660MW機組干灰空壓機系統(tǒng)及常見故障處理

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1、660MW 機組干灰空壓機系統(tǒng)及常見故障處理660MW 機組干灰空壓機系統(tǒng)及常見故障處理6.5.1 螺桿空壓機設(shè)備介紹：螺桿空壓機設(shè)備介紹：螺桿空壓機是一種回轉(zhuǎn)容積式壓縮機，具有性能可靠，易損件少，振動小，噪音低，效率高的特點。所有部件組成在箱體內(nèi)，可以直接安放在室內(nèi)使用。螺桿空壓機的工作原理：是依靠一對帶有一定齒型的螺旋型齒槽相互嚙合和的主副轉(zhuǎn)子，在有一定形狀密封的機殼內(nèi)進行相反方向旋轉(zhuǎn)，對空氣作吸氣、壓縮、排氣三個過程，空氣提高氣壓后被輸送出去，螺桿空壓機在轉(zhuǎn)子至壓縮氣體過程中，噴入潤滑油，使油直接與壓縮空氣接觸，帶走在壓縮過程中產(chǎn)生的大量熱量，同時又改善了密封性和潤滑性。螺桿空壓機由以下

2、部分組成：空氣濾清器、壓縮機和電動機組件、帶冷卻器的壓力潤滑系統(tǒng)、油分離系統(tǒng)、載荷控制系統(tǒng)、安全保護系統(tǒng)、油冷卻器、氣冷卻器和氣水分離器。壓縮機主機工作過程：壓縮機主機工作過程分吸氣階段、壓縮階段、排氣階段三個階段。吸氣階段：螺桿壓縮機采用端面軸向進氣，一旦齒槽間嚙合線在端面的嚙合點進入吸氣口，則開始吸氣。隨著轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動，嚙合線向排氣端延伸，吸入的空氣也越來越多，當端面齒廓離開吸氣口時，吸氣階段結(jié)束。吸入的空氣處于一個由主、副轉(zhuǎn)子及殼體構(gòu)成的封閉腔。壓縮階段：由陰陽轉(zhuǎn)子及殼體構(gòu)成的這個封閉腔隨轉(zhuǎn)子的繼續(xù)轉(zhuǎn)動，向排氣端移動，其容積不斷縮小，因而氣體受壓縮，與此同時，潤滑油噴入這個封閉腔。排氣階段

3、：當陽轉(zhuǎn)子齒到達排氣口時，封閉腔容積達到最小，壓縮空氣隨同潤滑油一同被排出，油氣混合氣通過止回閥進入油分離器，潤滑油從空氣中分離出來，回到油循環(huán)系統(tǒng)，而空氣流經(jīng)后冷卻器進入工廠的壓縮空氣管網(wǎng)。螺桿空壓機主要系統(tǒng)流程螺桿空壓機主要系統(tǒng)流程氣路系統(tǒng)：空氣通過進空氣過濾器吸入，經(jīng)卸荷閥進入壓縮機?？諝饨?jīng)壓縮后，通過壓縮機排氣口的逆止閥、油氣分離器、最小壓力閥、氣冷卻器后，進入冷凍式干燥機，除去壓縮空氣中的水份后供倉泵輸灰使用。油路系統(tǒng)：本空壓機無動力油泵，其油壓靠油氣分離器內(nèi)壓力產(chǎn)生。噴油隨壓縮空氣排出，在油氣分離器底部匯集后，經(jīng)溫控器、油冷卻器、油過濾器，通過油分配器（或油電磁閥）向機殼內(nèi)噴油，循

