600MW汽輪發(fā)電機(jī)組機(jī)組運(yùn)行

《600MW汽輪發(fā)電機(jī)組機(jī)組運(yùn)行》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《600MW汽輪發(fā)電機(jī)組機(jī)組運(yùn)行（19頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、600MW 汽輪發(fā)電機(jī)組機(jī)組運(yùn)行1.1機(jī)組正常運(yùn)行參數(shù)1.1.1水、汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)名 稱分析項(xiàng)目單位標(biāo)準(zhǔn)備注硬度moL/L0SiO2g/L20補(bǔ)給水氫電導(dǎo)率(25)S/cm0.2硬度moL/L0O2g/L30氫電導(dǎo)率(25)S/cm0.3凝結(jié)水泵出口鈉g/L10電導(dǎo)期望值0.2S/cm氫電導(dǎo)率(25)S/cm0.2鈉g/L5SiO2g/L15凝結(jié)水經(jīng)覆蓋式過濾器處理后鐵g/L8氫電導(dǎo)期望值0.15S/cm除 氧 器O2g/L7硬度moL/L0氫電導(dǎo)率(25)S/cm0.3溶解氧g/L7N2H4g/L1030pH9.29.6鐵g/L20油mg/L0.3給 水SiO2g/L20氫電導(dǎo)期望值0.15S/

2、cmpH99.7磷酸根mg/L0.31.0氯離子mg/L1SiO2mg/L0.2電導(dǎo)率(25)S/cm20爐 水總含鹽量mg/L20總含鹽量為參考指標(biāo)鈉g/kg10SiO2g/kg20鐵g/kg20蒸 汽氫電導(dǎo)率(25)S/cm0.3氫電導(dǎo)期望值0.15S/cm電導(dǎo)率S/cm2硬度moL/L2.0pH89發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水銅g/L20硬度moL/L5.0疏 水鐵g/L501.1.2汽輪機(jī)潤滑油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì) 量 指 標(biāo)項(xiàng) 目#20檢驗(yàn)方法外 觀透明外觀目測機(jī)械雜質(zhì)無外觀目測運(yùn)動(dòng)粘度(mm2/s)與新油原始測量值偏離值20%GB/T 265水 分(mg/L)100GB/T 7600閃點(diǎn)(開口杯，)與新油原

3、始值比不低于 15GB/T267酸值(mg KOH/g)0.2GB/T264液相銹蝕無銹GB/T11143顆粒度，級NAS 1638）8SD 313破乳化度(min)60GB/T 76051.1.3汽輪機(jī) EH 油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法外觀透明DL/T 429.1顏色桔紅DL/T 429.2密度(20)，g/cm31.131.17GB/T 1884運(yùn)動(dòng)粘度(40)，mm2/s39.152.9GB/T265凝點(diǎn)，18GB/T 510閃點(diǎn)(開口)，235GB/T 267自燃點(diǎn)，530顆粒污染度(NAS 1638)，級6SD 313水分 mg/L1000GB/T7600酸值，mgKOH/g

4、0.15GB/T 2641.1.4汽輪機(jī)正常運(yùn)行參數(shù)名 稱單位正常值最高值最低值跳 閘 值主蒸汽流量t/h1885.52070主蒸汽壓力MPa16.6717.5主蒸汽溫度538546530機(jī)組負(fù)荷300MW，主蒸汽溫度474；180MW機(jī)組負(fù)荷300MW，主蒸汽溫度460；機(jī)組負(fù)荷180MW，主蒸汽溫度350276350180300引風(fēng)機(jī)350320300180600送風(fēng)機(jī)350320300180300一臺(tái)汽泵跳閘,電泵聯(lián)啟530450480180300一臺(tái)汽泵跳閘,電泵未聯(lián)350280300180300兩臺(tái)汽泵停運(yùn)且電泵運(yùn)行300150180180300磨煤機(jī)530120/臺(tái)-1803001

