除渣系統(tǒng)的運(yùn)行及常見故障處理

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1、除渣系統(tǒng)的運(yùn)行及常見故障處理除渣系統(tǒng)的運(yùn)行及常見故障處理7.1 系統(tǒng)概述系統(tǒng)概述#3、4 號機(jī)組是兩臺 660MW 機(jī)組，鍋爐按設(shè)計(jì)煤種計(jì)算，每小時燃燒產(chǎn)生約 3噸的爐渣，在爐膛底部配過渡渣井和液壓關(guān)斷門以及下部設(shè)置了一臺水浸式刮板撈渣機(jī)，爐渣因冷激作用裂化，裂化后的爐渣經(jīng)刮板撈渣機(jī)連續(xù)不斷地把爐渣送至渣倉儲存，然后由汽車送至灰場。刮板撈渣機(jī)采用凹齒式拖動鏈輪和高耐磨圓環(huán)鏈，刮板采用角鋼加腹板型。刮板與鏈條的連接采用了無螺栓鉸鏈?zhǔn)竭B接。鏈條張緊形式為液壓全自動張緊，并保證張緊狀態(tài)的恒定，同時由于鏈條處于較緊工作狀態(tài)，從而可減輕刮板與底板的摩擦，提高刮板的壽命。刮板撈渣機(jī)的動力采用液壓馬達(dá)系統(tǒng)，

2、變量泵進(jìn)行調(diào)速，具有連續(xù)進(jìn)行調(diào)整能力，可實(shí)現(xiàn)更穩(wěn)定的無級調(diào)速，能對撈渣機(jī)的過載起到更為安全的保護(hù)作用。當(dāng)大量灰渣充滿刮板撈渣機(jī)機(jī)倉時，進(jìn)口大扭距液壓馬達(dá)給撈渣機(jī)提供強(qiáng)大動力，使撈渣機(jī)拖動無阻。在有特大焦塊或設(shè)備卡阻而超過撈渣機(jī)的拖動能力時，液壓系統(tǒng)都能迅速可靠卸載并報警，從而不損壞撈渣機(jī)本體部件。刮板撈渣機(jī)出力保證撈渣機(jī)在停爐時其上槽體以上積滿渣時 4 小時渣量，仍能帶負(fù)荷啟動。刮板撈渣機(jī)槽體的溢流水溢流至溢流水池，通過溢流水泵輸送至高效濃縮機(jī)進(jìn)行澄清，底部沉積灰漿通過排污門排至污水池，由污水泵打回刮板撈渣機(jī)；高效濃縮機(jī)的清水溢流至除渣水池，經(jīng)除渣水泵打到輸送至刮板撈渣機(jī)，以維持爐底水封和降低

3、渣水溫度。此外刮板撈渣機(jī)設(shè)計(jì)有一路工業(yè)水補(bǔ)水，當(dāng)刮板撈渣機(jī)渣水溫度大于 60時，工業(yè)水自動補(bǔ)水門打開降低渣水溫度。系統(tǒng)在溢流水池、除渣水池布置有工業(yè)水補(bǔ)水門補(bǔ)充系統(tǒng)損失的水量，以維持渣水平衡。7.1.1 除渣流程：爐渣渣井刮板撈渣機(jī)渣倉汽車7.1.2 渣水系統(tǒng)流程：7.2 除渣設(shè)備除渣設(shè)備7.2.1 刮板撈渣機(jī)刮板撈渣機(jī)用于 600MW 燃煤發(fā)電機(jī)組爐底灰渣的連續(xù)清除。鏈條張緊形式為液壓全自動張緊，并保證張緊狀態(tài)的恒定，同時由于鏈條處于較緊工作狀態(tài)，從而可減輕刮板與底板的摩擦，提高刮板的壽命。刮板撈渣機(jī)的動力采用液壓馬達(dá)系統(tǒng)，變量泵進(jìn)行調(diào)速，具有連續(xù)進(jìn)行調(diào)整能力，可實(shí)現(xiàn)更穩(wěn)定的無級調(diào)速，減小對

