除渣系統(tǒng)的運(yùn)行及常見故障處理

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1、除渣系統(tǒng)的運(yùn)行及常見故障處理除渣系統(tǒng)的運(yùn)行及常見故障處理7.1 系統(tǒng)概述系統(tǒng)概述#3、4 號(hào)機(jī)組是兩臺(tái) 660MW 機(jī)組，鍋爐按設(shè)計(jì)煤種計(jì)算，每小時(shí)燃燒產(chǎn)生約 3噸的爐渣，在爐膛底部配過渡渣井和液壓關(guān)斷門以及下部設(shè)置了一臺(tái)水浸式刮板撈渣機(jī)，爐渣因冷激作用裂化，裂化后的爐渣經(jīng)刮板撈渣機(jī)連續(xù)不斷地把爐渣送至渣倉(cāng)儲(chǔ)存，然后由汽車送至灰場(chǎng)。刮板撈渣機(jī)采用凹齒式拖動(dòng)鏈輪和高耐磨圓環(huán)鏈，刮板采用角鋼加腹板型。刮板與鏈條的連接采用了無螺栓鉸鏈?zhǔn)竭B接。鏈條張緊形式為液壓全自動(dòng)張緊，并保證張緊狀態(tài)的恒定，同時(shí)由于鏈條處于較緊工作狀態(tài)，從而可減輕刮板與底板的摩擦，提高刮板的壽命。刮板撈渣機(jī)的動(dòng)力采用液壓馬達(dá)系統(tǒng)，

2、變量泵進(jìn)行調(diào)速，具有連續(xù)進(jìn)行調(diào)整能力，可實(shí)現(xiàn)更穩(wěn)定的無級(jí)調(diào)速，能對(duì)撈渣機(jī)的過載起到更為安全的保護(hù)作用。當(dāng)大量灰渣充滿刮板撈渣機(jī)機(jī)倉(cāng)時(shí)，進(jìn)口大扭距液壓馬達(dá)給撈渣機(jī)提供強(qiáng)大動(dòng)力，使撈渣機(jī)拖動(dòng)無阻。在有特大焦塊或設(shè)備卡阻而超過撈渣機(jī)的拖動(dòng)能力時(shí)，液壓系統(tǒng)都能迅速可靠卸載并報(bào)警，從而不損壞撈渣機(jī)本體部件。刮板撈渣機(jī)出力保證撈渣機(jī)在停爐時(shí)其上槽體以上積滿渣時(shí) 4 小時(shí)渣量，仍能帶負(fù)荷啟動(dòng)。刮板撈渣機(jī)槽體的溢流水溢流至溢流水池，通過溢流水泵輸送至高效濃縮機(jī)進(jìn)行澄清，底部沉積灰漿通過排污門排至污水池，由污水泵打回刮板撈渣機(jī)；高效濃縮機(jī)的清水溢流至除渣水池，經(jīng)除渣水泵打到輸送至刮板撈渣機(jī)，以維持爐底水封和降低

3、渣水溫度。此外刮板撈渣機(jī)設(shè)計(jì)有一路工業(yè)水補(bǔ)水，當(dāng)刮板撈渣機(jī)渣水溫度大于 60時(shí)，工業(yè)水自動(dòng)補(bǔ)水門打開降低渣水溫度。系統(tǒng)在溢流水池、除渣水池布置有工業(yè)水補(bǔ)水門補(bǔ)充系統(tǒng)損失的水量，以維持渣水平衡。7.1.1 除渣流程：爐渣渣井刮板撈渣機(jī)渣倉(cāng)汽車7.1.2 渣水系統(tǒng)流程：7.2 除渣設(shè)備除渣設(shè)備7.2.1 刮板撈渣機(jī)刮板撈渣機(jī)用于 600MW 燃煤發(fā)電機(jī)組爐底灰渣的連續(xù)清除。鏈條張緊形式為液壓全自動(dòng)張緊，并保證張緊狀態(tài)的恒定，同時(shí)由于鏈條處于較緊工作狀態(tài)，從而可減輕刮板與底板的摩擦，提高刮板的壽命。刮板撈渣機(jī)的動(dòng)力采用液壓馬達(dá)系統(tǒng)，變量泵進(jìn)行調(diào)速，具有連續(xù)進(jìn)行調(diào)整能力，可實(shí)現(xiàn)更穩(wěn)定的無級(jí)調(diào)速，減小對(duì)

