汽輪機輔機運行通則和常見故障處理

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1、汽輪機輔機運行通則和常見故障處理汽輪機輔機運行通則和常見故障處理1.1.設(shè)備、系統(tǒng)在檢修后移交運行的條件1.1.設(shè)備、系統(tǒng)在檢修后移交運行的條件1.1.1.檢修設(shè)備、系統(tǒng)連接完好，管道支吊架可靠，保溫完好。1.1.2.閥門、設(shè)備完好，所有人孔門、檢查門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。1.1.3.動力設(shè)備、電機等軸承內(nèi)已加入合格、適量的潤滑劑，保證可靠冷卻潤滑。轉(zhuǎn)機聯(lián)軸器保護罩、電機外殼接地線、冷卻水管道等連接完好。1.1.4.如檢修時設(shè)備有改造，則檢修人員應(yīng)提供設(shè)備改造報告及相關(guān)圖紙，并向運行人員交待該設(shè)備運行注意事項。1.1.5.現(xiàn)場設(shè)備、地面應(yīng)清潔無雜物，地面溝蓋板、樓梯、欄桿完好，道路暢通，照明充足。1.1

2、.6.系統(tǒng)、設(shè)備有關(guān)熱工、電氣儀表完好可用。1.1.7.工作票已終結(jié)，安全措施及安全標(biāo)示牌、警告牌已拆除。1.2.電動、氣動閥試驗規(guī)定1.2.電動、氣動閥試驗規(guī)定1.2.1.電動、氣動閥試驗應(yīng)對運行中設(shè)備、系統(tǒng)無影響，電動、氣動閥校驗前應(yīng)確認(rèn)設(shè)備檢修工作結(jié)束，校驗的電動、氣動閥開關(guān)對運行設(shè)備及系統(tǒng)無影響并聯(lián)系設(shè)備檢修負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場。1.2.2.電動、氣動閥送電后，應(yīng)檢查 DCS 畫面及 MCC 盤面上顯示與現(xiàn)場狀態(tài)相符。1.2.3.電動、氣動閥試驗前，應(yīng)先手動操作，以檢查機械部分靈活無卡澀。1.2.4.全關(guān)電動、氣動閥門使關(guān)限位開關(guān)動作，檢查 DCS 上指示在“關(guān)閉”位置，手搖關(guān)緊閥門，檢查閥門

3、關(guān)緊圈數(shù)是否符合規(guī)定，并作好記錄。1.2.5.全開電動、氣動閥門使開限位開關(guān)動作，檢查 DCS 上指示在“開啟”位置。1.2.6.全行程開、關(guān)電動、氣動閥一次，確認(rèn)開度指示、燈光信號正確，并記錄全行程開、關(guān)時間。1.2.7.對于可調(diào)節(jié)電動、氣動閥應(yīng)在各位置均做開關(guān)試驗，確認(rèn)開度指示、燈光信號正確，并記錄開關(guān)時間。1.2.8.對于有“就地/遙控”操作方式的電動、氣動閥，兩種操作方式均應(yīng)試驗合格。1.3.輔機試轉(zhuǎn)注意事項:1.3.輔機試轉(zhuǎn)注意事項:1.3.1.接到輔機試轉(zhuǎn)通知，確認(rèn)機械及電氣設(shè)備檢修工作結(jié)束，工作票收回。1.3.2.運行人員必須實地檢查確認(rèn)無工作人員檢修，人孔門、檢查孔門關(guān)閉，與設(shè)

4、備相連的系統(tǒng)檢修工作全部結(jié)束，設(shè)備恢復(fù)完整，檢修臨時措施拆除，設(shè)備及附近地面衛(wèi)生清掃干凈，現(xiàn)場照明充足。1.3.3.檢查設(shè)備的安全罩，電機的接地線完整，絕緣合格。啟動盤車或手動盤車，檢查轉(zhuǎn)動機械無卡澀現(xiàn)象。1.3.4.設(shè)備運行需要監(jiān)視的壓力、流量表一次門開啟，所有運行需要監(jiān)視的表計投入并檢查指示正確。1.3.5.有軸承溫度、振動、電機線圈溫度測點的轉(zhuǎn)機試轉(zhuǎn)前上述監(jiān)視表計必須投入，如轉(zhuǎn)動設(shè)備設(shè)置有保護，保護必須投入。1.3.6.設(shè)備檢修后的試轉(zhuǎn)，檢修負(fù)責(zé)人必須到現(xiàn)場。運行人員必須了解試轉(zhuǎn)的要求、試轉(zhuǎn)范圍以及有關(guān)措施或規(guī)定。1.3.7.旋轉(zhuǎn)設(shè)備試轉(zhuǎn)前，如能盤動的均應(yīng)盤動靠背輪若干圈，以確認(rèn)其轉(zhuǎn)動靈

