向節(jié)壁長；為轉(zhuǎn)向盤直徑；為轉(zhuǎn)向器角傳動比；為轉(zhuǎn)向器正效率。由《汽車設計》，在0.85~1.1之間，可近似是1。 = =88.15N =88.15*0.4*0.5 =17.702 (1) 轉(zhuǎn)向盤直徑在380~550mm之間，選=400mm (2) 齒輪齒條最大正傳動效率=90% (3) 轉(zhuǎn)向器角傳動比在17~19間，選=18 4.2 齒輪齒條設計 齒輪齒條轉(zhuǎn)向器的齒輪多數(shù)采用斜齒輪。齒輪模數(shù)多在2—3mm之間，主動小齒輪齒數(shù)多數(shù)在5—7個齒范圍變化，壓力角去，齒輪螺旋角的取值范圍多為。齒條齒數(shù)應根據(jù)轉(zhuǎn)向輪達到最大偏轉(zhuǎn)角時，相應的齒條移動行程應達到的值來確定。變速比的齒輪壓力角，對現(xiàn)有結(jié)構(gòu)在范圍內(nèi)變化。此外，設計時應驗算齒輪的抗彎強度和接觸強度 。 齒條選用45鋼制造，而主動小齒輪選用20CrMo材料制造，為減輕質(zhì)量殼體用鋁合金壓鑄。 正確嚙合條件：；； 根據(jù)設計的要求，齒輪齒條的主要參數(shù)見下表： 表4.1 齒輪齒條的主要參數(shù) 名稱 齒輪 齒條 齒數(shù)Z 6 22 模數(shù)Mn 2.5 2.5 壓力角 螺旋角 β1= β2=- 變位系數(shù)Xn 0 0 齒輪： = =15.3 齒頂高 齒輪： = 2.5 齒條：2.5 齒根高 齒輪： = 3.125 齒條： = 3.125 齒全高 h 齒輪：5.625 齒條：5.625 齒頂圓 齒輪： = 20.3 齒根圓 齒輪：9.05 基圓直徑 由 得20.41 齒輪： 表4.2 齒輪齒條的結(jié)構(gòu)尺寸 名稱 齒輪 齒條 分度圓直徑 15.3 齒頂高 2.5 2.5 齒根高 3.125 3.125 齒全高 h 5.625 5.625 齒頂圓 20.3 齒根圓 9.05 基圓直徑 14.34 齒寬b 40 20 4.3 齒條的強度計算 4.3.1 齒條的受力分析 在本設計中，選取轉(zhuǎn)向器輸入端施加的扭矩 T = 20Nm，齒輪傳動一般均加以潤滑，嚙合齒輪間的摩擦力通常很小，計算輪齒受力時，可不予考慮。 齒輪齒條的受力狀況類似于斜齒輪，齒條的受力分析如圖 圖4.2 齒條的受力分析 如圖，作用于齒條齒面上的法向力Fn，垂直于齒面，將Fn分解成沿齒條徑向的分力（徑向力）Fr，沿齒輪周向的分力（切向力）Ft，沿齒輪軸向的分力（軸向力）Fx 。各力的大小為： Ft=2T/d Fr=Ft*tg/ cosβ1 Fx=Ft*tgβ1 Fn = Ft/(cos*cosβ1) ——齒輪軸分度圓螺旋角 （由表1查得） ——法面壓力角 （由表1查得） 齒輪軸受到的切向力： Ft = 2T/d = 2614.38 N T——作用在輸入軸上的扭矩，T取20Nm 。 d——齒輪軸分度圓的直徑， 齒條齒面的法向力： Fn=Ft/(cos*cosβ1) =2841N 齒條牙齒受到的切向力： =2669.67N 齒條桿部受到的力： β2 = 2611.33N 4.3.2 齒條桿部受拉壓的強度計算 計算出齒條桿部的拉應力： = F / A =11.1N/mm F——齒條受到的軸向力 A——齒條根部截面積 ，A =334.6mm 由于強度的需要，齒條長采用45鋼制造，其抗拉強度極限是 = 690N/mm,(沒有考慮熱處理對強度的影響)[2]。 因此 < 所以，齒條設計滿足抗拉強度設計要求。 4.3.3 齒條齒部彎曲強度的計算 齒條牙齒的單齒彎曲應力： 式中： ——齒條齒面切向力 b—— 危險截面處沿齒長方向齒寬 ——齒條計算齒高 S ——危險截面齒厚 從上面條件可以計算出齒條牙齒彎曲應力： =451.16N/mm 上式計算中只按嚙合的情況計算的，即所有外力都作用在一個齒上了，實際上齒輪齒條的總重合系數(shù)是2.63（理論計算值），在嚙合過程中至少有2個齒同時參加嚙合，因此每個齒的彎曲應力應分別降低一倍。 = 182.2N/mm 齒條的材料我選擇是 45剛制造，因此： 抗拉強度 690N/mm (沒有考慮熱處理對強度的影響)。 齒部彎曲安全系數(shù) S = / = 3.8 因此，齒條設計滿足彎曲疲勞強度設計要求。又滿足了齒面接觸強度，符合本次設計的具體要求。 4.4 小齒輪的強度計算 4.4.1 齒面接觸疲勞強度計算 計算斜齒圓柱齒輪傳動的接觸應力時，推導計算公式的出發(fā)點和直齒圓柱齒輪相似，但要考慮其以下特點：嚙合的接觸線是傾斜的，有利于提高接觸強度 ；重合度大，傳動平穩(wěn)。 齒輪的計算載荷 為了便于分析計算，通常取沿齒面接觸線單位長度上所受的載荷進行計算。沿齒面接觸線單位長度上的平均載荷P（單位為N/mm）為 P = Fn ——作用在齒面接觸線上的法向載荷 L ——沿齒面的接觸線長，單位mm 法向載荷Fn 為公稱載荷，在實際傳動中，由于齒輪的制造誤差，特別是基節(jié)誤差和齒形誤差的影響，會使法面載荷增大。此外，在同時嚙合的齒對間，載荷的分配不是均勻的，即使在一對齒上， 載荷也不可能沿接觸線均勻分布。因此在計算載荷的強度時，應按接觸線單位長度上的最大載荷，即計算Pca （單位N/mmm）進行計算。即 Pca = KP =K K——載荷系數(shù) 載荷系數(shù)K包括 ：使用系數(shù)，動載系數(shù)，齒間載荷分配系數(shù)及齒向載荷分布數(shù)，即 K = 使用系數(shù) 是考慮齒輪嚙合時外部領(lǐng)接裝置引起的附加動載荷影響的系數(shù)。 = 1.0 動載系數(shù) 齒輪傳動制造和裝配誤差是不可避免的，齒輪受載后還要發(fā)生彈性變形，因此引入了動載系數(shù)。 = 1.0 齒間載荷系數(shù) 齒輪的制造精度7級精度[2] = 1.2 齒向荷分配系數(shù) 齒寬系數(shù) φd = b/d = 18.14/12.13 = 1.5 = 1.12+0.18(1+0.6φd) + 0.23*10b = 1.5 所以載荷系數(shù) K= = 1*1*1.2*1.5 = 1.8 斜齒輪傳動的端面重合度 = bsin = 0.318φd*ztan = 1.65 在斜齒輪傳動中齒輪的單位長度受力和接觸長度如下： P ca = KP =K 因為 Fn = Ft/(cos*cosβ1) 所以 =1.8*3297.6/18.14/1.65/0.67= 296N/mm 　　 可以認為一對斜齒圓柱齒輪嚙合相當于它們的當量直齒輪嚙合，利用赫茲公式，代入當量直齒輪的有關(guān)參數(shù)后，得到斜齒圓柱齒輪的齒面接觸疲勞強度校核公式[2] ： = 式中： Z －彈性系數(shù) 主動小齒輪選用材料20CrMo制造，根據(jù)材料選取，均為0.3， E，E都為合金鋼 ， 取189.8 MPa 求得 Z = 5.7 －節(jié)點區(qū)域系數(shù) Z = 2.24 齒輪與齒條的傳動比 u , u趨近于無窮 則 所以 = 51.6 MPa 小齒輪接觸疲勞強度極限 = 1000 MPa 應力循環(huán)次數(shù) N = 2*10 所以 = 1.1 計算接觸疲勞許用應力 取失效概率為1%，安全系數(shù)S = 1，可得 = 1.1*1000MPa = 1100MPa （4-38） K ——接觸疲勞壽命系數(shù) 由此可得 < 所以，齒輪所選的參數(shù)滿足齒輪設計的齒面接觸疲勞強度要求。 4.4.2 齒輪齒跟彎曲疲勞強度計算 齒輪受載時，齒根所受的彎矩最大，因此齒根處的彎曲疲勞強度最弱。當齒輪在齒頂處嚙合時，處于雙對齒嚙合區(qū)，此時彎矩的力臂最大，但力并不是最大，因此彎矩不是最大。根據(jù)分析，齒根所受的最大玩具發(fā)生在輪齒嚙合點位于單對齒嚙合最高點時。因此，齒根彎曲強度也應按載荷作用于單對齒嚙合區(qū)最高點來計算。 斜齒輪嚙合過程中，接觸線和危險截面位置在不斷的變化，要精確計算其齒根應力是很難的，只能近似的按法面上的當量直齒圓柱齒輪來計算其齒根應力