4、設(shè)備的沖擊，同時(shí)能對(duì)撈渣機(jī)的過載起到更為安全的保護(hù)作用。當(dāng)大量灰渣充滿刮板撈渣機(jī)機(jī)倉(cāng)時(shí)，進(jìn)口大扭距液壓馬達(dá)給撈渣機(jī)提供強(qiáng)大動(dòng)力，使撈渣機(jī)拖動(dòng)無阻。在有特大焦塊或設(shè)備卡阻而超過撈渣機(jī)的拖動(dòng)能力時(shí)，液壓系統(tǒng)都能迅速可靠卸載并報(bào)警，從而不損壞撈渣機(jī)本體部件。刮板撈渣機(jī)出力不小于鍋爐 MCR 時(shí)的最大排渣量，且留有足夠的裕量，保證撈渣機(jī)在停爐時(shí)其上槽體以上積滿渣時(shí) 4 小時(shí)渣量，仍能帶負(fù)荷啟動(dòng)，并能在 1h內(nèi)將其輸送完畢。7.2.2 渣井 渣井支承方式采取獨(dú)立支撐，并為撈渣機(jī)能橫向拉出檢修留出足夠的位置。渣井水封槽能有效地吸收鍋爐水冷壁垂直和水平方向的膨脹量，且水封槽中設(shè)有沖洗排污措施。渣井的水封槽沿

5、渣井四周布置，由連續(xù)溢流的密封水維持槽內(nèi)的水位和渣斗密封，并在渣井內(nèi)配置冷卻水噴淋裝置。渣井上部與鍋爐下聯(lián)箱水封板連接，下部與渣井關(guān)斷門相連來保證爐底密封。7.2.3 渣倉(cāng)渣倉(cāng)為全鋼結(jié)構(gòu)，直徑 8M，標(biāo)高 14.80M，有效容積 207M。渣倉(cāng)設(shè)有析水元件，采用外置式結(jié)構(gòu)，有反沖洗裝置，環(huán)行集水管為可拆卸式。每臺(tái)渣倉(cāng)設(shè)有連續(xù)料位計(jì)，當(dāng)渣高料位時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，信號(hào)發(fā)至控制室。渣倉(cāng)下部設(shè)有氣動(dòng)排渣閥，氣動(dòng)排渣閥采用沖氣密封圈的機(jī)構(gòu)形式。7.2.4 爐底液壓關(guān)斷門爐底液壓關(guān)斷門在正常運(yùn)行時(shí)與撈渣機(jī)配合后保證爐膛密封，在撈渣機(jī)故障時(shí)能可靠關(guān)閉，還可避免因液壓系統(tǒng)泄油等液壓故障而使關(guān)斷門打開，確保關(guān)斷門

6、關(guān)斷檢修時(shí)安全可靠。7.2.5 高效濃縮機(jī)除渣系統(tǒng)配置的 TNSD 型高效濃縮機(jī)是除渣系統(tǒng)配套的灰水處理設(shè)備，主要處理水浸式刮板撈渣機(jī)中含有部分灰渣的溢流水，為系統(tǒng)內(nèi)水的循環(huán)再利用和完全排放創(chuàng)造條件。7.3 除渣設(shè)備規(guī)范除渣設(shè)備規(guī)范表 1 刮板撈渣機(jī)1制造商阿爾斯通四洲電力設(shè)備（青島）有限公司2型式:下回鏈水浸刮板式3輸送量4正常輸送量:t/h155最大輸送量:t/h606鏈條牽引速度7正常速度:m/s0.00838最大速度:m/s0.059耗水量10最大耗水量:m3/h、Mpa252（包括軸封水,冷卻水,噴淋水）0.311正常耗水量m3/h、Mpa150，P0.312沖鏈水量3t/h，P 0

7、.3MPa13軸封水量（清淡水）及壓力m3/h、Mpa6t/h，P0.1(參與冷卻)14溢流水溫度15正常工況:6016最高工況:6017溢流水含灰量:ppm50018機(jī)體上升段傾角:3519驅(qū)動(dòng)系統(tǒng):液壓驅(qū)動(dòng)20驅(qū)動(dòng)功率45KW21液壓馬達(dá)CB280C（赫格?。?2張緊裝置:液壓自動(dòng)張緊23張緊電機(jī)功率kW2.2表 2 刮板撈渣機(jī)液壓工作站序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)1額定工作壓力/系統(tǒng)可設(shè)定最高壓力Mpa10/182負(fù)載最高壓力Mpa213齒輪泵最高可連續(xù)使用壓力/理論排量Mpa/mL/r20/3.54電機(jī)功率KW1.55電機(jī)轉(zhuǎn)速r/min14306油箱容量L30表 3 高效濃縮機(jī)序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)11

