基于UG收音機(jī)后蓋塑料模具設(shè)計(jì)

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1、I 基于 UG 收音機(jī)后蓋塑料模具設(shè)計(jì) 摘要：在本次設(shè)計(jì)中，我決定采用注射成型，這種成型方法是熱塑性塑件通 用的一種。近年來，注射成型已成功地用來成型某些熱固性塑件。它的特點(diǎn)是成 型周期短，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。本設(shè)計(jì)是基于 UG 的收音機(jī)后蓋塑料模具設(shè)計(jì)， 對(duì)零件結(jié)構(gòu)進(jìn)行了工藝分析，最終決定塑件的材料為 ABS。根據(jù)計(jì)算模具的注塑 量和鎖模力選擇符合要求的注射機(jī)，計(jì)算相應(yīng)成型零部件的尺寸。并對(duì)選擇的注 塑機(jī)和零件的尺寸進(jìn)行校核，用 UG 繪制二維及三維裝配圖及零部件圖還有模具 的爆炸圖。如此設(shè)計(jì)出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運(yùn)行可靠。 在這次設(shè)計(jì)中, 我對(duì)注塑模有一個(gè)非常深的認(rèn)識(shí)。由于自己對(duì)模具這個(gè)行

2、業(yè) 比較感興趣，以后也想從事于模具行業(yè)，所以很重視這次的實(shí)踐過程，為自己將 來的工作打下基礎(chǔ)。經(jīng)過這幾個(gè)月來的設(shè)計(jì),我已經(jīng)了解了模具的結(jié)構(gòu)及其工作原 理，而且使用 UG 畫圖,使得自己更加熟練地使用這個(gè)軟件。 關(guān)鍵詞：收音機(jī)后蓋；UG；注塑模具；注射機(jī)；型腔；澆注系統(tǒng) 基于 UG 收音機(jī)后蓋塑料模具設(shè)計(jì) II Design of plastic mold for rear cover based on UG Abstract: In this design, I decided to use injection molding, which is a common type of therm

3、opla stics. In recent years, injection molding has been successfully used to form some thermo setting plastic parts. It is characterized by short molding cycle and easy to realize autom atic production. This design is based on the design of the plastic mold of the back cover of UG radio, the process

4、 analysis of the part structure is carried out, and the material of t he plastic parts is finally decided as ABS. According to the injection mold of the mold a nd the clamping force, the corresponding injection machine is selected to calculate the si ze of the corresponding parts. The size of the se

5、lected injection molding machine and pa rts is checked, and the 2d and 3d assembly drawings and parts drawings are drawn with UG, as well as the explosion diagram of the mold. The designed structure ensures reliab le operation of the mold. This design let me have a deeper understanding of the inject

6、ion mold. Because I a m going to work in the mold, I will devote myself to this design and lay the foundation f or my future work. Through the design of these months, I have learned the structure of t he mold and its working principle, and I can use UG to use UG more skillfully by drawi ng assembly

7、drawing and part drawing. Keywords：Radio Rear Cover；UG；Injection Mold ；Injection Machine ； Mold Cavity；Pouring System III 目 錄 摘 要 ......................................................................................................................................................... ABSTRACT .......

8、...........................................................................................................................................I 1 緒論 .........................................................................................................................................................1

9、 1.1 研究目的及意義 .................................................................................................................................1 1.2 國內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r ...............................................................................................................................1 1.2.1 我國模具的現(xiàn)狀與發(fā)

10、展趨勢(shì) ...................................................................................................1 1.2.2 國外模具的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì) ...................................................................................................3 1.3 本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容 .............................................................

11、.........................................................4 2.塑件成型工藝分析 ....................................................................................................................................5 2.1 收音機(jī)后蓋結(jié)構(gòu)分析 ..................................................................................

12、.......................................5 2.1.1 塑件幾何形狀的設(shè)計(jì) ..................................................................................................................5 2.2 ABS 的性能及注塑工藝分析 ............................................................................................................

13、.6 2.2.1 注塑成型過程 .............................................................................................................................6 2.2.2 ABS 的注塑工藝參數(shù) .................................................................................................................6 2.2.3 ABS 成型塑件的主要缺陷及消除措施

14、 .....................................................................................7 3.模具結(jié)構(gòu)形式和注塑機(jī)的選擇 ................................................................................................................9 3.1 選擇分型面及型腔數(shù)目 ...................................................................

15、..................................................9 3.2 選擇注塑機(jī) .........................................................................................................................................9 3.3 注塑機(jī)的參數(shù)校核 ......................................................................................

16、.....................................10 3.3.1 最大注塑量校核 ........................................................................................................................10 3.3.2 注塑壓力校核 ..............................................................................................................

17、..............10 3.3.3 鎖模力校核 ................................................................................................................................11 3.3.4 模具安裝尺寸的校核. ...............................................................................................................12 3.3.5 開模行

18、程校核. ...........................................................................................................................12 4模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .......................................................................................................................................15 4.1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .........

19、..............................................................................................................15 4.2 成型零件的工作尺寸及其校核 .......................................................................................................16 4.2.1 成型零件的工作尺寸設(shè)計(jì) .............................................

20、...........................................................17 4.3 確定模架 ...........................................................................................................................................17 基于 UG 收音機(jī)后蓋塑料模具設(shè)計(jì) IV 4.4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ......................................................

21、.........................................................................18 4.4.1 主流道的設(shè)計(jì) ............................................................................................................................19 4.4.2 澆口的設(shè)計(jì) ........................................................................

22、........................................................19 4.5 設(shè)計(jì)脫模機(jī)構(gòu) ...................................................................................................................................20 4.5.1 添加推桿 .....................................................................................

23、...............................................22 4.5.2 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) ............................................................................................................................22 4.6 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì). .................................................................................................

