火力發(fā)電生產(chǎn)典型作業(yè)潛在風險與安全預(yù)控措施之起重作業(yè)
《火力發(fā)電生產(chǎn)典型作業(yè)潛在風險與安全預(yù)控措施之起重作業(yè)》由會員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《火力發(fā)電生產(chǎn)典型作業(yè)潛在風險與安全預(yù)控措施之起重作業(yè)(7頁珍藏版)》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。
1、1 項目簡述 該項目所涉及的主要工作:卷揚機、手拉葫蘆、千斤頂、鋼絲繩、滑輪、吊環(huán)、卡環(huán)在起重作業(yè)中的使用。電動單梁起重機參照公用系統(tǒng)的“汽機房行車作業(yè)”,移動式起重機參照起重作業(yè)。 2 卷揚機 1 潛在風險 1.1 人身傷害方面 ⑴ 使用前未對卷揚機做認真檢查,使用中因卷揚機存在缺陷而造成人身傷害。 ⑵ 沒有固定或固定不牢的卷揚機在使用中自身被突然拉動,使所吊物件下落,造成人身傷害。 ⑶ 卷揚機在運轉(zhuǎn)中,操作人員未按要求操作,使控制器損壞,造成人身傷害。 ⑷ 卷揚機在起吊過程中,其鋼絲繩與其它設(shè)備或建筑物(構(gòu)筑物)等摩擦發(fā)生斷絲、斷股造成人身傷害。 ⑸ 卷
2、揚機滾筒的中心線與第一個導(dǎo)向滑輪不垂直,使鋼絲繩與滑輪槽內(nèi)沿尖角摩擦或使滑輪處鋼絲繩發(fā)生脫槽造成鋼絲繩擠傷、割傷、拉斷,造成人身傷害。 ⑹ 起吊重物時將卷揚機滾筒上的鋼絲繩放盡或少于5圈,鋼絲繩易滑落滾筒,造成設(shè)備損壞或人身傷害。 ⑺ 滑輪或滑輪組等在使用前未經(jīng)檢查,造成人身傷害。 ⑻ 卷揚機沒有進行定期試驗,其內(nèi)在缺陷未及時發(fā)現(xiàn),在使用中造成人身傷害。 2 設(shè)備損壞方面 ⑴ 卷揚機在起吊過程中,其鋼絲繩與其它設(shè)備或建筑物(構(gòu)筑物)靠近產(chǎn)生摩擦而發(fā)生斷絲、斷股造成設(shè)備損壞。 ⑵ 卷揚機滾筒的中心線與第一個導(dǎo)向滑輪不垂直,使鋼絲繩與滑輪槽內(nèi)沿尖角摩擦或使滑輪處鋼絲繩發(fā)生脫
3、槽造成鋼絲繩擠傷、割傷、拉斷,造成人身傷害。 ⑶ 起吊重物時將卷揚機滾筒上的鋼絲繩放盡或少于5圈,鋼絲繩易滑落滾筒,造成設(shè)備損壞或人身傷害。 2 防范措施 1 防人身傷害方面的措施 ⑴ 防使用前未做認真檢查、工作中的卷揚機存在隱患(缺陷)造成人身傷亡措施 ①卷揚機必須有荷重銘牌,使用前核準卷揚機的額定荷重及起吊物的重量。 ②檢查轉(zhuǎn)動部分有無缺陷,特別是制動裝置是否靈活可靠。 ③電動卷揚機,應(yīng)檢查電動機接地線、保險絲、電線、控制器和制動器等的接頭是否牢固良好、動作靈敏。 ④軸承、齒輪(齒輪箱)、鋼絲繩、滑輪等潤滑情況要良好。 ⑤檢查各起重部件,如鋼絲繩、滑輪、吊鉤和各連
