吸附罐說明書

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1、1、使用前必讀說明 2、概述 3、活性炭吸附裝置構(gòu)成及功能 4、操作規(guī)程及注意事項(xiàng) a.系統(tǒng)啟動(dòng)前的工作 b.系統(tǒng)運(yùn)行的管理 c,設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)及發(fā)生故障或停用時(shí) 5、具體設(shè)施操作規(guī)程 a.電控設(shè)備安全操作規(guī)程 b.風(fēng)機(jī)操作規(guī)程 c.系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間調(diào)整方案 d.電路圖以及裝置總圖 1 使用前必讀說明 本操作維護(hù)說明書包括所有正確和安全使用相關(guān)設(shè)備 所需要的信息。在設(shè)備使用之前，必須首先閱讀說明書， 并在熟練掌握設(shè)備的使用方法、安全信息以及全部注意事 項(xiàng)之后再進(jìn)行使用。 請妥善保管產(chǎn)品使用說明書，以便需要時(shí)取出閱讀。 務(wù)必將使用維護(hù)說明書交給設(shè)備操作人員。 本說

2、明書敘述的內(nèi)容、引用的圖、表，以及涉及到的 任一技術(shù)參數(shù)，其版權(quán)、拷貝權(quán)、最終解釋權(quán)歸“溫州市 同正環(huán)保工程有限公司”所有，任何單位及個(gè)人不得擅自 抄襲、引用。 一、 概述 有機(jī)廢氣凈化方式頗多，如直接燃燒，催化燃燒， 但其對于低濃度，大風(fēng)量的廢氣很難完全燃燒，在間歇作 業(yè)中余熱不能充分利用，對低濃度、大風(fēng)量或間歇作業(yè)產(chǎn) 生的廢氣采用活性炭吸附法有其獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，本DXF型廢氣 凈化裝置應(yīng)用活性炭吸附原理，和吸附同類產(chǎn)品特點(diǎn)改進(jìn) 設(shè)計(jì)。本裝置處理風(fēng)量較大、采用電動(dòng)閥門，操作管理簡 單安全 二、系統(tǒng)構(gòu)成及功能 本DXF型廢氣凈化裝置主要包括：廢氣吸附系統(tǒng)、 蒸汽解析系統(tǒng)、干燥降溫系統(tǒng)、電

3、控系統(tǒng)。 1、廢氣吸附系統(tǒng) 本套吸附裝置含有兩個(gè)活性炭廢氣吸附罐 （A\B罐）、 一臺主引風(fēng)機(jī)、四個(gè)廢氣進(jìn)出電動(dòng)閥門。兩個(gè)吸附罐輪流 工作，一臺處理廢氣時(shí)，一臺再生，可選擇自動(dòng)或手動(dòng)操 作功能進(jìn)行控制。處于自動(dòng)控制狀態(tài)時(shí)，當(dāng)A罐吸附廢氣 到飽和程度時(shí)，那么系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)B罐，開啟B罐的進(jìn) # 出廢氣電動(dòng)閥，進(jìn)行廢氣處理工作，而A罐自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)出 廢氣電動(dòng)閥，會(huì)自動(dòng)轉(zhuǎn)入到蒸汽解析和空氣干燥階段， 開 始活性碳的再生功能，再生完畢后，系統(tǒng)會(huì)停止A罐的工 作，然后進(jìn)入等待下一輪廢氣處理工作的開始。 處于手動(dòng)控制狀態(tài)時(shí)，A\B兩罐就不處于自動(dòng)轉(zhuǎn)換工 作狀態(tài)，每罐輪流轉(zhuǎn)換工作靠手動(dòng)切換完成。