24、.............................23 4.7 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) .......................................................................................................................25 4.7.1 加熱系統(tǒng) .........................................................................................................................

25、...........25 4.7.2 冷卻系統(tǒng) ....................................................................................................................................25 5.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總圖 .................................................................................................................................

26、.27 6.總結(jié) ..........................................................................................................................................................29 參考文獻(xiàn) .................................................................................................................................

27、....................31 致 謝 .........................................................................................................................................................33 附錄 A 外文及中文翻譯 ........................................................................................................

28、..................35 1 1 緒論 1.1 研究目的及意義 這次的畢設(shè)使我牢牢地把握住注射模的模具構(gòu)造的設(shè)計(jì)，對(duì) CAD 、UG 這兩個(gè)繪圖軟件已經(jīng)徹底熟練掌握，這樣也能讓我盡早的順應(yīng)將來 和生活的工作。造就出個(gè)體掌握并運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)知識(shí)和專業(yè)理論、基礎(chǔ) 措施的剖析和處理應(yīng)對(duì)測(cè)量與管理其它相一致的工業(yè)理論及實(shí)踐成績的才 能，在思維和能力方面得到大的提升。此時(shí)此刻，塑料在各個(gè)領(lǐng)域內(nèi)被大 家普遍的使用，由此更加能夠看出塑料模具在國民經(jīng)濟(jì)中有著非常重要并 且是不可或缺的地位。本設(shè)計(jì)將會(huì)采納注射成型這一方法，它的特點(diǎn)是能 制作出復(fù)雜的制件，由于它的生產(chǎn)效率相比較其他成型方法來說很高

29、。因 此普遍存在于當(dāng)今的塑件的中生產(chǎn)。由此可以看出模具的生產(chǎn)制造如今已 經(jīng)成為民族工業(yè)的支柱行業(yè)。 此次設(shè)計(jì)的選題與生產(chǎn)生活有著密切的關(guān)系，對(duì)工業(yè)的發(fā)展更是有著 極大的意義。 1.2 國內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r 1.2.1 我國模具的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì) 如今，模具被大批地運(yùn)用于現(xiàn)代生活中的各種行業(yè)。簡單來說我國模具行 業(yè)雖然的起步相比較國外的行業(yè)來說已經(jīng)算是比較晚的了，但是讓人出乎意料 的是其發(fā)展速度非常之迅速。 了 解 了 模 具 的 發(fā) 展 歷 程 之 后 ， 很 明 顯 的 就 可 以 看 出 近 幾 年 以 來 ， 我 國 汽 車 工 業(yè) 及 機(jī) 械 行 業(yè) 還 有 與 之 相 類 似 的 重 工

30、 業(yè) 行 業(yè) 的 猛 速 發(fā) 展 ， 在 一 定 程 度 上 更 是 帶 動(dòng) 了 模 具 生 產(chǎn) 與 制 造 的 飛 速 發(fā) 展 。 在 這 六 年 的 時(shí) 間 里 生 產(chǎn) 總 值 就 有 這 么 大 的 提 升 。 不 過 ， 這 幾 年 里 ， 我 國 模 具 產(chǎn) 量 呈 波 動(dòng) 變 化 ， 而 且 波 動(dòng) 較 明 顯 ， 不 穩(wěn) 定 。 尤 其 是 在 2016 年 ， 也 就 是 兩 年 前 ， 據(jù) 我 統(tǒng) 計(jì) 的 數(shù) 據(jù) 并 加 以 分 析 得 知 我 國 模 具 產(chǎn) 量 大 約 可 以 達(dá) 到 1723 萬 套 。 由 此 可 以 看 出 ， 我 國 基于 UG 收音機(jī)后蓋塑料模具

31、設(shè)計(jì) 2 模 具 生 產(chǎn) 總 量 已 然 位 居 世 界 前 列 。 通 過 這 么 多 的 數(shù) 據(jù) 及 實(shí) 際 情 況 分 析 之 后 ， 可 以 看 出 如 今 的 模 具 工 業(yè) 不 斷 發(fā) 展 ， 如 果 把 這 個(gè) 作 為 自 己 今 后 奮 斗 的 方 向 ， 也 是 一 個(gè) 不 錯(cuò) 的 選 擇 。 但 是 相 比 較 國 外 的 模 具 設(shè) 計(jì) 制 造 水 平 來 看 ， 我 國 在 總 體 上 仍 然 是 比 較 落 后 的 。 今 年 已 經(jīng) 是 2018 年 了 ， 顯 而 易 見 “一 帶 一 路 ” 和 中 國 制 造 “2025”在 不 斷 深 入 深 入 人 心 ，

32、 并 對(duì) 人 類 的 工 作 和 生 活 都 產(chǎn) 生 著 深 遠(yuǎn) 的 影 響 。 讓 我 自 己 拓 寬 了 眼 界 ， 但 是 我 對(duì) 我 國 模 具 行 業(yè) 的 生 產(chǎn) 制 造 還 是 很 有 信 心 的 。 一 定 會(huì) 在 將 來 的 某 一 天 發(fā) 展 的 越 來 越 好 ！ 經(jīng) 過 調(diào) 查 顯 示 ， 得 知 在 這 六 年 的 時(shí) 間 里 我 國 模 具 的 銷 售 總 額 已 經(jīng) 提 高 了 700 多 億 元 ， 其 增 長 趨 勢(shì) 不 斷 穩(wěn) 定 。 但 是 從 另 一 個(gè) 方 面 來 看 ， 如 今 的 市 場(chǎng) 具 有 太 多 的 不 確 定 因 素 。 從 近 幾 年 來

