《設(shè)備攪拌器》PPT課件

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1、1 第 九 章 攪 拌 器 的 機 械 設(shè) 計教 學 重 點 ：攪 拌 器 的 型 式 及 選 型 2 一 、 作 用 1、 使 物 料混 合 均 勻 第 一 節(jié) 概 述 2、 強 化 傳熱 、 傳 質(zhì) 使 氣 體 在 液 相 中 很 好 地 分 散使 固 體 粒 子 （ 如 催 化 劑 ） 在 液 相 中均 勻 地 懸 浮使 不 相 溶 的 另 一 液 相 均 勻 懸 浮 或 充分 乳 化強 化 相 間 的 傳 質(zhì) （ 如 吸 收 等 ）強 化 傳 熱 31-攪 拌 器 2-罐 體 3-夾 套 4-攪 拌 軸 5-壓 出 管 6-支 座 7-人 孔 8-軸 封 9-傳 動 裝 置圖 9-1

2、攪 拌 設(shè) 備 結(jié) 構(gòu) 圖 二 、 結(jié) 構(gòu) 4攪 拌 設(shè) 備 攪 拌 裝 置軸 封攪 拌 罐 罐 體附 件攪 拌 軸攪 拌 器傳 動 裝 置 5 第 二 節(jié) 攪 拌 器 的 型 式 及 選 型一 、 常 見 型 式 6 二 、 攪 拌 器 的 功 能 提 供 攪 拌 過 程 所 需 要 的 能 量 和 適 宜 的 流 動狀 態(tài) ， 以 達 到 攪 拌 過 程 的 目 的 。 漿 葉 旋 轉(zhuǎn) 運 動 ， 產(chǎn) 生 能 量 ， 作 用 于 液 體 ，形 成 流 動 狀 態(tài) 。 關(guān) 鍵 在 漿 葉 ， 也 與 其 它因 素 有 關(guān) ， 如 介 質(zhì) 特 性 ， 攪 拌 器 的 工 作環(huán) 境 等 。 7

3、三 、 選 型 攪 拌 器 選 型 攪 拌 目 的 物 料 粘 度 攪 拌 容 器 容 積 的 大 小選 用 時 除 滿 足 工 藝 要 求 外 ， 還 應 考 慮 功 耗 低 、操 作 費 用 省 ， 以 及 制 造 、 維 護 和 檢 修 方 便 等 因 素 。 8 表 9-1 攪 拌 器 型 式 適 用 條 件 表 注 表 中 空 白 為 不 適 或 不 詳 ， 為 適 合 。攪 拌 器 型 式 流 動 狀 態(tài) 攪 拌 目 的 攪 拌 容器 容 積 (m3) 轉(zhuǎn) 速 范圍 (r/min) 最 高粘 度(P)對流循環(huán) 湍流擴散 剪切流 低粘度混合 高 粘度 液混 合傳 熱反 應 分散 溶解

4、 固體懸浮 氣體吸收 結(jié)晶 傳熱 液相反應渦 輪 式 1100 10300 500槳 式 1200 10300 20推 進 式 11000 10500 500折 葉 開 啟 渦 輪 式 11000 10300 500布 爾 馬 金 式 1100 10300 500錨 式 1100 1100 1000螺 桿 式 150 0.550 1000螺 帶 式 150 0.550 1000 9 四 、 幾 種 常 用 攪 拌 器 簡 介 槳 式 、 推 進 式 、 渦 輪 式 和 錨 式 攪 拌 器 在攪 拌 反 應 設(shè) 備 中 應 用 最 為 廣 泛 ， 據(jù) 統(tǒng) 計 約 占攪 拌 器 總 數(shù) 的 75

5、80 。 10 1. 槳 式 攪 拌 器 結(jié) 構(gòu) 最 簡 單葉 片 用 扁 鋼 制 成 ， 焊接 或 用 螺 栓 固 定 在 輪轂 上 ， 葉 片 數(shù) 是 2、 3或 4 片 ， 葉 片 形 式 可分 為 平 直 葉 式 和 折 葉式 兩 種 。 圖 9-3 槳 式 攪 拌 器 11 主 要 應 用液 液 系 中 用 于 防 止 分 離 、 使 罐 的 溫 度 均 一 ， 固 液 系 中 多 用 于 防 止 固 體 沉 降 。主 要 用 于 流 體 的 循 環(huán) ， 由 于 在 同 樣 排 量 下 ， 折 葉 式比 平 直 葉 式 的 功 耗 少 ， 操 作 費 用 低 ， 故 軸 流 槳 葉