8、型號(hào)TNSD-1022直徑m1034有效容積m326041直筒體部分高度m3.552錐體部分高度m1.563灰漿處理量m3/h4507進(jìn)漿入口灰水比1：108排口灰水比1：39溢流口水質(zhì)灰含量mg/l130表 4 高效濃縮機(jī)電動(dòng)機(jī)：序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)11型號(hào)Y100L1422功率kW333電壓V3804電流A54轉(zhuǎn)速R/min144061一級(jí)減速機(jī)型號(hào)BWD3-42-18772一級(jí)減速機(jī)速比18783二級(jí)減速機(jī)型號(hào)圓弧齒圓柱蝸輪蝸桿94二級(jí)減速機(jī)速比5210主轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速0.14表 5 高效濃縮機(jī)提耙機(jī)序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)1型號(hào)Y100L1-42功率2.23電壓3804電流A5轉(zhuǎn)速14406一級(jí)減速機(jī)型號(hào)

9、BLD2.2-2-177一級(jí)減速機(jī)速比178二級(jí)減速機(jī)型號(hào)圓柱直齒輪9二級(jí)減速機(jī)速比710提耙速度提耙速度mm/min10011提耙高度提耙高度mm40012制造廠制造廠無錫華電電力設(shè)備有限公司表 6 溢流水泵序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)1型號(hào)100ND2流量m3/h2453揚(yáng)程m304轉(zhuǎn)速r/min14705制造廠四川自貢工業(yè)泵有限責(zé)任公司5電機(jī)型號(hào)YPT225M-46電機(jī)功率kW457電機(jī)電壓V3808電機(jī)電流A879制造廠制造廠重慶賽力盟電機(jī)有限責(zé)任公司表 7 渣倉(cāng)排污泵序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)1型號(hào)40PVAS2揚(yáng)程m203流量m3/h304電機(jī)型號(hào)Y2-132S1-25電機(jī)功率kW5.56電機(jī)電壓V38

10、07電機(jī)轉(zhuǎn)速r/min29208電機(jī)電流A11.09制造廠制造廠表 8 高效濃縮機(jī)排污泵序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)1型號(hào)40PVASP2揚(yáng)程m203流量m3/h304電機(jī)型號(hào)Y2132S1-25電機(jī)功率kW5.56電機(jī)電壓V3807電機(jī)電流A11.08電機(jī)轉(zhuǎn)速r/min20509制造廠制造廠石家莊泵業(yè)集團(tuán)有限公司表 9 液壓關(guān)斷門序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)1油泵電機(jī)型號(hào)Y112M42電機(jī)功率kW43電機(jī)電壓VAC380V 50HZ4電機(jī)轉(zhuǎn)速r/min11465油缸有效容積L1506油缸設(shè)計(jì)壓力Mpa167油缸額定壓力Mpa108油缸推力T57.4 除渣系統(tǒng)的啟動(dòng)、停用除渣系統(tǒng)的啟動(dòng)、停用7.4.1 除渣系統(tǒng)啟動(dòng)前

11、檢查1)檢修工作已結(jié)束，工作票已終結(jié)，驗(yàn)收已合格。、2)檢查各風(fēng)、煙道，無人工作，各檢查門、人孔門均已關(guān)閉，腳手架已拆除。3)檢查各熱控、電氣儀表齊全，可投用。4)檢查工業(yè)水系統(tǒng)、儀用壓縮空氣系統(tǒng)已投入運(yùn)行，各類消防設(shè)施齊全。5)檢查各類輔助設(shè)備電源送上，并符合啟動(dòng)要求。6)管道閥門連接良好，開關(guān)靈活，各開度指示、方位指示與實(shí)際相符。7)保溫齊全，各支吊架完整，所有管道法蘭及螺栓密封性良好。8)電氣、機(jī)械設(shè)備地腳螺栓齊全牢固，防護(hù)罩完整，聯(lián)軸器及緊固件安裝正常。9)除渣系統(tǒng)已按啟動(dòng)前檢查卡執(zhí)行。7.4.2 除渣系統(tǒng)的聯(lián)鎖1)撈渣機(jī)溢流水泵 每臺(tái)撈渣機(jī)溢流水泵設(shè)置有聯(lián)鎖“投入”按鈕，并設(shè)有“A