4、接器應(yīng)完好無損。 ⑥如能空車轉(zhuǎn)動,則應(yīng)空轉(zhuǎn)一、二轉(zhuǎn),確認各部傳動裝置有無故障,齒輪嚙合是否良好,再檢查各部螺絲、彈簧、銷子有無松動,機器內(nèi)部及周圍有無妨礙運轉(zhuǎn)的物件。 ⑵ 防沒有封固的卷揚機或封固時未按規(guī)定要求封好,在使用中自身被拉偏、拖走,使所吊物件自動下滑造成人身傷害措施 ①移動用的卷揚機在使用前,必須牢固的封好,沒有封固的卷揚機禁止使用。 ②起重工作負責人在起吊前,必須對各起重部位進行詳細檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 ③新安裝的卷揚機必須做靜荷載試驗,以額定負載的1.25倍的重量試起吊10分鐘,檢查各部件無異常變化。 ⑶ 防卷揚機在運轉(zhuǎn)中,操作人員未按規(guī)程要求操作,將操作手柄
5、突然逆轉(zhuǎn),使鋼絲繩、滑輪連接器受沖擊,造成鋼絲繩拉斷,滑輪損壞,連接部位脫落,控制器損壞,造成人身傷害措施 ①卷揚機操作人員,必須經(jīng)過嚴格培訓(xùn)、考試合格、持證上崗。 ②運轉(zhuǎn)中的卷揚機,必須完全停止后,才可以逆向起動。 ⑷ 防卷揚機鋼絲繩在起吊過程中,與其它設(shè)備或建筑物(構(gòu)筑物)靠近產(chǎn)生摩擦,造成斷絲、斷股、拉斷、鋼絲繩走偏或脫離滑輪,造成人身傷害措施 ①鋼絲繩在需要轉(zhuǎn)向時必須設(shè)轉(zhuǎn)向滑輪,防止鋼絲繩與其它設(shè)備或建筑物(構(gòu)筑物)靠近發(fā)生摩擦。 ②轉(zhuǎn)向滑輪應(yīng)固定在牢固的構(gòu)件或地錨上,滑輪的受力應(yīng)大于卷揚機的拉力,一般情況應(yīng)是卷揚機拉力的1.5—2倍。 ⑸ 防卷揚機滾筒的中心與第一個轉(zhuǎn)
6、向滑輪不垂直且距離過小,使卷揚機在工作中把鋼絲繩纏亂、擠變形,嚴重的還會產(chǎn)生沖擊力,使所吊物件在空中顫動,甚至拉斷鋼絲繩,造成人身傷害措施 ①卷揚機滾筒的中心與第一個轉(zhuǎn)向滑輪要在一條直線上,距離應(yīng)大于滾筒長度的20倍,一般應(yīng)在10米以上。 ②工作中鋼絲繩應(yīng)在滾筒上排列整齊,卷揚機在運轉(zhuǎn)中,嚴禁用任何手段去改變滾筒上纏繞的不正確的鋼絲繩。 ⑹ 防卷揚機滾筒上的鋼絲繩在工作中放盡(或少于5圈),受力后鋼絲繩滑落滾筒,摔壞所吊物件,造成人身傷害措施 卷揚機滾筒上的鋼絲繩在工作中嚴禁放盡,至少保留5—6圈。 ⑺ 防滑輪或滑輪組在使用前未經(jīng)檢查,或因使用方法不當,在使用中產(chǎn)生破損,使鋼絲繩
7、脫輪、割傷甚至拉斷,造成人身傷害措施 ①滑輪或滑輪組上要有荷重銘牌,使用前要進行認真檢查。 ②滑輪的外觀要完整,吊鉤或吊環(huán)無變形和裂紋,滑輪無破損。 ③無嚴重腐蝕,滑輪與軸之間潤滑要充分,滑輪轉(zhuǎn)動靈活。 ④各部件螺絲緊固、無松動。 ⑤固定用的轉(zhuǎn)向滑輪,應(yīng)有防止鋼絲繩脫出的裝置。 ⑥工作中選用適當?shù)幕?,其荷重能力一般?yīng)是鋼絲繩拉力的1.5—2倍,任何情況下,滑輪的實際受力不準超過銘牌規(guī)定。 ⑻ 卷揚機沒有進行定期試驗,其內(nèi)在缺陷未及時發(fā)現(xiàn),在使用中造成人身傷害防范措施卷揚機按規(guī)定定期進行靜力試驗 2 防設(shè)備損壞方面的措施 ⑴ 防卷揚機鋼絲繩在起吊過程中,與其它設(shè)備或建筑
