吸附罐說明書

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1、1、使用前必讀說明 2、概述 3、活性炭吸附裝置構成及功能 4、操作規(guī)程及注意事項 a.系統(tǒng)啟動前的工作 b.系統(tǒng)運行的管理 c,設備維護、保養(yǎng)及發(fā)生故障或停用時 5、具體設施操作規(guī)程 a.電控設備安全操作規(guī)程 b.風機操作規(guī)程 c.系統(tǒng)運行時間調整方案 d.電路圖以及裝置總圖 1 使用前必讀說明 本操作維護說明書包括所有正確和安全使用相關設備 所需要的信息。在設備使用之前，必須首先閱讀說明書， 并在熟練掌握設備的使用方法、安全信息以及全部注意事 項之后再進行使用。 請妥善保管產品使用說明書，以便需要時取出閱讀。 務必將使用維護說明書交給設備操作人員。 本說

2、明書敘述的內容、引用的圖、表，以及涉及到的 任一技術參數，其版權、拷貝權、最終解釋權歸“溫州市 同正環(huán)保工程有限公司”所有，任何單位及個人不得擅自 抄襲、引用。 一、 概述 有機廢氣凈化方式頗多，如直接燃燒，催化燃燒， 但其對于低濃度，大風量的廢氣很難完全燃燒，在間歇作 業(yè)中余熱不能充分利用，對低濃度、大風量或間歇作業(yè)產 生的廢氣采用活性炭吸附法有其獨特優(yōu)點，本DXF型廢氣 凈化裝置應用活性炭吸附原理，和吸附同類產品特點改進 設計。本裝置處理風量較大、采用電動閥門，操作管理簡 單安全 二、系統(tǒng)構成及功能 本DXF型廢氣凈化裝置主要包括：廢氣吸附系統(tǒng)、 蒸汽解析系統(tǒng)、干燥降溫系統(tǒng)、電

3、控系統(tǒng)。 1、廢氣吸附系統(tǒng) 本套吸附裝置含有兩個活性炭廢氣吸附罐 （A\B罐）、 一臺主引風機、四個廢氣進出電動閥門。兩個吸附罐輪流 工作，一臺處理廢氣時，一臺再生，可選擇自動或手動操 作功能進行控制。處于自動控制狀態(tài)時，當A罐吸附廢氣 到飽和程度時，那么系統(tǒng)會自動啟動B罐，開啟B罐的進 # 出廢氣電動閥，進行廢氣處理工作，而A罐自動關閉進出 廢氣電動閥，會自動轉入到蒸汽解析和空氣干燥階段， 開 始活性碳的再生功能，再生完畢后，系統(tǒng)會停止A罐的工 作，然后進入等待下一輪廢氣處理工作的開始。 處于手動控制狀態(tài)時，A\B兩罐就不處于自動轉換工 作狀態(tài)，每罐輪流轉換工作靠手動切換完成。

4、 2、蒸汽解析系統(tǒng) 解析系統(tǒng)主要是與吸附罐相連的蒸汽系統(tǒng)，蒸汽解 析系統(tǒng)包括蒸汽解壓閥一只、蒸汽控制閥一只、 A\B兩罐 蒸汽進出電磁閥各兩只、現場溫度表三只以及測量電磁閥 工作是否正常的電接點壓力表三只、 冷凝器一臺、分層槽 一只、冷凝器冷卻水進口電磁閥一只等。 該系統(tǒng)主要是帶 有一定壓力的飽和蒸汽通過減壓閥減壓后送入已吸附的 吸附罐，利用高溫蒸汽進行熱交換，對吸附劑增溫，將活 性炭毛細管填滿的污染物通過蒸汽將污染因子從活性炭 中解析出來，在解析過程中，解析出的有機溶劑蒸汽與水 蒸汽經過蒸汽的吹掃，直接通過出口蒸汽電磁閥進入冷凝 器凝結，冷凝后的溶劑流入分層槽分離，分離后的污染物 進入

