Q347F球閥使用說明書

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1、 固 定 球 閥 Q347F-40 產(chǎn) 品 使 用 說 明 尊敬的用戶： 非常感謝你選擇使用本公司鋼制球閥系列產(chǎn)品。本公司集閥門產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、開發(fā)、 制造、安裝和銷售服務(wù)于一體，對(duì)所有閥門產(chǎn)品的質(zhì)量、售后服務(wù)有了全面保障?，F(xiàn)對(duì) 閥門產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工作原理、設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)性能參數(shù)等做出詳細(xì)的說明。請(qǐng) 你務(wù)必在安裝使用本公司產(chǎn)品前詳細(xì)閱讀 《使用說

2、明書》，確保你在安裝使用時(shí)更加便利。 如果你在閥門使用過程中有何疑難問題，請(qǐng)致電本公司售后服務(wù)部。 1,用途和性能規(guī)范 1．1 用途 a、本產(chǎn)品主要用于氣體、液體介質(zhì)管路上作啟閉器，接通或截?cái)嘟橘|(zhì)，具有流阻小，啟閉較省力等優(yōu)點(diǎn)。 b、適用范圍：化工、石油、冶金、造紙、制藥等行業(yè)。 1．2 性能規(guī)范 公稱管徑（ DN ） 150 mm 壓力等級(jí)（ PN） 6.4 MPa 殼體試驗(yàn) 9.6 試驗(yàn) 7.04 低壓密封試驗(yàn) MPa 壓力 氣密封試驗(yàn) 0.6

3、 適用溫度 -29~101 oC 適用介質(zhì) 水、燃?xì)?、油品等非腐蝕性氣體或液體 1．3 閥門最大工作壓力額定值（壓力 -溫度基準(zhǔn)） （表壓： Bar） 溫度 -29~38 50 100 120 （oC) 額定值 102 100 92.8 90.5 表中溫度是指工作狀態(tài)下管路介質(zhì)的溫度，表中壓力是持續(xù)無沖擊壓力 2 采用標(biāo)準(zhǔn) 2．1 設(shè)計(jì)制造按 GB/T 12237 的規(guī)定； 2．2 檢驗(yàn)和試驗(yàn)按 GB/T 13927 或 JB/T9092 的規(guī)定； 2．3 法蘭尺寸

4、按 JB/T79 的規(guī)定； 2．4 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按 GB/T 12221 的規(guī)定； 3 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用原理 3．1 結(jié)構(gòu)及主要外形尺寸參見簡(jiǎn)圖 3．2 本閥靠旋轉(zhuǎn)手輪使閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)而帶動(dòng)球轉(zhuǎn)動(dòng)來達(dá)到啟閉目的。 3．3 本閥門關(guān)閉時(shí)手柄按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)（操作器上設(shè)有開關(guān)標(biāo)記） 。 3．4 本閥門采用 PTFE 閥座，工藝簡(jiǎn)單、密封更換方便。 3．5 采用 A105 套球?qū)?PTFE 軟密封，關(guān)閉力矩小，易密封。 3．6 采用可換式密封結(jié)構(gòu)，維修方便。 3．7 球閥的閥座具有自泄壓作用從而保證閥門中腔的泄壓。 — 1 —

5、 1 底蓋 2 下閥桿 3 閥體 4 閥座組件 5 閥蓋 6 球體 7 滑動(dòng)軸承 8 上閥桿 9 滑動(dòng)軸承 10 螺栓 11 螺母 12 壓套 13 填料 14 連接盤 15 執(zhí)行器 4 閥門主要零件材料 零件 閥體 上閥桿 閥座 球體 滑動(dòng)軸承 螺栓 螺母 平鍵 名稱 閥蓋

6、 下閥桿 組件 所用 A105 2Cr13 A105+ 304+PTFE 35 45 45 材料 A3+ENP PTFE 5 閥門主要連接尺寸 口徑 L D ?1 n-d ?2 ?3 f f1 b DN150 559 350 290 12- ?34 250 204 3 4.5 46 — ２ — 5 保管、安裝、使用、檢查 5．1 保管 a. 本閥須保管存放在干燥、通風(fēng)的室內(nèi)，放置

7、整齊，閥桿不得著力。 b. 本閥保管存放期間，球處于全開狀態(tài)，兩端法蘭應(yīng)封閉。 c. 本閥存放期間，閥桿及機(jī)加工表面應(yīng)用容易清除的防銹劑涂覆。 d. 長(zhǎng)期存放的閥門應(yīng)定期檢查，清除污垢，涂防銹劑。 5． 2 安裝 a. 本閥可裝于任何位置，但須注意檢修和操作方便。 b. 安裝前，必須仔細(xì)核對(duì)閥門標(biāo)志和銘牌是否與工況要求相符。 c. 安裝本閥應(yīng)清洗內(nèi)腔和密封面，檢查密封面、螺栓連接、填料壓緊、閥桿旋轉(zhuǎn)是否自如等情況。 d. 手柄及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不允許作起吊用。 e. 安裝時(shí)，應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊連接螺栓。 f. 安裝后，閥門須全開進(jìn)行管道吹掃清潔和