5、活，檢查軸承油位正常、油質(zhì)良好。1.3.8.轉(zhuǎn)動設(shè)備檢修后的試轉(zhuǎn)，須確認(rèn)其電動機轉(zhuǎn)向正確（不允許反轉(zhuǎn)的設(shè)備要拆除對輪螺栓單獨試轉(zhuǎn)電機）。1.3.9.試轉(zhuǎn)的任何操作都應(yīng)考慮不影響其他設(shè)備及系統(tǒng)的安全。1.3.10.按各系統(tǒng)操作檢查卡，進行設(shè)備啟動或投運前的檢查。1.3.11.啟動 6KV 設(shè)備及重要的 380V 設(shè)備，應(yīng)派專人就地監(jiān)視。啟動時，就地人員站在事故按鈕處，發(fā)現(xiàn)危及設(shè)備和人身安全的問題，應(yīng)立即緊急停運。啟動 6KV 輔機前應(yīng)先確認(rèn)對應(yīng)的 6KV 母線電壓是否正常，啟動時應(yīng)監(jiān)視 6KV 母線電壓、輔機的啟動電流及啟動時間。如 6KV 母線電壓低于規(guī)定值，廠變?yōu)橛休d調(diào)壓應(yīng)及時調(diào)整變壓器分接

6、頭位置，維持 6KV 母線電壓穩(wěn)定。1.3.12.停運 6KV 輔機時注意保持各段母線負(fù)荷基本平衡。1.3.13.6KV 輔機的再啟動應(yīng)符合電氣規(guī)定，正常情況下允許在冷態(tài)啟動兩次，熱態(tài)啟動一次。1.3.14.凡帶有電加熱裝置的電機，啟動前應(yīng)先退出電加熱裝置。1.3.15.啟動主機、小機、密封油直流油泵前應(yīng)確認(rèn)直流系統(tǒng)母線電壓正常后方可操作。1.3.16.容積泵不允許在出口閥關(guān)閉的情況下啟動，離心泵可以在出口閥關(guān)閉的情況下啟動，但啟動后應(yīng)迅速開啟出口閥。1.3.17.輔機啟動正常后，有備用的輔機應(yīng)及時投入“自動”或“聯(lián)鎖”位置。1.3.18.輔機啟動時，啟動電流持續(xù)時間不得超過制造廠規(guī)定，否則應(yīng)

7、立即停運。1.3.19.輔機在倒轉(zhuǎn)情況下嚴(yán)禁啟動。1.3.20.大、小修或電機解體后的第一次試轉(zhuǎn)，應(yīng)先點動電動機檢查轉(zhuǎn)向是否正確并試驗電機事故按鈕正常。1.3.21.設(shè)備試轉(zhuǎn)結(jié)束，將設(shè)備的試轉(zhuǎn)情況詳細(xì)記錄在設(shè)備試轉(zhuǎn)聯(lián)系單上。1.3.22.1.3.22.設(shè)備變更后試運行前，發(fā)電部應(yīng)及時對系統(tǒng)圖和規(guī)程進行修改并將變更后設(shè)備運行注意事項和運行操作方法通知到有關(guān)人員。1.4.轉(zhuǎn)動設(shè)備的操作規(guī)定1.4.轉(zhuǎn)動設(shè)備的操作規(guī)定1.4.1.1.4.1.6KV 轉(zhuǎn)機和重要的 380V 轉(zhuǎn)機以及經(jīng)過檢修后的轉(zhuǎn)動設(shè)備的第一次啟動時就地要有專門的負(fù)責(zé)人檢查轉(zhuǎn)機的轉(zhuǎn)動方向、啟動初轉(zhuǎn)速并檢查設(shè)備的啟動狀態(tài)。1.4.2.1.

