基于UG NX軟件的CADCAM-典型零件的造型與數控模擬加工2【說明書+CAD+UG】

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創(chuàng)建半精加工操作 15 4.5 鉆孔加工 16 結論 31 參考文獻 32 致 謝 33 第1章 緒論 1.1 數控機床的發(fā)展過程 20世紀中期，隨著電子技術的發(fā)展，自動信息處理、數據處理以及電子計算機的出現，給自動化技術帶來了新的概念，用數字化信號對機床運動及其加工過程進行控制，推動了機床自動化的發(fā)展。 采用數字技術進行機械加工，最早是在40年代初，由美國北密支安的一個小型飛機工業(yè)承包商派爾遜斯公司實現的。他們在制造飛機的框架及直升飛機的轉動機翼時，利用全數字電子計算機對機翼加工路徑進行數據處理，并考慮到刀具直徑對加工路線的影響，使得加工精度達到±0.0381mm（±0.0015in），達到了當時的最高水平。 　　1952年，麻省理工學院在一臺立式銑床上，裝上了一套試驗性的數控系統，成功地實現了同時控制三軸的運動。這臺數控機床被大家稱為世界上第一臺數控機床。這臺機床是一臺試驗性機床，到了1954年11月，在派爾遜斯專利的基礎上，第一臺工業(yè)用的數控機床由美國本迪克斯公司正式生產出來。 　 在此以后，從1960年開始，其他一些工業(yè)國家，如德國、日本都陸續(xù)開發(fā)、生產及使用了數控機床。數控機床中最初出現并獲得使用的是數控銑床，因為數控機床能夠解決普通機床難于勝任的、需要進行輪廓加工的曲線或曲面零件。然而，由于當時的數控系統采用的是電子管，體積龐大，功耗高，因此除了在軍事部門使用外，在其他行業(yè)沒有得到推廣使用。 到了1960年以后，點位控制的數控機床得到了迅速的發(fā)展。因為點位控制的數控系統比起輪廓控制的數控系統要簡單得多。因此，數控銑床、沖床、坐標鏜床大量發(fā)展，據統計資料表明，到1966年實際使用的約6000臺數控機床中，85%是點位控制的機床。 數控機床的發(fā)展中，值得一提的是加工中心。這是一種具有自動換刀裝置的數控機床，它能實現工件一次裝卡而進行多工序的加工。這種產品最初是在1959年3月，由美國卡耐·;特雷克公司（Keaney&TreckerCorp.）開發(fā)出來的。這種機床在刀庫中裝有絲錐、鉆頭、鉸刀、銑刀等刀具，根據穿孔帶的指令自動選擇刀具，并通過機械手將刀具裝在主軸上，對工件進行加工。它可縮短機床上零件的裝卸時間和更換刀具的時間。加工中心現在已經成為數控機床中一種非常重要的品種，不僅有立式、臥式等用于箱體零件加工的鏜銑類加工中心，還有用于回轉整體零件加工的車削中心、磨削中心等。 1967年，英國首先把幾臺數控機床連接成具有柔性的加工系統，這就是所謂的柔性制造系統（FlexibleManufacturingSystem——FMS）之后，美、歐、日等也相繼進行開發(fā)及應用。 1974年以后，隨著微電子技術的迅速發(fā)展，微處理器直接用于數控機床，使數控的軟件功能加強，發(fā)展成計算機數字控制機床（簡稱為CNC機床），進一步推動了數控機床的普及應用和大力發(fā)展。80年代，國際上出現了1～4臺加工中心或車削中心為主體，再配上工件自動裝卸和監(jiān)控檢驗裝置的柔性制造單元（FlexibleManufacturingCell——FMC）。這種單元投資少，見效快，既可單獨長時間少人看管運行，也可集成到FMS或更高級的集成制造系統中使用。 在20余年間，我國數控機床的設計和制造技術有較大提高，主要表現在三大方面：培訓一批設計、制造、使用和維護的人才；通過合作生產先進數控機床，使設計、制造、使用水平大大提高，縮小了與世界先進技術的差距；通過利用國外先進元部件、數控系統配套，開始能自行設計及制造高速、高性能、五面或五軸聯動加工的數控機床，供應國內市場的需求，但對關鍵技術的試驗、消化、掌握及創(chuàng)新卻較差。至今許多重要功能部件、自動化刀具、數控系統依靠國外技術支撐，不能獨立發(fā)展，基本上處于從仿制走向自行開發(fā)階段，與日本數控機床的水平差距很大。 1.2 本論文的研究內容 數控機床的編程方法分為手工編程和自動編程。從零件圖樣分析、工藝處理、數據計算、編寫程序單、輸入程序到程序校驗等各步驟主要由人工完成的編程過程稱為手工編程。自動編程也稱為計算機輔助編程，即程序編制工作的大部分或全部由計算機完成。自動編程工具分為語詞式自動編程工具和圖形交互式自動編程工具，當今主流的自動編程工具為圖形交互式自動編程工具。