5、.2.3旁路運(yùn)行方式1.2.3.1汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前可將高、低旁壓力控制閥，減溫水調(diào)整門投自動(dòng)，機(jī)組并網(wǎng)切缸結(jié)束后切手動(dòng)。1.2.3.2機(jī)組甩負(fù)荷或事故狀態(tài)下，立即投入高低旁減溫水自動(dòng)，并手動(dòng)開啟高、低壓旁路調(diào)整閥。1.2.4冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行方式1.2.4.1循環(huán)水、開式水、閉式水等冷卻水系統(tǒng)應(yīng)保持正常運(yùn)行，備用冷卻器保持少量通水。1.2.4.2閉式水系統(tǒng)停運(yùn)前，將儀用空壓機(jī)冷卻水倒至另一臺(tái)機(jī)組帶，停運(yùn)的閉式水至儀用空壓機(jī)供回水門關(guān)閉上鎖。1.2.4.3輔機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)，應(yīng)先停運(yùn)開式水系統(tǒng)，再停循環(huán)水泵。1.2.5輔汽系統(tǒng)運(yùn)行方式1.2.5.1輔汽系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，輔汽聯(lián)絡(luò)管聯(lián)絡(luò)門全部開啟，輔汽聯(lián)絡(luò)

6、管各疏水器投入，保持熱備用狀態(tài)。1.2.5.2四抽至輔汽電動(dòng)門在機(jī)組負(fù)荷 300MW 以上時(shí)開啟，冷再至輔汽電動(dòng)門開啟，冷段至輔汽保持熱備用狀態(tài)。輔汽至除氧器備用汽源疏水器投入，保持熱備用狀態(tài)。1.2.5.3機(jī)組停運(yùn)時(shí)，關(guān)閉本機(jī)四抽及冷再供輔汽電動(dòng)門，本機(jī)輔汽由鄰機(jī)帶。1.2.6儀用空壓機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行方式1.2.6.1正常運(yùn)行維持兩臺(tái)儀用空壓機(jī)運(yùn)行(5、6 號機(jī)各帶一臺(tái))，兩臺(tái)備用。1.2.6.2儀用壓縮空氣干燥機(jī)一套投入自動(dòng)運(yùn)行，另外一套投入備用。1.2.6.3儲(chǔ)氣罐正常投入，罐底部及壓縮空氣管線定期排污。1.2.7制粉系統(tǒng)運(yùn)行方式1.2.7.1鍋爐總煤量在 0-50t/h 保持一臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行，

7、總煤量在 50-120t/h 保持兩臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行，總煤量在 120-180t/h 保持三臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行，總煤量在 180-240t/h 保持四臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行，總煤量在 240-310 t/h 保持五臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行?？偯毫吭?310t/h 以上根據(jù)機(jī)組情況可以六臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行。1.2.7.2嚴(yán)格執(zhí)行 6kV 電機(jī)的啟停規(guī)定，盡量減少磨煤機(jī)的啟停次數(shù)。1.2.7.3最多允許兩臺(tái)備用磨煤機(jī)通風(fēng)，一臺(tái)熱備用，一臺(tái)冷備用。1.2.7.4啟停制粉系統(tǒng)時(shí)，在暖磨和磨煤機(jī)吹空過程中應(yīng)緩慢增減風(fēng)量。1.2.7.5非事故情況下，盡量采用前后墻燃燒器對稱運(yùn)行方式。1.2.8發(fā)電機(jī)運(yùn)行方式正常運(yùn)行的發(fā)電機(jī)，其各參數(shù)應(yīng)保持在額

8、定范圍內(nèi)運(yùn)行，當(dāng)參數(shù)偏離額定值時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，并必須遵循下列原則。1.2.8.1發(fā)電機(jī)定子電壓1.2.8.1.1發(fā)電機(jī)定子電壓允許在額定值的5%（20.9kV23.1kV）范圍內(nèi)變動(dòng)，此時(shí)發(fā)電機(jī)的出力可保持不變，發(fā)電機(jī)仍可以在額定容量、額定頻率及功率因數(shù)下運(yùn)行。1.2.8.2發(fā)電機(jī)定子電流1.2.8.2.1發(fā)電機(jī)在額定參數(shù)下連續(xù)運(yùn)行，不平衡電流應(yīng)小于 8%的額定電流，短時(shí)負(fù)序電流須滿足 I2t10 的要求。1.2.8.2.2定子電流能承受短時(shí)過電流運(yùn)行，且滿足下列公式：(I2-1)t=37.5s，其中：I定子電流的標(biāo)么值；t持續(xù)時(shí)間，適用范圍 1060s,每年不超過兩次。當(dāng)定子電壓下降到低于額