33、 看 我 國 模 具 的 出 口 不 僅 僅 受 到 了 國 際 經(jīng) 濟(jì) 形 勢(shì) 的 影 響 外 ， 還 說 明 一 個(gè) 重 要 的 ， 但 常 常 被 人 們 忽 略 的 問 題 ， 那 就 是 模 具 產(chǎn) 業(yè) 的 國 際 競(jìng) 爭(zhēng) 力 遠(yuǎn) 遠(yuǎn) 不 足 。 眾 所 周 知 ， 最 近 幾 年 我 國 模 具 行 業(yè) 可 以 說 是 猛 速 發(fā) 展 ， 但 是 重 要 的 一 點(diǎn) 是 它 還 是 不 能 夠 適 應(yīng) 國 民 經(jīng) 濟(jì) 發(fā) 展 的 需 求 。 另 一 方 面 要 不 斷 提 高 模 具 制 品 的 質(zhì) 量 和 精 度 。 因 此 ， 我 們 不 能 只 局 限 于 眼 前 的 一 點(diǎn)

34、 點(diǎn) 進(jìn) 步 ， 現(xiàn) 在 最 重 要 的 就 是 想 辦 法 提 升 我 國 在 國 際 市 場(chǎng) 上 的 競(jìng) 爭(zhēng) 力 。 總 的 來 說 ， 我 國 與 國 外 的 模 具 在 原 材 料 、 制 造 工 藝 水 平 、 調(diào) 試 水 平 還 存 在 著 很 大 的 差 異 。 現(xiàn) 在 最 重 要 的 就 是 解 決 這 些 差 異 ， 把 優(yōu) 秀 的 方 法 最 為 自 己 努 力 的 目 標(biāo) 。 據(jù) 我 了 解 ， 我 國 的 模 具 企 業(yè) 已 經(jīng) 與 外 界 隔 離 ， 因 此 忽 視 了 與 原 料 供 應(yīng) 商 及 其 他 伙 伴 之 間 的 合 作 。 經(jīng) 過 這 幾 年 來 的 經(jīng)

35、 驗(yàn) 告 訴 我 們 ， 這 樣 做 只 會(huì) 讓 大 家 多 走 很 多 彎 路 。 如 今 我 們 已 經(jīng) 找 到 了 自 己 存 在 的 這 些 問 題 ， 就 要 努 力 并 想 盡 各 種 辦 法 解 決 。 大 家 共 同 努 力 讓 我 國 的 模 具 行 業(yè) 在 全 國 遙 遙 領(lǐng) 先 。 首 先 ， 我 認(rèn) 為 生 產(chǎn) 制 造 廠 家 必 須 和 其 他 廠 家 以 及 其 他 研 究 所 合 作 ， 為 用 戶 制 造 出 質(zhì) 量 和 精 度 都 達(dá) 到 最 佳 的 模 具 制 品 。 可 是 如 今 已 經(jīng) 是 信 息 化 時(shí) 代 ， 我 國 也 是 信 息 化 帶 動(dòng) 工

36、 業(yè) 化 進(jìn) 一 步 發(fā) 展 ， 因 此 更 應(yīng) 緊 跟 時(shí) 代 的 腳 步 ， 利 用 好 網(wǎng) 絡(luò) 信 息 這 一 條 件 。 為 了 我 國 總 體 水 平 能 夠 迅 速 發(fā) 展 。 現(xiàn) 在 要 做 的 就 是 使 我 國 的 模 具 技 術(shù) 不 斷 提 高 ， 并 有 望 在 未 來 的 某 一 天 能 夠 趕 超 發(fā) 達(dá) 國 家 水 平 ， 值 得 一 提 的 是 我 國 的 企 業(yè) 管 理 技 術(shù) 已 經(jīng) 和 國 際 水 平 持 平 ， 但 是 我 認(rèn) 為 國 模 具 行 業(yè) 的 職 工 文 化 知 識(shí) 確 實(shí) 有 待 提 高 ， 仍 然 需 要 更 加 努 力 學(xué) 習(xí) ， 夯 實(shí)

37、 理 論 知 識(shí) ， 提 高 自 己 的 3 工 作 能 力 ， 掌 握 模 具 技 術(shù) 的 發(fā) 展 方 向 ， 為 我 國 模 具 行 業(yè) 的 發(fā) 展 做 好 充 足 的 準(zhǔn) 備 1。 1.2.2 國外模具的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì) 高度集成化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化這三個(gè)基本特征就已經(jīng)可以用來表示國外模 具制造業(yè)。如今，不論是誰，都更加看重產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。國外發(fā)達(dá)國 家的標(biāo)準(zhǔn)化程度已經(jīng)達(dá)到 70%80%，廠家們之間已經(jīng)全都實(shí)現(xiàn)了資源共享， 這樣的做法可以降低生產(chǎn)成本，為自己營造更多的利潤。努力達(dá)到互利共贏的 結(jié)果。企業(yè)在技術(shù)上實(shí)現(xiàn)了更高程度的專業(yè)化，在其生產(chǎn)管理這一方面，也有 越來越多的專業(yè)化生產(chǎn)方式

38、，提高了制品的精度。更是在一定程度上降低了對(duì) 模具工人全面性的要求，使工人更加能夠?qū)Ｗ⒂谧约旱姆謨?nèi)工作，強(qiáng)調(diào)專業(yè)化， 提高工作質(zhì)量，而不是一味地提高速度。 國外制作模具時(shí)采用的注塑成型技術(shù)如今也不斷向多功能方向發(fā)展。例如： 組合模、一體注塑、多色注塑等，這些全都在向高效率、高自動(dòng)化、低成本的 方向發(fā)展。 1.3 本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容 拿到這個(gè)題目之后，我首先做的就是了解近十年來整個(gè)模具行業(yè)有關(guān)設(shè)計(jì) 制造的發(fā)展?fàn)顩r及水平，其中主要應(yīng)該了解的就是注塑模具的先進(jìn)設(shè)計(jì)制造技 術(shù)。接下來要做的就是不斷練習(xí) UG 和 CAXA 這兩個(gè)應(yīng)用軟件，達(dá)到熟練掌握 的效果。不僅如此，還要了解其它較為廣泛的繪圖軟件。