目前，數控銑削加工中普遍采用UG或Mastercam自動編程，而數控銑削加工中主要采用手工編程的方法，而手工編程效率低，準確性差，本文討論了基于UG自動編程的數控銑削加工方法， 1.3選題意義 在學習了《數控加工工藝與裝備》《機械制造基礎》《UG數控編程》《CAD/CAM應用技術》《數控機床及編程》等課程后，為了將所學的知識應用于實際中，加深對知識的掌握程度，提升自身的實際工作能力，故選取《基于UG的撥叉凹模的數控銑削加工》的課題，綜合所學知識，解決出現的問題，完成設計。 本課題主要內容是數控銑削加工，包括了零件圖的審查、工藝的設計、刀具和機床夾具的選擇、切削用量的選擇、UG的建模與編程、后處理等，通過一系列的作業(yè)操作，完成對零件的加工任務。通過此次課題，可以學習到很多加工和工藝方面的知識，為以后工作打下基礎。 33 第2章 零件的三維造型 2.1 UG軟件介紹 NX是UGS PLM新一代數字化產品開發(fā)系統，它可以通過過程變更來驅動產品革新。NX獨特之處是其知識管理基礎，它使得工程專業(yè)人員能夠推動革新以創(chuàng)造出更大的利潤。NX可以管理生產和系統性能知識，根據已知準則來確認每一設計決策。 NX建立在為客戶提供無與倫比的解決方案的成功經驗基礎之上，這些解決方案可以全面地改善設計過程的效率，削減成本，并縮短進入市場的時間。通過再一次將注意力集中于跨越整個產品生命周期的技術創(chuàng)新，NX的成功已經得到了充分的證實。這些目標使得NX通過無可匹敵的全范圍產品檢驗應用和過程自動化工具，把產品制造早期的從概念到生產的過程都集成到一個實現數字化管理和協同的框架中。 工業(yè)設計和風格造型 NX為那些培養(yǎng)創(chuàng)造性的產品技術革新的工業(yè)設計和風格提供了強有力的解決方案。利用NX建模，工業(yè)設計師能夠迅速地建立和改進復雜的產品形狀，并且使用先進的渲染和可視化工具來最大限度地滿足設計概念的審美要求。 產品設計 NX包括了世界上最強大、最廣泛的產品設計應用模塊。NX具有高性能的機械設計和制圖功能，為制造設計提供了高性能和靈活性，以滿足客戶設計任XX復雜產品的需要。NX優(yōu)于通用的設計工具，具有專業(yè)的管路和線路設計系統、鈑金模塊、專用塑料設計模塊和其他行業(yè)設計所需的專業(yè)應用程序。 仿真、確認和優(yōu)化 NX允許制造商以數字化的方式仿真、確認和優(yōu)化產品及其開發(fā)過程。通過在開發(fā)周期中較早地運用數字化仿真性能，制造商可以改善產品質量，同時減少或消除對于物理樣機的昂貴耗時的設計、構建，以及對變更周期的依賴。 開發(fā)環(huán)境 NX產品開發(fā)解決方案完全支持制造商所需的各種工具，可用于管理過程并與擴展的企業(yè)共享產品信息。NX與UGS PLM的其他解決方案的完整套件無縫結合。這些對于CAD、CAM和CAE在可控環(huán)境下的協同，產品數據管理、數據轉換、數字化實體模型和可視化都是一個補充。 2.2 結構形狀分析與造型思路 2.2.1零件結構形狀分析 圖2-2所示為零件圖，該零件有腔體，臺階，孔，凸臺。 圖2-2零件的結構圖 2.2.2 造型思路 首先創(chuàng)建 （1）畫一個長方體； （2）以長方體的面為參照草繪，形成凸臺； （3）凸臺的構建以長方體的面為參照草繪，形成菱形凸臺 （4）長方體上構建畫出草圖并進行拉伸 （5）鉆各個凸臺上的孔； （6）倒圓角 2.3 三維造型設計 一 以3.prt為名新建文件 打開軟件Unigraphics NX ,點擊新建圖標，在文件名空白中輸入3,單位選擇毫米，點擊OK鍵即可建立以3.prt為名的新文件,如圖2-1。 圖2-3 點擊圖標，出現下拉菜單后點擊圖標， 接下來就可以開始三維造型過程了 1、繪制長方體 點擊圖標，出現下拉菜單后點擊，再點擊圖標 ，按圖紙要求繪制如圖2-4所示。 圖2-4 2 以長方體的面為參照草繪，形成菱形凸臺 繪制時需進行坐標系的移動。點擊圖標，出現下拉菜單后點擊，再點擊圖標。點擊出現點的構造器，修改坐標后，按圖紙要求繪制。如圖2-5所示。 圖2-5 3．長方體上構建畫出草圖并進行拉伸 4．繪制草圖拉伸中間凸起部分，然后進行求差切除； 5、鉆各個凸臺上的孔； 圖2-8 第3章 數控模擬加工準備工藝編制 3.1 CAM編程的一般步驟 零件模型 ↓ 加工模塊 ↓ 指定加工環(huán)境 ↓ 分析/生成輔助幾XX ↓ 生成/修改“父”組 　　　　　　↓　　　　　　　　↓　　　　　　　　↓　　　　　　　　↓ 程序次序 加工刀具 幾XX體 加工方法 ↓ 生成/修改操作 ↓ 產生刀具路徑 ↓ 校核 ↓ 后處理 表3-1 CAM編程的一般步驟 3.2工藝方案分析 此工件從圖樣中可以看出零件的粗糙度值要求比較高零件的裝夾采用平口鉗裝夾。在工件安裝時，要注意工件安裝，要放在鉗口中間部位。安裝臺虎鉗時要對它的固定鉗口找正，工件被加工部分要高出鉗口，避免刀具與鉗口發(fā)生干涉。安裝工件時，要注意工件上浮。 