4、設(shè)備的沖擊，同時能對撈渣機(jī)的過載起到更為安全的保護(hù)作用。當(dāng)大量灰渣充滿刮板撈渣機(jī)機(jī)倉時，進(jìn)口大扭距液壓馬達(dá)給撈渣機(jī)提供強(qiáng)大動力，使撈渣機(jī)拖動無阻。在有特大焦塊或設(shè)備卡阻而超過撈渣機(jī)的拖動能力時，液壓系統(tǒng)都能迅速可靠卸載并報警，從而不損壞撈渣機(jī)本體部件。刮板撈渣機(jī)出力不小于鍋爐 MCR 時的最大排渣量，且留有足夠的裕量，保證撈渣機(jī)在停爐時其上槽體以上積滿渣時 4 小時渣量，仍能帶負(fù)荷啟動，并能在 1h內(nèi)將其輸送完畢。7.2.2 渣井 渣井支承方式采取獨(dú)立支撐，并為撈渣機(jī)能橫向拉出檢修留出足夠的位置。渣井水封槽能有效地吸收鍋爐水冷壁垂直和水平方向的膨脹量，且水封槽中設(shè)有沖洗排污措施。渣井的水封槽沿

5、渣井四周布置，由連續(xù)溢流的密封水維持槽內(nèi)的水位和渣斗密封，并在渣井內(nèi)配置冷卻水噴淋裝置。渣井上部與鍋爐下聯(lián)箱水封板連接，下部與渣井關(guān)斷門相連來保證爐底密封。7.2.3 渣倉渣倉為全鋼結(jié)構(gòu)，直徑 8M，標(biāo)高 14.80M，有效容積 207M。渣倉設(shè)有析水元件，采用外置式結(jié)構(gòu)，有反沖洗裝置，環(huán)行集水管為可拆卸式。每臺渣倉設(shè)有連續(xù)料位計(jì)，當(dāng)渣高料位時發(fā)出報警信號，信號發(fā)至控制室。渣倉下部設(shè)有氣動排渣閥，氣動排渣閥采用沖氣密封圈的機(jī)構(gòu)形式。7.2.4 爐底液壓關(guān)斷門爐底液壓關(guān)斷門在正常運(yùn)行時與撈渣機(jī)配合后保證爐膛密封，在撈渣機(jī)故障時能可靠關(guān)閉，還可避免因液壓系統(tǒng)泄油等液壓故障而使關(guān)斷門打開，確保關(guān)斷門

6、關(guān)斷檢修時安全可靠。7.2.5 高效濃縮機(jī)除渣系統(tǒng)配置的 TNSD 型高效濃縮機(jī)是除渣系統(tǒng)配套的灰水處理設(shè)備，主要處理水浸式刮板撈渣機(jī)中含有部分灰渣的溢流水，為系統(tǒng)內(nèi)水的循環(huán)再利用和完全排放創(chuàng)造條件。7.3 除渣設(shè)備規(guī)范除渣設(shè)備規(guī)范表 1 刮板撈渣機(jī)1制造商阿爾斯通四洲電力設(shè)備（青島）有限公司2型式:下回鏈水浸刮板式3輸送量4正常輸送量:t/h155最大輸送量:t/h606鏈條牽引速度7正常速度:m/s0.00838最大速度:m/s0.059耗水量10最大耗水量:m3/h、Mpa252（包括軸封水,冷卻水,噴淋水）0.311正常耗水量m3/h、Mpa150，P0.312沖鏈水量3t/h，P 0

7、.3MPa13軸封水量（清淡水）及壓力m3/h、Mpa6t/h，P0.1(參與冷卻)14溢流水溫度15正常工況:6016最高工況:6017溢流水含灰量:ppm50018機(jī)體上升段傾角:3519驅(qū)動系統(tǒng):液壓驅(qū)動20驅(qū)動功率45KW21液壓馬達(dá)CB280C（赫格隆）22張緊裝置:液壓自動張緊23張緊電機(jī)功率kW2.2表 2 刮板撈渣機(jī)液壓工作站序號項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)1額定工作壓力/系統(tǒng)可設(shè)定最高壓力Mpa10/182負(fù)載最高壓力Mpa213齒輪泵最高可連續(xù)使用壓力/理論排量Mpa/mL/r20/3.54電機(jī)功率KW1.55電機(jī)轉(zhuǎn)速r/min14306油箱容量L30表 3 高效濃縮機(jī)序號項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)11