4、 2、蒸汽解析系統(tǒng) 解析系統(tǒng)主要是與吸附罐相連的蒸汽系統(tǒng)，蒸汽解 析系統(tǒng)包括蒸汽解壓閥一只、蒸汽控制閥一只、 A\B兩罐 蒸汽進(jìn)出電磁閥各兩只、現(xiàn)場溫度表三只以及測量電磁閥 工作是否正常的電接點(diǎn)壓力表三只、 冷凝器一臺、分層槽 一只、冷凝器冷卻水進(jìn)口電磁閥一只等。 該系統(tǒng)主要是帶 有一定壓力的飽和蒸汽通過減壓閥減壓后送入已吸附的 吸附罐，利用高溫蒸汽進(jìn)行熱交換，對吸附劑增溫，將活 性炭毛細(xì)管填滿的污染物通過蒸汽將污染因子從活性炭 中解析出來，在解析過程中，解析出的有機(jī)溶劑蒸汽與水 蒸汽經(jīng)過蒸汽的吹掃，直接通過出口蒸汽電磁閥進(jìn)入冷凝 器凝結(jié)，冷凝后的溶劑流入分層槽分離，分離后的污染物 進(jìn)入

5、儲(chǔ)槽。當(dāng)A\B兩罐中的其中一罐進(jìn)入蒸汽解析階段 時(shí)，系統(tǒng)將自動(dòng)關(guān)閉該罐的進(jìn)出廢氣電動(dòng)閥， 然后自動(dòng)開 啟該罐的蒸汽電磁閥，當(dāng)蒸汽解析完成后，系統(tǒng)將自動(dòng)切 入干燥程序，冷凝水的電磁閥開閉和蒸汽電磁閥聯(lián)動(dòng)。 3、干燥降溫系統(tǒng) 經(jīng)蒸汽解析后的活性炭溫度較高、 濕度大，必須要經(jīng) 過新鮮干空氣干燥降溫一定時(shí)間后，保證吸附系統(tǒng)處于較 低的工作溫度，才能有利于下一循環(huán)將要進(jìn)行的吸附過 程。本系統(tǒng)包括干燥風(fēng)機(jī)一臺、A\B兩罐各配置新空氣進(jìn) 出電動(dòng)閥兩個(gè)以及兩個(gè)反吹空氣出口溫度表，干燥時(shí)間、 干燥風(fēng)機(jī)以及干空氣進(jìn)出電動(dòng)閥的啟動(dòng)采用自動(dòng)控制。 4、控制系統(tǒng) 該系統(tǒng)由電控柜、PLC控制模塊、觸摸屏、控制儀

6、表組成。是整個(gè)系統(tǒng)的控制中心。引風(fēng)機(jī)、減壓閥、蒸汽 調(diào)節(jié)閥采用人工控制，A\B兩罐的循環(huán)工作時(shí)間轉(zhuǎn)換、廢 氣進(jìn)出風(fēng)閥、干燥降溫氣體進(jìn)出氣閥和干燥風(fēng)機(jī)、 蒸汽解 系統(tǒng)工藝流程圖 三、操作規(guī)程及注意事項(xiàng) 1、系統(tǒng)啟動(dòng)前的工作 析進(jìn)出蒸汽閥全部采用自動(dòng)控制，在特殊情況下也可采用 手動(dòng)操作，所有自動(dòng)控制采用時(shí)間設(shè)定后自動(dòng)轉(zhuǎn)換。 觸摸 屏顯示運(yùn)行狀況，電節(jié)點(diǎn)壓力表主要測定蒸汽電磁閥的工 況。  系統(tǒng)在每次停機(jī)后，重新啟動(dòng)時(shí)，主要要注意做好以下工 作： (1)首先開啟電源，同時(shí)觸摸屏進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定畫面，吸 附段、再生段、干燥段時(shí)間根據(jù)具體氣量和濃度設(shè)定； (2)觸摸屏調(diào)到監(jiān)控畫面