3.3 工藝文件編制 3.3.1 工序卡片 單位 產品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 名稱 / 1 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設備 車間 / / 平口虎鉗 KVC650加工中心 / 工步號 工步內容 刀具號 刀具規(guī)格 主軸轉速 進給速度 背吃刀量 備注 mm r/min mm/min mm 1 粗加工 T01 D20 800 200 3 / 2 半精銑 T02 D10 1590 300 1 / 3 鉆孔加工 T03 D10 2230 400 0.1 編制 　 審核 　 批準 　 共1頁 第1頁 3.3.2 刀具卡片 產品名稱或代號 / 零件名稱 零件圖號 1 序號 刀具號 刀具規(guī)格名稱 直徑 長度 刀具材料 加工部位 備注 1 T01 D20端面銑刀 20 166 硬質合金 / / 2 T02 D6立銑刀 10 150 硬質合金 / / 3 T03 鉆頭 16 130 硬質合金 / / 編制 　 審核 　 批準 　 共1頁 第1頁 第4章 零件的UG數控加工編程 4.1 初始參數設定 1.準備毛坯：通過普通銑床機加工，將毛坯加工為方塊。 2.CNC加工：按照“粗→半精→精-清根加工”的一般順序進行加工。 3.進入加工模塊，初始化加工環(huán)境，選擇“mill_contour”進入加工環(huán)境。 4.選擇“加工導航器”中的“幾XX視圖”在左側“操作導航器”欄選擇坐標系設置“MCS_MILL”，指定坐標系原點為工件正中央，在間隙設置里指定安全平面，選擇工件上表面，設定偏置為15。如圖所示： 4.選擇“WORKPIECE”打開，指定部件為加工幾XX體，指定毛坯為毛坯幾XX體，指定材料為CARBON STEEL，單擊顯示圖標。 4.2 創(chuàng)建刀具 1.在插入工具條中點創(chuàng)建刀具按鈕，在刀具類型中選擇第一個立銑刀圖標，輸入刀具名稱“D20”，在銑刀參數中選擇“5-參數”，直徑設置為20mm，長度設置為166mm，刀刃長度設置為100mm，刀刃數為2，刀具號設置為1。如圖所示： 同理，創(chuàng)建其余刀具：分別是D10、D10R0.5、D10R5。 D10刀具參數：直徑10mm，長度150mm，刀刃長度100mm，刀刃數3，刀具號為2 D10R0.5刀具參數：直徑10mm，長度125mm，刀刃長度55mm，刀刃數2，刀具號為3 D10R5刀具參數：直徑10mm，長度130mm，刀刃長度11mm，刀刃數2，刀具號為4 4.3 創(chuàng)建粗加工操作 在加工導航器中切換到“加工方法視圖”，在操作導航器中選擇MILL_ROUGH,右鍵彈出菜單，選擇插入→操作，在類型中選擇mill_contour，在操作子類型中選擇第一個型腔銑CAVITY_MILL，程序設置PROGRAM，刀具設置D20，幾XX體設置WORKPIECE，方法MILL_ROUGH，確定進入型腔銑對話框。 在刀軌設置里切削模式選擇“跟隨周邊”，步距恒定，距離為5mm，全局每刀深度3mm。如圖所示： 編程基本參數表 參 數 參 數 值 參 數 參 數 值 刀具材料 硬質合金 進給速度 200 刀具類型 端面銑刀 主軸轉速 800 刀具刃數 2 公 差 0.03 刀具直徑 20 切削步距 5 刀具半徑 10 切削深度 3 圓角半徑 / 加工余量 側壁 1 快進速度 5000 底面 0 打開“切削參數”按鈕，在“策略”選項卡里選擇“切削方向”為順銑，“切削順序”為深度優(yōu)先，“圖樣方向”向內；在“余量”選項卡里設置部件側面余量1mm，部件底部面余量0,內外公差為0.03mm；在“連接”選項卡中設置區(qū)域排序為優(yōu)化，勾選區(qū)域連接；其余參數默認設置。如圖所示： 打開“非切削移動”按鈕，在進刀選項卡封閉區(qū)域中設置進刀類型為螺旋，直徑為刀具直徑的90%，傾斜角度15°；在開放區(qū)域中設置進刀類型為線性，長度為50%。 在傳遞/快速選項卡中設置安全設置為平面，指定平面為工件上表面偏置15mm傳遞類型為間隙。其余設置為默認設置，如圖所示： 在進給和速度選項里，設置主軸轉速為800，切削為200，其余參數如圖： 點擊生成按鈕，生成刀軌，如圖所示： 4.4 創(chuàng)建半精加工操作 在加工導航器中切換到“加工方法視圖”，在操作導航器中選擇MILL_SEMI_FINISH,右鍵彈出菜單，選擇插入→操作，在類型中選擇mill_contour，在操作子類型中選擇第一個型腔銑CAVITY_MILL，程序設置PROGRAM，刀具設置D10，幾XX體設置WORKPIECE，方法MILL_SEMI_FINISH，確定進入型腔銑對話框。 在刀軌設置里切削模式選擇“配置文件”，步距為刀具直徑的50%，全局每刀深度1mm。 