39、如 Pro/E 、AutoCAD 軟件等。最后，要通過查找資料了解相關(guān)材料的性能；進(jìn)而能夠掌握注塑模具 的設(shè)計(jì)特點(diǎn)。此次設(shè)計(jì)，我要做的就是設(shè)計(jì)收音機(jī)后蓋塑料模具，我認(rèn)為其中 的難點(diǎn)和重點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)和尺寸的設(shè)計(jì)，除此以外還需要利用 UG 這個(gè)繪圖軟件 繪出它的三維圖，并用 CAXA 繪出它的二維圖。 為了能夠更好地處理這些問題，我要做的就是先明確注塑模具的總的設(shè)計(jì) 流程，了解流程之后，就應(yīng)做出詳細(xì)的工作進(jìn)度計(jì)劃，不斷練習(xí)各軟件的繪圖 技巧，其中特別要熟練掌握就是 UG 軟件。學(xué)習(xí)該軟件并不僅僅是為了完成此 次畢業(yè)設(shè)計(jì)，更重要的就是為將來的工作打好基礎(chǔ)。采用標(biāo)準(zhǔn)件可以大大節(jié)省 基于 UG 收音機(jī)后蓋

40、塑料模具設(shè)計(jì) 4 設(shè)計(jì)周期和制造周期，因此要充分了解模具的標(biāo)準(zhǔn)件，知道如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)件來 提高模具的設(shè)計(jì)效率，從而減少設(shè)計(jì)周期并且掌握零件尺寸，這樣做就是因?yàn)?在設(shè)計(jì)模具時(shí)，必須要根據(jù)產(chǎn)品的尺寸和精度來確定零件的尺寸和精度，從而 更準(zhǔn)確的得到零件的工作尺寸；因?yàn)槟＞叩闹谱鞅仨毷窃诟邷叵逻M(jìn)行的，不言 而喻，還要了解模具的材料屬性，在選材時(shí)，要綜合考慮以下幾個(gè)要素，綜合 性能、沖擊韌性、尺寸穩(wěn)定、耐化學(xué)性、還有一個(gè)就是收縮率，其中最重要的 就是收縮率?？墒莿倓偺岬降倪@些所需資料必須要在圖書館查找相關(guān)期刊文獻(xiàn) 或者更加專業(yè)的書籍才能查到，因此還應(yīng)熟悉如何高效快速準(zhǔn)確的進(jìn)行資料的 檢索。 5 2 塑件成

41、型工藝分析 2.1 收音機(jī)后蓋結(jié)構(gòu)分析 塑件為收音機(jī)后蓋，其表面質(zhì)感和光澤度一定要好，而且材質(zhì)必須具有絕 緣性和良好的抗沖擊強(qiáng)度，同時(shí)還要有一定的強(qiáng)度、剛度，通過從以上幾點(diǎn)進(jìn) 行分析后，我決定選擇塑料為 ABS。 影響塑件公差可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行分析:模具制造誤差、磨損誤差，這 兩者中最重要的就是成型零件的制造和裝配誤差。要想使設(shè)計(jì)出的塑件公差小， 就必須從這幾個(gè)方面出發(fā)，全面的考慮問題，而不是看待問題片面化。 2.1.1 塑件幾何形狀的設(shè)計(jì) 通過觀察各種不同的收音機(jī)后蓋之后，我根據(jù)現(xiàn)實(shí)中的收音機(jī)外殼，并對(duì) 一些部位進(jìn)行修改。最后用 UG 畫出塑件的三維圖形。如圖 2.1 為收音機(jī)后蓋 三

42、維圖。 圖 2.1 收音機(jī)后蓋三維圖 2.2 ABS 的性能及注塑工藝分析 ABS 是一種三元共聚物，丙烯腈、丁二烯、苯乙烯這三種物質(zhì)組成了 ABS。正是由于這三種成分的存在，使其具有良好的綜合性能。首先丙烯腈的 存在使 ABS 有良好的耐化學(xué)腐蝕性和較高的表面硬度，其次丁二烯的存在使 ABS 更加堅(jiān)韌，最后丙乙烯的存在使它具有良好的加工性及染色性能。據(jù)了解， 基于 UG 收音機(jī)后蓋塑料模具設(shè)計(jì) 6 ABS 沒有明顯的熔點(diǎn)。它的密度為 1.05g/cm3,熔融時(shí)溫度為 217237。注射 時(shí)用的 ABS 熔體指數(shù)范圍一般是在 0.515 范圍內(nèi)。ABS 無毒，無味，從外觀 來看，成微黃色，用它

43、制成的塑件有較好的光澤及良好的抗沖擊強(qiáng)度，最重要 的一點(diǎn)就是在低溫下不會(huì)迅速下降。綜合以上分析可以得知，在一定的溫度范 圍內(nèi)有 ABS 良好的表面硬度和抗沖擊強(qiáng)度、良好的尺寸穩(wěn)定性，并且易于成型 加工。 在大多數(shù)情況下大家所采用的 ABS 可用于注射和擠塑這兩種方法進(jìn)行加工。 除了上邊介紹的特性外，它還具有良好的韌性，用它做出的制品特別有質(zhì)感， 在當(dāng)今不斷受到人們的青睞 2。 2.2.1 注塑成型過程 （1）成型前的準(zhǔn)備：在成型加工前，應(yīng)該對(duì)色澤和均勻度進(jìn)行檢查，在加工前 進(jìn)行干燥處理。 （2）注射過程：充模、壓實(shí)、保壓、倒流、冷卻。 （3）塑件的后處理：通常情況下我們所采用的方法是對(duì)其進(jìn)行調(diào)