9、定值的 95%(20.9kV)時(shí)，定子電流長時(shí)間允許值不得超過額定值的 105%(18370A)。1.2.8.3發(fā)電機(jī)不同氫壓時(shí)的出力：(見附圖 D.4“容量曲線”)氫壓 0.2MPa 時(shí)(cos=0.9)400MW氫壓 0.3MPa 時(shí)(cos=0.9)500MW1.2.8.4發(fā)電機(jī)失磁運(yùn)行能力：(見附圖 D.2“失磁運(yùn)行曲線”)有功負(fù)荷在 240MW，允許運(yùn)行 15 分鐘。1.2.8.5發(fā)電機(jī)電壓和頻率發(fā)電機(jī)運(yùn)行期間頻率的變化范圍為 500.5Hz 時(shí)，能保證發(fā)電機(jī)在額定出力下運(yùn)行。允許范圍見下表(見附圖 D.5“電壓頻率偏差范圍”)允許時(shí)間頻率(Hz)每次(秒)累計(jì)(分鐘)51.0-51

10、.5303050.5-51.018018048.5-50.5連續(xù)運(yùn)行48.0-48.530030047.5-48.0606047.0-47.52010短時(shí) U/f 能力見下表(見附圖 D.6“短時(shí) U/f 能力曲線”)定子電壓/頻率1.251.191.151.121.101.091.081.071.05時(shí)間(秒)57.5101520304560當(dāng)功率因數(shù)為額定值時(shí)，電壓變化范圍不超過5%和頻率變化范圍不超過-3%+1%時(shí)(見附圖 E.4“電壓頻率偏差范圍”中陰影部分)，發(fā)電機(jī)允許連續(xù)輸出額定功率。當(dāng)電壓變化范圍不超過5%和頻率變化范圍不超過-5%+3%時(shí)，發(fā)電機(jī)也允許輸出額定功率，但每年不超過

11、十次，每次不超過 8 小時(shí)。1.2.8.6定子繞組允許斷水時(shí)間(見附圖 D.3“定子繞組斷水運(yùn)行曲線”)定子繞組斷水有兩種運(yùn)行方式可供用戶選擇：第一種方式：帶額定負(fù)荷運(yùn)行 30s，若 30s 后備用水泵不能投入，冷卻水流量不能恢復(fù)，則應(yīng)解列發(fā)電機(jī)，并使發(fā)電機(jī)端電壓降為零。第二種方式：斷水 5s 后開始減負(fù)荷，2min 內(nèi)降到 26%額定負(fù)荷，此后，根據(jù)線圈入口、線圈出口、離子交換器出口共 3 個(gè)水的導(dǎo)電率選擇運(yùn)行方式：如三個(gè)點(diǎn)均0.5S/cm,運(yùn)行1 小時(shí)(詳見附圖“定子繞組斷水運(yùn)行曲線”C 段)；如其中一點(diǎn)0.5S/cm,運(yùn)行 3 分鐘(詳見附圖“定子繞組斷水運(yùn)行曲線”B 段)；如三點(diǎn)均0.

12、5S/cm,立即停機(jī)(詳見附圖“定子繞組斷水運(yùn)行曲線”A 段)1.2.8.7發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器不同進(jìn)水溫度下發(fā)電機(jī)的出力(見附圖 D.7)“發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器進(jìn)水溫度與出力曲線”發(fā)電機(jī)氫冷器進(jìn)水溫度在2038，超過38時(shí)按照發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器進(jìn)水溫度與出力曲線，控制發(fā)電機(jī)出力；進(jìn)水溫度達(dá)40時(shí)，冷卻器出風(fēng)溫度將大于46，因此控制進(jìn)水溫度不大于40。當(dāng)一臺(tái)氫冷器退出運(yùn)行后，發(fā)電機(jī)能輸出80%額定功率。1.2.8.8調(diào)峰能力1.2.8.8.1允許負(fù)荷變化范圍：40%100%1.2.8.8.2每年允許啟停次數(shù)：250 次1.2.8.8.3總計(jì)允許啟停次數(shù)：10000 次。發(fā)電機(jī)運(yùn)行期間周波的變化范圍為 5