8、4.2.轉(zhuǎn)動設(shè)備啟動時，要注意監(jiān)視電機的啟動電流和電流返回正常值的時間。設(shè)備啟動后啟動電流超過正常值（輔機電流表滿檔）和啟動電流返回正常值的時間超過正常值應(yīng)立即停止該設(shè)備。1.4.3.1.4.3.就地檢查發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)機轉(zhuǎn)動方向不正確和設(shè)備啟動后 3 秒鐘沒有初轉(zhuǎn)速以及設(shè)備啟動后出現(xiàn)轉(zhuǎn)動部分碰磨、電機和電纜著火冒煙、設(shè)備出現(xiàn)強烈振動要立即使用就地事故按鈕停止設(shè)備運行。設(shè)備啟動失敗在原因未查明禁止設(shè)備再次強行啟動。1.4.4.在規(guī)程中對電機啟動時間間隔沒有明確要求的情況下，如 6KV 電機停止前沒有明顯的過電流和放電等事故征兆，轉(zhuǎn)動設(shè)備冷態(tài)（設(shè)備停運時間大于 2 小時）可啟動兩次，熱態(tài)（設(shè)備啟動時間超過

9、 30 秒）可啟動一次；啟動時間小于 3 秒的設(shè)備和緊急情況下為避免停機、事故范圍擴大或其他重要設(shè)備損壞，在沒有備用設(shè)備投入的情況下可多啟動一次；在允許啟動的次數(shù)范圍內(nèi)電機的啟動時間間隔不得小于 5 分鐘。1.4.5.設(shè)備啟動時要考慮母線負(fù)荷盡量均勻，同一母線上不允許同時啟動兩臺及以上 6KV 轉(zhuǎn)動設(shè)備。1.5.輔機啟動前檢查1.5.輔機啟動前檢查1.5.1.工作票已終結(jié)，安全措施及安全標(biāo)示牌、警告牌已拆除。1.5.2.轉(zhuǎn)機聯(lián)軸器保護罩完好，盤動聯(lián)軸器至少兩圈以上，輕盈無卡澀。1.5.3.有關(guān)熱控儀表的一、二次隔離閥開啟，相應(yīng)的試驗閥、排污閥關(guān)閉。1.5.4.熱控儀表送電，表計指示正確，聯(lián)鎖及

10、保護裝置靜態(tài)校驗正常，電動、氣動閥、調(diào)節(jié)閥校驗完好。1.5.5.氣動閥控制氣源隔離閥已開啟，氣動閥控制氣源壓力正常。1.5.6.DCS 上有關(guān)設(shè)備及閥門狀態(tài)指示正確，所有報警信號正確。1.5.7.有關(guān)電動、氣動閥送電，并經(jīng)開、關(guān)試驗正常。1.5.8.轉(zhuǎn)機的軸承油位在 1/32/3 之間或適量的潤滑劑，品質(zhì)合格。1.5.9.確認(rèn)各閥門狀態(tài)處于啟動前位置，排盡有關(guān)系統(tǒng)、泵體的空氣。1.5.10.輔機冷卻用水進水閥全開，保持適當(dāng)?shù)睦鋮s水量。1.5.11.測量各轉(zhuǎn)機電機絕緣并登記，合格后送電。1.6.輔機啟動后的檢查項目1.6.輔機啟動后的檢查項目1.6.1.電機電流、進出口壓力、流量以及進口濾網(wǎng)差壓

11、正常。1.6.2.冷卻水供應(yīng)正常，軸承溫度、電機線圈溫度正常。1.6.3.確認(rèn)其聯(lián)鎖及有關(guān)調(diào)節(jié)系統(tǒng)正常。1.6.4.備用泵逆止閥嚴(yán)密，無倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象。1.6.5.傾聽其本體及電機各部無異常摩擦聲。1.6.6.各部位振動符合規(guī)定。1.6.7.確認(rèn)系統(tǒng)無泄漏。1.6.8.檢查各軸承溫度正常，廠家無特殊規(guī)定時，執(zhí)行下表標(biāo)準(zhǔn)：滾動軸承滑動軸承軸承種類電動機機械電動機機械軸承溫度8010070801.6.9.檢查電動機的溫升不超過下表數(shù)值（環(huán)境溫度 40）：絕緣等級A 級E 級B 級F 級電動機溫升6580901151.6.10.檢查各軸承振動正常，制造廠無特殊規(guī)定則執(zhí)行下表標(biāo)準(zhǔn)：額定轉(zhuǎn)速 rpm30001