4、環(huán)運行。冷卻系統(tǒng)：本空壓機的油系統(tǒng)和壓縮空氣均采用氣冷，分別各有一個冷卻風扇，以冷卻油系統(tǒng)和壓縮空氣。6.5.2 干灰空壓機：干灰空壓機：干灰空壓機布置在1 爐電除塵器西側(cè)的空壓機房內(nèi)，共設(shè) 6 臺輸送空壓機，每臺輸灰空壓機各配有一臺冷凍式干燥機。6.5.3 設(shè)備規(guī)范設(shè)備規(guī)范空壓機：型號：LS26.1S-300L(空冷)型式：螺桿空壓機額定排氣量：41.8m3/min額定排氣壓力：0.7MPa排氣溫度：室溫10電動機：功率：224KW電壓：6000V電機轉(zhuǎn)速：1487r/min冷凍干燥器：干燥器臺數(shù)：7 臺設(shè)備型號：RSLF-46.10額定處理氣量：46.1Nm3/min進氣壓力：0.60.9

5、6.1MPa空氣壓縮機排氣溫度：46.1 冷卻方式：空冷輸送用壓縮空氣貯氣罐貯氣罐數(shù)量個2貯氣罐容積m326.1貯氣罐工作壓力MPa0.86.5.4 空壓機工作流程：空氣空氣過濾器進氣閥壓縮機油氣分離器最小壓力閥后冷卻器疏水閥6.5.5 開機前檢查開機前檢查打開空壓機的排污閥，將停機時的冷凝水排除。檢查油位是否處于中間位置，不足時應(yīng)補充。補充潤滑油應(yīng)使用專用的潤滑油，補充時應(yīng)確定系統(tǒng)內(nèi)已經(jīng)沒有壓力方可進行。停運時間過長，啟動前應(yīng)加入適量的潤滑油，特別注意勿讓異物掉入壓縮機內(nèi)，以免損壞壓縮機體。長時間停運后的初次啟動，應(yīng)首先檢查電機轉(zhuǎn)動方向。檢查冷卻系統(tǒng)，保證空氣暢通。6.5.6 空壓機啟動6.

6、5.6 空壓機啟動1）開啟對應(yīng)的冷凍式干燥機的進、出口門及輸灰儲氣罐的進口門、出口門。2）啟動對應(yīng)的冷凍式干燥機，檢查運行正常。3）冷凍式干燥機單獨運行時間不可過長，否則可能會造成溫度過低，形成冰堵。4）檢查空壓機具備啟動條件；6.1）冷凍式干燥機啟動運行 1016.1 分鐘，啟動空壓機運行，空壓機運轉(zhuǎn)指示燈亮。6）檢查液晶顯示屏顯示的參數(shù)是否有異常。7）檢查確認空壓機工作壓力正常，空壓機可以自動進行加載和卸載運轉(zhuǎn)。注意：空壓機兩次啟動必須間隔至少 20 分鐘才能進行。6.5.7 運行中檢查、監(jiān)視與維護6.5.7 運行中檢查、監(jiān)視與維護1）定期檢查空壓機工作是否正常，檢查各系統(tǒng)的工作情況，有無

7、泄漏、異音；2）定期檢查空壓機運行參數(shù)是否正常。3）定期檢查空壓機的指示燈有無報警，如有應(yīng)采取相應(yīng)的措施，及時聯(lián)系維護人員處理；4）檢查排氣溫度應(yīng)小于 46.1，如超過會造成冷凍式干燥機不能正常運行。6.5.8 空壓機停止6.5.8 空壓機停止1 1）按下“停機”按鈕，運轉(zhuǎn)指示燈熄滅?？諌簷C卸載運行 30 秒后停機。2）關(guān)閉出口門，打開排污門卸壓。3）停止對應(yīng)的冷凍式干燥機的運行。6.5.9 空壓機緊急停運6.5.9 空壓機緊急停運1）潤滑油油位低，危及設(shè)備安全運行；2）壓縮機或電動機有不正常聲音時；3）電動機冒火花時；4）設(shè)備發(fā)生強烈振動而危及設(shè)備安全運行；6.1）危及人身安全時。6.5.1