7、，將手動(dòng)/自動(dòng)開關(guān)進(jìn)行設(shè)定； (2)手動(dòng)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，檢查引風(fēng)機(jī)空載運(yùn)行是否正常； (3)檢查所有用電設(shè)備的繼電器接觸有否松動(dòng)； (4)短時(shí)間內(nèi)設(shè)定A/B罐的運(yùn)行時(shí)間，然后啟動(dòng)程序運(yùn) 行，檢查A/B罐的自動(dòng)轉(zhuǎn)換是否正常以及各閥門開關(guān)是否 通電，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常； (5)當(dāng)進(jìn)入蒸汽解析時(shí)，檢查冷卻水電磁閥是否打開， 冷凝器出水口是否有冷卻水流出； (6)檢查蒸汽減壓閥的蒸氣壓是否設(shè)定在 0.1Mpa之內(nèi); (7)當(dāng)蒸汽解析時(shí)控制蒸汽進(jìn)罐解析的溫度和壓力，解 吸用的過熱蒸氣不應(yīng)高于120C；解吸后應(yīng)在100c以下 3 干燥炭層；仔細(xì)查看蒸汽調(diào)節(jié)閥出口溫度表以及蒸汽電磁 閥出口

8、壓力表；當(dāng)新鮮空氣干燥降溫時(shí)，需要將活性炭冷 卻至40c以下； (8)當(dāng)整套裝置的所有設(shè)備都經(jīng)過仔細(xì)檢查無誤后，就 可以按照以下程序進(jìn)行操作： a、首先在觸摸屏上調(diào)到監(jiān)控畫面： 當(dāng)A/B兩罐的工作設(shè)定在自動(dòng)轉(zhuǎn)換狀態(tài)時(shí)，按下 A塔 啟動(dòng)按鈕，起動(dòng)A塔，當(dāng)A塔吸附時(shí)間到，系統(tǒng)將自動(dòng) 開啟B塔吸附，A塔開始再生；A塔再生完畢，系統(tǒng)將暫 停A塔，等B塔吸附完成，再次開起A塔吸附，B塔進(jìn) 入再生；B塔再生完成，系統(tǒng)將暫停B塔，等A塔吸附 完成，進(jìn)入再生，B塔也同時(shí)開始吸附，以上過程，周而 復(fù)始。 開在手動(dòng)位置時(shí)，開A塔或B塔，A塔吸附完成后 進(jìn)入再生，同時(shí)不會(huì)開起B(yǎng)塔吸附，B塔吸附完成進(jìn)入再

9、 生，同時(shí)也不會(huì)開起A塔吸附，B塔再生完成程序?qū)⒆詣?dòng) 停止。 b、打開手動(dòng)蒸汽調(diào)節(jié)閥； c、開啟蒸汽閘閥； d、手動(dòng)打開汽水分離器至 A/B兩罐入口擋板閥； e、打開引風(fēng)機(jī)后的至排放筒的擋板閥； f、防止引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)電機(jī)電流過載，應(yīng)在啟動(dòng) A/B兩 罐自動(dòng)工作程序前，使風(fēng)機(jī)在空載或減載下啟動(dòng)； g、在屏幕上啟動(dòng)A/B兩罐自動(dòng)工作程序，按下 A塔啟 動(dòng)按鈕，起動(dòng)A塔，當(dāng)A塔吸附時(shí)間到，系統(tǒng)將自動(dòng)開 啟B塔吸附，A塔開始再生；A塔再生完畢，系統(tǒng)將暫停 A塔，等B塔吸附完成，再次開起A塔吸附，B塔進(jìn)入 再生；B塔再生完成，系統(tǒng)將暫停 B塔，等A塔吸附完 成，進(jìn)入再生，B塔也同時(shí)開始吸