6、使用 較 多 。也 用 于 高 粘 流 體 攪 拌 ， 促 進 流 體 的 上 下 交 換 ， 代 替價 格 高 的 螺 帶 式 葉 輪 ， 能 獲 得 良 好 的 效 果 。 12 槳 式 攪 拌 器 的 轉(zhuǎn) 速 一 般 為 20 100r/min ，最 高 粘 度 為 20Pas 。缺 點 不 能 用 于 以 保 持 氣 體 和 以 細 微 化 為 目 的的 氣 液 分 散 操 作 中 。 13 2. 推 進 式 攪 拌 器 推 進 式 攪 拌 器 （ 又 稱 船 用 推 進 器 ）常 用 于 低 粘 流 體 中 。結(jié) 構(gòu)標 準 推 進 式 攪 拌 器 有 三 瓣 葉片 ， 其 螺 距 與

7、 槳 直 徑 d相 等 。它 直 徑 較 小 ， d/D=1/4 1/3，葉 端 速 度 一 般 為 7 10 m/s，最 高 達 15 m/s。 圖 9-4 推 進 式 攪 拌 器 14 攪 拌 時 流 體 由 槳 葉 上 方 吸 入 ， 下 方 以 圓 筒 狀 螺 旋 形 排 出 ， 流 體 至 容 器 底 再 沿 壁 面 返 至 槳 葉 上 方 ， 形 成 軸 向 流 動 。特 點 攪 拌 時 流 體 的 湍 流 程 度 不 高 ， 循 環(huán) 量 大 ， 結(jié) 構(gòu) 簡 單 ， 制 造 方 便 。 循 環(huán) 性 能 好 ， 剪 切 作 用 不 大 ，屬 于 循 環(huán) 型 攪 拌 器 。 15 應

8、用粘 度 低 、 流 量 大 的 場 合 ， 用 較 小 的 攪 拌 功 率 ， 能 獲 得 較 好的 攪 拌 效 果 。主 要 用 于 液 液 系 混 合 、 使 溫 度 均 勻 ， 在 低 濃 度 固 液 系中 防 止 淤 泥 沉 降 等 。改 進 容 器 內(nèi) 裝 擋 板 、 攪 拌 軸 偏 心 安 裝 、攪 拌 器 傾 斜 ， 可 防 止 漩 渦 形 成 。 16 3 渦 輪 式 攪 拌 器 渦 輪 式 攪 拌 器 （ 又 稱 透平 式 葉 輪 ） ， 是 應 用 較廣 的 一 種 攪 拌 器 ， 能 有效 地 完 成 幾 乎 所 有 的 攪拌 操 作 ， 并 能 處 理 粘 度范 圍

9、很 廣 的 流 體 。 圖 9-5 渦 輪 式 攪 拌 器 17 應 用 渦 輪 式 攪 拌 器 有 較 大 的 剪 切 力 ， 可 使 流 體 微團 分 散 得 很 細 ， 適 用 于 低 粘 度 到 中 等 粘 度 流 體 的混 合 、 液 液 分 散 、 液 固 懸 浮 ， 以 及 促 進 良 好的 傳 熱 、 傳 質(zhì) 和 化 學 反 應 。 18 4 錨 式 攪 拌 器 結(jié) 構(gòu) 簡 單 。適 用 于 粘 度 在 100Pas以 下 的 流 體 攪 拌 ， 當 流體 粘 度 在 10 100Pas時 ， 可 在 錨 式 槳 中 間 加一 橫 槳 葉 ， 即 為 框 式 攪拌 器 ， 以

10、增 加 容 器 中 部的 混 合 。 圖 9-6 錨 式 攪 拌 器 19 錨 式 或 框 式 槳 葉 的 混 合 效 果 并 不 理 想 ， 只 適 用 于 對 混 合要 求 不 太 高 的 場 合 。應 用由 于 錨 式 攪 拌 器 在 容 器 壁 附 近 流 速 比 其 它 攪 拌 器大 ， 能 得 到 大 的 表 面 傳 熱 系 數(shù) ， 故 常 用 于 傳 熱 、晶 析 操 作 。常 用 于 攪 拌 高 濃 度 淤 漿 和 沉 降 性 淤 漿 。當 攪 拌 粘 度 大 于 100Pas 的 流 體 時 ， 應 采 用 螺 帶式 或 螺 桿 式 。 20 一 、 攪 拌 器 功 率 和