13、00.5Hz，能保證發(fā)電機(jī)在額定出力下運(yùn)行。1.2.9發(fā)電機(jī)碳刷運(yùn)行規(guī)定1.2.9.1碳刷及滑環(huán)表面沒有冒火現(xiàn)象。1.2.9.2檢查碳刷長度正常，碳刷最短不能短至原碳刷的 1/3，否則及時(shí)填缺或聯(lián)系設(shè)備部電氣點(diǎn)檢更換。1.2.9.3電刷邊緣是否有剝落情況。1.2.9.4電刷在刷框內(nèi)有無跳動(dòng)現(xiàn)象。1.2.9.5電刷刷辮是否完整，與電刷的連接是否良好，有無發(fā)熱及觸碰機(jī)構(gòu)件的情況。1.2.9.6刷握與刷架上是否臟污或有積垢。1.2.9.7集電環(huán)(滑環(huán))表面應(yīng)無變色、過熱現(xiàn)象。1.2.9.8檢查刷架處的空氣過濾器正常。當(dāng)此過濾器堵塞時(shí)，及時(shí)清理。1.2.9.9發(fā)電機(jī)大軸的接地電刷接觸良好，接地線應(yīng)接地

14、良好。1.2.9.10按巡檢規(guī)定測量碳刷及滑環(huán)表面溫度，其溫度不能高于 100，最高不能高于 1201.2.10勵(lì)磁系統(tǒng)運(yùn)行方式1.2.10.1正常情況下，AVR 選擇在“遠(yuǎn)方”、“自動(dòng)”方式(Auto)下運(yùn)行，M1 為主通道運(yùn)行，M2 自動(dòng)跟蹤作為備用通道運(yùn)行。任一通道故障，均不影響機(jī)組正常運(yùn)行，單通道運(yùn)行時(shí)聯(lián)系繼保人員盡快恢復(fù)故障通道。1.2.10.2“手動(dòng)/自動(dòng)”切換，必須在跟蹤正常時(shí)才允許切換。1.2.10.3在手動(dòng)方式運(yùn)行時(shí)，及時(shí)匯報(bào)調(diào)度，有功負(fù)荷變化時(shí)注意調(diào)整無功負(fù)荷，運(yùn)行人員應(yīng)對發(fā)電機(jī)勵(lì)磁進(jìn)行連續(xù)監(jiān)視；加、減負(fù)荷時(shí)注意調(diào)整無功,防止發(fā)電機(jī)超進(jìn)相能力運(yùn)行或轉(zhuǎn)子過負(fù)荷。1.2.10.

15、4發(fā)電機(jī)不允許在手動(dòng)方式下長期運(yùn)行。1.2.10.5勵(lì)磁系統(tǒng)共有三臺(tái)整流柜，每臺(tái)整流柜輸出電流為 3200A，當(dāng)任一臺(tái)功率整流柜故障退出后，其它功率整流柜將承擔(dān)其工作電流，但必須聯(lián)系檢修檢查處理，并加強(qiáng)監(jiān)視另兩臺(tái)整流柜的運(yùn)行。二臺(tái)功率整流柜故障后，勵(lì)磁電流限制器設(shè)定值將自動(dòng)減少，不能進(jìn)行強(qiáng)勵(lì)。如果三臺(tái)功率整流柜故障則發(fā)電機(jī)自動(dòng)滅磁。1.3機(jī)組正常運(yùn)行規(guī)定1.3.1注意事項(xiàng)1.3.1.1設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視其運(yùn)行參數(shù)和運(yùn)行狀態(tài)，除事故處理外，嚴(yán)禁設(shè)備超出力運(yùn)行。1.3.1.2新投入運(yùn)行或異常運(yùn)行的設(shè)備要加強(qiáng)巡檢和監(jiān)視。1.3.1.3機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，自動(dòng)投入率應(yīng)達(dá)到 100%。1.3.1.4所有運(yùn)