44、濕處理，處理 方法就是用紅外線燈進(jìn)行照射，它的處理溫度大約是 70。 2.2.2 ABS 的注塑工藝參數(shù) （1）注塑機(jī)：螺桿式 （2）螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）：30-60 （3）料筒溫度（）：前段：200-210 中段:210-230 后段:180-200 （4）噴嘴溫度（）：180-190 （5）模具溫度（）：50-70 （6）注塑壓力（Mpa）：70-90 （7）成型時(shí)間（s）：40-70 7 2.2.3 ABS 成型塑件的主要缺陷及消除措施 （1）料頭附近有暗區(qū)：在料頭周圍有可環(huán)形，由于環(huán)形尺寸比較小，看上去更 像是黑塊。如果注射速度太高，在料頭附近的表面部分材

45、料將會(huì)被錯(cuò)位或者滲 入。而導(dǎo)致在表面顯現(xiàn)出黑塊。當(dāng)選在料頭附近時(shí)，熔料的流動(dòng)速度將會(huì)特別 的高，并且會(huì)隨著注射速度的不斷變化將會(huì)成為一個(gè)常數(shù)，其前端也將會(huì)形成 圓形，這個(gè)圓形會(huì)不斷地?cái)U(kuò)大。但是如果想獲得較低的前流速度，就必須采用 多級(jí)注射的注射方式。這樣做是為了在過程中獲得唯一不變的熔體前流速度。 針對(duì)這一不足，本文采取如下改良措施： 1） 、采用多級(jí)注射 2） 、增加料筒溫度 3） 、適當(dāng)?shù)脑黾幽１诘臏囟?，將其控制在合適的范圍內(nèi)。 （2）表面光澤不均：用 ABS 做出的制品表面光澤不均勻。針對(duì)這一不足，本 文采取如下改良措施： 1） 、提高保壓壓力 2） 、提高保壓時(shí)間 3） 、提高熔體溫

46、度。 （3）存在空隙：如果說制品內(nèi)有氣泡產(chǎn)生，經(jīng)常被認(rèn)為是模具內(nèi)的空氣流入模 腔的熔料才導(dǎo)致這一現(xiàn)象。針對(duì)這一不足，本文采取如下改良措施： 1） 、提高保壓壓力 2） 、提高保壓時(shí)間 3） 、降低熔體溫度 （4）留有氣泡：在形成的制品表面和內(nèi)部將會(huì)產(chǎn)生大量的氣泡，這些氣泡主要 分布在料頭附近的地方。大部分情況下可能是由于有太長的殘留時(shí)間或者由于 料筒內(nèi)的熔料溫度過高產(chǎn)生氣泡，針對(duì)這一不足，本文采取如下改良措施： 1） 、盡量降低料筒溫度和螺桿轉(zhuǎn)速 2） 、使用較小的料筒直徑。 基于 UG 收音機(jī)后蓋塑料模具設(shè)計(jì) 8 9 3 模具結(jié)構(gòu)形式和注塑機(jī)的選擇 3.1 選擇分型面和型腔數(shù)目 了解了模

47、具的制作流程之后，可以這樣說，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分模本質(zhì)上就是注 塑模具設(shè)計(jì)的最重要的一部分，它是用分型面分為動(dòng)模型芯和定模型腔，而分 型面在這里面起著至關(guān)重要的作用，它是動(dòng)模型芯和定模型腔的接觸面。想要 完整的對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分模，就要按照以下幾個(gè)步驟來做：先修補(bǔ)塑件的分型線由 此生成分型面，進(jìn)而得到動(dòng)模型芯、定模型腔。對(duì)于具有這個(gè)有孔的塑件來說， 在對(duì)它分模時(shí)必須修補(bǔ)好這些結(jié)構(gòu)。如果塑件修補(bǔ)好這些結(jié)構(gòu)以后，UG 將會(huì) 開始提取分型線。簡單來說，分型線是邊界線，更是產(chǎn)品的最大輪廓線，還是 產(chǎn)生面的基礎(chǔ)。為了制作收音機(jī)后蓋的分型線，可以通過先修補(bǔ)塑件的邊線得 到分型線。如圖 3.3 所示就是最終設(shè)計(jì)的產(chǎn)品的

48、分型線。 圖 3.1 分型線 分型面的選擇原則如下： （1） 選擇外型的最大輪廓處。 （2） 考慮有利于塑件的脫模。 （3） 保證塑件的精度要求。 （4） 考慮模具的側(cè)向抽拔距。 （5） 因?yàn)榉中兔媸侵饕呐艢馇?，所以在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該處于在熔融塑料 基于 UG 收音機(jī)后蓋塑料模具設(shè)計(jì) 10 流動(dòng)的末端，這樣一來型腔內(nèi)氣體會(huì)很容易排放。 （6） 使模具零件能夠易于加工。 根據(jù)以上幾個(gè)選擇原則，該模具的分型面經(jīng)過一番考慮之后決定為它的大 平面處。通過 UG 自帶的 Mold Wizard 模塊，用它得到的分型面如圖 3.2 所示。 圖 3.2 分型面 確定好了塑件的分型面，就目前為止最需要考慮的

49、就是型腔數(shù)目該如何才 能確保它正確的被確定?？偟膩碇v，確定型腔的數(shù)目的確是模具設(shè)計(jì)的特別關(guān) 鍵一步，但是同時(shí)也是充滿了矛盾的一部分。與降低制造成本、保證產(chǎn)品精度 之間的矛盾、無法確定型腔的數(shù)目和流道凝料的體積、計(jì)算所需的時(shí)間明顯過 長與其設(shè)計(jì)周期所需時(shí)間過短之間的矛盾。 為了正確確定模具的型腔數(shù)目，需要考慮塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、模具的制造難 度、模板尺寸、冷卻系統(tǒng)等。了解了這些以后才能確保正確確定。在進(jìn)行了綜 合考慮后決定為一模兩腔。 3.2 選擇注塑機(jī) 注塑機(jī)又被稱為注射機(jī)。它是將各種塑料利用模具做成不同形狀制品的設(shè) 備。注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器幾乎相同，它也是借助螺桿的推力， 只不過注塑