8、型號TNSD-1022直徑m1034有效容積m326041直筒體部分高度m3.552錐體部分高度m1.563灰漿處理量m3/h4507進(jìn)漿入口灰水比1：108排口灰水比1：39溢流口水質(zhì)灰含量mg/l130表 4 高效濃縮機(jī)電動機(jī)：序號項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)11型號Y100L1422功率kW333電壓V3804電流A54轉(zhuǎn)速R/min144061一級減速機(jī)型號BWD3-42-18772一級減速機(jī)速比18783二級減速機(jī)型號圓弧齒圓柱蝸輪蝸桿94二級減速機(jī)速比5210主轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速0.14表 5 高效濃縮機(jī)提耙機(jī)序號項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)1型號Y100L1-42功率2.23電壓3804電流A5轉(zhuǎn)速14406一級減速機(jī)型號

9、BLD2.2-2-177一級減速機(jī)速比178二級減速機(jī)型號圓柱直齒輪9二級減速機(jī)速比710提耙速度提耙速度mm/min10011提耙高度提耙高度mm40012制造廠制造廠無錫華電電力設(shè)備有限公司表 6 溢流水泵序號項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)1型號100ND2流量m3/h2453揚(yáng)程m304轉(zhuǎn)速r/min14705制造廠四川自貢工業(yè)泵有限責(zé)任公司5電機(jī)型號YPT225M-46電機(jī)功率kW457電機(jī)電壓V3808電機(jī)電流A879制造廠制造廠重慶賽力盟電機(jī)有限責(zé)任公司表 7 渣倉排污泵序號項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)1型號40PVAS2揚(yáng)程m203流量m3/h304電機(jī)型號Y2-132S1-25電機(jī)功率kW5.56電機(jī)電壓V38

10、07電機(jī)轉(zhuǎn)速r/min29208電機(jī)電流A11.09制造廠制造廠表 8 高效濃縮機(jī)排污泵序號項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)1型號40PVASP2揚(yáng)程m203流量m3/h304電機(jī)型號Y2132S1-25電機(jī)功率kW5.56電機(jī)電壓V3807電機(jī)電流A11.08電機(jī)轉(zhuǎn)速r/min20509制造廠制造廠石家莊泵業(yè)集團(tuán)有限公司表 9 液壓關(guān)斷門序號項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)1油泵電機(jī)型號Y112M42電機(jī)功率kW43電機(jī)電壓VAC380V 50HZ4電機(jī)轉(zhuǎn)速r/min11465油缸有效容積L1506油缸設(shè)計(jì)壓力Mpa167油缸額定壓力Mpa108油缸推力T57.4 除渣系統(tǒng)的啟動、停用除渣系統(tǒng)的啟動、停用7.4.1 除渣系統(tǒng)啟動前

11、檢查1)檢修工作已結(jié)束，工作票已終結(jié)，驗(yàn)收已合格。、2)檢查各風(fēng)、煙道，無人工作，各檢查門、人孔門均已關(guān)閉，腳手架已拆除。3)檢查各熱控、電氣儀表齊全，可投用。4)檢查工業(yè)水系統(tǒng)、儀用壓縮空氣系統(tǒng)已投入運(yùn)行，各類消防設(shè)施齊全。5)檢查各類輔助設(shè)備電源送上，并符合啟動要求。6)管道閥門連接良好，開關(guān)靈活，各開度指示、方位指示與實(shí)際相符。7)保溫齊全，各支吊架完整，所有管道法蘭及螺栓密封性良好。8)電氣、機(jī)械設(shè)備地腳螺栓齊全牢固，防護(hù)罩完整，聯(lián)軸器及緊固件安裝正常。9)除渣系統(tǒng)已按啟動前檢查卡執(zhí)行。7.4.2 除渣系統(tǒng)的聯(lián)鎖1)撈渣機(jī)溢流水泵 每臺撈渣機(jī)溢流水泵設(shè)置有聯(lián)鎖“投入”按鈕，并設(shè)有“A