編程基本參數表 參 數 參 數 值 參 數 參 數 值 刀具材料 硬質合金 進給速度 300 刀具類型 立銑刀 主軸轉速 1590 刀具刃數 2 公 差 0.03 刀具直徑 10 切削步距 刀具直徑50% 刀具半徑 5 切削深度 3 圓角半徑 / 加工余量 側壁 0.25 快進速度 5000 底面 0.25 打開“切削參數”按鈕，在“策略”選項卡里選擇“切削方向”為順銑，“切削順序”為層優(yōu)先；在“余量”選項卡里設置部件側面余量0.25mm，部件底部面余量0.25,內外公差為0.03mm；在“連接”選項卡中設置區(qū)域排序為優(yōu)化，勾選區(qū)域連接，“開放刀路”為保持切削方向；其余參數默認設置。 打開“非切削移動”按鈕，在進刀選項卡封閉區(qū)域中設置進刀類型為螺旋，直徑為刀具直徑的90%，傾斜角度15°；在開放區(qū)域中設置進刀類型為線性，長度為50%。 在傳遞/快速選項卡中設置安全設置為平面，指定平面為工件上表面偏置15mm傳遞類型為間隙。其余設置為默認設置 在進給和速度選項里，設置主軸轉速為1590，切削為300。 點擊生成按鈕，生成刀軌，如圖所示： 4.5 鉆孔加工 (2) 單擊“WORKPIECE”點擊右鍵點擊“插入”，選擇“幾何體”，如圖。類型選擇“drill” 。幾何子類型選擇第三項，如圖。名稱改為“DRILL-GEOM2”，單擊“確定”按鈕。開始創(chuàng)建幾XX體“DRILL-GEOM2”。 (3) 單擊“指定孔”的右邊圖標，如圖2.5。單擊“選擇”，如圖。選擇中間所有孔，如圖。點擊“確定”按鈕。點擊“附加”按鈕，如圖，點擊“確定”。下面操作和創(chuàng)建上一個幾XX體一樣。點擊“指定部件表面”按鈕。選擇上表面，單擊“確定”。單擊“指定底面”。按鼠標中間按鈕翻轉工件，選定下表面，單擊“確定”。幾XX體“DRILL-GEOM2”創(chuàng)建完畢。 第三步: 創(chuàng)建刀軌加工程序。 （1） 單擊“程序順序視圖”單擊“PROGROM”右鍵選擇“插入”，選擇“操作”。如圖，開始創(chuàng)建。 （2） 創(chuàng)建“DRILL-GEOM1”的刀軌程序。類型選擇“drill”，操作子類型選擇點鉆，如圖3.0。刀具選擇“SPOIDRILL-TOOL (DrillTooL)”如圖，幾XX體選擇“DRILL-GEOM1”，“確定”，如圖。彈出菜單選擇“選項”選項卡里的“編輯顯示”，如圖?！暗毒唢@示”選項選擇“”，如圖，“確定”。選項“操作”，單擊第一項，如圖?！按_定”，完成“DRILL-GEOM1”的程序，如圖。 (3) 創(chuàng)建“DRILL-GEOM2”的刀軌程序。 單擊“程序順序視圖”單擊“PROGROM”右鍵選擇“插入”，選擇“操作”。類型選擇“drill”，操作子類型選擇標準鉆，如圖3.8。刀具選擇“DRILLING TOOL (DrillTooL)”如圖3.9，幾XX體選擇“DRILL-GEOM2”，“確定”，如圖4.0。彈出菜單選擇“選項”選項卡里的“編輯顯示”，如圖4.1?！暗毒唢@示”選項選擇“3D”，如圖4.2，“確定”。選項“操作”，單擊第一項，如圖4.3。“確定”，完成“DRILL-GEOM2”的程序， 第四步： 輸出刀軌。單擊“列出刀軌”，如圖4.5。結果如圖4.6。 總體加工刀具路線圖 加工零件效果圖 % N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 Z0.0 :0030 T00 M06 N0040 G0 G90 X-.1724 Y3.7017 S0 M03 N0050 G43 Z1.9685 H00 N0060 Z1.4961 N0070 G1 Z1.378 F9.8 M08 N0080 X.1145 Y3.6244 N0090 X.184 Y3.6941 N0100 X.2303 Y3.648 N0110 X.2602 Y3.6177 N0120 X.3515 Y3.5268 N0130 X.3813 Y3.4965 N0140 X.4726 Y3.4056 N0150 X.5025 Y3.3753 N0160 X.517 Y3.361 N0170 X.5318 Y3.3468 N0180 G3 X.5322 Y3.3464 I.0016 J.0017 N0190 G1 X.5351 Y3.3447 N0200 G3 X.5985 Y3.3809 I.0217 J.0356 N0210 X.5872 Y3.4089 I-.0428 J-.001 N0220 G1 Y3.409 N0230 X.5263 Y3.4695 N0240 X.5156 Y3.4804 N0250 X.5047 Y3.4911 N0260 X.4965 Y3.4998 N0270 X.4052 