50、機(jī)是將熔融狀態(tài)的塑料注入模腔內(nèi)，經(jīng)過自身的固化定型，并取得 所需制品的一種工藝過程 3。 在設(shè)計(jì)模具的時(shí)候，采用 UG 建模軟件，對(duì)塑件進(jìn)行分析，用 UG 分析后 11 得到產(chǎn)品的體積為 14.3cm2。在得到塑件的體積后，再計(jì)算塑件的質(zhì)量，這樣就 可以根據(jù)這些數(shù)據(jù)選擇相應(yīng)的成型設(shè)備了。ABS 的密度 31.05gcm，由以下 公式可以計(jì)算出塑件的質(zhì)量。 .105.34.gWV （3- 1） 根據(jù)塑件形狀及尺寸，采用一模二腔的模具結(jié)構(gòu)，至少需要 29.4g，流道口廢料 2.6g，總注塑量 32g。綜合考慮各種因素，再根據(jù)工藝參數(shù)（主要是注射壓力） ， 最

51、終選定螺桿式注射機(jī)：海天 HTF80XB。 3.3 注塑機(jī)的參數(shù)校核 3.3.1 最大注塑量校核 塑件在模具中成型的時(shí)候，模具腔內(nèi)的材料的含量多少是有限制的，通常 情況下規(guī)定不超過額度注射量的 80%。設(shè)計(jì)模具時(shí)要對(duì)其進(jìn)行校核，看是否滿 足要求。校核公式為： 1280%mn （3-2） 式中： 本設(shè)計(jì)中： 2n， 14.9gm， 23.5，則 214.935.g 注塑量 g，符合要求。 3.3.2 鎖模力校核 注射成形時(shí)，影響鎖模力的主要原因是投影在模具分型面上的面積。如果 最大成型面積超過注射機(jī)的允許值，那么漲模溢料現(xiàn)象就會(huì)在成形過程中出現(xiàn)。 所以，必須滿足以下關(guān)系：

52、12nA （3-3） 基于 UG 收音機(jī)后蓋塑料模具設(shè)計(jì) 12 其中： 本設(shè)計(jì)中 2n， 218639mA， 2178A，則 22639456mn （3-4） 為了能夠達(dá)到鎖模要求，注射機(jī)額定鎖模力大于型腔受塑料熔體的成型壓 力和在分型面上塑件、澆注系統(tǒng)的投影面積之和的乘積，即： 式中： 12nAPF （3-5） 根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查得，一般情況下，型腔內(nèi)為 204Mpa，本設(shè)計(jì)取 30pa， 則： 12745630.54KN8nAP （3-6） 鎖模力符合要求。 3.3.4 模具安裝尺寸的校核 （1）模具長寬尺寸 本設(shè)

53、計(jì)模具為 550650 。 （2）模具厚度（閉合高度） 模具厚度必須滿足以下公式： maxinH （3-7） 式中： H（min）------注射機(jī)所允許的最小模具厚度（mm） H(m) ------所設(shè)計(jì)的模具厚度（mm） H(max) ------注射機(jī)所允許的最大模具厚度（mm） 此設(shè)計(jì)正確。 3.3.5 開模行程校核 開模行程：動(dòng)模在開模開始到開模結(jié)束時(shí)與定模之間距離變化值。在設(shè)計(jì) 模具的時(shí)候要保證開模距離能夠滿足要求，使得在開模后塑件能夠很容易被取 出來，然而開模距離并不是無限的大的，它也是有限制的。為了保證所設(shè)計(jì)的 模具的開模行程能夠滿足

54、設(shè)計(jì)要求，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該根據(jù)相應(yīng)的參數(shù)對(duì)開模行程 13 進(jìn)行校核。下面對(duì)模具的開模行程做校核的相關(guān)計(jì)算。對(duì)于該注射模有 5：max123SHC （3- 8） 式中： 1H ------模具厚度2 ------頂出行程3 ------塑件高度C ------安全距離 本設(shè)計(jì)中 max670S， 140mH， 25， 390mH，=3 ，經(jīng)計(jì)算，總的開模距離 ax58SS，符合要求。 基于 UG 收音機(jī)后蓋塑料模具設(shè)計(jì) 14 15 4 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 4.1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （1）型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 型腔是模具系統(tǒng)中不可缺少的一部分，塑件的外形輪廓的成型就是靠型腔來 完成的。在設(shè)

55、計(jì)型腔的時(shí)候，要根據(jù)塑件的形狀、尺寸、精度要求綜合考慮之 后在設(shè)計(jì)，要使型腔成型的塑件達(dá)到使用要求，同時(shí)也要考慮設(shè)計(jì)的型腔是否 能能夠加工出來?，F(xiàn)如今常用的結(jié)構(gòu)形式分為整體式、整體嵌入式、大面積組 合式和兩瓣合并式等幾類 6。 由于收音機(jī)后蓋的結(jié)構(gòu)復(fù)查，在設(shè)計(jì)的時(shí)候要盡可能減少其他的零部件的 數(shù)量，要保證所設(shè)計(jì)的型腔具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，在選材和加工方面要嚴(yán)格要求。 為了使冷卻系統(tǒng)能夠達(dá)到最佳效果應(yīng)該合理的設(shè)計(jì)其尺寸。在工作過程中，模 具會(huì)有一些磨損，此時(shí)要對(duì)型腔進(jìn)行修復(fù)或者更換，就要使其便于拆裝。結(jié)合 上邊所提到的一些要求，決定本設(shè)計(jì)中采用整體嵌入式結(jié)構(gòu)。選用材料為 Cr12MoV，其具體結(jié)構(gòu)如圖