12、泵為主、B 泵為輔”和“B 泵為主、A 泵為輔”切換按鈕。2)允許啟動撈渣機(jī)溢流水泵條件a、撈渣機(jī)溢流水泵出口門 1 關(guān)閉b、撈渣機(jī)溢流水泵啟動 5s 后自動開啟出口門 1c、發(fā)生以下情況撈渣機(jī)溢流水泵保護(hù)跳閘d、撈渣機(jī)溢流水泵啟動后 15s 出口門 1 未開e、當(dāng)撈渣機(jī)溢流水池水位0.6m 時，兩臺泵聯(lián)鎖均“投入”時，停用主泵；一臺聯(lián)鎖“投入”時，停用聯(lián)鎖投入泵。f、當(dāng)溢流水池水位1.0m 時，兩臺泵聯(lián)鎖均“投入”時，如兩臺泵在運(yùn)行，停運(yùn)輔泵；當(dāng)一臺泵聯(lián)鎖“投入”時，另一臺泵在運(yùn)行，聯(lián)鎖投入泵停運(yùn)。g、當(dāng)溢流水池水位1.4m，兩臺泵聯(lián)鎖均“投入”時，當(dāng)兩臺泵均停用，啟動主泵；當(dāng)僅一臺泵聯(lián)鎖“

13、投入”時，如另一臺泵在停運(yùn)，啟動聯(lián)鎖投入泵。h、當(dāng)溢流水池水位1.5m，兩臺泵聯(lián)鎖均“投入”時，啟動輔泵；.一臺泵聯(lián)鎖“投入”時，啟動聯(lián)鎖投入泵。3)高效濃縮機(jī)污水泵高效濃縮機(jī)污水泵設(shè)置有聯(lián)鎖“投入/切除”按鈕，在聯(lián)鎖投入情況下a、當(dāng)高效濃縮機(jī)污水池水位0.6m 時，停用高效濃縮機(jī)污水泵。b、當(dāng)高效濃縮機(jī)污水池水位1.5m 時，啟動高效濃縮機(jī)污水泵。4)渣倉污水泵渣倉污水泵設(shè)置有聯(lián)鎖“投入/切除”按鈕，在聯(lián)鎖投入情況下c、當(dāng)渣倉污水池水位0.6m 時，停用高效濃縮機(jī)污水泵。d、當(dāng)渣倉污水池水位1.5m 時，啟動高效濃縮機(jī)污水泵。7)除渣水泵泵 每臺除渣水泵設(shè)有聯(lián)鎖“投入/切除”按鈕，正常運(yùn)行時

14、一臺除渣水泵運(yùn)行，另一臺除渣水泵投連鎖8)高效濃縮機(jī)排污門 2高效濃縮機(jī)排污門 2 設(shè)有聯(lián)鎖“投入/切除”按鈕當(dāng)高效濃縮機(jī)排污門 2 投入自動時，高效濃縮機(jī)主耙運(yùn)行 2 小時或發(fā)生主耙過力矩，自動開啟 20s 后關(guān)閉。7.5 機(jī)組啟動前除渣系統(tǒng)的投運(yùn)機(jī)組啟動前除渣系統(tǒng)的投運(yùn)7.5.1 鍋爐啟動點(diǎn)火前兩小時，投入除渣系統(tǒng)。7.5.2 放下?lián)圃鼨C(jī)液壓關(guān)斷門,關(guān)閉撈渣機(jī)/渣槽放水門。7.5.3 開啟工業(yè)水至溢流水池和除渣水池的補(bǔ)水門，將溢流水池和除渣水池注水至溢流水位。7.5.4 開啟除渣水泵至撈渣機(jī)供水總門，及鏈條沖洗水、水封供水手動門。7.5.5 .啟動一臺除渣水泵，檢查泵運(yùn)行正常。當(dāng)除渣水泵出