Y3.5907 N0280 X.3942 Y3.6019 N0290 X.3829 Y3.6128 N0300 X.3754 Y3.6209 N0310 X.284 Y3.7119 N0320 X.2727 Y3.7233 N0330 X.2612 Y3.7346 N0340 X.2542 Y3.7421 N0350 X.1934 Y3.8027 N0360 X.1811 Y3.8168 N0370 X.1702 Y3.832 N0380 X.1615 Y3.8473 N0390 X.1546 Y3.8626 N0400 X.149 Y3.8773 N0410 X.1448 Y3.8925 N0420 X.1418 Y3.9073 N0430 X.1401 Y3.9224 N0440 X.1392 Y3.9372 N0450 G3 X.1368 Y3.9394 I-.0023 J-.0002 N0460 G1 X.1074 Y3.9392 N0470 X.0922 Y3.9394 N0480 X.0769 Y3.9392 N0490 X.0161 N0500 X.0003 Y3.9394 N0510 G3 X-.0021 Y3.9371 I0.0 J-.0024 N0520 G1 X-.0024 Y3.9297 N0530 G3 Y3.9295 I.0024 J-.0001 N0540 G1 X-.0021 Y3.9222 N0550 X-.0024 Y3.9147 N0560 Y3.8995 N0570 X-.0021 Y3.8919 N0580 Y3.8314 N0590 X-.0024 Y3.8239 N0600 Y3.8086 N0610 X-.0021 Y3.801 N0620 G3 X-.0005 Y3.7988 I.0024 J.0001 N0630 G1 X.0034 Y3.7976 N0640 G3 X.004 Y3.7974 I.0007 J.0022 N0650 G1 X.0159 Y3.797 N0660 X.031 Y3.795 N0670 X.0459 Y3.7918 N0680 X.0612 Y3.7876 N0690 X.076 Y3.782 N0700 X.089 Y3.7759 N0710 X.1038 Y3.7675 N0720 X.1218 Y3.7546 N0730 X.1377 Y3.7403 N0740 X.184 Y3.6941 N0750 G0 X.045 Y3.5547 N0760 X-.199 N0770 Z1.4961 N0780 Z1.9685 N0790 X1.4464 Y4.136 N0800 Z1.4961 N0810 G1 Z1.378 N0820 Y3.9392 N0830 X.3508 N0840 X.3372 Y3.9394 N0850 G3 X.337 I-.0001 J-.0024 N0860 G1 X.3341 Y3.9392 N0870 G3 X.3326 Y3.9352 I.0001 J-.0024 N0880 G1 X.3473 Y3.9206 N0890 X.3485 Y3.9193 N0900 G3 X.3486 Y3.9191 I.0018 J.0015 N0910 G1 X.3796 Y3.8879 N0920 X.4709 Y3.7971 N0930 X.5013 Y3.7662 N0940 X.5926 Y3.6753 N0950 X.623 Y3.6445 N0960 X.7143 Y3.5536 N0970 X.727 Y3.5406 N0980 X.7418 Y3.5233 N0990 X.7524 Y3.5084 N1000 X.7596 Y3.497 N1010 X.7671 Y3.4821 N1020 X.7741 Y3.467 N1030 X.7796 Y3.4513 N1040 X.7833 Y3.437 N1050 X.7869 Y3.4221 N1060 X.7891 Y3.407 N1070 X.7909 Y3.377 N1080 X.7899 Y3.362 N1090 X.788 Y3.347 N1100 X.7856 Y3.3319 N1110 X.7822 Y3.3171 N1120 X.7787 Y3.3063 N1130 X.7731 Y3.2913 N1140 X.764 Y3.2718 N1150 X.7555 Y3.2571 N1160 X.7503 Y3.2489 N1170 X.7392 Y3.2339 N1180 X.7335 Y3.2271 N1190 X.7244 Y3.2172 N1200 X.7144 Y3.2081 N1210 X.7085 Y3.2023 N1220 X.7023 Y3.1971 