10、附，以上過程，周而復(fù) 始。 5 h、打開冷凝器冷凝液出口手動(dòng)球閥，打開分離槽至儲(chǔ) 槽的手動(dòng)球閥； i、當(dāng)蒸汽解析時(shí)，打開分離槽壓縮空氣開關(guān)進(jìn)行攪拌 曝氣，從水中分離污染物； j、正常停機(jī)。系統(tǒng)在運(yùn)行中若須停機(jī)，按下停止按鈕， 系統(tǒng)將在A塔、B塔再生完成后停機(jī)，以保證塔內(nèi)干凈， 無腐蝕物，以便下次使用，最后切斷系統(tǒng)電源。 2、系統(tǒng)運(yùn)行的管理 1)要定時(shí)對整個(gè)活性炭吸附系統(tǒng)進(jìn)行巡回檢查；認(rèn)真檢 查引風(fēng)機(jī)和干燥風(fēng)機(jī)的工況是否正常； (2)仔細(xì)查看控制柜顯示屏幕，是否有故障記錄。本裝 置的廢氣進(jìn)出電動(dòng)風(fēng)閥和干燥新鮮空氣進(jìn)出電動(dòng)風(fēng)閥以 及干燥風(fēng)機(jī)如果出現(xiàn)斷電或繼電器插頭不牢固，系統(tǒng)

11、就會(huì) 報(bào)警； 本裝置在蒸汽解析時(shí)，如果蒸汽電磁閥沒有打開，電 磁閥出口處的電接點(diǎn)壓力表就會(huì)因壓力極低或無壓力 ，系 統(tǒng)就會(huì)報(bào)警；系統(tǒng)若在蒸汽解析停止后，蒸汽電磁閥仍無 法關(guān)閉，電接點(diǎn)壓力表的壓力值仍在設(shè)定的范圍內(nèi)， 系統(tǒng) 也會(huì)報(bào)警； (3)現(xiàn)場管理人員在查看觸摸屏的界面內(nèi)容后要鎖好電 控柜門和電柜保護(hù)門，鑰匙要專人保管； (4)現(xiàn)場管理人員要定時(shí)記錄壓力表在電磁閥打開或關(guān) 閉時(shí)的數(shù)值；要定時(shí)記錄現(xiàn)場溫度表的蒸汽溫度數(shù)值； (5)現(xiàn)場管理人員要經(jīng)常監(jiān)測進(jìn)吸附罐的廢氣濃度和廢 氣量，并做好記錄，以備對吸附罐在每一個(gè)工作階段的時(shí) 問作出合理調(diào)整，使活性炭不會(huì)超負(fù)荷的工作，對蒸汽解 析

12、和干燥降溫也能確定合理的時(shí)間，做到既不浪費(fèi)蒸汽和 電量，也不會(huì)因解析時(shí)間和干燥時(shí)間的不夠?qū)е禄钚蕴吭?生率下降； # (6)現(xiàn)場操作人員可以根據(jù)系統(tǒng)處理的廢氣量及風(fēng)機(jī)的 運(yùn)行情況，適當(dāng)?shù)氖謩?dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)出廢氣電動(dòng)閥， 以確定合理 的風(fēng)量和風(fēng)壓； 3、設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)及發(fā)生故障或停用時(shí) (1)當(dāng)活性炭吸附裝置在檢修時(shí)應(yīng)做好安全防范，切斷 設(shè)備電源，在檢修門、電控柜處掛“警示牌”；在停機(jī)修 理時(shí)對于有機(jī)廢氣的處理，系統(tǒng)必須在關(guān)閉電動(dòng)風(fēng)閥和蒸 汽電磁閥和蒸汽手動(dòng)調(diào)節(jié)閥以及引風(fēng)機(jī)電源后， 同時(shí)開啟 出風(fēng)管底部手動(dòng)排空閥，以及打開吸附罐上中下三個(gè)人 孔，經(jīng)過15-20分鐘的時(shí)間，檢修人員才可入內(nèi)檢