56、 4.1 所示。 圖 4.1 型腔三維結(jié)構(gòu)圖 （2）型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 同型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一樣，要保證所設(shè)計(jì)的型腔具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，在選材和 加工方面要嚴(yán)格要求，選用材料為 Cr12MoV。為了使冷卻系統(tǒng)能夠達(dá)到最佳效 果應(yīng)該合理的設(shè)計(jì)其尺寸。在工作過程中，型腔與型芯相互的作用會(huì)有一些磨 損，此時(shí)要對(duì)型芯進(jìn)行修復(fù)或者更換，就要使其便于拆裝。結(jié)合上邊所提到的 基于 UG 收音機(jī)后蓋塑料模具設(shè)計(jì) 16 一些要求，決定本設(shè)計(jì)中采用和型腔一樣的整體嵌入式結(jié)構(gòu)。型芯與型芯固定 板之間的配合取 76HP。其具體結(jié)構(gòu)如圖 4.2 所示。 圖 4.2 型芯三維結(jié)構(gòu)圖 4.2 成型零件的工作尺寸及其校核 4.2.1 成

57、型零件的工作尺寸設(shè)計(jì) 在模具設(shè)計(jì)時(shí)，需要根據(jù)成型零件的尺寸和精度確定塑件的尺寸和精度， 主要有型芯、型腔以及中心距尺寸等。影響塑件尺寸精度因素主要有成型零部 件的制造誤差、磨損、塑件的收縮率和模具安裝配合方面的誤差。由于磨損對(duì) 成形尺寸計(jì)算幾乎沒有影響，這里就只考慮塑料的收縮率。取收縮率為 0.5%。 由于制品尺寸不大，在設(shè)計(jì)型芯和凹模徑向尺寸時(shí)，修正系數(shù) x 可取 3/4， 計(jì)算高度和深度時(shí)，x 取 2/3。將型芯和凹模各處工作尺寸的制造公差按制品公 差的 1/3 取值 7。計(jì)算結(jié)果如下： （1） 凹模寬度尺寸的計(jì)算： 01mMcpSDLx （4-1） 式中： MD --

58、----凹模寬度度名義尺寸cpS ------塑件收縮率 17 x ------修正系數(shù) ------制品公差SL ------制品名義尺寸 上式中，制品的名義尺寸 75mSL， 根據(jù)相關(guān)手冊(cè)查得：0.52m 。帶入上式計(jì)算可得： 0.173498MD。 （2）凹模長度尺寸的計(jì)算： 01mcpSLLx （4- 2） 式中： ML ------凹模長度名義尺寸cpS ------塑件收縮率x ------修正系數(shù) ------制品公差SL ------制品名義尺寸 上式中，制品的名義尺寸 12mSL， 根據(jù)相關(guān)手冊(cè)查得：0.76m 。帶入上式計(jì)算可得： 0.2534M。 （3）

59、凹模高度尺寸的計(jì)算： 01mcpSHLx （4-3） 式中： MH ------凹模高度名義尺寸cpS ------塑件收縮率x ------修正系數(shù) ------制品公差SL ------制品名義尺寸 基于 UG 收音機(jī)后蓋塑料模具設(shè)計(jì) 18 上式中，制品的名義尺寸 20mSL， 根據(jù)相關(guān)手冊(cè)查得：0.28m 。帶入上式計(jì)算可得： 0.931MH。 （4）凸模寬度尺寸的計(jì)算： 0mMcpSDLx （4-4） 式中： MD ------凹模寬度度名義尺寸cpS ------塑件收縮率x ------修正系數(shù) ------制品公差SL ------制品名

60、義尺寸 上式中，制品的名義尺寸 73mSL， 根據(jù)相關(guān)手冊(cè)查得：0.52m 。帶入上式計(jì)算可得： 0.173295MD。 （5）凸模長度尺寸的計(jì)算： 01mMcpSLLx （4-5） 式中： ML ------凹模寬度度名義尺寸cpS ------塑件收縮率x ------修正系數(shù) ------制品公差SL ------制品名義尺寸 上式中，制品的名義尺寸 120mSL， 根據(jù)相關(guān)手冊(cè)查得：0.68m 。帶入上式計(jì)算可得： 0.279M。 19 （6）凸模高度尺寸的計(jì)算： 01mMcpSHLx （4-6） 式中： MH ------凹模長度名義尺寸cpS

61、 ------塑件收縮率x ------修正系數(shù) ------制品公差SL ------制品名義尺寸 上式中，制品的名義尺寸 19mSL， 根據(jù)相關(guān)手冊(cè)查得：0.28m 。帶入上式計(jì)算可得： 0.938MH。 4.3 確定模架 分析塑件可知，該模具是單分型面的模具。根據(jù)本文設(shè)計(jì)，查塑料注射 模模架 GB/T12555-2006選擇 CI 型模架。CI 型模為大水口模架，其定模和動(dòng) 模都采用一塊模板，適合采用潛伏澆口、斜頂側(cè)抽芯的注射成形模具。其基本 結(jié)構(gòu)如圖 4.3 模架圖所示。 基于 UG 收音機(jī)后蓋塑料模具設(shè)計(jì) 20 圖 4.3 模架圖 在選擇確定模架的型號(hào)后，可以根據(jù)模架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)相關(guān)部