N1230 X.6934 Y3.1906 N1240 X.6843 Y3.1844 N1250 X.6696 Y3.1754 N1260 X.6541 Y3.1677 N1270 X.653 Y3.1671 N1280 X.6386 Y3.1614 N1290 X.624 Y3.1562 N1300 X.6091 Y3.1523 N1310 X.5939 Y3.1492 N1320 X.5789 Y3.1474 N1330 X.5638 Y3.1464 N1340 X.5487 Y3.1467 N1350 X.5336 Y3.1475 N1360 X.5185 Y3.1497 N1370 X.5035 Y3.1527 N1380 X.4882 Y3.1566 N1390 X.4734 Y3.1619 N1400 X.4606 Y3.1671 N1410 X.4518 Y3.1712 N1420 X.4433 Y3.1758 N1430 X.4278 Y3.1852 N1440 X.4131 Y3.1959 N1450 X.3969 Y3.2098 N1460 X.3829 Y3.2231 N1470 X.3811 Y3.2252 N1480 G3 X.3809 Y3.2254 I-.0018 J-.0016 N1490 G1 X.3788 Y3.2273 N1500 X.349 Y3.2575 N1510 X.2577 Y3.3484 N1520 X.2278 Y3.3787 N1530 X.1365 Y3.4695 N1540 X.1067 Y3.4998 N1550 X.0154 Y3.5907 N1560 X.002 Y3.6042 N1570 G3 X-.002 Y3.6026 I-.0016 J-.0017 N1580 G1 X-.0024 Y3.5959 N1590 G3 Y3.5957 I.0024 J-.0001 N1600 G1 X-.0021 Y3.589 N1610 X-.0024 Y3.5815 N1620 Y3.5663 N1630 X-.0021 Y3.5587 N1640 Y2.2563 N1650 X-.0024 Y2.2488 N1660 Y2.2335 N1670 X-.0021 Y2.226 N1680 X-.0024 Y2.2169 N1690 Y2.2058 N1700 G3 X.0005 Y2.2035 I.0024 J0.0 N1710 G1 X.0021 Y2.2038 N1720 G3 X.0029 Y2.2042 I-.0005 J.0023 N1730 G1 X.0123 Y2.2105 N1740 X.0174 Y2.2141 N1750 X.025 Y2.2189 N1760 X.0478 Y2.2339 N1770 X.1391 Y2.2951 N1780 X.1689 Y2.3149 N1790 X.1999 Y2.3353 N1800 X.2072 Y2.3404 N1810 X.2304 Y2.3556 N1820 X.2602 Y2.3757 N1830 X.3363 Y2.4264 N1840 X.3509 Y2.436 N1850 G3 X.3513 Y2.4363 I-.0013 J.002 N1860 G1 X.3523 Y2% N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 Z0.0 :0030 T00 M06 N0040 G0 G90 X-.1724 Y3.7017 S0 M03 N0050 G43 Z1.9685 H00 N0060 Z1.4961 N0070 G1 Z1.378 F9.8 M08 N0080 X.1145 Y3.6244 N0090 X.184 Y3.6941 N0100 X.2303 Y3.648 N0110 X.2602 Y3.6177 N0120 X.3515 Y3.5268 N0130 X.3813 Y3.4965 N0140 X.4726 Y3.4056 N0150 X.5025 Y3.3753 N0160 X.517 Y3.361 N0170 X.5318 Y3.3468 N0180 G3 X.5322 Y3.3464 I.0016 J.0017 N0190 G1 X.5351 Y3.3447 N0200 G3 X.5985 Y3.3809 I.0217 J.0356 N0210 X.5872 Y3.4089 I-.0428 J-.001 N0220 G1 Y3.409 N0230 X.5263 Y3.4695 N0240 X.5156 Y3.4804 N0250 X.5047 Y3.4911 N0260 X.4965 Y3.4998 N0270 X.4052 Y3.5907 