15、口壓力表起壓后可開啟泵出口門。將另一臺除渣水泵投備。7.5.6 檢查撈渣機(jī)上槽體水位逐步上升至溢流水位，檢查爐底水封正常；檢查溢流水池和除渣水池水位正常，必要時開大工業(yè)水補(bǔ)水維持水位。7.5.7 當(dāng)撈渣機(jī)溢流水池水位m，檢查溢流水泵自啟動正常。7.5.13 投用高效濃縮機(jī)主耙。將高效濃縮機(jī)排污門 2 投入自動，當(dāng)發(fā)生主耙過力矩或主耙運(yùn)行 2 小時時，排污門 2 自動開啟 20s 后關(guān)閉。7.5.14 將高效濃縮機(jī)污水泵投入自動，當(dāng)高效濃縮機(jī)污水池水位 m 時，污水泵自啟動正常。7.5.15 啟動鏈條自動張緊裝置。7.5.16 啟動撈渣機(jī)，使撈渣機(jī)慢速運(yùn)行，自檢裝置檢測正常。啟動正常后，可根據(jù)調(diào)

16、整撈渣機(jī)調(diào)速旋鈕。7.5.17 將撈渣機(jī)渣倉污水泵投入自動，當(dāng)撈渣機(jī)渣倉污水池水位 m 時，污水泵自啟動正常。7.6 撈渣機(jī)不停爐搶修后的投運(yùn)撈渣機(jī)不停爐搶修后的投運(yùn)7.6.1 撈渣機(jī)搶修結(jié)束后，檢查設(shè)備完整。7.6.2 送上隔絕撈渣機(jī)液壓工作站、液壓關(guān)斷門和鏈條自動張緊裝置電源。7.6.3 將撈渣機(jī)移回原位。7.6.4 關(guān)閉撈渣機(jī)放水門，開啟除渣水至撈渣機(jī)手動門、濃縮機(jī)污水池進(jìn)、撈渣機(jī)/導(dǎo)輪密封水，檢查上槽體水位上升至溢流口。7.6.5 啟動鏈條自動張緊裝置。7.5.6 啟動撈渣機(jī)，使撈渣機(jī)慢速運(yùn)行，自檢裝置檢測正常。啟動正常后，可根據(jù)調(diào)整撈渣機(jī)調(diào)速旋鈕，此時因?qū)圃鼨C(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至較高轉(zhuǎn)速。7.

17、5.7 開啟液壓關(guān)斷門，開門時，依次按“外側(cè)門放下”，“內(nèi)側(cè)門放下”和“端門放下”的順序放下相應(yīng)渣口各門。開門時外側(cè)門放下后應(yīng)將存渣放一段時間后再將內(nèi)側(cè)門放下，防止大量存渣落下對撈渣機(jī)形成沖擊。7.5.7 開啟液壓關(guān)斷門時應(yīng)注意安全，防止撈渣機(jī)水汽沖出傷人。7.6 除渣系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行與維護(hù)7.6.1 總則除渣系統(tǒng)運(yùn)行時，應(yīng)維持溢流水池和除渣水池位輕微溢流，如水位降低應(yīng)開啟工業(yè)水補(bǔ)水門維持水池水位，并查明系統(tǒng)漏水原因及時處理。7.6.2 撈渣機(jī)的運(yùn)行與維護(hù)1)每 2 小時對撈渣機(jī)進(jìn)行一次全面檢查，上槽體內(nèi)無大焦塊堆積，水溫應(yīng)控制60。2)檢查撈渣機(jī)及液壓傳動裝置運(yùn)轉(zhuǎn)良好，液壓工作站油位、油溫正常