8、物相磨,產(chǎn)生磨損,造成斷絲、斷股、降低強度。反復(fù)磨擦容易拉斷或使鋼絲繩產(chǎn)生纏繞成彈簧狀,會使鋼絲繩走偏或脫離滑輪,或把滑輪擠壞,造成設(shè)備損壞措施 見1—4.1、4.2防人身傷害措施。 ⑵ 防卷揚機滾筒的中心與第一個轉(zhuǎn)向滑輪不垂直且距離過小,使卷揚機在工作中把鋼絲繩纏亂、擠變形,嚴重的還會產(chǎn)生沖擊力,使所吊物件在空中顫動,甚至拉斷鋼絲繩,造成設(shè)備損壞措施 見1—5.1、5.2防人身傷害措施。 3 手拉葫蘆 3.1 潛在風險 3.1.1 人身傷害方面 ⑴ 手拉葫蘆自身存在缺陷,在使用前未經(jīng)認真檢查,在使用中發(fā)生斷鏈、斷鉤、自動下滑造成人身傷害。 ⑵ 使用手拉葫蘆方法不當
9、造成人身傷害。 ⑶ 手拉葫蘆沒有進行定期試驗,其內(nèi)在缺陷未及時發(fā)現(xiàn),在使用中造成人身傷害。 3.2 設(shè)備損壞方面 ⑴ 手拉葫蘆自身存在缺陷,在使用前未經(jīng)認真檢查,在使用中發(fā)生斷鏈、斷鉤、自動下滑造成設(shè)備損壞。 ⑵ 使用手拉葫蘆方法不當造成設(shè)備損壞 ⑶ 手拉葫蘆沒有進行定期試驗,其內(nèi)在缺陷未及時發(fā)現(xiàn),在使用中造成設(shè)備損壞。 3.3 防范措施 3.3.1 防人身傷害方面的措施 ⑴ 防手拉葫蘆(鏈式起重機或倒鏈)自身存在缺陷,在使用前未經(jīng)認真檢查,在使用中發(fā)生斷鏈、斷鉤、下滑等造成人身傷害措施 ①手拉葫蘆必須具有有效期內(nèi)的檢驗合格證。 ②使用前應(yīng)對吊鉤、起重鏈條及
10、制動器進行檢查,確保沒有變形和損壞,制動器應(yīng)靈活、可靠。 ③檢查轉(zhuǎn)動部分,試拉一下,不能有滑鏈和掉鏈的現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動部分加油潤滑,但不能將油滲到磨擦片上,以防制動失靈。 ④嚴禁手拉葫蘆超負荷使用和用手拉葫蘆長時間吊拉重物。 ⑤磨損和銹蝕嚴重的手拉葫蘆要堅決報廢。 ⑵防使用手拉葫蘆時起重鏈條扭勁、懸掛點不牢固、鏈條或吊鉤斷裂、葫蘆整個掉下,用力猛拉時手拉鏈跳動、卡住,操作者在手鏈輪的背面拉致使手拉鏈卡住、用力大時把手鏈輪的保護罩拉掉,造成人身傷害措施 ①使用前應(yīng)做無負荷起落試驗一次,起重鏈條應(yīng)處于垂直狀態(tài),不能有擔勁現(xiàn)象。 ②重物不能掛在吊鉤的尖端部位,應(yīng)掛在吊鉤底部。 ③懸掛點要牢固
11、可靠,不準把手拉葫蘆掛在任何管道上或管道的支吊架上。 ④拉手拉鏈時,操作者應(yīng)站在手鏈輪的同一面均勻、緩和的用力。 ⑤2噸以下的手拉葫蘆,只能有1人拉,2噸以上的可以2人同拉,但決不準多人拉。 ⑥已吊起的重物需要懸掛時間較長時,要把手拉鏈拴在起重鏈上,防止因重物懸掛時間過長自動下滑,同時要在重物的下方加牢固的支撐。 ⑶ 手拉葫蘆沒有進行定期試驗,其內(nèi)在缺陷未及時發(fā)現(xiàn),在使用中造成人身傷害防范措施按規(guī)定定期進行靜力試驗 3.3.2 防設(shè)備損壞方面的措施 ⑴ 防手拉葫蘆(鏈式起重機或倒鏈)自身存在缺陷,在使用前未經(jīng)認真檢查,在使用中發(fā)生斷鏈、斷鉤、下滑造成人身傷害措施 見3.3.