N0280 X.3942 Y3.6019 N0290 X.3829 Y3.6128 N0300 X.3754 Y3.6209 N0310 X.284 Y3.7119 N0320 X.2727 Y3.7233 N0330 X.2612 Y3.7346 N0340 X.2542 Y3.7421 N0350 X.1934 Y3.8027 N0360 X.1811 Y3.8168 N0370 X.1702 Y3.832 N0380 X.1615 Y3.8473 N0390 X.1546 Y3.8626 N0400 X.149 Y3.8773 N0410 X.1448 Y3.8925 N0420 X.1418 Y3.9073 N0430 X.1401 Y3.9224 N0440 X.1392 Y3.9372 N0450 G3 X.1368 Y3.9394 I-.0023 J-.0002 N0460 G1 X.1074 Y3.9392 N0470 X.0922 Y3.9394 N0480 X.0769 Y3.9392 N0490 X.0161 N0500 X.0003 Y3.9394 N0510 G3 X-.0021 Y3.9371 I0.0 J-.0024 N0520 G1 X-.0024 Y3.9297 N0530 G3 Y3.9295 I.0024 J-.0001 N0540 G1 X-.0021 Y3.9222 N0550 X-.0024 Y3.9147 N0560 Y3.8995 N0570 X-.0021 Y3.8919 N0580 Y3.8314 N0590 X-.0024 Y3.8239 N0600 Y3.8086 N0610 X-.0021 Y3.801 N0620 G3 X-.0005 Y3.7988 I.0024 J.0001 N0630 G1 X.0034 Y3.7976 N0640 G3 X.004 Y3.7974 I.0007 J.0022 N0650 G1 X.0159 Y3.797 N0660 X.031 Y3.795 N0670 X.0459 Y3.7918 N0680 X.0612 Y3.7876 N0690 X.076 Y3.782 N0700 X.089 Y3.7759 N0710 X.1038 Y3.7675 N0720 X.1218 Y3.7546 N0730 X.1377 Y3.7403 N0740 X.184 Y3.6941 N0750 G0 X.045 Y3.5547 N0760 X-.199 N0770 Z1.4961 N0780 Z1.9685 N0790 X1.4464 Y4.136 N0800 Z1.4961 N0810 G1 Z1.378 N0820 Y3.9392 N0830 X.3508 N0840 X.3372 Y3.9394 N0850 G3 X.337 I-.0001 J-.0024 N0860 G1 X.3341 Y3.9392 N0870 G3 X.3326 Y3.9352 I.0001 J-.0024 N0880 G1 X.3473 Y3.9206 N0890 X.3485 Y3.9193 N0900 G3 X.3486 Y3.9191 I.0018 J.0015 N0910 G1 X.3796 Y3.8879 N0920 X.4709 Y3.7971 N0930 X.5013 Y3.7662 N0940 X.5926 Y3.6753 N0950 X.623 Y3.6445 N0960 X.7143 Y3.5536 N0970 X.727 Y3.5406 N0980 X.7418 Y3.5233 N0990 X.7524 Y3.5084 N1000 X.7596 Y3.497 N1010 X.7671 Y3.4821 N1020 X.7741 Y3.467 N1030 X.7796 Y3.4513 N1040 X.7833 Y3.437 N1050 X.7869 Y3.4221 N1060 X.7891 Y3.407 N1070 X.7909 Y3.377 N1080 X.7899 Y3.362 N1090 X.788 Y3.347 N1100 X.7856 Y3.3319 N1110 X.7822 Y3.3171 N1120 X.7787 Y3.3063 N1130 X.7731 Y3.2913 N1140 X.764 Y3.2718 N1150 X.7555 Y3.2571 N1160 X.7503 Y3.2489 N1170 X.7392 Y3.2339 N1180 X.7335 Y3.2271 N1190 X.7244 Y3.2172 N1200 X.7144 Y3.2081 N1210 X.7085 Y3.2023 N1220 X.7023 Y3.1971 N1230 X.6934 