5、儲槽。當A\B兩罐中的其中一罐進入蒸汽解析階段 時，系統(tǒng)將自動關閉該罐的進出廢氣電動閥， 然后自動開 啟該罐的蒸汽電磁閥，當蒸汽解析完成后，系統(tǒng)將自動切 入干燥程序，冷凝水的電磁閥開閉和蒸汽電磁閥聯動。 3、干燥降溫系統(tǒng) 經蒸汽解析后的活性炭溫度較高、 濕度大，必須要經 過新鮮干空氣干燥降溫一定時間后，保證吸附系統(tǒng)處于較 低的工作溫度，才能有利于下一循環(huán)將要進行的吸附過 程。本系統(tǒng)包括干燥風機一臺、A\B兩罐各配置新空氣進 出電動閥兩個以及兩個反吹空氣出口溫度表，干燥時間、 干燥風機以及干空氣進出電動閥的啟動采用自動控制。 4、控制系統(tǒng) 該系統(tǒng)由電控柜、PLC控制模塊、觸摸屏、控制儀

6、表組成。是整個系統(tǒng)的控制中心。引風機、減壓閥、蒸汽 調節(jié)閥采用人工控制，A\B兩罐的循環(huán)工作時間轉換、廢 氣進出風閥、干燥降溫氣體進出氣閥和干燥風機、 蒸汽解 系統(tǒng)工藝流程圖 三、操作規(guī)程及注意事項 1、系統(tǒng)啟動前的工作 析進出蒸汽閥全部采用自動控制，在特殊情況下也可采用 手動操作，所有自動控制采用時間設定后自動轉換。 觸摸 屏顯示運行狀況，電節(jié)點壓力表主要測定蒸汽電磁閥的工 況。  系統(tǒng)在每次停機后，重新啟動時，主要要注意做好以下工 作： (1)首先開啟電源，同時觸摸屏進入參數設定畫面，吸 附段、再生段、干燥段時間根據具體氣量和濃度設定； (2)觸摸屏調到監(jiān)控畫面

7、，將手動/自動開關進行設定； (2)手動啟動引風機，檢查引風機空載運行是否正常； (3)檢查所有用電設備的繼電器接觸有否松動； (4)短時間內設定A/B罐的運行時間，然后啟動程序運 行，檢查A/B罐的自動轉換是否正常以及各閥門開關是否 通電，運轉是否正常； (5)當進入蒸汽解析時，檢查冷卻水電磁閥是否打開， 冷凝器出水口是否有冷卻水流出； (6)檢查蒸汽減壓閥的蒸氣壓是否設定在 0.1Mpa之內; (7)當蒸汽解析時控制蒸汽進罐解析的溫度和壓力，解 吸用的過熱蒸氣不應高于120C；解吸后應在100c以下 3 干燥炭層；仔細查看蒸汽調節(jié)閥出口溫度表以及蒸汽電磁 閥出口

8、壓力表；當新鮮空氣干燥降溫時，需要將活性炭冷 卻至40c以下； (8)當整套裝置的所有設備都經過仔細檢查無誤后，就 可以按照以下程序進行操作： a、首先在觸摸屏上調到監(jiān)控畫面： 當A/B兩罐的工作設定在自動轉換狀態(tài)時，按下 A塔 啟動按鈕，起動A塔，當A塔吸附時間到，系統(tǒng)將自動 開啟B塔吸附，A塔開始再生；A塔再生完畢，系統(tǒng)將暫 停A塔，等B塔吸附完成，再次開起A塔吸附，B塔進 入再生；B塔再生完成，系統(tǒng)將暫停B塔，等A塔吸附 完成，進入再生，B塔也同時開始吸附，以上過程，周而 復始。 開在手動位置時，開A塔或B塔，A塔吸附完成后 進入再生，同時不會開起B(yǎng)塔吸附，B塔吸附完成進入再