11、攪 拌 器 作 業(yè) 功 率 1、 定 義 攪 拌 功 率 攪 拌 器 功 率 攪 拌 作 業(yè) 功 率 第 三 節(jié) 攪 拌 器 的 功 率 最 理 想 狀 態(tài) ： 攪 拌 器 功 率 攪 拌 作 業(yè) 功 率 攪 拌 過 程 進 行 時 需 要 動 力 ， 籠 統(tǒng)地 稱 這 一 動 力 時 叫 做 攪 拌 功 率 。為 使 攪 拌 器 連 續(xù) 運 轉(zhuǎn) 所 需 要的 功 率 稱 為 攪 拌 器 功 率 。 攪 拌 器 使 攪 拌 槽 中 的 液體 以 最 佳 方 式 完 成 攪 拌過 程 所 需 要 的 功 率 。 21 2、 影 響 攪 拌 器 功 率 的 因 素 攪 拌 器 的 幾 何 參 數(shù)

12、與 運 轉(zhuǎn) 參 數(shù) 攪 拌 槽 的 幾 何 參 數(shù) 攪 拌 介 質(zhì) 的 物 性 參 數(shù) 22 3、 從 攪 拌 作 業(yè) 功 率 的 觀 點 決 定 攪 拌 過 程 的 功 率液 體 單 位 體 積 的 平 均 攪 拌 功 率 的 推 薦 值 (表 9 2) 攪 拌 過 程 的 種 類 液 體 單 位 體 積 的 平 均 攪 拌 功 率 /(H p/m3)液 體 混 合 0.09固 體 有 機 物 懸 浮 0.2640.396固 體 有 機 物 溶 解 0.3960.528固 體 無 機 物 溶 解 1.32乳 液 聚 合 (間 歇 式 ) 1.322.64 懸 浮 聚 合 (間 歇 式 ) 1

13、.5851.894氣 體 分 散 3.96注 1H p=735.499W表 9-2 不 同 攪 拌 種 類 液 體 單 位 體 積 的 平 均 攪 拌 功 率 23 按 攪 拌 過 程 求 攪 拌 功 率 的 算 圖 圖 9-7 由 攪 拌 過 程 求 攪 拌 功 率 的 算 圖 24 將 該 點 與 某 一攪 拌 過 程 連 線 ，交 于 攪 拌 功 率 線 ，即 可 求 得 該 過 程的 攪 拌 功 率 從 液 體 容 積 值 與 液 體 粘 度 值 連 線 ， 交 于 參 考 線 ； 由 該 點 與 液 體比 重 連 線 ， 并 交于 參 考 線 上 某點 ； 圖 9-7 由 攪 拌 過

14、 程 求 攪 拌 功 率 的 算 圖 25 一 、 罐 體 的 尺 寸 確 定 罐 體 長 徑 比 對 攪 拌 功 率 的 影 響 第 四 節(jié) 攪 拌 罐 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計 罐 體 長 徑 比 對 傳 熱 的 影 響 需 要 較 大 攪 拌 功 率 的 ， 長 徑 比 可 以 選 得 小 些 。 體 積 一 定 時 ， 長 徑 比 越 大 ， 表 面 積 越 大 ， 越 利 于 傳 熱 ； 并 且此 時 傳 熱 面 距 罐 體 中 心 近 ， 物 料 的 溫 度 梯 度 就 越 大 ， 有 利 于傳 熱 效 果 。 因 此 ， 單 純 從 夾 套 傳 熱 角 度 考 慮 ， 一 般 希 望 長

15、徑比 大 一 些 。 1、 罐 體 長 徑 比 26 物 料 特 性 對 罐 體 長 徑 比 的 要 求 表 93 幾 種 攪 拌 罐 的 長 徑 比種 類 設(shè) 備 內(nèi) 物 料 類 型 長 徑 比一 般 攪 拌 罐 液 -固 相 、 液 液 相 1 1.3氣 液 相 1 2聚 合 釜 懸 浮 液 、 乳 化 液 2.08 3.85發(fā) 酵 罐 類 發(fā) 酵 液 1.7 2.5 27 裝 料 系 數(shù) 初 步 計 算 筒 體 內(nèi) 徑確 定 筒 體 直 徑 和 高 度 一 般 取 0.6 0.82、 攪 拌 罐 裝 料 量 VV g 3 4 igi DHVD 28 二 、 頂 蓋 的 結(jié) 構(gòu) (自 學