13、查罐內(nèi) 情況，以徹底排除殘存在系統(tǒng)內(nèi)的腐蝕性氣體、 水蒸氣及 其他有害氣體，防止檢修人員中毒。 (2)活性炭吸附裝置停機(jī)大修時(shí)應(yīng)全面檢查吸附罐本體、 吸附罐內(nèi)部活性炭的磨損情況以及上下層不銹鋼絲網(wǎng)是 否完好、電動(dòng)閥、電磁閥的運(yùn)轉(zhuǎn)情況； (3)經(jīng)大修后的系統(tǒng)，一般先進(jìn)行單車試車，然后再進(jìn) 行系統(tǒng)試車和測試調(diào)整，直至全系統(tǒng)的各項(xiàng)技術(shù)性能達(dá)到 大修前規(guī)定的指標(biāo)后，才能交付使用。 (4)活性炭吸附裝置的大修進(jìn)度應(yīng)先于生產(chǎn)設(shè)備的大修 進(jìn)度結(jié)束。 (5)當(dāng)發(fā)生故障時(shí)，個(gè)人能解決時(shí)應(yīng)馬上采取措施；個(gè) 人不能解決的，應(yīng)及時(shí)通知裝置負(fù)責(zé)人員及操作人員。 當(dāng) 需要采取停止設(shè)備運(yùn)行進(jìn)行維修時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉蒸

14、汽手動(dòng)調(diào) 節(jié)閥門再停引風(fēng)機(jī)，最后關(guān)閉電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門以及其他閥 門。 常見問題及解決方法如下表： 1. ①系統(tǒng)運(yùn)行不論是在自動(dòng)或手動(dòng)轉(zhuǎn)換兩種情況 下，當(dāng)發(fā)生以下故障時(shí)，1、當(dāng)A塔出現(xiàn)報(bào)警時(shí)，程 序?qū)⒆詣?dòng)停止A塔運(yùn)行，請專業(yè)維修人員按操作規(guī)程 維修。2、當(dāng)B塔出現(xiàn)報(bào)警時(shí)，同A塔。 7 具體采取以下解決方法: 2. 當(dāng)報(bào)警響起或系統(tǒng)出現(xiàn)異常時(shí)，請將觸摸屏切換 到報(bào)警畫面，參考報(bào)警信息提示，請專業(yè)人員按操作 規(guī)程維修，排除故障后，按下報(bào)警復(fù)位按鈕，系統(tǒng)將 按原程序繼續(xù)運(yùn)行。 當(dāng)A塔開啟進(jìn)出廢氣風(fēng)閥吸附廢氣而 B塔要關(guān)閉進(jìn) 出廢氣進(jìn)出風(fēng)閥進(jìn)行再生時(shí)，若廢氣進(jìn)風(fēng)閥門或出風(fēng)閥門 電源輸入

15、出現(xiàn)故障信號報(bào)警時(shí)（主要依靠電源的輸出輸入 是否故障來檢測），請仔細(xì)檢查故障風(fēng)閥； 若是B塔的廢氣進(jìn)出風(fēng)閥無法關(guān)閉出現(xiàn)故障，程序?qū)?自動(dòng)停止B塔運(yùn)行，同時(shí)關(guān)閉蒸汽調(diào)節(jié)閥，但不關(guān)閉整個(gè) 電源，觸摸屏界面也不關(guān)閉；同時(shí)開啟 A塔的進(jìn)出風(fēng)閥， 進(jìn)行廢氣吸附程序；再手動(dòng)操作關(guān)閉B塔的電動(dòng)閥門，等 故障排除后，在屏幕故障界面上按下“故障復(fù)位”鍵，然 后打開蒸汽手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，在屏幕上手動(dòng)操作B塔的再生程 序運(yùn)行； 若是A塔要啟動(dòng)進(jìn)出風(fēng)閥吸附廢氣但無法開啟時(shí)，程 序?qū)⒆詣?dòng)停止A塔運(yùn)行，再手動(dòng)操作開啟 B塔的電動(dòng)閥 n,等故障排除后，在屏幕故障界面上按下“故障復(fù)位” 鍵，在屏幕上手動(dòng)操作A塔的吸附程