9、 生，同時也不會開起A塔吸附，B塔再生完成程序將自動 停止。 b、打開手動蒸汽調節(jié)閥； c、開啟蒸汽閘閥； d、手動打開汽水分離器至 A/B兩罐入口擋板閥； e、打開引風機后的至排放筒的擋板閥； f、防止引風機啟動時電機電流過載，應在啟動 A/B兩 罐自動工作程序前，使風機在空載或減載下啟動； g、在屏幕上啟動A/B兩罐自動工作程序，按下 A塔啟 動按鈕，起動A塔，當A塔吸附時間到，系統(tǒng)將自動開 啟B塔吸附，A塔開始再生；A塔再生完畢，系統(tǒng)將暫停 A塔，等B塔吸附完成，再次開起A塔吸附，B塔進入 再生；B塔再生完成，系統(tǒng)將暫停 B塔，等A塔吸附完 成，進入再生，B塔也同時開始吸

10、附，以上過程，周而復 始。 5 h、打開冷凝器冷凝液出口手動球閥，打開分離槽至儲 槽的手動球閥； i、當蒸汽解析時，打開分離槽壓縮空氣開關進行攪拌 曝氣，從水中分離污染物； j、正常停機。系統(tǒng)在運行中若須停機，按下停止按鈕， 系統(tǒng)將在A塔、B塔再生完成后停機，以保證塔內干凈， 無腐蝕物，以便下次使用，最后切斷系統(tǒng)電源。 2、系統(tǒng)運行的管理 1)要定時對整個活性炭吸附系統(tǒng)進行巡回檢查；認真檢 查引風機和干燥風機的工況是否正常； (2)仔細查看控制柜顯示屏幕，是否有故障記錄。本裝 置的廢氣進出電動風閥和干燥新鮮空氣進出電動風閥以 及干燥風機如果出現斷電或繼電器插頭不牢固，系統(tǒng)

11、就會 報警； 本裝置在蒸汽解析時，如果蒸汽電磁閥沒有打開，電 磁閥出口處的電接點壓力表就會因壓力極低或無壓力 ，系 統(tǒng)就會報警；系統(tǒng)若在蒸汽解析停止后，蒸汽電磁閥仍無 法關閉，電接點壓力表的壓力值仍在設定的范圍內， 系統(tǒng) 也會報警； (3)現場管理人員在查看觸摸屏的界面內容后要鎖好電 控柜門和電柜保護門，鑰匙要專人保管； (4)現場管理人員要定時記錄壓力表在電磁閥打開或關 閉時的數值；要定時記錄現場溫度表的蒸汽溫度數值； (5)現場管理人員要經常監(jiān)測進吸附罐的廢氣濃度和廢 氣量，并做好記錄，以備對吸附罐在每一個工作階段的時 問作出合理調整，使活性炭不會超負荷的工作，對蒸汽解 析

12、和干燥降溫也能確定合理的時間，做到既不浪費蒸汽和 電量，也不會因解析時間和干燥時間的不夠導致活性炭再 生率下降； # (6)現場操作人員可以根據系統(tǒng)處理的廢氣量及風機的 運行情況，適當的手動調節(jié)進出廢氣電動閥， 以確定合理 的風量和風壓； 3、設備維護、保養(yǎng)及發(fā)生故障或停用時 (1)當活性炭吸附裝置在檢修時應做好安全防范，切斷 設備電源，在檢修門、電控柜處掛“警示牌”；在停機修 理時對于有機廢氣的處理，系統(tǒng)必須在關閉電動風閥和蒸 汽電磁閥和蒸汽手動調節(jié)閥以及引風機電源后， 同時開啟 出風管底部手動排空閥，以及打開吸附罐上中下三個人 孔，經過15-20分鐘的時間，檢修人員才可入內檢