12、5001000750 及 以下備注振動 mm0.05/0.060.085/0.10.1/0.130.12/0.16電機/機械1.7.輔機運行中的維護1.7.輔機運行中的維護1.7.1.輔機正常運行時，按巡回檢查項目進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時匯報主值并分析處理，設(shè)備有缺陷應(yīng)及時填寫缺陷聯(lián)系單并通知檢修人員處理。1.7.2.經(jīng)常翻看 DCS 上各系統(tǒng)畫面，檢查各系統(tǒng)運行方式、參數(shù)、閥門狀態(tài)是否正確。1.7.3.嚴(yán)格按設(shè)備定期輪換與試驗制度定期對設(shè)備進行輪換和試驗。嚴(yán)格按設(shè)備定期加油、換油和預(yù)防性維修時間對設(shè)備進行維護和檢查，在設(shè)備的定期檢修期間發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或運行參數(shù)異常要及早進行處理。1.7.4

13、.保證各項控制參數(shù)在允許范圍內(nèi)，設(shè)備存在缺陷，運行中無法處理要及早安排停止設(shè)備進行檢修；在設(shè)備帶缺陷運行期間要加強設(shè)備參數(shù)的監(jiān)視和分析，并適當(dāng)增加就地設(shè)備巡檢次數(shù)；當(dāng)設(shè)備缺陷擴大，發(fā)展趨勢明顯要立即匯報；當(dāng)設(shè)備缺陷進一步擴大可能造成設(shè)備損壞和對人員造成傷害要立即停止設(shè)備運行；在設(shè)備帶缺陷運行期間禁止解除設(shè)備的保護，制定防范措施，做好相應(yīng)的事故預(yù)想。1.7.5.根據(jù)季節(jié)、氣候的變化，作好防雷、防潮、防汛、防凍、防暑措施并做好相關(guān)事故預(yù)想。1.7.6.保持設(shè)備及其周圍環(huán)境清潔。1.8.輔機停運1.8.輔機停運1.8.1.輔機停運前應(yīng)與有關(guān)崗位聯(lián)系，仔細(xì)考慮輔機停運對相關(guān)系統(tǒng)或設(shè)備的影響，采取相應(yīng)安

14、全措施。1.8.2.輔機停運前，應(yīng)退出備用輔機“自動”或解除自啟“聯(lián)鎖”。1.8.3.輔機停運后，轉(zhuǎn)速應(yīng)能降至零，無倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象。如有倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應(yīng)關(guān)閉出口閥以消除倒轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁采用關(guān)閉進口閥的方法消除倒轉(zhuǎn)。1.8.4.輔機在冬季停用時，要作好有關(guān)防凍措施。1.8.5.輔機或系統(tǒng)停運轉(zhuǎn)檢修的操作：1.8.5.1.系統(tǒng)或設(shè)備檢修需經(jīng)值長批準(zhǔn)并辦理檢修工作票。1.8.5.2.做好設(shè)備的停電、泄壓、隔離措施。斷開檢修設(shè)備的動力電源和控制電源。1.8.5.3.關(guān)閉泵的出口閥，確保關(guān)閉嚴(yán)密。1.8.5.4.關(guān)閉泵的進口閥及進口管的排空閥。在關(guān)閉進口閥的過程中，尤其是接近全關(guān)時，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視進口壓力表，并緩慢操作，以