8、0 運轉(zhuǎn)中注意事項運轉(zhuǎn)中注意事項1）當運轉(zhuǎn)中有異音及不正常振動時應(yīng)立即停機。2）運轉(zhuǎn)中管路及容器內(nèi)均有壓力，不可松開管路或柱塞，以及打開閥門。3）在長期運轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)油位計的油看不見，應(yīng)立即停機，停機后觀察油位，若不足時待系統(tǒng)內(nèi)部沒壓力時再補充潤滑油。4）記錄電壓，電流，排氣壓力，排氣溫度等。6.5.116.5.11 空壓機的安全保護和報警項目1）電動機超載保護；2）排氣溫度過高保護；3）排氣壓力過高；4）空氣濾清器壓差報警；6.1）油過濾器壓差報警；6）油位過低報警；7）潤滑油壓力低。6.5.12 運行中液晶屏顯示參數(shù)：運行中液晶屏顯示參數(shù)：TI:壓縮機工作溫度（107報警，113壓縮機跳閘）

9、T2：壓縮機排氣溫度P1：壓縮機內(nèi)部壓力 P2：壓縮機排氣壓力6.4.13 故障及處理現(xiàn) 象原 因處 理 方 法1、油氣分離器內(nèi)油位低檢查油位，必要時加油2、溫控閥失靈檢查溫控閥，更換溫控元件3、油過濾器堵塞更換油過濾器排氣溫度過高4、環(huán)境溫度太高改善通風環(huán)境6.1、冷卻風量不足檢查處理冷卻風扇6、冷卻器堵塞清洗管道，使用清潔的冷卻水7、熱電阻溫度傳感器檢查接頭 1、卸載閥失靈檢查卸載零件動作是否正常3、控制氣泄漏檢查控制管路是否泄漏4、電磁閥失效檢查電磁閥6.1、控制氣管路過濾器堵塞維修過濾器組件排氣壓力過高6、油氣分離器濾芯堵塞更換油氣分離器濾芯1、耗氣量大于供氣量減少用氣量、檢查輸氣管道

10、是否泄漏2、空氣濾清器阻塞更換濾芯3、進氣閥不能完全打開檢查進氣閥的動作和壓力調(diào)節(jié)器4、壓力傳感器或接頭故障檢查傳感器接點6.1、最小壓力閥失效檢查、修理最小壓力閥供氣壓力低于額定排氣壓力6、油氣分離器濾芯堵塞檢查并更換油氣分離器濾芯1、壓力傳感器故障檢查傳感器接頭，如完好更換傳感器2、卸載零件失靈檢查卸載零件動作是否正常3、電磁閥失效檢查電磁閥的運行4、控制氣管道泄漏檢查控制氣管道是否漏氣管線壓力高于卸載壓力的設(shè)定值6.1、控制管路過濾器堵塞維修過濾器組件6.5.13 冷凍式干燥機啟動前的檢查與準備：冷凍式干燥機啟動前的檢查與準備：1)檢查電源正常。2)送上顯示屏和壓縮機電源，電源指示燈亮。

11、3)觀察冷媒高壓、冷媒低壓表，兩表在一定壓力下達到基本平衡，平衡力是根據(jù)環(huán)境溫度的高低而上下波動，一般在 0.61Mpa。4)進氣溫度不超過 46.1。啟動：1)按下啟動按鈕，運轉(zhuǎn)指示燈亮，壓縮機運行。2)檢查冷媒高低壓是否正常，冷媒低壓：正常 0.350.45Mpa，冷媒高壓：正常 1.21.6Mpa，正常后啟動空壓機。3)啟動后進行一次排污。注意：冷凍式干燥機兩次啟動要間隔三分鐘以上。停機：1)按下停止按鈕，冷凍式干燥機停止運轉(zhuǎn)。2)長期停機應(yīng)切斷控制電源和壓縮機電源。3)排除冷凍式干燥機的凝結(jié)水。4)運行中的檢查與維護：5)冷媒低壓：正常 0.350.45MPa，低于 0.2 Mpa 保