18、，油系統(tǒng)無泄漏，濾油器壓差正常。電機(jī)和油泵工作正常，無異聲；控制面板指示正常，無故障報警。3)檢查環(huán)鏈與鏈輪的嚙合，環(huán)鏈的接頭，刮板與環(huán)鏈的連接完好。4)檢查撈渣機(jī)轉(zhuǎn)速能滿足鍋爐排渣量的需要，撈渣機(jī)轉(zhuǎn)速是以既要滿足鍋爐出力又要使刮鏈條和鏈輪磨損最慢，運(yùn)行中撈渣機(jī)轉(zhuǎn)速一般不作調(diào)整。5)檢查鏈條自動張緊裝置設(shè)備完整，就地油站油壓正常，無泄漏現(xiàn)象。6)每半月爐底關(guān)斷門油泵，測量絕緣一次。7.6.3 高效濃縮機(jī)的運(yùn)行與維護(hù)1)檢查主傳動裝置電機(jī)，提耙裝置電機(jī)，減速機(jī)工作正常，無異聲，油位正常，灰耙與倉體有無摩擦聲2)檢查高效濃縮機(jī)溢流堰在水平位置，如出現(xiàn)傾斜出力現(xiàn)象應(yīng)聯(lián)系檢修調(diào)整至水平位置。3)檢查濃

19、縮機(jī)排污正常，污水池水位正常。7.6.4 撈渣機(jī)渣倉的運(yùn)行與維護(hù)1)渣倉在收集狀態(tài)時其卸渣門嚴(yán)禁操作，控制盤應(yīng)閉鎖，并做好防誤碰措施。2)渣倉卸渣時，卸渣門操作應(yīng)注意緩開快關(guān)原則，防止渣粒散落出汽車箱外。3)卸渣門關(guān)不到位，應(yīng)及時通知檢修處理。4)渣倉卸渣門下禁止人員站立或逗留，防止落渣傷人。7.6.6 渣水泵的運(yùn)行與維護(hù)1)檢查運(yùn)行泵壓力和流量不能超過規(guī)定值；電機(jī)電流正常。2)檢查渣水泵和電動機(jī)軸承溫度正常，無異聲。3)運(yùn)行泵每半月應(yīng)切換運(yùn)行。4)備用泵每半月測量電機(jī)絕緣。7.7 除渣系統(tǒng)的停用除渣系統(tǒng)的停用7.7.1 停爐后除渣系統(tǒng)的停用1)正常情況下，鍋爐熄火 8h 后且爐膛內(nèi)確無焦渣落

20、下時，方可停止撈渣機(jī)的運(yùn)行。2)按撈渣機(jī)停用按鈕，檢查撈渣機(jī)停止轉(zhuǎn)動。3)停用撈渣機(jī)自動張緊裝置。4)根據(jù)需要保留或關(guān)閉渣水回用門，撈渣機(jī)導(dǎo)冷密封水門。5)如#3、4 爐均已停用，可根據(jù)需要停用除渣水泵。6)放盡撈渣機(jī)上槽體存水后，停用撈渣機(jī)溢流水泵，排除高效濃縮機(jī)罐內(nèi)底部沉積灰漿，關(guān)閉罐底濃縮機(jī)排污門停止高效濃縮機(jī)主傳動裝置運(yùn)行。7.7.2 停爐后除渣系統(tǒng)的隔絕1)檢查撈渣機(jī)確已停用，匯報值長，要求隔絕液壓工作站、液壓關(guān)斷門和鏈條自動張緊裝置電源。2)根據(jù)檢修需要，開啟撈渣機(jī)/放水門，將存水放盡。7.7.3 不停爐時撈渣機(jī)時的停用隔絕1)不停爐進(jìn)行撈渣機(jī)檢修，檢修時間不應(yīng)超過 4 小時。并應(yīng)