62、件的尺寸。由 前邊對(duì)型芯的設(shè)計(jì)可知型芯的長為 450mm，寬為 340mm。因此，可以由此來 計(jì)算模架的長和寬。 340650m模 具 零 部 件 厚 度L （4-7）3模 具 零 部 件 厚 度W （4- 8） 計(jì)算完模架的長寬后，為了避免對(duì)模架尺寸的影響，需要考慮其他螺絲導(dǎo) 柱等零件。在參考所有因素后，決定本設(shè)計(jì)選用 WL=550 650 的模架。 4.4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 塑件材料為 ABS 材料。注塑時(shí)，一般使用溫度為 180--240。被熔化的 材料是通過澆注系統(tǒng)進(jìn)入腔內(nèi)的， ?？v觀整個(gè)注塑模的設(shè)計(jì)過程，一個(gè)環(huán)節(jié)與另 一個(gè)環(huán)節(jié)都有

63、著密切的關(guān)系，也就是說在設(shè)計(jì)過程中某一個(gè)環(huán)節(jié)出問題就會(huì)影 響塑件的質(zhì)量，比如設(shè)計(jì)出一個(gè)合理的澆注系統(tǒng)是保證塑件擁有高質(zhì)量的必要 因素。為了使塑料溶體能夠充滿整個(gè)腔體，合理的設(shè)計(jì)澆注口與流道非常重要。 模具的供給方式，澆注口的位置對(duì)塑件的成型都起到?jīng)Q定性的作用。 確定澆注系統(tǒng)的原則: （1）模具成型塑件的型腔數(shù)：澆注系統(tǒng)需要按照型腔布局設(shè)計(jì)，考慮模具 是一模一腔還是一模多腔。 （2）塑料成型特性：為保證塑件質(zhì)量，所用塑料成型特性的要求應(yīng)被設(shè)計(jì) 的澆注系統(tǒng)適應(yīng)。 （3）塑件外觀：在不影響塑件外觀前提下，設(shè)置澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)全面考慮方 便去除、修整進(jìn)料口等因素。 （4）冷料：設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮儲(chǔ)存冷料

64、的舉措，防止在注射間隔期間 噴嘴端部的冷料注入型腔影響塑件質(zhì)量 8。 21 4.4.1 主流道的設(shè)計(jì) 主流道在模具系統(tǒng)中是很重要的，如果沒有主流道的話就像人體沒有動(dòng)脈 血管一樣，作為中間介質(zhì)連接模具和注射機(jī)。通常，將主流道設(shè)計(jì)成 =26的 圓錐形。不同的粘度的值有很多差異。本設(shè)計(jì)選用的材料的粘度較大。所以， 本設(shè)計(jì)塑件主流道錐角?。?=4 主流道具體的參數(shù)設(shè)計(jì)如表 4-1 所示。 表 4-1 主流道的設(shè)計(jì) 符號(hào) 名稱 尺寸D 主流道小端直徑 3.5SR 主流道球面半徑 21H 球面配合高度 3-5 取 3 主流道錐角 2-6取 4L 主流道長度 由厚板決定 4.4.2 澆口的設(shè)計(jì) 澆口在模

65、具系統(tǒng)中是連接型腔和分流道的一個(gè)媒介，在整個(gè)澆注系統(tǒng)中的 位置相當(dāng)重要。設(shè)計(jì)澆口時(shí)長度要設(shè)計(jì)的合理一些，這樣產(chǎn)品會(huì)順利的與其分 離開來，同時(shí)使塑料溶體能夠迅速的流入腔體，為了不影響產(chǎn)品的質(zhì)量，在設(shè) 計(jì)澆口時(shí)要對(duì)其表面粗糙度做嚴(yán)格要求 8。 澆口對(duì)模具成型的作用： （1）易于切除澆口尾料； （2）快速冷卻防止熔融體發(fā)生倒流； （3）保證熔融體能夠充滿型腔； （4）控制進(jìn)料的速度。 綜合考慮，采用潛伏澆口。 基于 UG 收音機(jī)后蓋塑料模具設(shè)計(jì) 22 4.5 設(shè)計(jì)脫模機(jī)構(gòu) 脫模機(jī)構(gòu)可以說是注射成型過程中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，脫模質(zhì)量的好壞在很 大程度上決定了制品質(zhì)量的好壞；當(dāng)模具打開,制品必須要留在具有脫

66、模機(jī)構(gòu)的 動(dòng)模上，由此可以利用脫模機(jī)構(gòu)脫出制品，達(dá)到取出制品的目的。 脫模設(shè)計(jì)原則： (1)布置要盡量達(dá)到均勻，并盡量靠近收縮包緊的型芯。 (2)推力點(diǎn)應(yīng)在剛度和強(qiáng)度最大的部位。 (3)若是透明膠件，須注意頂出位置和脫模形式。 (4)頂桿適當(dāng)加大，必要時(shí)還應(yīng)該設(shè)置進(jìn)氣閥。 (5)具有足夠強(qiáng)度和耐磨性。 4.5.1 添加推桿 推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成與分類：推出機(jī)構(gòu)通常分為推出、復(fù)位和導(dǎo)向三個(gè)部 分等組成。推出機(jī)構(gòu)不同的情況下有不同的分類。 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則： a.為了方便推出，并且不影響模具正常工作推出機(jī)構(gòu)應(yīng)該和動(dòng)模放置在同 一邊； b.推出塑件時(shí)要確保塑件完整不受傷害； c.在動(dòng)模、定模合模時(shí)推出機(jī)構(gòu)不會(huì)對(duì)其產(chǎn)生影響； d.該機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)和工作效果應(yīng)該滿足要求 6。 在滿足上邊的原則的情況下，決定使用一次頂桿脫模，在其中加入復(fù)位彈 簧幫助推桿復(fù)位。 由于收音機(jī)后蓋的結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，有許多的凸臺(tái)與散熱孔所以推桿的布置 要相對(duì)緊密一些，每一個(gè)孔，每一處凸臺(tái)都放置一個(gè)推桿。這樣可以保證塑件 在模具開模后能夠順利被推出，并且不會(huì)影響到塑件的表面質(zhì)量 在設(shè)計(jì)推桿的時(shí)候，由于放置在不同的部位，不同的部位