12、1防人身傷害措施。 ⑵ 防使用手拉葫蘆、起重鏈條扭勁、懸掛點不牢固、鏈條和吊鉤斷裂或葫蘆整個掉下,用力猛拉、手拉鏈跳動、卡住,操作者在手鏈輪的背面拉,把手拉鏈卡住,用力大時,把手鏈輪的保護罩拉掉,造成人身傷害措施 見3.3.1防人身傷害措施。 ⑶ 手拉葫蘆沒有進行定期試驗,其內(nèi)在缺陷未及時發(fā)現(xiàn),在使用中造成設(shè)備損壞防范措施 見3.3.1防人身傷害措施。 4 鋼絲繩、吊環(huán)和卡環(huán) 4.1 潛在風險 4.1.1 人身傷害方面 ⑴ 鋼絲繩在使用前未進行檢查,在使用中被拉斷,鋼絲繩使用不當,如有打結(jié)現(xiàn)象,受力后造成塑性彎曲,降低抗拉強度,造成人身傷害。 ⑵ 插制的鋼絲繩(
13、吊索具),結(jié)合段長度不夠,在使用中被拉開;鋼絲繩穿過破損的滑輪被割傷或鋼絲繩脫落把滑輪擠壞,造成人身傷害。 ⑶ 鋼絲繩(吊索具)使用不正確會被棱角割斷,同一根鋼絲繩(吊索具)的兩端捆綁一長形物件,吊索具中間掛吊鉤處不平衡易滑偏,造成人身傷害。 ⑷ 使用的吊環(huán)和卡環(huán)未認真檢查,存在裂紋缺陷、螺旋內(nèi)絲滑絲等;使用吊環(huán)不規(guī)范,造成人身傷害。 ⑸ 在吊索具一端的圓環(huán)內(nèi)加兩個方向相反的作用力,把接插處拉開;直接把吊索具穿在割制粗糙的吊耳內(nèi)使用,吊耳內(nèi)孔處的棱角未墊防磨瓦把吊索具割斷,造成人員傷害。 ⑹ 起重作業(yè)中,使用的吊環(huán)和卡環(huán)不認真檢查,不規(guī)范的使用吊環(huán)、卡環(huán),會把吊環(huán)拉歪甚至拉斷,
14、會使卡環(huán)變形甚至拉開,對人員造成傷害。 ⑺ 在鋼絲繩一端的圓環(huán)內(nèi)加兩個方向相反的作用力,把鋼絲繩接插處拉開;直接把鋼絲繩穿孔在割制的粗糙的吊耳內(nèi)使用,吊耳內(nèi)孔處的棱角把鋼絲繩割斷,造成人身傷害。 ⑻ 吊拉不銹鋼物件時,使用普通的鋼絲繩吊索會產(chǎn)生腐蝕。 4.2 防范措施 4.1 防人身傷害 ⑴ 防鋼絲繩在使用前不檢查,在使用中拉斷,危害人身安全,鋼絲繩使用不當,如有打結(jié)現(xiàn)象,受力后造成塑性彎曲,降低抗拉強度,造成人身傷害的措施 ①鋼絲繩在使用前應(yīng)認真檢查,有下列情況之一者,即應(yīng)報廢。 ②鋼絲繩變形和表面起刺嚴重的。 ③有斷股的。 ④磨損和腐蝕嚴重的。 ⑤斷絲不多,但
15、在使用中斷絲增加很快的。 ⑥受嚴重火燒和電火燒的。 ⑦棉蕊脫出的。 ⑧鋼絲繩應(yīng)每年做一次靜力試驗,檢查檢驗合格證是否在有效期內(nèi)。 ⑵ 防插制的鋼絲繩結(jié)合段長度不夠,在使用中拉開;鋼絲繩穿過破損的滑輪,受傷后強度降低被拉斷,或把滑輪擠壞,造成脫落,嚴重危及人身造成人身傷害的措施 ①發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有打結(jié)現(xiàn)象,應(yīng)立即糾正,不要受力后再糾正。 ②插制的鋼絲繩,其結(jié)合段的長度不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的20倍。 ③嚴禁鋼絲繩穿過破損的滑輪。 ⑶ 防鋼絲繩使用不正確,如兩根繩吊同一物件,兩繩間的夾角過大會降低其負荷把鋼絲繩拉斷,捆綁有尖銳棱角的金屬物件會被棱角割斷;同一根鋼絲繩的兩端,捆綁一長形物