16、序運(yùn)行； 反之亦然。 當(dāng)A\B塔其中一塔在再生過程中，若反吹風(fēng)閥開閉不 正常（主要依靠電源的輸出輸入是否故障來檢測）、蒸汽 電磁閥開閉不正常（主要依靠電接點(diǎn)壓力表的指針指示 來檢測），報(bào)警后，中途會(huì)自動(dòng)停止程序運(yùn)行，然后關(guān)閉 蒸汽調(diào)節(jié)閥，但不關(guān)閉整個(gè)電源，觸摸屏界面也不關(guān)閉； 等故障排除后，在屏幕故障界面上按下“故障復(fù)位”鍵， 按下停止按鈕，重啟自動(dòng)轉(zhuǎn)換按鈕，各塔繼續(xù)已運(yùn)行的 程序； ②當(dāng)蒸汽電磁閥出現(xiàn)無法關(guān)閉或無法開啟時(shí)，系統(tǒng)無論 在自動(dòng)或手動(dòng)轉(zhuǎn)換情況下，都會(huì)自動(dòng)停止程序運(yùn)行，但 不關(guān)閉電源和界面，同時(shí)手動(dòng)關(guān)閉蒸汽閘閥，然后測量 電磁閥是否通電，a＞通電狀態(tài)下無法打開，說明是電磁 閥線

17、圈出故障；b、需要打開卻不通電，說明電源出故障， # 檢查電器元件和接線情況；C、電源斷開卻無法關(guān)閉，說 明電磁閥通道含有粗的雜質(zhì)，需要拆開電磁閥的電動(dòng)頭， 把內(nèi)部雜質(zhì)消除，閥門就會(huì)自動(dòng)關(guān)閉； ③當(dāng)廢氣進(jìn)出風(fēng)閥或干燥空氣進(jìn)出風(fēng)閥無法開啟或關(guān)閉 時(shí)，先檢查電器元器件以及內(nèi)部接線情況，然后測量電 動(dòng)頭的通電情況 ④若處理的廢氣量較小，可手動(dòng)適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)出風(fēng)閥的開啟 度，調(diào)節(jié)風(fēng)量，降低風(fēng)機(jī)負(fù)荷； ⑤當(dāng)處于干燥降溫時(shí)段時(shí)，干燥風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障報(bào)警時(shí)，先 檢查電器元器件以及內(nèi)部接線情況，然后測量電機(jī)的通電 情況； ⑥緊急停機(jī)。當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)緊急情況時(shí)，如：電機(jī)過載冒煙、 系統(tǒng)內(nèi)部短路、電線絕緣老

18、化等，按下急停按鈕，關(guān)閉總 電源輸入開關(guān)，切斷控制箱電源請專業(yè)人員維修。 ⑦設(shè)備長期停用時(shí)，關(guān)閉各閥門，清空分離槽，關(guān)閉冷凝 器出水閥，放空冷凝器內(nèi)冷凝水；關(guān)閉總電源； 四：具體設(shè)備操作規(guī)程 a.電控設(shè)備安全操作規(guī)程 b.引風(fēng)機(jī)操作規(guī)程 c.系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間調(diào)整方案 d. Y43H活塞式減壓閥安全使用說明 電控設(shè)備安全操作規(guī)程 1 .電氣設(shè)備和自動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)有專人維護(hù)、維修、操作 人員應(yīng)有較強(qiáng)責(zé)任心和業(yè)務(wù)能力。 2 .操作人員必須熟悉所操作設(shè)備的性能、使用方法等， 能夠安全、正確地操作。 3 .電氣設(shè)備的檢查、維修、更換，必須注意安全，要有 相應(yīng)的防護(hù)措施。 4 .電氣維