16、) 29 一 、 傳 動 裝 置 第 五 節(jié) 傳 動 裝 置 及 攪 拌 軸 一 般 包 括 電 動 機 、 減 速 裝 置 、 聯(lián) 軸 節(jié) 及攪 拌 軸 圖 9-8 齒 輪 減 速 機 圖 9-9 渦 輪 減 速 機 30 二 、 軸 的 計 算 1、 軸 的 強 度 計 算 2、 軸 的 剛 度 計 算 kp TWd 163 000 100180 PJGT 31 二 、 軸 封 機 械 攪 拌 反 應 器軸 封 主 要 有 兩 種軸 的 密 封 裝 置 填 料 密 封機 械 密 封避 免 介 質(zhì) 通 過 轉(zhuǎn) 軸 從 攪 拌 容 器 內(nèi) 泄 漏 或 外 部雜 質(zhì) 滲 入 攪 拌 容 器 內(nèi)

17、。 目 的 ： 32 1、 填 料 密 封 特 點 ：結(jié) 構(gòu) 簡 單 ， 制 造 容 易 ， 適 用 于 非 腐 蝕 性 和 弱 腐 蝕 性 介 質(zhì) 、密 封 要 求 不 高 、 并 允 許 定 期 維 護 的 攪 拌 設(shè) 備 。填 料 密 封 的 結(jié) 構(gòu) 及 工 作 原 理組 成 ： 底 環(huán) 、 本 體 、 油 環(huán) 、 填 料 、 螺 柱 、 壓 蓋 及 油 杯 等 。 33 工 作 原 理在 壓 蓋 壓 力 作 用 下 ， 裝 在 攪 拌 軸 與 填 料 箱 本 體 之 間的 填 料 ， 對 攪 拌 軸 表 面 產(chǎn) 生 徑 向 壓 緊 力 。填 料 中 含 有 潤 滑 劑 ， 在 對 攪

18、拌 軸 產(chǎn) 生 徑 向 壓 緊 力 的同 時 ， 形 成 一 層 極 薄 的 液 膜 ， 一 方 面 使 攪 拌 軸 得 到潤 滑 ， 另 一 方 面 阻 止 設(shè) 備 內(nèi) 流 體 的 逸 出 或 外 部 流 體的 滲 入 ， 達 到 密 封 的 目 的 。 34 存 在 問 題填 料 中 的 潤 滑 劑 會 在 運 轉(zhuǎn) 中 不 斷 消 耗 ， 通 過 設(shè) 置 在 填 料中 間 的 油 環(huán) 向 填 料 內(nèi) 加 油 ， 保 持 潤 滑 。填 料 密 封 不 可 能 絕 對 不 漏 。 增 加 壓 緊 力 ， 填 料 緊 壓 在 轉(zhuǎn)動 軸 上 ， 會 加 速 軸 與 填 料 間 的 磨 損 ， 使

19、密 封 更 快 失 效 。在 操 作 過 程 中 應 適 當 調(diào) 整 壓 蓋 的 壓 緊 力 ， 并 需 定 期 更 換填 料 。 35圖 9-10 填 料 密 封 的 結(jié) 構(gòu) 1壓 蓋2雙 頭 螺 柱3螺 母4墊 圈5油 杯6油 環(huán)7填 料8本 體9底 環(huán) 36 填 料 密 封 箱 的 特 點 b. 成 型 環(huán) 狀 填 料 盤 狀 填 料 裝 配 時 尺 寸 公 差 很 難 保 證 ， 填 料 壓 緊 后 不 能 完 全 保 證 每 圈 都 與 軸 均 勻 良 好 接 觸 ， 受 力 狀 態(tài) 不 好 ， 易 造 成 填 料 密 封 失 效 而 泄 漏 。 采 用 具 有 一 定 公 差 的

20、成 型 環(huán) 狀 填 料 ， 密 封 效 果 可 大 為 改 善 。 填 料 一 般 在 裁 剪 、 壓 制 成 填 料 環(huán) 后 使 用 。 成 型 環(huán) 狀 填 料 的 形 狀 見 圖 834。a. 在 填 料 箱 的 壓 蓋 上 設(shè) 置 襯 套 ， 可 提 高 裝 配 精 度 ， 使 軸 有良 好 對 中 ， 填 料 壓 緊 時 受 力 均 勻 ， 保 證 填 料 密 封 在 良 好條 件 下 進 行 工 作 。 37圖 9-11 壓 制 成 型 填 料 38 當 旋 轉(zhuǎn) 軸 線 速 度 大 于 1m/s時 ， 摩 擦 熱 大 ， 填 料壽 命 會 降 低 ， 軸 也 易 燒 壞 。措 施 ：