16、件,鋼絲繩中間掛吊鉤處不平衡易滑偏,造成重物傾斜并產(chǎn)生沖擊力,危及人身和設(shè)備安全措施 ①在選用鋼絲繩時,必須保證足夠的安全系數(shù)。 ②用兩繩合吊同一物件,其兩繩間的夾角應(yīng)保持在60度以內(nèi),最大不超過90度。 ③捆梆有尖銳棱角的金屬物件,其棱角處要用木塊、麻布或膠皮墊好,否則不準起吊。 ④用一根鋼絲繩的兩端吊一長形物件,中間掛吊鉤處必須打一個倒“8”字扣,以防止滑動,所吊物件要保持水平,兩端還應(yīng)加拉繩,防止起吊后擺動和旋轉(zhuǎn)。 ⑷ 防起重作業(yè)中,使用的吊環(huán)和卡環(huán)不認真檢查,不規(guī)范的使用吊環(huán)、卡環(huán),會把吊環(huán)拉歪甚至拉斷,會使卡環(huán)變形甚至拉開,對人員造成傷害措施 ①使用前認真檢查,吊環(huán)應(yīng)無
17、銹蝕、無變形,螺紋無磨損,卡環(huán)應(yīng)無變形、無裂紋。 ②吊環(huán)擰入螺孔時,一定要擰到螺桿根部,以防螺桿受力彎曲甚至拉斷。 ③卡環(huán)作為起重作業(yè)的連接工具,使用時受力點一是在銷軸上,二是在U型環(huán)的底部,如受力點在U型環(huán)的兩側(cè),許用負荷會大大降低甚至變形、拉壞。 ⑸ 防在鋼絲繩一端的圓環(huán)內(nèi)加兩個方向相反的作用力,把鋼絲繩接插處拉開;直接把鋼絲繩穿孔在割制的粗糙的吊耳內(nèi)使用,吊耳內(nèi)孔處的棱角把鋼絲繩割斷,造成人身傷害措施 ①起重工作中,把兩個作用相反的力加在同一圓環(huán)內(nèi),是一種嚴重錯誤并且十分危險的作法,應(yīng)堅決杜絕。工作負責人應(yīng)隨時檢查工作人員的具體工作方法,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 ②在吊耳孔內(nèi)接鋼絲
18、繩,必須用卡環(huán)連接,不準直接穿入。 ⑹ 防吊拉不銹鋼物件時,使用普通的鋼絲繩吊索會產(chǎn)生腐蝕措施 吊拉不銹鋼物件,必須使用專用吊索。 4.3 設(shè)備損壞方面 設(shè)備損壞潛在風險和預(yù)防措施與人身傷害相同。 5 千斤頂 5.1 潛在風險 5.1.1 人身傷害方面 ⑴ 千斤頂自身存在缺陷,使用方法不當,受力后在重物的壓力下傾倒下滑,造成人員傷害。 ⑵ 千斤頂手柄上加套管或用其它方法增加手柄的長度,把千斤頂頂壞,造成人身傷害。 5.2 設(shè)備損壞方面 ⑴ 千斤頂自身存在缺陷,使用方法不對,受力后在重物的壓力下傾倒下滑,造成設(shè)備損壞。 ⑵ 千斤頂手柄上加套管或用其它方