16、行、備用設(shè)備的聯(lián)鎖、保護(hù)必須投入。需退出聯(lián)鎖、保護(hù)時(shí)，必須履行審批手續(xù)，并事先做好安全措施。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常，確認(rèn)為保護(hù)回路或保護(hù)測量元件故障時(shí)，立即聯(lián)系熱工人員解除可能誤動(dòng)的保護(hù)。動(dòng)力設(shè)備跳閘后檢查電氣保護(hù)是否動(dòng)作，再確認(rèn)熱工保護(hù)，跳閘原因不清時(shí)，不得再投入運(yùn)行。備用設(shè)備聯(lián)動(dòng)后，應(yīng)徹底查清聯(lián)動(dòng)原因。1.3.1.5軸封投入期間，低輔聯(lián)箱溫度不得低于 210，過熱度不低于 30，否則采取措施提高溫度。1.3.1.6鍋爐的引、送風(fēng)機(jī)并列操作時(shí)，待并列風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，調(diào)整兩臺(tái)風(fēng)機(jī)出力平衡。當(dāng)引風(fēng)機(jī)并列操作完成，運(yùn)行穩(wěn)定后，將引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)方式投入自動(dòng)，然后進(jìn)行送風(fēng)機(jī)的并列操作。1.3.2發(fā)電機(jī)系統(tǒng)正常運(yùn)行

17、中的檢查1.3.2.1發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行中的檢查1.3.2.1.1運(yùn)行中應(yīng)對定子線棒層間測溫元件的溫差和出水支路的同層各定子線棒引水管出水溫差進(jìn)行監(jiān)視。發(fā)電機(jī)定子線棒層間測溫元件的溫差達(dá) 8或定子線棒引水管同層出水溫差達(dá) 8報(bào)警時(shí)，應(yīng)查明原因并加強(qiáng)監(jiān)視，此時(shí)可降低負(fù)荷，檢查定子三相電流是否平衡，定子繞組水路流量與壓力是否異常，如果發(fā)電機(jī)的過熱是由于內(nèi)冷水中斷或內(nèi)冷水量減少引起，則應(yīng)立即恢復(fù)供水；當(dāng)定子線棒溫差達(dá) 12或定子引水管出水溫差達(dá) 12，或任一定子槽內(nèi)層間測溫元件溫度超過 90或出水溫度超過 85時(shí)，應(yīng)立即降低負(fù)荷，在確認(rèn)測溫元件無誤后，為避免發(fā)生重大事故，應(yīng)立即停機(jī)，進(jìn)行反沖洗及有關(guān)檢查

18、處理。1.3.2.1.2正常情況下，發(fā)電機(jī)定子線圈各槽出水溫度及匯水管總出水溫度均不大于 73，最高出水溫度與平均出水溫度之差一般應(yīng)小于 5，不得大于 8。1.3.2.1.3正常運(yùn)行時(shí)定子繞組進(jìn)水溫度應(yīng)高于冷氫溫度至少 25，任何情況下定子冷卻水及氫冷器冷卻水在發(fā)電機(jī)內(nèi)的壓力值都應(yīng)低于氫氣壓力至少 0.05MPa。1.3.2.1.4封閉母線無振動(dòng)，放電、局部過熱現(xiàn)象。1.3.2.1.5發(fā)變組保護(hù)投入運(yùn)行正常，指示燈指示正常，無異常報(bào)警。1.3.2.1.6各 CT、PT、中性點(diǎn)變壓器無發(fā)熱、振動(dòng)及異?，F(xiàn)象。1.3.2.2勵(lì)磁系統(tǒng)的檢查1.3.2.2.1機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，加強(qiáng)對發(fā)電機(jī)電壓、廠用母線電

19、壓的監(jiān)視，及時(shí)調(diào)整無功負(fù)荷，保證兩臺(tái)機(jī)無功負(fù)荷平衡、電壓在正常范圍內(nèi)。1.3.2.2.2DCS 及就地控制面板上各狀態(tài)指示一致，無報(bào)警。1.3.2.2.3勵(lì)磁變前后網(wǎng)門、勵(lì)磁小間各柜門關(guān)閉。1.3.2.2.4整流柜五極刀閘狀態(tài)指示正確。1.3.2.2.5勵(lì)磁小間空調(diào)設(shè)備運(yùn)行正常，室溫不超過 25。1.3.2.2.6整流柜風(fēng)機(jī)、調(diào)節(jié)柜內(nèi)各風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，進(jìn)、出風(fēng)口無雜物。1.3.2.2.7勵(lì)磁變運(yùn)行聲音正常、無異味，各接頭無過熱變色現(xiàn)象,導(dǎo)電部分無腐蝕現(xiàn)象,套管清潔。1.3.2.2.8勵(lì)磁變繞組、鐵芯溫度正常,溫控器運(yùn)行正常且在“自動(dòng)”方式，繞組溫度90啟動(dòng)風(fēng)機(jī)；繞組溫度80停止風(fēng)機(jī)；繞組溫度達(dá)到