13、查罐內 情況，以徹底排除殘存在系統(tǒng)內的腐蝕性氣體、 水蒸氣及 其他有害氣體，防止檢修人員中毒。 (2)活性炭吸附裝置停機大修時應全面檢查吸附罐本體、 吸附罐內部活性炭的磨損情況以及上下層不銹鋼絲網是 否完好、電動閥、電磁閥的運轉情況； (3)經大修后的系統(tǒng)，一般先進行單車試車，然后再進 行系統(tǒng)試車和測試調整，直至全系統(tǒng)的各項技術性能達到 大修前規(guī)定的指標后，才能交付使用。 (4)活性炭吸附裝置的大修進度應先于生產設備的大修 進度結束。 (5)當發(fā)生故障時，個人能解決時應馬上采取措施；個 人不能解決的，應及時通知裝置負責人員及操作人員。 當 需要采取停止設備運行進行維修時，應先關閉蒸

14、汽手動調 節(jié)閥門再停引風機，最后關閉電動調節(jié)風門以及其他閥 門。 常見問題及解決方法如下表： 1. ①系統(tǒng)運行不論是在自動或手動轉換兩種情況 下，當發(fā)生以下故障時，1、當A塔出現報警時，程 序將自動停止A塔運行，請專業(yè)維修人員按操作規(guī)程 維修。2、當B塔出現報警時，同A塔。 7 具體采取以下解決方法: 2. 當報警響起或系統(tǒng)出現異常時，請將觸摸屏切換 到報警畫面，參考報警信息提示，請專業(yè)人員按操作 規(guī)程維修，排除故障后，按下報警復位按鈕，系統(tǒng)將 按原程序繼續(xù)運行。 當A塔開啟進出廢氣風閥吸附廢氣而 B塔要關閉進 出廢氣進出風閥進行再生時，若廢氣進風閥門或出風閥門 電源輸入

15、出現故障信號報警時（主要依靠電源的輸出輸入 是否故障來檢測），請仔細檢查故障風閥； 若是B塔的廢氣進出風閥無法關閉出現故障，程序將 自動停止B塔運行，同時關閉蒸汽調節(jié)閥，但不關閉整個 電源，觸摸屏界面也不關閉；同時開啟 A塔的進出風閥， 進行廢氣吸附程序；再手動操作關閉B塔的電動閥門，等 故障排除后，在屏幕故障界面上按下“故障復位”鍵，然 后打開蒸汽手動調節(jié)閥，在屏幕上手動操作B塔的再生程 序運行； 若是A塔要啟動進出風閥吸附廢氣但無法開啟時，程 序將自動停止A塔運行，再手動操作開啟 B塔的電動閥 n,等故障排除后，在屏幕故障界面上按下“故障復位” 鍵，在屏幕上手動操作A塔的吸附程

16、序運行； 反之亦然。 當A\B塔其中一塔在再生過程中，若反吹風閥開閉不 正常（主要依靠電源的輸出輸入是否故障來檢測）、蒸汽 電磁閥開閉不正常（主要依靠電接點壓力表的指針指示 來檢測），報警后，中途會自動停止程序運行，然后關閉 蒸汽調節(jié)閥，但不關閉整個電源，觸摸屏界面也不關閉； 等故障排除后，在屏幕故障界面上按下“故障復位”鍵， 按下停止按鈕，重啟自動轉換按鈕，各塔繼續(xù)已運行的 程序； ②當蒸汽電磁閥出現無法關閉或無法開啟時，系統(tǒng)無論 在自動或手動轉換情況下，都會自動停止程序運行，但 不關閉電源和界面，同時手動關閉蒸汽閘閥，然后測量 電磁閥是否通電，a＞通電狀態(tài)下無法打開，說明是電磁 閥線