15、防出口閥等與高壓系統(tǒng)相連的隔離閥關(guān)不嚴(yán)，造成進口部分的低壓管道、法蘭超壓損壞。1.8.5.5.關(guān)閉軸承冷卻水進、出口閥，開啟泵體放水閥及排空閥泄壓至零。1.9.壓力容器和管道的泄壓操作1.9.壓力容器和管道的泄壓操作1.9.1.關(guān)閉壓力容器所有進、出口閥，并確保關(guān)閉嚴(yán)密。在關(guān)閉進、出口閥的過程中，尤其是接近全關(guān)時，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視進口壓力表，并緩慢操作，以防出口閥等與高壓系統(tǒng)相連的隔離閥關(guān)不嚴(yán)，造成壓力容器及低壓管道、法蘭超壓損壞。1.9.2.開啟壓力容器疏放水閥，注意容器內(nèi)的壓力應(yīng)降低。待疏放水完畢后，關(guān)閉與容器相連的疏放水閥，而單獨排地溝的疏放水閥開啟。1.9.3.開啟壓力容器排空閥，確認(rèn)容器內(nèi)

16、已完全泄壓。1.9.4.將外來工質(zhì)可能進入容器的所有閥門關(guān)閉并做好防誤措施。1.9.5.按熱力工作票要求做好檢修安全措施，并經(jīng)工作票許可人和工作票負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)安措無誤后辦理工作票許可開工手續(xù)，并做好相關(guān)記錄。1.10.輔機的事故處理1.10.輔機的事故處理1.10.1.輔機發(fā)生下述任一情況時，應(yīng)立即停用故障輔機：輔機發(fā)生下述任一情況時，應(yīng)立即停用故障輔機：1.10.1.1.發(fā)生威脅人身及設(shè)備安全的緊急情況。1.10.1.2.輔機發(fā)生強烈振動，串軸或內(nèi)部發(fā)生沖擊，定、轉(zhuǎn)子相互摩擦?xí)r。1.10.1.3.電動機所帶機械部分明顯損壞嚴(yán)重，難以維持運行時。1.10.1.4.電動機著火或冒煙。1.10.

17、1.5.電動機啟動調(diào)節(jié)裝置內(nèi)出現(xiàn)火花及冒煙著火。1.10.1.6.電動機電流突然超限且不能恢復(fù)。1.10.1.7.軸承冒煙或溫度急劇上升超過規(guī)定值,保護拒動。1.10.1.8.發(fā)生水、火災(zāi)威脅輔機安全。1.10.1.9.運行參數(shù)超過保護定值而保護拒動。1.10.2.輔機發(fā)生下列任一情況時，應(yīng)先啟動備用輔機，再停運故障輔機：輔機發(fā)生下列任一情況時，應(yīng)先啟動備用輔機，再停運故障輔機：1.10.2.1.離心泵汽化、不打水或風(fēng)機出力不足。1.10.2.2.系統(tǒng)管道大量泄漏，經(jīng)調(diào)整無效。1.10.2.3.電動機或啟動裝置內(nèi)出現(xiàn)有焦糊味但無明火。1.10.2.4.軸承溫度或線圈溫度異常升高，且達到最高允許

18、值但還未跳閘。1.10.2.5.電動機電流超過正常運行的數(shù)值，采取有關(guān)措施無效。1.10.2.6.遠(yuǎn)方失去對輔機的監(jiān)視或主要測點損壞。1.10.2.7.輔機調(diào)節(jié)部件損壞，無法調(diào)整。1.10.2.8.出現(xiàn)較大的振動、串軸，但無明顯金屬摩擦聲。1.10.2.9.輔機的冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障，溫度持續(xù)上升。1.10.2.10.直流電動機整流子產(chǎn)生的火花達到 3 級（即全部電刷均產(chǎn)生了強烈火花，但極間尚未短路）。1.10.3.輔機運行中故障跳閘時應(yīng)作如下處理：輔機運行中故障跳閘時應(yīng)作如下處理：1.10.3.1.運行輔機跳閘，備用輔機正常聯(lián)啟投入后，應(yīng)將聯(lián)動輔機和跳閘輔機的操作開關(guān)復(fù)位，檢查聯(lián)動輔機運轉(zhuǎn)正常，