20、 140報(bào)警，達(dá)到 150跳閘（保護(hù)未投）。1.3.2.2.9勵(lì)磁變附近無漏水、積水現(xiàn)象,照明充足,周圍消防器材齊全。1.4鍋爐運(yùn)行調(diào)整1.4.1鍋爐運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù)1.4.1.1保證鍋爐蒸發(fā)量在額定值內(nèi)，并滿足機(jī)組負(fù)荷的要求。1.4.1.2調(diào)整主、再熱汽壓、汽溫正常。1.4.1.3保證受熱面不超溫。1.4.1.4均勻給水，維持正常汽包水位。1.4.1.5保持合格的爐水和蒸汽品質(zhì)。1.4.1.6調(diào)整鍋爐運(yùn)行工況，減少熱損失，提高鍋爐熱效率。1.4.1.7減少 SOx、NOx 的排放。1.4.2鍋爐燃燒調(diào)整1.4.2.1鍋爐運(yùn)行中按下表調(diào)整風(fēng)量。負(fù)荷30%MCR50%MCR75%MCR100%

21、MCR氧量值%6.625.673.213.211.4.2.2正常運(yùn)行時(shí)，調(diào)整二次風(fēng)，使?fàn)t內(nèi)燃燒穩(wěn)定，火焰呈光亮的金黃色，火焰不偏斜、不沖墻，具有良好的火焰充滿度。1.4.2.3鍋爐負(fù)荷變化時(shí)，及時(shí)調(diào)整風(fēng)量、煤量，保持汽溫、汽壓穩(wěn)定。增負(fù)荷時(shí)，先增加風(fēng)量，后增加給煤量；減負(fù)荷時(shí)，先減給煤量，后減風(fēng)量。1.4.2.4正常運(yùn)行時(shí)，前后墻燃燒器應(yīng)盡量對稱運(yùn)行、均衡燃燒。1.4.2.5爐膛壓力維持-150-50Pa。1.4.2.6鍋爐本體各人孔門、檢查孔關(guān)閉。1.4.2.7正常運(yùn)行或油槍投入時(shí)，開啟中心風(fēng)。1.4.2.8調(diào)整燃燼風(fēng)風(fēng)量，減少運(yùn)行過程中 NOx 的排放量。1.4.2.9了解燃煤性質(zhì)，發(fā)現(xiàn)燃

22、燒不穩(wěn)，及時(shí)等離子拉弧或投油助燃。1.4.2.10正常運(yùn)行時(shí)，未投運(yùn)燃燒器的二次風(fēng)門至少保持 10%的開度進(jìn)行冷卻。1.4.3汽溫、汽壓調(diào)整1.4.3.1正常運(yùn)行期間，鍋爐負(fù)荷大于 50%MCR，過熱器、再熱器出口汽溫控制在 5415，兩側(cè)汽溫偏差不超過 15。過熱器一、二級減溫水投自動(dòng)，各級減溫器后汽溫至少有 11以上的過熱度。一級減溫后不能滿足汽溫要求，可通過二級減溫調(diào)整。1.4.3.2正常運(yùn)行時(shí)，再熱汽溫主要通過尾部煙氣擋板調(diào)節(jié)。為防止煙道振動(dòng)，再熱器側(cè)與過熱器側(cè)煙氣擋板開度之和120%。過熱器和再熱器推薦的擋板開度見附錄 B.2 所示。煙氣擋板不能滿足汽溫調(diào)整時(shí)，允許投入再熱減溫水。再

23、熱器噴水減溫器出口汽溫至少有 14以上的過熱度。1.4.3.3鍋爐負(fù)荷20%MCR 時(shí)，一般不投入噴水減溫，必須投入噴水時(shí)，注意噴水后汽溫變化，防止蒸汽帶水。1.4.3.4注意監(jiān)視汽溫、受熱面溫度，嚴(yán)禁超溫運(yùn)行。當(dāng)高加退出、煤質(zhì)變化等原因?qū)е缕麥?、受熱面超溫時(shí)，應(yīng)采取調(diào)整風(fēng)量、增加減溫水量、加強(qiáng)吹灰等方法進(jìn)行調(diào)整，無效時(shí)降低機(jī)組負(fù)荷。1.4.3.5不可大幅度調(diào)整減溫水量，防止汽溫劇烈波動(dòng)。1.4.3.6按規(guī)定進(jìn)行鍋爐本體、空氣預(yù)熱器、SCR 吹灰，保證受熱面清潔。1.4.3.7機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)主汽壓力投入滑壓運(yùn)行。1.4.4汽包水位調(diào)整1.4.4.1正常運(yùn)行時(shí)，汽包水位控制在 050mm 范圍內(nèi)