12、護動作跳閘停機。檢查是否漏氟，旁通管是否堵塞。6)冷媒高壓：正常 1.21.6MPa，高于 2.2 Mpa 保護動作跳閘停機。7)壓力露點：冷媒低壓溫度，16.1。8)壓力露點溫度不可過低，否則會造成內(nèi)部結(jié)冰形成冰堵。9)進氣溫度：46.1。6.6 運行維護 運行維護 6.6.1 系統(tǒng)運行中檢查與維護1)檢查各氣源壓力表指示應(yīng)正常；2)檢查倉泵以及輸灰管路無漏灰、堵灰現(xiàn)象；3)檢查氣控箱內(nèi)電磁閥及控制氣源管無漏氣現(xiàn)象，各氣動元件應(yīng)動作正常到位；4)檢查各電動機無異常振動、無異常焦味、無異常聲音、無異常溫度升高；5)檢查各減速機無異常振動、無異常聲音、無異常溫度升高、油位正常、無滲漏油現(xiàn)象，各潤

13、滑部位潤滑情況良好，如潤滑不良或油位過低應(yīng)及時補油；6)檢查各灰斗下灰應(yīng)正常。7)灰斗無高料位報警。省煤器灰斗卸灰伸縮節(jié)和倉泵進、出口通暢，連接管道法蘭無漏灰現(xiàn)象。6.6.2 定期工作1)控制氣源儲氣罐每班排污一次；2)系統(tǒng)運行期間，每月逢 10 日白班對備用灰斗氣化風機進行設(shè)備定期輪換；6.6.3 干灰輸送空壓機、灰斗儀用空壓機系統(tǒng)運行中檢查、監(jiān)視與維護1)定期檢查風機是否正常，檢查各系統(tǒng)的工作情況，有無泄漏、異音；2)定期檢查各壓差表或真空表是否正常，指針應(yīng)指向綠色區(qū)域，如指針指向紅色區(qū)域，說明過濾器或濾芯流阻大，應(yīng)及時聯(lián)系維護人員處理。檢查冷卻水流量正常、濾網(wǎng)前后壓差小于 0.06MPa

14、，過濾器小于 0.01MPa；3)定期檢查風機的指示燈有無報警，如有應(yīng)采取相應(yīng)的措施，及時聯(lián)系維護人員處理；4)檢查儲氣罐壓力與空壓機出口壓力差，小于 0.1MPa；5)定期進行排污工作；（每兩小時一次）6)定期檢查過濾器自動排水器是否工作正常；7)定期檢查視油鏡油位應(yīng)正常（開機時能看到，停機時在中線附近為正常），回油管視鏡回油正常（滿載時應(yīng)有較大流量，如滿載時流量很小、流動遲緩，需清潔回油管過濾器）6.6.4 運轉(zhuǎn)中注意事項1)當運轉(zhuǎn)中有異音及不正常振動時應(yīng)立即停機。2)運轉(zhuǎn)中管路及容器內(nèi)均有壓力，不可松開管路或柱塞，以及打開必要閥門。3)在長期運轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)油位計的油不見，應(yīng)立即停機，停機后

15、觀察油位，若不足時待系統(tǒng)內(nèi)部沒壓力時再補充潤滑油。4)每天定時排放水氣分離器下的凝結(jié)水一次。5)運轉(zhuǎn)中每 2 小時檢查儀表，記錄電流，排氣壓力，排氣溫度，油位等，供以后檢修參考。6.6.5 氣化風系統(tǒng)運行中的檢查1)灰斗氣化風系統(tǒng)運行中的檢查a、風機運轉(zhuǎn)正常，無異音，振動正常；b、風機電機電流正常，電加熱器三相平衡，電加熱器溫度正常；c、風機皮帶張緊適當，防護罩完好，地腳螺栓無松動；d、風機油位在 1/22/3 范圍內(nèi)，油質(zhì)合格；e、電加熱器柜上各表計開關(guān)完好，指示與設(shè)備狀態(tài)一致，無報警；f、電加熱器柜內(nèi)可控硅工作正常，風扇運行正常，無冒煙、異味現(xiàn)象；g、氣化風機電加熱器運行正常，無異味、冒煙