19、護(hù)人員工作時(shí)，必須衣著利落、工具齊備，在 較危險(xiǎn)或較偏僻場所工作，最少要有二個(gè)人。 5 .配電柜、起動(dòng)柜、電機(jī)附近應(yīng)清潔無雜物。配電室應(yīng) 配有絕緣橡膠板和滅火器，設(shè)備絕緣或接地必須良好。 6 .操作人員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知有關(guān)人員或 向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。情況緊急時(shí)，可當(dāng)即處理，防止事故擴(kuò)大, 再向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。 風(fēng)機(jī)操作規(guī)程 # 技術(shù)參數(shù) 干燥風(fēng)機(jī) 型號 4-72-4A左90 風(fēng)量 3764-7226m3/h 風(fēng)壓 2036-1275Pa 電機(jī)功率 5.5 kw 轉(zhuǎn)速 2900r 系統(tǒng)引風(fēng)機(jī) 型號 4-72-6C左90 風(fēng) 量 10314-20618m3/h

20、 風(fēng)壓 2734-1733Pa 電機(jī)功率1.5kw 轉(zhuǎn)速 2900r 二、開機(jī)條件 (1)檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口煙道是否有雜物，特別是進(jìn)風(fēng)管 道各處連接是否牢固，地腳螺栓是否緊固。 (2)向軸承箱中加入LAN46潤滑油至看窗的1/2-2/3 (3)盤車2-3圈，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有無碰撞及 摩擦現(xiàn)象。 (4)聯(lián)系電工送電并檢查電機(jī)絕緣電阻和接地是否良好， 電氣線路及儀表是否正常 三、開機(jī) (1)通知準(zhǔn)備開機(jī)。 (2)先關(guān)閉入口管道擋板；緩慢自動(dòng)打開進(jìn)出管道擋板。 (3)按電鈕啟動(dòng)電機(jī)。 (4)檢查風(fēng)機(jī)的無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 ①風(fēng)機(jī)軸承箱及電機(jī)無異常聲響。 ②

21、風(fēng)機(jī)軸振動(dòng)符合要求，軸承箱無漏油現(xiàn)象。 ③電機(jī)電流、溫度正常。 (5)聯(lián)系內(nèi)操緩慢打開風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門。對引風(fēng)機(jī)，根據(jù)生產(chǎn)要 調(diào)節(jié)管道擋板開度，以滿足要求； (6)做好記錄。 三、正常運(yùn)轉(zhuǎn)的檢查和維護(hù) (1)軸承有無異常聲響。 (2)檢查風(fēng)機(jī)出入口擋板是否好用。 四、停機(jī) (1)停機(jī)條件 ①風(fēng)機(jī)自身故障。 ②出現(xiàn)火災(zāi)或其他事故。 (2)停機(jī)步驟 ①聯(lián)系內(nèi)操作停機(jī)準(zhǔn)備。 ②關(guān)閉入口風(fēng)門。 ③按停機(jī)按鈕。 ④關(guān)閉出口風(fēng)門。 五、故障的判斷及處理 故障類型 風(fēng)機(jī)劇烈振動(dòng)； 故障原因 機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪摩擦； 基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固 葉輪怫釘松或葉輪變形； ，

22、 葉輪軸松動(dòng)或聯(lián)軸器螺栓松動(dòng)； 地腳螺栓松動(dòng)； 機(jī)殼與支架，軸承箱與支架等連接 螺栓松動(dòng)； 轉(zhuǎn)子不平衡； 11 風(fēng)機(jī)葉片磨損或腐蝕； 處理措施 拆開、重新調(diào)整或換葉輪 加固或重新打基礎(chǔ) 更換怫釘修復(fù)葉輪或更換葉輪 緊固螺栓 緊地腳螺栓 緊固各松動(dòng)螺栓 轉(zhuǎn)子重新找平衡 更換葉輪 故障類型 軸承溫度過高 故障原因 軸承箱劇烈振動(dòng) 潤滑油質(zhì)量不好或乳化 軸承箱蓋、座連接螺栓預(yù)緊力過大 滾動(dòng)軸承磨損 軸同心度/、好 處理措施 拆開、重新調(diào)整或換葉輪 加固或重新打基礎(chǔ) 故障類型 故障原因 更換怫釘修復(fù)葉輪或更換葉輪 緊固螺栓 緊地