12、泵為主、B 泵為輔”和“B 泵為主、A 泵為輔”切換按鈕。2)允許啟動(dòng)撈渣機(jī)溢流水泵條件a、撈渣機(jī)溢流水泵出口門 1 關(guān)閉b、撈渣機(jī)溢流水泵啟動(dòng) 5s 后自動(dòng)開啟出口門 1c、發(fā)生以下情況撈渣機(jī)溢流水泵保護(hù)跳閘d、撈渣機(jī)溢流水泵啟動(dòng)后 15s 出口門 1 未開e、當(dāng)撈渣機(jī)溢流水池水位0.6m 時(shí)，兩臺(tái)泵聯(lián)鎖均“投入”時(shí)，停用主泵；一臺(tái)聯(lián)鎖“投入”時(shí)，停用聯(lián)鎖投入泵。f、當(dāng)溢流水池水位1.0m 時(shí)，兩臺(tái)泵聯(lián)鎖均“投入”時(shí)，如兩臺(tái)泵在運(yùn)行，停運(yùn)輔泵；當(dāng)一臺(tái)泵聯(lián)鎖“投入”時(shí)，另一臺(tái)泵在運(yùn)行，聯(lián)鎖投入泵停運(yùn)。g、當(dāng)溢流水池水位1.4m，兩臺(tái)泵聯(lián)鎖均“投入”時(shí)，當(dāng)兩臺(tái)泵均停用，啟動(dòng)主泵；當(dāng)僅一臺(tái)泵聯(lián)鎖“

13、投入”時(shí)，如另一臺(tái)泵在停運(yùn)，啟動(dòng)聯(lián)鎖投入泵。h、當(dāng)溢流水池水位1.5m，兩臺(tái)泵聯(lián)鎖均“投入”時(shí)，啟動(dòng)輔泵；.一臺(tái)泵聯(lián)鎖“投入”時(shí)，啟動(dòng)聯(lián)鎖投入泵。3)高效濃縮機(jī)污水泵高效濃縮機(jī)污水泵設(shè)置有聯(lián)鎖“投入/切除”按鈕，在聯(lián)鎖投入情況下a、當(dāng)高效濃縮機(jī)污水池水位0.6m 時(shí)，停用高效濃縮機(jī)污水泵。b、當(dāng)高效濃縮機(jī)污水池水位1.5m 時(shí)，啟動(dòng)高效濃縮機(jī)污水泵。4)渣倉(cāng)污水泵渣倉(cāng)污水泵設(shè)置有聯(lián)鎖“投入/切除”按鈕，在聯(lián)鎖投入情況下c、當(dāng)渣倉(cāng)污水池水位0.6m 時(shí)，停用高效濃縮機(jī)污水泵。d、當(dāng)渣倉(cāng)污水池水位1.5m 時(shí)，啟動(dòng)高效濃縮機(jī)污水泵。7)除渣水泵泵 每臺(tái)除渣水泵設(shè)有聯(lián)鎖“投入/切除”按鈕，正常運(yùn)行時(shí)

14、一臺(tái)除渣水泵運(yùn)行，另一臺(tái)除渣水泵投連鎖8)高效濃縮機(jī)排污門 2高效濃縮機(jī)排污門 2 設(shè)有聯(lián)鎖“投入/切除”按鈕當(dāng)高效濃縮機(jī)排污門 2 投入自動(dòng)時(shí)，高效濃縮機(jī)主耙運(yùn)行 2 小時(shí)或發(fā)生主耙過力矩，自動(dòng)開啟 20s 后關(guān)閉。7.5 機(jī)組啟動(dòng)前除渣系統(tǒng)的投運(yùn)機(jī)組啟動(dòng)前除渣系統(tǒng)的投運(yùn)7.5.1 鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火前兩小時(shí)，投入除渣系統(tǒng)。7.5.2 放下?lián)圃鼨C(jī)液壓關(guān)斷門,關(guān)閉撈渣機(jī)/渣槽放水門。7.5.3 開啟工業(yè)水至溢流水池和除渣水池的補(bǔ)水門，將溢流水池和除渣水池注水至溢流水位。7.5.4 開啟除渣水泵至撈渣機(jī)供水總門，及鏈條沖洗水、水封供水手動(dòng)門。7.5.5 .啟動(dòng)一臺(tái)除渣水泵，檢查泵運(yùn)行正常。當(dāng)除渣水泵出