16、、變色現(xiàn)象；h、風機、電機、電加熱、電加熱柜接地線牢固；i、系統(tǒng)各閥門位置正確，開度適當，供灰斗各氣化風機管道無堵塞現(xiàn)象，管壁溫度相近；j、出口管線保溫層完好，支吊架支撐牢固；k、設(shè)備表面清潔，照明充足，通風良好，消防設(shè)施齊全。2)灰?guī)鞖饣L系統(tǒng)運行中的檢查a、風機出口風壓、入口濾網(wǎng)差壓正常；b、風機運轉(zhuǎn)正常，無異音，振動正常，軸承溫度在正常范圍；c、風機電流正常，電加熱器三相電流平衡，電加熱器溫度正常，無冒煙、異味、變色等現(xiàn)象；d、風機皮帶張緊適當，防護罩完好，地腳螺栓無松動；e、風機油位在 1/22/3 范圍內(nèi)，油質(zhì)合格；f、電加熱器柜內(nèi)可控硅工作正常，風扇運行正常，無冒煙、異味現(xiàn)象；g、

17、電加熱器柜上各表計開關(guān)完好，指示與設(shè)備狀態(tài)一致，無報警；h、風機、電機、電加熱、電加熱柜接線牢固；i、系統(tǒng)各閥門位置正確，開度適當，灰?guī)靸?nèi)各氣化風管路無堵塞現(xiàn)象；j、出口管線保溫層完好，支吊架支撐牢固；k、設(shè)備表面清潔，照明充足，通風良好，消防設(shè)施齊全；l、每次巡檢時，稍開冷卻器排污手動門，排污后將其關(guān)閉。6.6.6 卸灰系統(tǒng)運行中的檢查1)干灰散裝機運行中的檢查與維護a、下灰噴嘴與灰車罐口處連接緊密，不向外冒灰；b、電動給料機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無卡澀、冒灰現(xiàn)象；傳動鏈條松緊適當無斷裂、脫落現(xiàn)象，潤滑良好，馬達無異音，振動、溫度正常；c、灰?guī)鞖饣L系統(tǒng)暢通；d、電動給料機、電動插板門的動作順序正常，無

18、拒動或誤動現(xiàn)象；e、下灰口灰位探頭檢測準確，排灰風機運行正常。f、灰?guī)觳即龎m器及抽吸風機運行正常，布袋脈沖吹掃裝置良好；2)調(diào)濕攪拌機運行中的檢查與維護a、電動給料機運轉(zhuǎn)聲音正常，電機地腳螺栓緊固，振動、溫度不超限，鏈條潤滑良好，松緊適當，防護罩牢固；b、電動插板門開到位，開度適當；c、插板門、給料機、下灰管下灰正常，無冒灰現(xiàn)象；d、及時調(diào)整水力混合器內(nèi)的供水量，調(diào)整調(diào)濕灰的含水量適中。；e、各管道、閥門無漏水、漏風、冒灰現(xiàn)象，支吊架支撐牢固；照明、通風、消防設(shè)施良好。6.7 故障處理 故障處理 6.7.1 氣動閥門拒動1)現(xiàn)象a、氣動閥門拒動b、控制氣源壓力不足2)原因：a、電磁閥拒動b、

19、氣動閥門卡死c、控制氣源管脫落d、閥體安裝過緊e、電磁閥漏氣嚴重，控制氣源壓力不足3)處理：聯(lián)系檢修處理6.7.2 進料時倉泵頂部返灰1)現(xiàn)象：進料時倉泵頂部返灰2)原因：a、負壓管堵b、排氣閥開不到位c、氣動進氣蝶閥不嚴3)處理：a、疏通負壓管b、聯(lián)系檢修處理6.7.3 輸灰管堵灰1)現(xiàn)象：輸灰管堵灰2)原因：a、輸送氣源壓力不夠b、氣源質(zhì)量不合格c、管路泄漏點過多d、關(guān)泵壓力過高e、開泵壓力過低f、輸灰管內(nèi)進入異物3)處理：a、提高輸送氣源壓力 b、提高氣源質(zhì)量，加強排污c、聯(lián)系檢修處理消除漏點d、調(diào)整關(guān)泵壓力 e、調(diào)整開泵壓力 f、聯(lián)系檢修處理g、用吹堵旁路對系統(tǒng)吹掃。手動排堵可采取分段