24、，給水流量與蒸汽流量一致。1.4.4.2運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)給水自動(dòng)失靈應(yīng)立即切至手動(dòng)控制，維持汽包水位在正常范圍，并通知熱工盡快處理。1.4.4.3機(jī)組運(yùn)行時(shí)，若負(fù)荷發(fā)生大幅度變化或鍋爐對空排汽、EBV 開啟及安全門動(dòng)作時(shí)，要注意虛假水位，必要時(shí)可將水位自動(dòng)切換至手動(dòng)控制，調(diào)整給水流量，防止汽包滿水或缺水。1.4.4.4給水泵切換或并列時(shí)，操作要緩慢平穩(wěn)，防止切換過程中造成汽包水位波動(dòng)過大。1.4.4.5汽包水位計(jì)以差壓式水位計(jì)為基準(zhǔn)，采用三選均值的方式進(jìn)行優(yōu)選。當(dāng)一套水位測量裝置因故障退出運(yùn)行時(shí)，應(yīng)填寫處理故障的工作票。工作票應(yīng)寫明故障原因、處理方案、危險(xiǎn)因素預(yù)告等注意事項(xiàng)，一般應(yīng)在 8 小時(shí)內(nèi)恢復(fù)

25、。若不能完成，應(yīng)制定措施，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，允許延長工期，但最多不能超過 24 小時(shí)，并報(bào)上級主管部門備案。1.4.4.6汽包水位高、低保護(hù)采用獨(dú)立測量的三取二邏輯判斷方式，當(dāng)有一點(diǎn)故障退出運(yùn)行時(shí)，自動(dòng)轉(zhuǎn)換為二取二的邏輯判斷方式，應(yīng)辦理審批手續(xù)，限期(不宜超過 8 小時(shí))恢復(fù)；當(dāng)有二點(diǎn)故障退出運(yùn)行時(shí)，自動(dòng)轉(zhuǎn)換為一取一的邏輯判斷方式，應(yīng)制定相應(yīng)的安全運(yùn)行措施，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，限期恢復(fù)；如逾期不能恢復(fù)，應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行。1.4.4.7當(dāng)在運(yùn)行中無法判斷汽包確實(shí)水位時(shí)，應(yīng)緊急停爐。1.4.4.8當(dāng)各水位計(jì)偏差大于 30mm 時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)，并查明原因予以消除，當(dāng)不能保證兩種類型水位計(jì)正常運(yùn)行時(shí)，必須

26、停爐處理。1.4.4.9給水自動(dòng)方式下，當(dāng)主蒸汽流量800t/h 時(shí)，給水自動(dòng)采用單沖量控制，當(dāng)主蒸汽流量800t/h 時(shí)，自動(dòng)轉(zhuǎn)換為三沖量控制。1.4.4.10鍋爐就地水位計(jì)正常情況下應(yīng)該全部投入。汽包就地水位計(jì)應(yīng)保持云母片清晰，照明充足，無漏汽、漏水現(xiàn)象。若水位計(jì)水位無輕微晃動(dòng)或云母片不清晰時(shí)，應(yīng)立即沖洗水位計(jì)。1.4.5鍋爐連續(xù)排污調(diào)整鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，可根據(jù)化學(xué)要求調(diào)整鍋爐連續(xù)排污流量，但要保證鍋爐最小排污流量大于 6t/h。1.5設(shè)備定期工作機(jī)組正常運(yùn)行中的定期試驗(yàn)，應(yīng)選擇機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行。運(yùn)行中設(shè)備的試驗(yàn)，應(yīng)做好局部隔離措施，不得影響運(yùn)行設(shè)備的安全。對于試驗(yàn)中可能造成的后果，做好事