15、口壓力表起壓后可開啟泵出口門。將另一臺(tái)除渣水泵投備。7.5.6 檢查撈渣機(jī)上槽體水位逐步上升至溢流水位，檢查爐底水封正常；檢查溢流水池和除渣水池水位正常，必要時(shí)開大工業(yè)水補(bǔ)水維持水位。7.5.7 當(dāng)撈渣機(jī)溢流水池水位m，檢查溢流水泵自啟動(dòng)正常。7.5.13 投用高效濃縮機(jī)主耙。將高效濃縮機(jī)排污門 2 投入自動(dòng)，當(dāng)發(fā)生主耙過力矩或主耙運(yùn)行 2 小時(shí)時(shí)，排污門 2 自動(dòng)開啟 20s 后關(guān)閉。7.5.14 將高效濃縮機(jī)污水泵投入自動(dòng)，當(dāng)高效濃縮機(jī)污水池水位 m 時(shí)，污水泵自啟動(dòng)正常。7.5.15 啟動(dòng)鏈條自動(dòng)張緊裝置。7.5.16 啟動(dòng)撈渣機(jī)，使撈渣機(jī)慢速運(yùn)行，自檢裝置檢測(cè)正常。啟動(dòng)正常后，可根據(jù)調(diào)

16、整撈渣機(jī)調(diào)速旋鈕。7.5.17 將撈渣機(jī)渣倉(cāng)污水泵投入自動(dòng)，當(dāng)撈渣機(jī)渣倉(cāng)污水池水位 m 時(shí)，污水泵自啟動(dòng)正常。7.6 撈渣機(jī)不停爐搶修后的投運(yùn)撈渣機(jī)不停爐搶修后的投運(yùn)7.6.1 撈渣機(jī)搶修結(jié)束后，檢查設(shè)備完整。7.6.2 送上隔絕撈渣機(jī)液壓工作站、液壓關(guān)斷門和鏈條自動(dòng)張緊裝置電源。7.6.3 將撈渣機(jī)移回原位。7.6.4 關(guān)閉撈渣機(jī)放水門，開啟除渣水至撈渣機(jī)手動(dòng)門、濃縮機(jī)污水池進(jìn)、撈渣機(jī)/導(dǎo)輪密封水，檢查上槽體水位上升至溢流口。7.6.5 啟動(dòng)鏈條自動(dòng)張緊裝置。7.5.6 啟動(dòng)撈渣機(jī)，使撈渣機(jī)慢速運(yùn)行，自檢裝置檢測(cè)正常。啟動(dòng)正常后，可根據(jù)調(diào)整撈渣機(jī)調(diào)速旋鈕，此時(shí)因?qū)圃鼨C(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至較高轉(zhuǎn)速。7.

17、5.7 開啟液壓關(guān)斷門，開門時(shí)，依次按“外側(cè)門放下”，“內(nèi)側(cè)門放下”和“端門放下”的順序放下相應(yīng)渣口各門。開門時(shí)外側(cè)門放下后應(yīng)將存渣放一段時(shí)間后再將內(nèi)側(cè)門放下，防止大量存渣落下對(duì)撈渣機(jī)形成沖擊。7.5.7 開啟液壓關(guān)斷門時(shí)應(yīng)注意安全，防止撈渣機(jī)水汽沖出傷人。7.6 除渣系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行與維護(hù)7.6.1 總則除渣系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)維持溢流水池和除渣水池位輕微溢流，如水位降低應(yīng)開啟工業(yè)水補(bǔ)水門維持水池水位，并查明系統(tǒng)漏水原因及時(shí)處理。7.6.2 撈渣機(jī)的運(yùn)行與維護(hù)1)每 2 小時(shí)對(duì)撈渣機(jī)進(jìn)行一次全面檢查，上槽體內(nèi)無大焦塊堆積，水溫應(yīng)控制60。2)檢查撈渣機(jī)及液壓傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)良好，液壓工作站油位、油溫正常