20、吹堵:對電除塵到灰?guī)斓墓艿肋M行吹掃;對電除塵區(qū)域進行吹掃或?qū)κ∶浩鱾}泵區(qū)域管道進行吹掃。h、非正常工況產(chǎn)生，如大塊異物進入系統(tǒng)，這種事故往往發(fā)生在系統(tǒng)投運初期，而且對于任何輸送系統(tǒng)而言，解決此類問題只能拆卸管道來清除。6.7.4 灰斗不下灰1)現(xiàn)象：灰斗不下灰2)原因：a、灰斗漏風嚴重b、氣化風氣化不良c、油灰混合物在灰斗壁掛灰嚴重d、灰斗保溫不良e、煙氣中水分過大，灰潮3)處理：a、查明原因聯(lián)系檢修處理b、消除漏風點c、檢查氣化風入口門是否未開d、油槍未撤，不得投入整流變壓器e、查找保溫不良原因聯(lián)系檢修處理f、通知鍋爐檢查6.7.5 氣源壓力表無高低限反饋1)現(xiàn)象：氣源壓力表無高低限反饋2)

21、原因：a、壓力表損壞b、壓力表管堵c、定值太高或太低d、空壓機升減荷壓力調(diào)整不當3)處理：a、通知檢修更換壓力表b、通知檢修疏通壓力表管c、重新調(diào)整高低限值d、通知檢修重新調(diào)整空壓機升減荷定值6.7.6 干灰輸送空壓機及灰?guī)靸x用空壓機排氣溫度過高1)現(xiàn)象：排氣溫度過高2)原因：a、油氣分離器內(nèi)油位過低b、溫控閥失靈c、油過濾器堵賽，旁路閥失靈d、環(huán)境溫度太高e、冷卻水流量不足f、冷卻水溫度太高g、冷卻器堵塞h、熱電阻溫度傳感器失效3)處理：a、檢查油位，必要時加油b、檢查溫控閥，更換溫控元件c、更換油過濾器d、改善通風環(huán)境e、增加冷卻水流量，降低水溫f、清洗管道，使用清潔的冷卻水g、檢查接頭，

22、如果接頭完好更換溫度傳感器6.7.7 干灰輸送空壓機及灰?guī)靸x用空壓機排氣壓力（罐壓）過高1)現(xiàn)象：排氣壓力過高2)原因：a、卸載零件失靈b、壓力調(diào)節(jié)器失效c、控制氣泄漏d、電磁閥失效e、控制氣管路過濾器堵塞f、油氣分離器濾芯堵塞3)處理：a、檢查卸載零件動作是否正常b、檢查壓力調(diào)節(jié)器c、檢查控制管路是否泄漏d、檢查電磁閥e、維修過濾器組件f、更換油氣分離器濾芯6.7.8 干灰輸送空壓機及灰?guī)靸x用空壓機供氣壓力低于額定排氣壓力1)現(xiàn)象：供氣壓力低于額定排氣壓力2)原因：a、耗氣量大于供氣量b、空氣濾清器阻塞c、進氣閥不能完全打開d、壓力傳感器或接頭故障e、油氣分離器濾芯堵塞3)處理：a、檢查輸氣

23、管道是否泄漏b、更換濾芯c、檢查進氣閥的動作和壓力調(diào)節(jié)器的設(shè)置d、檢查傳感器接點，如果接頭完好，更換壓力傳感器e、檢查并更換油氣分離器濾芯6.7.9 氣化風機不能啟動或卡死1)現(xiàn)象：氣化風機不能啟動或卡死2)原因：a、轉(zhuǎn)子相互擦碰或轉(zhuǎn)子與機殼擦碰b、風機負荷過重c、由于管道加在風機上的載荷或由于基礎(chǔ)不平而引起風機機殼變形d、異物進入風機e、風機積塵淤塞3)處理：a、檢查轉(zhuǎn)子和機殼b、檢查氣體的工作壓力和溫度c、檢查轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)腔d、風機必須進行徹底檢修e、清洗風機6.7.10 氣化風機過熱1)現(xiàn)象：風機過熱2)原因：a、濾清器淤塞使進口流量減少b、壓力差過大引起過多壓縮熱c、油位過低或油的粘度