19、并檢查跳閘輔機的相關(guān)聯(lián)鎖、保護動作情況。未查明原因之前禁止投入備用。1.10.3.2.運行輔機跳閘，備用輔機未聯(lián)啟時應(yīng)立即啟動備用輔機運行。1.10.3.3.運行輔機跳閘，備用輔機啟動不成功或無備用輔機時，若查明跳閘輔機無明顯故障時經(jīng)值長許可后可強啟跳閘輔機一次。強啟成功后，再查明跳閘原因；強啟失敗或備用輔機啟動后又跳閘時，不允許再啟動。此時應(yīng)確認(rèn)該輔機停用后，對主機正常運行的影響程度，采取局部隔離及降負(fù)荷措施，無法維持主機運行時應(yīng)故障停機。1.10.4.轉(zhuǎn)動機械常見故障處理：轉(zhuǎn)動機械常見故障處理：1.10.4.1.轉(zhuǎn)動機械軸承振動大1.10.4.1.轉(zhuǎn)動機械軸承振動大原因：a)轉(zhuǎn)動機械檢修后

20、電機和轉(zhuǎn)機的對輪不同心。b)轉(zhuǎn)動機械轉(zhuǎn)動部分配重掉落、斷葉片、磨損不均勻、葉片嚴(yán)重不均勻、粘灰等原因造成動平衡破壞。c)轉(zhuǎn)動機械或電動機軸承損壞。d)轉(zhuǎn)動機械的地基沉降，轉(zhuǎn)動機械的軸水平度發(fā)生變化。e)轉(zhuǎn)動機械或電動機地腳螺栓松動或地基不牢固。f)電動機鼠條斷裂。g)轉(zhuǎn)動機械轉(zhuǎn)動和靜止部分因為轉(zhuǎn)子變形、熱膨脹間隙小、零件脫落等原因造成動靜部分碰磨。h)電機軸承的絕緣被擊穿，電機漏磁電流通過軸承造成油膜破壞。i)和轉(zhuǎn)機相連的系統(tǒng)存在振動，對轉(zhuǎn)機造成激振。j)風(fēng)機工作在失速區(qū)或發(fā)生喘振。k)泵入口發(fā)生氣蝕、斷流或出口門未開、堵塞。l)轉(zhuǎn)動機械嚴(yán)重過載。m)轉(zhuǎn)動機械的潤滑劑溫度過高、過低或品質(zhì)不符合

21、要求。Commented 陳陳 1:母管泄露禁止啟動備用輔機處理：a)由于轉(zhuǎn)動機械本身存在缺陷（a-h 條）造成設(shè)備振動，如振動未超過設(shè)備允許值，經(jīng)過設(shè)備運行中處理未能將故障處理好要及早停止設(shè)備進行處理。如設(shè)備振動超過允許值要立即停止設(shè)備運行，防止設(shè)備損壞。在設(shè)備帶缺陷運行期間要加強設(shè)備的巡視和檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備振動急劇升高并伴隨軸承溫度升高或軸承內(nèi)部出現(xiàn)異音判斷軸承已損壞要立即停止轉(zhuǎn)機運行。如轉(zhuǎn)機有振動和軸承溫度高保護，在帶缺陷運行期間嚴(yán)禁解除振動和軸承溫度高保護運行。b)如和轉(zhuǎn)機相連的系統(tǒng)存在振動，視情況要首先考慮消除振動源，對振動的系統(tǒng)尋找原因進行處理。c)風(fēng)機失速或喘振可通過調(diào)整風(fēng)機的運行

22、工況（改變風(fēng)機的運行工況點，將風(fēng)機的運行工況點調(diào)整至失速線以下）和調(diào)整風(fēng)機相連的系統(tǒng)的管道特性（開大或關(guān)小系統(tǒng)中的閥門）消除振動。d)仔細(xì)檢查與泵相連的系統(tǒng)工作正常，各閥門位置正確，確保系統(tǒng)內(nèi)工質(zhì)流動正常，壓力、溫度、流量合適。e)轉(zhuǎn)動機械嚴(yán)重過載要降低轉(zhuǎn)動機械的負(fù)荷或根據(jù)情況啟動備用轉(zhuǎn)機。f)轉(zhuǎn)動機械的潤滑油溫度高或低以及油質(zhì)不符合要求的，會使?jié)櫥驼扯绕x要求值，要通過調(diào)整冷卻水或更換潤滑油使?jié)櫥驼扯确蠘?biāo)準(zhǔn)。1.10.4.2.轉(zhuǎn)機軸承溫度高1.10.4.2.轉(zhuǎn)機軸承溫度高原因a)轉(zhuǎn)機軸承損壞。b)轉(zhuǎn)機軸承各瓦間隙調(diào)整不一致造成部分軸瓦承力過大。c)軸承箱油環(huán)、潤滑油環(huán)、潤滑軸承的油環(huán)損