19、法增加手柄的長度,把千斤頂頂壞,造成設(shè)備損壞。 5.4 范措施 5.4.1 防人身傷害方面的措施 ⑴ 防千斤頂自身存在缺陷且未經(jīng)認真檢查,在使用中方法不對,受力后在重物的壓力下傾倒下滑,造成人員傷害措施 ①常用的千斤頂有油壓和螺旋兩種,均應(yīng)定期進行試驗,檢驗合格證應(yīng)在有效期內(nèi)的。 ②使用前應(yīng)認真檢查,螺旋千斤頂各部位應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、潤滑充分,油壓千斤頂應(yīng)沒有滲漏油的現(xiàn)象。 ③安置千斤頂?shù)奈恢靡獔杂财秸?,或用鋼板和墊木墊牢,防止因地面下陷而產(chǎn)生歪斜。 ④千斤頂要置于垂直于重物的下方,頂重物時先用手搖動搖把,使頂頭頂住重物,再插入手柄加力。 ⑤千斤頂?shù)捻旑^必須能防止重物的滑動,使
20、用時可在與重物之間墊麻布或薄木板。 ⑥使用油壓千斤頂時,起升到一定高度時重物下方必須加墊板,往下落時,應(yīng)隨重物下方的高度逐步撤去墊板。 ⑵ 防千斤頂手柄上加套管或用其它方法增加手柄的長度,以增加壓力把千斤頂頂壞,造成人身傷害措施 千斤頂手柄的長度是有嚴格規(guī)定的,在使用中嚴禁隨便加長。 6 起重作業(yè)現(xiàn)場混亂,人員隨意在起吊物件下方走動和停留,造成人身傷害 6.1 防范措施 防起重作業(yè)現(xiàn)場混亂,人員隨意在起吊物件下方走動和停留,造成人身傷害措施 ①在作業(yè)區(qū)周圍設(shè)明顯的起吊警戒和圍欄,嚴禁無關(guān)人員進入。 ②起重工作應(yīng)有1人擔任指揮,其它人員應(yīng)嚴格按照指揮人員的命令進行操作。 ③起重工作要有統(tǒng)一的指揮信號,信號不明時,不準操作。 ④在起吊過程中,任何人不準在吊物的下方行走和停留。 ⑤在起重工作現(xiàn)場,轉(zhuǎn)向滑輪的內(nèi)角是危險點,人員不應(yīng)長時間停留。
- 溫馨提示:
1: 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 市教育局冬季運動會安全工作預(yù)案
- 2024年秋季《思想道德與法治》大作業(yè)及答案3套試卷
- 2024年教師年度考核表個人工作總結(jié)(可編輯)
- 2024年xx村兩委涉案資金退還保證書
- 2024年憲法宣傳周活動總結(jié)+在機關(guān)“弘揚憲法精神推動發(fā)改工作高質(zhì)量發(fā)展”專題宣講報告會上的講話
- 2024年XX村合作社年報總結(jié)
- 2024-2025年秋季第一學(xué)期初中歷史上冊教研組工作總結(jié)
- 2024年小學(xué)高級教師年終工作總結(jié)匯報
- 2024-2025年秋季第一學(xué)期初中物理上冊教研組工作總結(jié)
- 2024年xx鎮(zhèn)交通年度總結(jié)
- 2024-2025年秋季第一學(xué)期小學(xué)語文教師工作總結(jié)
- 2024年XX村陳規(guī)陋習(xí)整治報告
- 2025年學(xué)校元旦迎新盛典活動策劃方案
- 2024年學(xué)校周邊安全隱患自查報告
- 2024年XX鎮(zhèn)農(nóng)村規(guī)劃管控述職報告