18、，油系統(tǒng)無泄漏，濾油器壓差正常。電機(jī)和油泵工作正常，無異聲；控制面板指示正常，無故障報(bào)警。3)檢查環(huán)鏈與鏈輪的嚙合，環(huán)鏈的接頭，刮板與環(huán)鏈的連接完好。4)檢查撈渣機(jī)轉(zhuǎn)速能滿足鍋爐排渣量的需要，撈渣機(jī)轉(zhuǎn)速是以既要滿足鍋爐出力又要使刮鏈條和鏈輪磨損最慢，運(yùn)行中撈渣機(jī)轉(zhuǎn)速一般不作調(diào)整。5)檢查鏈條自動(dòng)張緊裝置設(shè)備完整，就地油站油壓正常，無泄漏現(xiàn)象。6)每半月爐底關(guān)斷門油泵，測(cè)量絕緣一次。7.6.3 高效濃縮機(jī)的運(yùn)行與維護(hù)1)檢查主傳動(dòng)裝置電機(jī)，提耙裝置電機(jī)，減速機(jī)工作正常，無異聲，油位正常，灰耙與倉(cāng)體有無摩擦聲2)檢查高效濃縮機(jī)溢流堰在水平位置，如出現(xiàn)傾斜出力現(xiàn)象應(yīng)聯(lián)系檢修調(diào)整至水平位置。3)檢查濃

19、縮機(jī)排污正常，污水池水位正常。7.6.4 撈渣機(jī)渣倉(cāng)的運(yùn)行與維護(hù)1)渣倉(cāng)在收集狀態(tài)時(shí)其卸渣門嚴(yán)禁操作，控制盤應(yīng)閉鎖，并做好防誤碰措施。2)渣倉(cāng)卸渣時(shí)，卸渣門操作應(yīng)注意緩開快關(guān)原則，防止渣粒散落出汽車箱外。3)卸渣門關(guān)不到位，應(yīng)及時(shí)通知檢修處理。4)渣倉(cāng)卸渣門下禁止人員站立或逗留，防止落渣傷人。7.6.6 渣水泵的運(yùn)行與維護(hù)1)檢查運(yùn)行泵壓力和流量不能超過規(guī)定值；電機(jī)電流正常。2)檢查渣水泵和電動(dòng)機(jī)軸承溫度正常，無異聲。3)運(yùn)行泵每半月應(yīng)切換運(yùn)行。4)備用泵每半月測(cè)量電機(jī)絕緣。7.7 除渣系統(tǒng)的停用除渣系統(tǒng)的停用7.7.1 停爐后除渣系統(tǒng)的停用1)正常情況下，鍋爐熄火 8h 后且爐膛內(nèi)確無焦渣落

20、下時(shí)，方可停止撈渣機(jī)的運(yùn)行。2)按撈渣機(jī)停用按鈕，檢查撈渣機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。3)停用撈渣機(jī)自動(dòng)張緊裝置。4)根據(jù)需要保留或關(guān)閉渣水回用門，撈渣機(jī)導(dǎo)冷密封水門。5)如#3、4 爐均已停用，可根據(jù)需要停用除渣水泵。6)放盡撈渣機(jī)上槽體存水后，停用撈渣機(jī)溢流水泵，排除高效濃縮機(jī)罐內(nèi)底部沉積灰漿，關(guān)閉罐底濃縮機(jī)排污門停止高效濃縮機(jī)主傳動(dòng)裝置運(yùn)行。7.7.2 停爐后除渣系統(tǒng)的隔絕1)檢查撈渣機(jī)確已停用，匯報(bào)值長(zhǎng)，要求隔絕液壓工作站、液壓關(guān)斷門和鏈條自動(dòng)張緊裝置電源。2)根據(jù)檢修需要，開啟撈渣機(jī)/放水門，將存水放盡。7.7.3 不停爐時(shí)撈渣機(jī)時(shí)的停用隔絕1)不停爐進(jìn)行撈渣機(jī)檢修，檢修時(shí)間不應(yīng)超過 4 小時(shí)。并應(yīng)