21、做好相應(yīng)的安全措施。2)當(dāng)需不停爐搶修撈渣機(jī)時，應(yīng)關(guān)閉爐底關(guān)斷門。即兩側(cè)門收起，前后門向上關(guān)閉。3)爐底關(guān)斷門關(guān)門順序：依次按住相應(yīng)渣口的“端門搖起”、“內(nèi)側(cè)門搖起”和“外側(cè)門搖起”按鈕，每次至表回升至原設(shè)定值，再按住 15 秒鐘即可松手，然后再操作下一按鈕。4)確認(rèn)各門到位，側(cè)門各油缸機(jī)械鎖到位后，按撈渣機(jī)停用按鈕，檢查撈渣機(jī)停止轉(zhuǎn)動；停用撈渣機(jī)自動張緊裝置。5)關(guān)閉渣水回用門、濃縮機(jī)污水池進(jìn)、撈渣機(jī)/導(dǎo)輪密封水及撈渣機(jī)/工業(yè)水補(bǔ)水總門。6)根據(jù)檢修需要，開啟撈渣機(jī)/放水門，將存水放盡后，將撈渣機(jī)移出，隔絕撈渣機(jī)液壓工作站、液壓關(guān)斷門和鏈條自動張緊裝置電源，交檢修處理。7)關(guān)斷門關(guān)閉后，門下

22、嚴(yán)禁站人。7.8 除渣系統(tǒng)液位控制除渣系統(tǒng)液位控制表 13 渣水池水位限額序號項(xiàng)目單位整定值用途m高水位報警1溢流水池水位m高水位報警2濃縮機(jī)下污水池水位m高水位報警3除渣水池水位m高水位報警4高效濃縮機(jī)污水位m高水位報警5渣倉污水池水位m高水位報警6石子煤溝污水池m低水位報警7.9 液壓關(guān)斷門GDM 系列液壓關(guān)斷門吊裝在鍋爐底部渣井下（法蘭連接或焊接連接），能儲存及承載不少于鍋爐燃用設(shè)計(jì)煤質(zhì) MCR 時 8 小時的排渣量。7.9.1 液壓關(guān)斷門操作規(guī)程：1）電機(jī)啟動前確定油箱液位是否正常；電磁切換閥是否處于原始狀態(tài)；電控箱內(nèi)原件有無松動、線頭有無脫落；確認(rèn)油泵電機(jī)轉(zhuǎn)換開關(guān)的位置。2）合上電源

23、開關(guān)，“電源指示”燈亮，按動“油泵啟動”按鈕，油泵啟動，“油路暢通”指示燈量；空轉(zhuǎn) 35 分鐘。3）調(diào)節(jié)溢流閥，設(shè)定工作壓力：a、啟動電機(jī)，先空轉(zhuǎn) 510min，再逐漸分檔升壓（每檔 0.51Mpa），每檔時間間隔 510min，直至壓力達(dá)到額定工作值 10Mpab、調(diào)整溢流閥，將系統(tǒng)壓力設(shè)定在工作壓力（一般為 8Mpa），將調(diào)整螺桿鎖緊。4）檢查管路，確保無滲漏點(diǎn)，如有滲漏，擰緊管接頭或更換密封件。5）關(guān)門順序：依次按住相應(yīng)渣扣的“端門搖起”、“內(nèi)側(cè)門搖起”、“外側(cè)門搖起”按鈕，每次至表壓指示回升至設(shè)定工作值，在按住 15 秒左右，然后在操作下一按鈕。6）確認(rèn)各門關(guān)閉到位，側(cè)門油缸機(jī)械鎖到位

24、。關(guān)閉電源，油泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。7）關(guān)斷門開啟需重復(fù) 4，再按住相應(yīng)渣口的“端門放下”、“內(nèi)側(cè)門放下”、“外側(cè)門放下”按鈕，每次至表壓指示回升至設(shè)定工作值，再按住 15 秒左右，然后在操作下一個按鈕。8）確認(rèn)各門到位后，關(guān)閉電源，油泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。注意事項(xiàng)：1、當(dāng)“油路堵塞”指示燈亮?xí)r，說明油路堵塞，這時應(yīng)停機(jī)檢查。2、關(guān)斷門關(guān)閉時間不得超過 3.5 小時且關(guān)斷門單口承載不得超過 15t。3、關(guān)斷門關(guān)閉后，門下不得站人。油泵停止紅色按鈕油泵啟動綠色按鈕中口端門搖起中口端門放下中口內(nèi)側(cè)門放下中口內(nèi)側(cè)門搖起中口外側(cè)門放下中口外側(cè)門搖起左口端門放下左口端門放下左口內(nèi)側(cè)門放下左口內(nèi)側(cè)門搖起左口外側(cè)門放下左口外側(cè)