21、 提 高 軸 表 面 硬 度 和 加 工 精 度 ， 提 高 填 料 自潤 滑 性 能 ， 如 在 軸 表 面 堆 焊 硬 質(zhì) ； 合 金 或 噴 涂 陶 瓷 或 采 用 水 夾 套 等 。 軸 表 面的 粗 糙 度 應 控 制 在 0.8-0.2m。 39 填 料 密 封 的 選 用b. 根 據(jù) 填 料 的 性 能 選 用 ： 當 密 封 要 求 不 高 時 ， 選 用 一 般 石 棉 或 油 浸 石 棉 填 料 ， 當 密 封 要 求 較 高 時 ， 選 用 膨 體 聚 四 氟 乙 烯 、 柔 性 石 墨 等 填 料 。 各 種 填 料 材 料 的 性 能 不 同 ， 按 表 8-13選

22、用 。a. 根 據(jù) 設(shè) 計 壓 力 、 設(shè) 計 溫 度 及 介 質(zhì) 腐 蝕 性 選 用 當 介 質(zhì) 為 非 易 燃 、 易 爆 、 有 毒 的 一 般 物 料 且 壓 力 不 高 時 ， 按 表 8 12選 用 填 料 密 封 。 40 材 料 公 稱 壓 力/MPa 允 許 壓 力 范 圍/MPa(負 值 指 真 空 ) 允 許 溫 度范 圍 / 轉(zhuǎn) 軸 線速 度 /(m/s)碳 鋼 填 料 箱 常 壓 0.1 200 10.6 0.03 0.6 2001.6 0.03 1.6 20 300不 銹 鋼 填 料 箱 常 壓 0.1 200 10.6 0.03 0.6 2001.6 0.03 1

23、.6 20 300表 9-4 標 準 填 料 箱 的 允 許 壓 力 、 溫 度 41 表 9-5 填 料 材 料 的 性 能填 料 名 稱 介 質(zhì) 極 限溫 度 /0C 介 質(zhì) 極限 壓 力/MPa 線 速度/(m/s) 適 用 條 件 （ 接 觸 介 質(zhì) ）油 浸 石 棉 填 料 450 6 蒸 汽 、 空 氣 、 工 業(yè) 用 水 、 重 質(zhì)石 油 產(chǎn) 品 、 弱 酸 液 等聚 四 氟 乙 烯 纖 維 編結(jié) 填 料 250 30 2 強 酸 、 強 堿 、 有 機 溶 劑聚 四 氟 乙 烯 石 棉 盤根 260 25 1 酸 堿 、 強 腐 蝕 性 溶 液 、 化 學 試劑 等石 棉 線

24、或 石 棉 線 與尼 龍 線 浸 漬 聚 四 氟乙 烯 填 料 300 30 2 弱 酸 、 強 堿 、 各 種 有 機 溶 劑 、液 氨 、 海 水 、 紙 漿 廢 液 等 柔 性 石 墨 填 料 250 300 20 2 醋 酸 、 硼 酸 、 檸 檬 酸 、 鹽 酸 、硫 化 氫 、 乳 酸 、 硝 酸 、 硫 酸 、硬 脂 酸 、 水 鈉 、 溴 、 礦 物 油 料 、汽 油 、 二 甲 苯 、 四 氯 化 碳 等膨 體 聚 四 氟 乙 烯 石墨 盤 根 250 4 2 強 酸 、 強 堿 、 有 機 溶 液 42 2、 機 械 密 封 把 轉(zhuǎn) 軸 的 密 封 面 從 軸 向 改 為

25、徑 向 ， 通 過 動 環(huán) 和 靜環(huán) 兩 個 端 面 的 相 互 貼 合 ， 并 作 相 對 運 動 達 到 密 封的 裝 置 ， 又 稱 端 面 密 封 。泄 漏 率 低 ， 密 封 性 能 可 靠 ， 功 耗 小 ， 使 用 壽 命 長 ，在 攪 拌 反 應 器 中 得 到 廣 泛 地 應 用 。定 義 ：特 點 ： 43由 固 定 在 軸 上 的 動 環(huán) 及 彈 簧 壓 緊 裝 置 、 固 定在 設(shè) 備 上 的 靜 環(huán) 以 及 輔 助 密 封 圈 組 成 。 機 械 密 封 的 結(jié) 構(gòu) 及 工 作 原 理 結(jié) 構(gòu) 44 1 彈 簧 ；2 動 環(huán) ；3 靜 環(huán) 圖 9-12 機 械 密 封