23、壞。d)電機軸承的絕緣被擊穿，電機漏磁電流通過軸承造成油膜破壞。e)轉(zhuǎn)機振動大。f)潤滑油乳化變質(zhì)或油內(nèi)有雜質(zhì)。g)潤滑油供油溫度高。h)潤滑油流量低、軸承箱油位過高或過低，使用油脂潤滑的軸承油脂耗盡。i)環(huán)境溫度高或冷卻水溫度高或流量不足。j)轉(zhuǎn)機超負(fù)荷運行。處理：a)由于轉(zhuǎn)動機械本身存在缺陷（a-d 條）造成設(shè)備軸承溫度高，如軸承溫度未超過設(shè)備允許值，經(jīng)過設(shè)備運行中處理未能將故障處理好要及早尋找機會停止設(shè)備進行處理，如設(shè)備軸承溫度高超過允許值，要立即停止運行，防止設(shè)備損壞，在設(shè)備帶缺陷運行期間要加強設(shè)備的巡視和檢查，發(fā)現(xiàn)軸承溫度急劇升高并伴隨軸承振動大或者軸承內(nèi)部出現(xiàn)異音判斷軸承已損壞要立

24、即停止轉(zhuǎn)機運行。如轉(zhuǎn)機有軸承溫度高和振動大保護，在帶缺陷運行期間嚴(yán)禁解除軸承溫度和振動大保護運行。b)潤滑油變質(zhì)或有雜質(zhì)要考慮進行濾油或換油處理。c)潤滑油供油溫度高要檢查油站的電加熱是否確實退出，潤滑油冷油器冷卻水是否充足，冷油器是否結(jié)垢嚴(yán)重，冷卻水溫度是否過高，查出原因后針對處理。d)潤滑油流量低要檢查潤滑油泵動靜部分是否磨損，油泵出口溢流閥是否定位正常，備用油泵出口逆止門是否嚴(yán)密，潤滑油濾網(wǎng)是否堵塞嚴(yán)重，潤滑油箱油位是否正常，是否開度過小或有雜物堵塞，通過上述原因查找后再進行處理，軸承油位過高或過低進行放油或補油處理，油脂潤滑的軸承按照規(guī)定定期進行補油，補油前要檢查補油管是否堵塞。e)環(huán)

25、境溫度高在軸承處加通風(fēng)機，如轉(zhuǎn)機漏熱嚴(yán)重造成軸承環(huán)境溫度高還要針對轉(zhuǎn)機的漏熱進行處理，冷卻水溫度高對冷卻水系統(tǒng)進行檢查處理。f)轉(zhuǎn)動機械過載要降低轉(zhuǎn)動機械的負(fù)荷或根據(jù)情況啟動備用轉(zhuǎn)機。1.10.4.3.水泵不打水1.10.4.3.水泵不打水原因：a)高位泵入口管道有漏點或軸封處漏氣嚴(yán)重、泵啟動前未充分注水。b)泵葉輪損壞或動靜間隙過大。c)泵和電機的對輪螺栓斷裂。d)泵電機反轉(zhuǎn)。e)泵的入口、出口門位置不正確。f)入口水流量低或水箱水位低。g)泵的工作介質(zhì)溫度高于對應(yīng)壓力下的飽和溫度，造成泵的入口汽化。h)并列運行母管壓力高于啟動泵的出口壓力。處理：a)在機械缺陷（a-c）條要對泵進行檢修處理。b)電機反轉(zhuǎn)要立即停止運行，電機停電、隔絕后，對電機接線進行調(diào)相處理。c)離心泵啟動前檢查入口門要開啟，出口起壓后開啟出口門。d)離心泵啟動前充分注水，放空氣門有連續(xù)水流后方可關(guān)閉放空氣門。e)增加泵入口流量，泵入口水箱水位低應(yīng)及時將水位補至正常水位。f)泵的入口汽化可通過提高入口水箱的水位，降低介質(zhì)溫度或提高泵的入口壓力等方法處理，如果在正常的水位和水溫下發(fā)生汽化則必須對系統(tǒng)進行改造，提高泵的有效汽蝕余量。