25、門搖起右口端門搖起右口內(nèi)側(cè)門搖起右口端門放下右口內(nèi)側(cè)門放下右口外側(cè)門搖起右口外側(cè)門放下電源指示白色信號燈油路暢通綠色信號油路堵塞紅色信號銘牌7.10 除渣系統(tǒng)的故障處理除渣系統(tǒng)的故障處理7.10.1 事故處理的一般原則1)發(fā)生事故時，值班人員應(yīng)沉著、冷靜，對機(jī)組工況進(jìn)行全面分析，迅速找出故障點(diǎn)和事故根源，判斷事故的性質(zhì)和故障范圍。2)立即采取一切可行的措施，盡快消除事故根源，解除對人身和設(shè)備的威脅，防止事故的蔓延和擴(kuò)大。3)在確保人身安全和設(shè)備不受損壞的前提下，盡可能保持和恢復(fù)設(shè)備的正常運(yùn)行。4)發(fā)生事故時值班人員應(yīng)在值長的直接領(lǐng)導(dǎo)下，迅速、果斷地按照現(xiàn)場規(guī)程的規(guī)定處理事故，現(xiàn)場的領(lǐng)導(dǎo)及專業(yè)人

26、員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況給予必要的指導(dǎo)，但不得與值長的命令相抵觸，如有抵觸時，應(yīng)以值長的命令為準(zhǔn)。值長的命令除對人身或設(shè)備有直接危害者外，均應(yīng)堅(jiān)決執(zhí)行。5)當(dāng)發(fā)生本規(guī)程沒有舉例的事故情況時，值班人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，采取對策，進(jìn)行處理。6)事故處理后，值班人員應(yīng)正確地把事故發(fā)生的時間、現(xiàn)象及采取的措施，詳細(xì)記錄在交接班簿上，班后會應(yīng)認(rèn)真組織研究討論，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，發(fā)生事故后，應(yīng)做到三不放過。7.10.2 遇有下列情況之一，應(yīng)緊急停泵，并檢查備用泵聯(lián)鎖啟動正常。1)電動機(jī)、開關(guān)箱或接線盒等電氣設(shè)備冒煙或起火時。2)電動機(jī)或泵體劇烈振動，碰殼或電流超限時。3)電動機(jī)單相或兩相運(yùn)行時。4)電動機(jī)或機(jī)械

27、部分軸承溫度超限時。5)泵體內(nèi)有空氣，經(jīng)處理無效或造成泵體發(fā)熱時。6)軋?zhí)m大量噴水無法維持正常運(yùn)行時，或無水滴出引起軋?zhí)m過熱冒煙時。7)發(fā)生危及人身或設(shè)備安全時。7.10.3 運(yùn)行中撈渣機(jī)故障現(xiàn)象1)撈渣機(jī)停轉(zhuǎn)，故障報警。2)灰坑中爐渣堆積。原因1)大塊焦渣落下鏈條卡死。2)撈板鏈條走偏或脫軌。3)撈板鏈條，傳動鏈條損壞或其它機(jī)械故障。4)斷鏈檢測裝置故障導(dǎo)致?lián)圃鼨C(jī)跳閘。5)電源失去或電氣故障，保護(hù)動作。6)液壓工作站故障。處理1)聯(lián)系檢修盡快消除設(shè)備缺陷。2)如處理時間超過 30 分鐘（額定負(fù)荷），應(yīng)關(guān)閉液壓關(guān)斷門進(jìn)行處理。3）開關(guān)液壓關(guān)斷門，應(yīng)做好穩(wěn)燃措施。4）如液壓關(guān)斷門關(guān)閉時間較長，檢修完恢復(fù)時，應(yīng)緩慢開啟液壓關(guān)斷門放渣，待渣斗存渣基本放凈后，再全開液壓關(guān)斷門