21、做好相應(yīng)的安全措施。2)當(dāng)需不停爐搶修撈渣機(jī)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉爐底關(guān)斷門。即兩側(cè)門收起，前后門向上關(guān)閉。3)爐底關(guān)斷門關(guān)門順序：依次按住相應(yīng)渣口的“端門搖起”、“內(nèi)側(cè)門搖起”和“外側(cè)門搖起”按鈕，每次至表回升至原設(shè)定值，再按住 15 秒鐘即可松手，然后再操作下一按鈕。4)確認(rèn)各門到位，側(cè)門各油缸機(jī)械鎖到位后，按撈渣機(jī)停用按鈕，檢查撈渣機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)；停用撈渣機(jī)自動(dòng)張緊裝置。5)關(guān)閉渣水回用門、濃縮機(jī)污水池進(jìn)、撈渣機(jī)/導(dǎo)輪密封水及撈渣機(jī)/工業(yè)水補(bǔ)水總門。6)根據(jù)檢修需要，開啟撈渣機(jī)/放水門，將存水放盡后，將撈渣機(jī)移出，隔絕撈渣機(jī)液壓工作站、液壓關(guān)斷門和鏈條自動(dòng)張緊裝置電源，交檢修處理。7)關(guān)斷門關(guān)閉后，門下

22、嚴(yán)禁站人。7.8 除渣系統(tǒng)液位控制除渣系統(tǒng)液位控制表 13 渣水池水位限額序號(hào)項(xiàng)目單位整定值用途m高水位報(bào)警1溢流水池水位m高水位報(bào)警2濃縮機(jī)下污水池水位m高水位報(bào)警3除渣水池水位m高水位報(bào)警4高效濃縮機(jī)污水位m高水位報(bào)警5渣倉(cāng)污水池水位m高水位報(bào)警6石子煤溝污水池m低水位報(bào)警7.9 液壓關(guān)斷門GDM 系列液壓關(guān)斷門吊裝在鍋爐底部渣井下（法蘭連接或焊接連接），能儲(chǔ)存及承載不少于鍋爐燃用設(shè)計(jì)煤質(zhì) MCR 時(shí) 8 小時(shí)的排渣量。7.9.1 液壓關(guān)斷門操作規(guī)程：1）電機(jī)啟動(dòng)前確定油箱液位是否正常；電磁切換閥是否處于原始狀態(tài)；電控箱內(nèi)原件有無松動(dòng)、線頭有無脫落；確認(rèn)油泵電機(jī)轉(zhuǎn)換開關(guān)的位置。2）合上電源

23、開關(guān)，“電源指示”燈亮，按動(dòng)“油泵啟動(dòng)”按鈕，油泵啟動(dòng)，“油路暢通”指示燈量；空轉(zhuǎn) 35 分鐘。3）調(diào)節(jié)溢流閥，設(shè)定工作壓力：a、啟動(dòng)電機(jī)，先空轉(zhuǎn) 510min，再逐漸分檔升壓（每檔 0.51Mpa），每檔時(shí)間間隔 510min，直至壓力達(dá)到額定工作值 10Mpab、調(diào)整溢流閥，將系統(tǒng)壓力設(shè)定在工作壓力（一般為 8Mpa），將調(diào)整螺桿鎖緊。4）檢查管路，確保無滲漏點(diǎn)，如有滲漏，擰緊管接頭或更換密封件。5）關(guān)門順序：依次按住相應(yīng)渣扣的“端門搖起”、“內(nèi)側(cè)門搖起”、“外側(cè)門搖起”按鈕，每次至表壓指示回升至設(shè)定工作值，在按住 15 秒左右，然后在操作下一按鈕。6）確認(rèn)各門關(guān)閉到位，側(cè)門油缸機(jī)械鎖到位

24、。關(guān)閉電源，油泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。7）關(guān)斷門開啟需重復(fù) 4，再按住相應(yīng)渣口的“端門放下”、“內(nèi)側(cè)門放下”、“外側(cè)門放下”按鈕，每次至表壓指示回升至設(shè)定工作值，再按住 15 秒左右，然后在操作下一個(gè)按鈕。8）確認(rèn)各門到位后，關(guān)閉電源，油泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。注意事項(xiàng)：1、當(dāng)“油路堵塞”指示燈亮?xí)r，說明油路堵塞，這時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查。2、關(guān)斷門關(guān)閉時(shí)間不得超過 3.5 小時(shí)且關(guān)斷門單口承載不得超過 15t。3、關(guān)斷門關(guān)閉后，門下不得站人。油泵停止紅色按鈕油泵啟動(dòng)綠色按鈕中口端門搖起中口端門放下中口內(nèi)側(cè)門放下中口內(nèi)側(cè)門搖起中口外側(cè)門放下中口外側(cè)門搖起左口端門放下左口端門放下左口內(nèi)側(cè)門放下左口內(nèi)側(cè)門搖起左口外側(cè)門放下左口外側(cè)