23、腳螺栓 緊固各松動(dòng)螺栓 轉(zhuǎn)子重新找平衡 更換葉輪 電機(jī)電流過人或溫升過局 啟動(dòng)時(shí)入口煙道擋板未關(guān)嚴(yán) 流量超過額定值 電機(jī)輸入電壓過低或電流單相繼電 聯(lián)軸節(jié)/、止 處理措施 按1查原因并進(jìn)行修理 清理軸承箱，更換潤滑油 調(diào)整螺栓預(yù)緊力 更換軸承 # 界面操作說明 15 設(shè)備運(yùn)行時(shí)間調(diào)整方案 一、 本設(shè)備設(shè)計(jì)處理的煙氣量Q=20000m3/h廢氣濃度 G0=1000mg/m3; 一、吸附效率為15%吸附周期按24小時(shí)計(jì)； 二、根據(jù)以上數(shù)據(jù)暫確定蒸汽解析的蒸汽量為 500kg/h, 時(shí)間為3小時(shí)，蒸汽壓力P=0.1mpa,蒸汽溫度小于 12

24、0 C; 三、反吹干燥降溫的空氣量 Q=2034m3/h時(shí)間為2小時(shí)； 活性炭降溫至40 c以下； 四、在實(shí)際運(yùn)行中要根據(jù)實(shí)際的煙氣量、 廢氣濃度重新調(diào) 整系統(tǒng)的運(yùn)行時(shí)間。 、主頁面 開啟電源，觸摸屏顯示“監(jiān)控畫面” “參數(shù)設(shè)定” “故障畫 面” “整機(jī)停止”四內(nèi)容，然后按需要用手指點(diǎn)擊打開所需內(nèi)容。 二、參數(shù)設(shè)定畫面 點(diǎn)擊主畫面“參數(shù)設(shè)定”進(jìn)入“參數(shù)設(shè)定”頁面，然 后按A塔和B塔程序設(shè)定，用手指點(diǎn)擊A塔“進(jìn)出氣閥”， 屏幕跳出輸入數(shù)字畫面，然后以“分鐘”為單位輸入時(shí)間 數(shù)字，在按確認(rèn)鍵“ ENT后，表示該項(xiàng)設(shè)定完成。其余 以此類推。設(shè)定完成后。按“返回”鍵，重新

25、回到主頁面 當(dāng)在控制柜面板上按" A或“B”塔啟動(dòng)鍵后，系統(tǒng)開始進(jìn)入 運(yùn)行狀態(tài)，然后點(diǎn)擊主畫面“監(jiān)控畫面”欄，屏幕會(huì)進(jìn)入“A”塔 和“B”塔運(yùn)行狀態(tài)畫面，顯示運(yùn)行時(shí)間等。 時(shí)間的設(shè)定要根據(jù)上述“設(shè)備運(yùn)行時(shí)間調(diào)整方案”的要求設(shè)定 、監(jiān)控畫面 四、故障畫面 五、復(fù)位畫面 本畫面為生產(chǎn)廠家保留，作為系統(tǒng)程序變更所用。用戶單 位不做要求。 當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，出現(xiàn)故障，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)報(bào)警，操作人員首 先要關(guān)閉報(bào)警電源，然后返回屏幕“主畫面”欄，在“主畫 面”欄選定“故障畫面”進(jìn)入“故障畫面”頁面，然后查看 故障原因，待故障排除后，點(diǎn)擊“故障畫面”頁面的“故障 復(fù)位”，中間指示燈由“紅色”轉(zhuǎn)換成“綠色”，表示故障已 經(jīng)排除。再點(diǎn)擊“故障畫面”頁面的“主頁面”，系統(tǒng)又返回 到“主頁面“，在控制柜面板上按下出故障的“ A塔或“B” 塔運(yùn)行按鈕，繼續(xù)完成余下的工作任務(wù)。