24、過大d、轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子之間，轉(zhuǎn)子與機殼內(nèi)壁之間間隙過?。p）3)處理：a、清洗或更換濾清器b、檢查管道和安全閥的設(shè)定c、換用其它的油及校正油位d、風機必須進行大修6.7.11 干灰散裝機卸灰不下灰1)現(xiàn)象：干灰散裝機卸灰不下灰2)原因：a、灰?guī)炝骰Ч患裝、電動給料機卡澀c、氣動干灰閥在關(guān)閉位卡住d、管道堵塞3)處理：a、檢查灰?guī)炝骰L系統(tǒng),恢復(fù)正常；b、試轉(zhuǎn)給料機,若故障未能運轉(zhuǎn),通知檢修；c、手動打開氣動閥；d、用榔頭輕敲豎直管道部分，使其暢通。6.7.12 干灰散裝機下灰時有冒灰1)現(xiàn)象：干灰散裝機下灰時有冒灰現(xiàn)象2)原因：a、灰口灰位探針損壞，灰滿時不能停止下灰；b、下灰口沒有與罐口連

25、接緊密；c、下灰軟管有泄漏；d、收塵管堵塞。3)處理：a、若冒灰嚴重，應(yīng)立即停止卸灰；b、若灰位探頭故障，時間繼電器延時故障，通知熱工處理；c、修補管道泄漏處；d、疏通收塵管。6.7.13 電動給料機故障（濕卸灰）1)現(xiàn)象：電動給料機故障2)原因：a、手動放灰閥位置不正確；b、電動放灰閥故障或動作不正常；c、旋轉(zhuǎn)給料機機械故障；d、有灰潮濕結(jié)塊或搭橋；3)處理：a、調(diào)整手放灰閥位置；b、有設(shè)備缺陷通知檢修處理。6.7.14 倉泵故障 1)現(xiàn)象：倉泵工作不正常的現(xiàn)象為倉泵裝不滿或裝滿排不盡。2)原因：a、灰斗落灰口或倉泵出口有雜物，流通面積縮??；b、裝灰閥卡澀、排氣閥內(nèi)漏；電磁閥、氣缸有故障；c

26、、倉泵內(nèi)部噴嘴脫落，逆止閥卡澀漏氣；d、系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定不合理。3)處理：a、檢查倉泵料位器；b、修改、調(diào)節(jié)輸送管上手動閥開度；c、如還不正常需匯報值長，聯(lián)系檢修檢查裝灰閥、排氣閥。6.7.15 儀用氣壓力低1)現(xiàn)象a、儀用氣壓力低報警；b、現(xiàn)場氣動閥門開、關(guān)不到位，程序不往下進行。2)原因a、現(xiàn)場儀用氣管道泄漏或儀用氣總閥被人誤關(guān)；b、空壓機出力不足或儀用氣系統(tǒng)有故障。3)處理a、匯報值長，聯(lián)系檢修；b、隔離現(xiàn)場儀用氣泄漏點，確認儀用氣總閥狀態(tài)；c、儀用氣系統(tǒng)有故障消除后恢復(fù)正常運行。6.7.16 灰?guī)觳即龎m器壓差高1)現(xiàn)象：a、灰?guī)靿毫︶尫砰y動作；b、除灰管道壓力背壓升高。2)原因：a、布袋脈沖壓縮空氣中斷；b、灰?guī)靸?nèi)灰位太高；c、灰溫度過低露氣使布袋堵塞。3)處理：a、檢查布袋脈沖裝置工作狀態(tài)；b、加強灰?guī)炫呕遥籧、聯(lián)系檢修更換布袋。