26、 結(jié) 構(gòu) 45 釜 用 機 械 密封 基 本 結(jié) 構(gòu) 46圖 9-13 機 械 密 封 的 基 本 結(jié) 構(gòu) 及 組 成 47 當 轉(zhuǎn) 軸 旋 轉(zhuǎn) 時 ， 動 環(huán) 和 固 定 不 動 的 靜 環(huán) 緊 密 接 觸 ， 并 經(jīng) 軸上 彈 簧 壓 緊 力 的 作 用 ， 阻 止 容 器 內(nèi) 介 質(zhì) 從 接 觸 面 上 泄 漏 。工 作 原 理動 環(huán) 與 軸 之 間 的 密 封 ， 屬 靜 密 封 ， 密 封 件 常 用 “ O”形 環(huán) 。A點 ： 圖 中 有 四 個 密 封 點 ： 48 B點 ： 動 密 封 ,密 封 的 關(guān) 鍵動 環(huán) 和 靜 環(huán) 作 相 對 旋 轉(zhuǎn) 運 動 時 的 端 面 密 封

27、， 屬 動 密封 ， 是 機 械 密 封 的 關(guān) 鍵 。兩 個 密 封 端 面 的 平 面 度 和 粗 糙 度 要 求 較 高 ， 依 靠 介質(zhì) 的 壓 力 和 彈 簧 力 使 兩 端 面 保 持 緊 密 接 觸 ， 并 形 成一 層 極 薄 的 液 膜 起 密 封 作 用 。 49靜 環(huán) 座 與 設(shè) 備 之 間 的 密 封 ， 屬 靜 密 封 。通 常 設(shè) 備 凸 緣 做 成 凹 面 ， 靜 環(huán) 座 做 成 凸 面 ，中 間 用 墊 片 密 封 。 C點 ： 靜 環(huán) 與 靜 環(huán) 座 之 間 的 密 封 ， 屬 靜 密 封 。D點 ： 50 密 封 面 上 單 位 面 積 所 受 的 力 稱

28、為 端 面 比 壓 。它 是 動 環(huán) 受 介 質(zhì) 壓 力 和 彈 簧 力 的 共 同 作 用 下 ， 緊 壓 在靜 環(huán) 上 引 起 的 ， 是 操 作 時 保 持 密 封 所 必 需 的 凈 壓 力 。造 成 摩 擦 面 發(fā) 熱 ， 摩擦 加 劇 ， 功 率 消 耗 增加 ， 使 用 壽 命 縮 短端 面 比 壓 ： 密 封 面 因 壓 不 緊 而泄 漏 ， 密 封 失 效端 面 比 壓 過 大 ： 端 面 比 壓 過 小 ：動 環(huán) 和 靜 環(huán) 之間 的 摩 擦 面 稱為 密 封 面 51 機 械 密 封 分 類機 械 密 封分 類 按 密 封 面 負 荷平 衡 情 況 分 為按 密 封 面

29、數(shù) 目 分 為 單 端 面 雙 端 面 平 衡 型 非 平 衡 型 一 對 密 封 面二 對 密 封 面 52雙 端 面 密 封 有 二 個 密 封 面 ， 且 可 在 二 密 封 面 之 間 的 空 腔中 注 入 中 性 液 體 ， 使 其 壓 力 略 大 于 介 質(zhì) 的 操 作 壓 力 ， 起到 堵 封 及 潤 滑 的 雙 重 作 用 ， 故 密 封 效 果 好 。 但 結(jié) 構(gòu) 復 雜 ，制 造 、 拆 裝 比 較 困 難 ， 需 一 套 封 液 輸 送 裝 置 ， 且 不 便 于維 修 。 a. 單 端 面 與 雙 端 面 圖 8 35所 示 的 單 端 面 密 封 結(jié) 構(gòu) 簡 單 、 制 造 容 易 、 維 修方 便 、 應 用 廣 泛 。 53 b. 平 衡 型 與 非 平 衡 型 根 據(jù) 密 封 面 負 荷 平 衡 情 況 分 為 平 衡 型 和 非 平衡 型 。平 衡 型 與 非 平 衡 型 是 以 液 體 壓 力 負 荷 面 積 對端 面 密 封 面 積 的 比 值 大 小 判 別 的 。 54 總 復 習 提 示先 復 習 作 業(yè)復 習 書 上 例 題全 面 復 習 ， 重 點 掌 握