25、門搖起右口端門搖起右口內(nèi)側(cè)門搖起右口端門放下右口內(nèi)側(cè)門放下右口外側(cè)門搖起右口外側(cè)門放下電源指示白色信號(hào)燈油路暢通綠色信號(hào)油路堵塞紅色信號(hào)銘牌7.10 除渣系統(tǒng)的故障處理除渣系統(tǒng)的故障處理7.10.1 事故處理的一般原則1)發(fā)生事故時(shí)，值班人員應(yīng)沉著、冷靜，對(duì)機(jī)組工況進(jìn)行全面分析，迅速找出故障點(diǎn)和事故根源，判斷事故的性質(zhì)和故障范圍。2)立即采取一切可行的措施，盡快消除事故根源，解除對(duì)人身和設(shè)備的威脅，防止事故的蔓延和擴(kuò)大。3)在確保人身安全和設(shè)備不受損壞的前提下，盡可能保持和恢復(fù)設(shè)備的正常運(yùn)行。4)發(fā)生事故時(shí)值班人員應(yīng)在值長(zhǎng)的直接領(lǐng)導(dǎo)下，迅速、果斷地按照現(xiàn)場(chǎng)規(guī)程的規(guī)定處理事故，現(xiàn)場(chǎng)的領(lǐng)導(dǎo)及專業(yè)人

26、員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況給予必要的指導(dǎo)，但不得與值長(zhǎng)的命令相抵觸，如有抵觸時(shí)，應(yīng)以值長(zhǎng)的命令為準(zhǔn)。值長(zhǎng)的命令除對(duì)人身或設(shè)備有直接危害者外，均應(yīng)堅(jiān)決執(zhí)行。5)當(dāng)發(fā)生本規(guī)程沒有舉例的事故情況時(shí)，值班人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，采取對(duì)策，進(jìn)行處理。6)事故處理后，值班人員應(yīng)正確地把事故發(fā)生的時(shí)間、現(xiàn)象及采取的措施，詳細(xì)記錄在交接班簿上，班后會(huì)應(yīng)認(rèn)真組織研究討論，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，發(fā)生事故后，應(yīng)做到三不放過。7.10.2 遇有下列情況之一，應(yīng)緊急停泵，并檢查備用泵聯(lián)鎖啟動(dòng)正常。1)電動(dòng)機(jī)、開關(guān)箱或接線盒等電氣設(shè)備冒煙或起火時(shí)。2)電動(dòng)機(jī)或泵體劇烈振動(dòng)，碰殼或電流超限時(shí)。3)電動(dòng)機(jī)單相或兩相運(yùn)行時(shí)。4)電動(dòng)機(jī)或機(jī)械

27、部分軸承溫度超限時(shí)。5)泵體內(nèi)有空氣，經(jīng)處理無效或造成泵體發(fā)熱時(shí)。6)軋?zhí)m大量噴水無法維持正常運(yùn)行時(shí)，或無水滴出引起軋?zhí)m過熱冒煙時(shí)。7)發(fā)生危及人身或設(shè)備安全時(shí)。7.10.3 運(yùn)行中撈渣機(jī)故障現(xiàn)象1)撈渣機(jī)停轉(zhuǎn)，故障報(bào)警。2)灰坑中爐渣堆積。原因1)大塊焦渣落下鏈條卡死。2)撈板鏈條走偏或脫軌。3)撈板鏈條，傳動(dòng)鏈條損壞或其它機(jī)械故障。4)斷鏈檢測(cè)裝置故障導(dǎo)致?lián)圃鼨C(jī)跳閘。5)電源失去或電氣故障，保護(hù)動(dòng)作。6)液壓工作站故障。處理1)聯(lián)系檢修盡快消除設(shè)備缺陷。2)如處理時(shí)間超過 30 分鐘（額定負(fù)荷），應(yīng)關(guān)閉液壓關(guān)斷門進(jìn)行處理。3）開關(guān)液壓關(guān)斷門，應(yīng)做好穩(wěn)燃措施。4）如液壓關(guān)斷門關(guān)閉時(shí)間較長(zhǎng)，檢修完恢復(fù)時(shí)，應(yīng)緩慢開啟液壓關(guān)斷門放渣，待渣斗存渣基本放凈后，再全開液壓關(guān)斷門