17、圈出故障；b、需要打開卻不通電，說明電源出故障， # 檢查電器元件和接線情況；C、電源斷開卻無法關閉，說 明電磁閥通道含有粗的雜質，需要拆開電磁閥的電動頭， 把內部雜質消除，閥門就會自動關閉； ③當廢氣進出風閥或干燥空氣進出風閥無法開啟或關閉 時，先檢查電器元器件以及內部接線情況，然后測量電 動頭的通電情況 ④若處理的廢氣量較小，可手動適當調節(jié)進出風閥的開啟 度，調節(jié)風量，降低風機負荷； ⑤當處于干燥降溫時段時，干燥風機出現故障報警時，先 檢查電器元器件以及內部接線情況，然后測量電機的通電 情況； ⑥緊急停機。當系統(tǒng)出現緊急情況時，如：電機過載冒煙、 系統(tǒng)內部短路、電線絕緣老

18、化等，按下急停按鈕，關閉總 電源輸入開關，切斷控制箱電源請專業(yè)人員維修。 ⑦設備長期停用時，關閉各閥門，清空分離槽，關閉冷凝 器出水閥，放空冷凝器內冷凝水；關閉總電源； 四：具體設備操作規(guī)程 a.電控設備安全操作規(guī)程 b.引風機操作規(guī)程 c.系統(tǒng)運行時間調整方案 d. Y43H活塞式減壓閥安全使用說明 電控設備安全操作規(guī)程 1 .電氣設備和自動控制系統(tǒng)應有專人維護、維修、操作 人員應有較強責任心和業(yè)務能力。 2 .操作人員必須熟悉所操作設備的性能、使用方法等， 能夠安全、正確地操作。 3 .電氣設備的檢查、維修、更換，必須注意安全，要有 相應的防護措施。 4 .電氣維

19、護人員工作時，必須衣著利落、工具齊備，在 較危險或較偏僻場所工作，最少要有二個人。 5 .配電柜、起動柜、電機附近應清潔無雜物。配電室應 配有絕緣橡膠板和滅火器，設備絕緣或接地必須良好。 6 .操作人員應認真負責，發(fā)現問題及時通知有關人員或 向領導匯報。情況緊急時，可當即處理，防止事故擴大, 再向領導匯報。 風機操作規(guī)程 # 技術參數 干燥風機 型號 4-72-4A左90 風量 3764-7226m3/h 風壓 2036-1275Pa 電機功率 5.5 kw 轉速 2900r 系統(tǒng)引風機 型號 4-72-6C左90 風 量 10314-20618m3/h

20、 風壓 2734-1733Pa 電機功率1.5kw 轉速 2900r 二、開機條件 (1)檢查風機進、出口煙道是否有雜物，特別是進風管 道各處連接是否牢固，地腳螺栓是否緊固。 (2)向軸承箱中加入LAN46潤滑油至看窗的1/2-2/3 (3)盤車2-3圈，檢查轉動部分與固定部分有無碰撞及 摩擦現象。 (4)聯系電工送電并檢查電機絕緣電阻和接地是否良好， 電氣線路及儀表是否正常 三、開機 (1)通知準備開機。 (2)先關閉入口管道擋板；緩慢自動打開進出管道擋板。 (3)按電鈕啟動電機。 (4)檢查風機的無負荷運轉情況。 ①風機軸承箱及電機無異常聲響。 ②

21、風機軸振動符合要求，軸承箱無漏油現象。 ③電機電流、溫度正常。 (5)聯系內操緩慢打開風機入口風門。對引風機，根據生產要 調節(jié)管道擋板開度，以滿足要求； (6)做好記錄。 三、正常運轉的檢查和維護 (1)軸承有無異常聲響。 (2)檢查風機出入口擋板是否好用。 四、停機 (1)停機條件 ①風機自身故障。 ②出現火災或其他事故。 (2)停機步驟 ①聯系內操作停機準備。 ②關閉入口風門。 ③按停機按鈕。 ④關閉出口風門。 五、故障的判斷及處理 故障類型 風機劇烈振動； 故障原因 機殼或進風口與葉輪摩擦； 基礎的剛度不夠或不牢固 葉輪怫釘松或葉輪變形； ，