Y3.1906 N1240 X.6843 Y3.1844 N1250 X.6696 Y3.1754 N1260 X.6541 Y3.1677 N1270 X.653 Y3.1671 N1280 X.6386 Y3.1614 N1290 X.624 Y3.1562 N1300 X.6091 Y3.1523 N1310 X.5939 Y3.1492 N1320 X.5789 Y3.1474 N1330 X.5638 Y3.1464 N1340 X.5487 Y3.1467 N1350 X.5336 Y3.1475 N1360 X.5185 Y3.1497 N1370 X.5035 Y3.1527 N1380 X.4882 Y3.1566 N1390 X.4734 Y3.1619 N1400 X.4606 Y3.1671 N1410 X.4518 Y3.1712 N1420 X.4433 Y3.1758 N1430 X.4278 Y3.1852 N1440 X.4131 Y3.1959 N1450 X.3969 Y3.2098 N1460 X.3829 Y3.2231 N1470 X.3811 Y3.2252 N1480 G3 X.3809 Y3.2254 I-.0018 J-.0016 N1490 G1 X.3788 Y3.2273 N1500 X.349 Y3.2575 N1510 X.2577 Y3.3484 N1520 X.2278 Y3.3787 N1530 X.1365 Y3.4695 N1540 X.1067 Y3.4998 N1550 X.0154 Y3.5907 N1560 X.002 Y3.6042 N1570 G3 X-.002 Y3.6026 I-.0016 J-.0017 N1580 G1 X-.0024 Y3.5959 N1590 G3 Y3.5957 I.0024 J-.0001 N1600 G1 X-.0021 Y3.589 N1610 X-.0024 Y3.5815 N1620 Y3.5663 N1630 X-.0021 Y3.5587 N1640 Y2.2563 N1650 X-.0024 Y2.2488 N1660 Y2.2335 N1670 X-.0021 Y2.226 N1680 X-.0024 Y2.2169 N1690 Y2.2058 N1700 G3 X.0005 Y2.2035 I.0024 J0.0 N1710 G1 X.0021 Y2.2038 N1720 G3 X.0029 Y2.2042 I-.0005 J.0023 N1730 G1 X.0123 Y2.2105 N1740 X.0174 Y2.2141 N1750 X.025 Y2.2189 N1760 X.0478 Y2.2339 N1770 X.1391 Y2.2951 N1780 X.1689 Y2.3149 N1790 X.1999 Y2.3353 N1800 X.2072 Y2.3404 N1810 X.2304 Y2.3556 N1820 X.2602 Y2.3757 N1830 X.3363 Y2.4264 …… …… …… …… （中間省略了很多行） N3490 Z.7087 N3500 Z1.9685 N3510 Y4.2187 N3520 Z.7087 N3530 G1 Z.5906 N3540 X5.7659 Y4.1362 N3550 X5.7683 Y3.9393 N3560 G2 X5.7106 Y3.7978 I-.1969 J-.0023 N3570 G1 X5.3209 Y3.4081 N3580 G3 X5.3766 Y3.3524 I.0278 J-.0279 N3590 G1 X5.7663 Y3.7421 N3600 G2 X5.9072 Y3.7998 I.1392 J-.1392 N3610 G0 X6.1041 Y3.7981 N3620 X6.1863 Y3.8789 N3630 Z.7087 N3640 Z1.9685 N3650 M02 % 結論 ? 這次畢業(yè)設計，給我最大的體會就是熟練操作技能來源我們對專業(yè)的熟練程度。比如，我們想加快編程程度，除了對各編程指令的熟練掌握之外，還需要你掌握零件工藝方面的知識，對于夾具的選擇，切削參數的設定我們必須十分清楚。在上機操作時，我們只有練習各功能鍵的作用，在編程時才得心應手。因此，我總結出一個結論“理論是指導實踐的基礎，只有不斷在實踐中總結驗，并對先前的理論進行消化和創(chuàng)新，自己的水平會很快的提高”。 參考文獻 [1]XX華妹，杜智敏，杜志倫.UG NX4中文版產品模具設計入門一點通.北京：清華大學出版社，2006. 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