8、系統(tǒng)壓力試驗(yàn)。 5．3 使用 a. 本閥使用工況必須與銘牌和使用說明書的規(guī)定相符。 b. 本閥靠旋轉(zhuǎn)手柄或手輪使球啟閉，不得借助于其它輔助杠桿或動(dòng)力。 c. 開啟閥門時(shí)，以定位塊的止點(diǎn)作為全開標(biāo)志， 即開不動(dòng)的位置作為它的全開或全開位置。 d. 本閥門采用 PTFE 軟密封閥座，非經(jīng)常開閉時(shí)， 應(yīng)每間隔一個(gè)月時(shí)間進(jìn)行操作開閉一次，以防止球面結(jié)垢破壞密封面。 5．4 檢查 1．閥門在使用期間應(yīng)定期檢查如下項(xiàng)目，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理。 a) 緊固件是否被均勻堅(jiān)固。 b) 填料是否被嚴(yán)重磨損，墊片是否被損壞（停車檢修） 。 c) 驅(qū)動(dòng)是否輕便

9、、靈活。 d) 閥桿是否被嚴(yán)重磨損或變形。 e) 密封面是否被損壞或嚴(yán)重磨損（停車檢修） 。 f) 閥座與閥體連接處是否出現(xiàn)滲漏（停車檢修） 。 g) 殼體是否被嚴(yán)重腐蝕或磨損，導(dǎo)致殼體明顯變薄，甚至出現(xiàn)滲漏，如果出現(xiàn)這些現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)廢（停車檢修） 。 2．閥門檢修裝配后，必須按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，每次檢修后應(yīng)做好情況記錄，以備考查。 — ３ — 6 可能發(fā)生的故障及消除方法 故障現(xiàn)象 原 因 排 除 1、 O 形圈失效 1、 更換 O 形圈或填料

10、或 2、 填料壓蓋未壓緊 2、 均勻擰緊填料壓蓋螺母 上閥桿滲漏 3、 填料圈數(shù)不足 3、 增加圈數(shù)（應(yīng)將填料繩切成 45o切口，相鄰 4、 墊片破裂或失效 兩圈切口應(yīng)錯(cuò)開 120o放置） 4、 加注密封脂 閥體與閥蓋連 1. O 形圈失效 1. 更換 O 形圈 接處滲漏 2. 法蘭密封面損壞 2. 重新修整密封部位 1、 密封面有污染物附著 1、 加注密封脂，反復(fù)開關(guān)閥門 密封面滲漏 2、 密封面被損壞 2、 去除污物 3、 密封面

11、長(zhǎng)期使用被磨損 3、 更換閥座 4、 彈簧失效 4、 更換閥座、彈簧 手輪 轉(zhuǎn)動(dòng)不靈 1、 填料壓蓋裝置歪斜 1、 調(diào)正填料壓蓋 活或 球 不 能 啟 2、 閥桿有損壞或有污物 2、 拆開修整閥桿或清除污物 閉 3、 軸承損傷 3、 更換滑動(dòng)軸承 7 注意事項(xiàng) 7．1 閥門材料的選擇及其在使用中變質(zhì)的可能性和必要的定期檢查由用戶負(fù)責(zé)考慮。 7．2 本閥門設(shè)計(jì)只考慮一般工況，如有特殊要求須在合同中注明。 7．3 本閥門設(shè)計(jì)只考慮輕微腐蝕，對(duì)于有嚴(yán)重或特殊腐蝕的場(chǎng)

12、合，本閥門不適用。 7．4 閥門工作溫度范圍不得超過第 1.2 條表中的規(guī)定，超過（含瞬時(shí)）此范圍引起 的后果完全是用戶的責(zé)任。 7．5 相應(yīng)溫度下閥門最大工作壓力不得超過第 1.3 條表中的規(guī)定，超過（含瞬時(shí)） 此范圍或使用與溫度不相應(yīng)的壓力額定值引起的后果完全是用戶的責(zé)任。 7．6 本閥適用的介質(zhì)列于第 1.2 條表中，超出此范圍引起的后果完全是用戶的責(zé)任。 7．7 安裝后，閥門須全開進(jìn)行管道吹掃清潔和系統(tǒng)壓力試驗(yàn)。應(yīng)確保每個(gè)月進(jìn)行操 作開閉一次，以防止球面結(jié)垢而破壞 PTFE 軟質(zhì)密封面。 7．9 閥門工作過程中的體表溫度可能引起人體接觸

13、燙傷，用戶必需在相應(yīng)部位設(shè)置 警示標(biāo)志。 — ４ — 7．10 閥門不得帶壓增加或更換填料，防飛結(jié)構(gòu)不作為用戶帶壓更換填料或 O形圈的 理由。 7．11 閥門運(yùn)行過程中不得焊接修理和外表涂漆。 7．12 閥門在受壓狀態(tài)下不得拆卸。 7．13 閥門在修理中需按第 4 條表中材料匹配。 7．14 本閥門設(shè)計(jì)未進(jìn)行壽命計(jì)算、試驗(yàn)及疲勞強(qiáng)度校核，用戶在使用中必需定期檢 修、更換。 7．15 本閥門設(shè)計(jì)未考慮地震載荷，由此引起的后果，制造廠概不負(fù)責(zé)。 — ５ —