22、 葉輪軸松動或聯軸器螺栓松動； 地腳螺栓松動； 機殼與支架，軸承箱與支架等連接 螺栓松動； 轉子不平衡； 11 風機葉片磨損或腐蝕； 處理措施 拆開、重新調整或換葉輪 加固或重新打基礎 更換怫釘修復葉輪或更換葉輪 緊固螺栓 緊地腳螺栓 緊固各松動螺栓 轉子重新找平衡 更換葉輪 故障類型 軸承溫度過高 故障原因 軸承箱劇烈振動 潤滑油質量不好或乳化 軸承箱蓋、座連接螺栓預緊力過大 滾動軸承磨損 軸同心度/、好 處理措施 拆開、重新調整或換葉輪 加固或重新打基礎 故障類型 故障原因 更換怫釘修復葉輪或更換葉輪 緊固螺栓 緊地

23、腳螺栓 緊固各松動螺栓 轉子重新找平衡 更換葉輪 電機電流過人或溫升過局 啟動時入口煙道擋板未關嚴 流量超過額定值 電機輸入電壓過低或電流單相繼電 聯軸節(jié)/、止 處理措施 按1查原因并進行修理 清理軸承箱，更換潤滑油 調整螺栓預緊力 更換軸承 # 界面操作說明 15 設備運行時間調整方案 一、 本設備設計處理的煙氣量Q=20000m3/h廢氣濃度 G0=1000mg/m3; 一、吸附效率為15%吸附周期按24小時計； 二、根據以上數據暫確定蒸汽解析的蒸汽量為 500kg/h, 時間為3小時，蒸汽壓力P=0.1mpa,蒸汽溫度小于 12

24、0 C; 三、反吹干燥降溫的空氣量 Q=2034m3/h時間為2小時； 活性炭降溫至40 c以下； 四、在實際運行中要根據實際的煙氣量、 廢氣濃度重新調 整系統(tǒng)的運行時間。 、主頁面 開啟電源，觸摸屏顯示“監(jiān)控畫面” “參數設定” “故障畫 面” “整機停止”四內容，然后按需要用手指點擊打開所需內容。 二、參數設定畫面 點擊主畫面“參數設定”進入“參數設定”頁面，然 后按A塔和B塔程序設定，用手指點擊A塔“進出氣閥”， 屏幕跳出輸入數字畫面，然后以“分鐘”為單位輸入時間 數字，在按確認鍵“ ENT后，表示該項設定完成。其余 以此類推。設定完成后。按“返回”鍵，重新

25、回到主頁面 當在控制柜面板上按" A或“B”塔啟動鍵后，系統(tǒng)開始進入 運行狀態(tài)，然后點擊主畫面“監(jiān)控畫面”欄，屏幕會進入“A”塔 和“B”塔運行狀態(tài)畫面，顯示運行時間等。 時間的設定要根據上述“設備運行時間調整方案”的要求設定 、監(jiān)控畫面 四、故障畫面 五、復位畫面 本畫面為生產廠家保留，作為系統(tǒng)程序變更所用。用戶單 位不做要求。 當系統(tǒng)運行時，出現故障，系統(tǒng)會自動報警，操作人員首 先要關閉報警電源，然后返回屏幕“主畫面”欄，在“主畫 面”欄選定“故障畫面”進入“故障畫面”頁面，然后查看 故障原因，待故障排除后，點擊“故障畫面”頁面的“故障 復位”，中間指示燈由“紅色”轉換成“綠色”，表示故障已 經排除。再點擊“故障畫面”頁面的“主頁面”，系統(tǒng)又返回 到“主頁面“，在控制柜面板上按下出故障的“ A塔或“B” 塔運行按鈕，繼續(xù)完成余下的工作任務。