27、故預(yù)想。工作內(nèi)容工作日期班次要 求引風(fēng)機(jī)油站油泵切換每月 1、16 日前夜 定冷水泵切換每月 1、16 日中班軸加風(fēng)機(jī)切換每月 2、17 日前夜一次風(fēng)機(jī)電機(jī)潤滑油站油泵切換每月 2、17 日前夜 一次風(fēng)機(jī)液壓油站油泵切換每月 3、18 日前夜 送風(fēng)機(jī)油站油泵切換每月 4、19 日前夜 熱網(wǎng)循環(huán)泵切換（只做在 5 號機(jī)）每月 5、20 日前夜 供暖期執(zhí)行開式循環(huán)水入口濾網(wǎng)反沖洗（3 個(gè)）每月 5、15、25 日 前夜按操作票執(zhí)行（為防止跑水，沖洗完畢后將控制旋鈕保持手動(dòng)位）工作內(nèi)容工作日期班次要 求循泵房排污泵手動(dòng)啟動(dòng)試驗(yàn)每月 5、20 日后夜小機(jī)循環(huán)水二次濾網(wǎng)沖洗每月5/11/17/23/29

28、 日白班每月 11 日、23 日執(zhí)行反沖洗操作引風(fēng)機(jī)軸承冷卻風(fēng)機(jī)切換每月 5、20 日前夜 1 號小機(jī)膠球清洗系統(tǒng)定期數(shù)球每月 4/11/18/25日后夜 嚴(yán)格執(zhí)行操作票，記錄臺(tái)賬2 號小機(jī)膠球清洗系統(tǒng)定期數(shù)球每月 6/13/20/27日后夜 嚴(yán)格執(zhí)行操作票，記錄臺(tái)賬主油箱排煙風(fēng)機(jī)切換每月 6、21 日中班排汽裝置地坑排污泵手動(dòng)啟動(dòng)試驗(yàn)每月 6、21 日后夜小機(jī)交流潤滑油泵切換每月 6、21 日前夜空氣析出箱排煙風(fēng)機(jī)切換每月 7、22 日后夜大機(jī)頂軸油泵、盤車試轉(zhuǎn)每月 7、22 日后夜1 號小機(jī)直流油泵啟動(dòng)試驗(yàn)每月 7、22 日白班等離子冷卻水泵切換每月 7、22 日前夜 等離子投入時(shí)不做等離

29、子冷卻風(fēng)機(jī)切換每月 7、22 日前夜 等離子投入時(shí)不做2 號小機(jī)直流油泵啟動(dòng)試驗(yàn)每月 8、23 日白班密封風(fēng)機(jī)切換每月 8、23 日前夜 電動(dòng)給水泵試轉(zhuǎn)每月 9、24 日后夜交流主密封油泵切換每月 9、24 日中班大機(jī)真空泵切換每月 9、24 日中班按 1231 的順序進(jìn)行切換火檢冷卻風(fēng)機(jī)切換每月 9、24 日前夜 發(fā)電機(jī)氣密性試驗(yàn)每月 10 日全天氫壓保持在額定值，氫氣純度、濕度在合格范圍內(nèi)，在測試的整個(gè)過程中，每小時(shí)記錄一次機(jī)內(nèi)氫壓、氫溫、周圍大氣壓力和環(huán)境溫度，并算出漏氫量，應(yīng)當(dāng)小于 12Nm3/Day；漏氫量的測試持續(xù)時(shí)間應(yīng)達(dá)到 24h。備用輔機(jī)循環(huán)水泵試轉(zhuǎn)每月 10、25 日中班開式

30、水泵切換每月 10、25 日前夜如果兩臺(tái)開式泵均停運(yùn)，則進(jìn)行兩臺(tái)開式泵試轉(zhuǎn)，正常后投備用稀釋風(fēng)機(jī)卻換每月 10、25 日前夜 小機(jī)真空泵切換每月 11、26 日前夜空預(yù)器支承軸承、導(dǎo)向軸承潤滑油站油泵啟動(dòng)試驗(yàn)每月 11、26 日前夜 凝結(jié)水補(bǔ)充水泵切換每月 12、27 日后夜主機(jī)備用凝結(jié)水泵試轉(zhuǎn)每月 12、27 日后夜MSP、TOP、EOP 低油壓聯(lián)鎖啟動(dòng)試驗(yàn)每月 12、27 日中班直流密封油泵啟動(dòng)試驗(yàn)每月 12、27 日白班工作內(nèi)容工作日期班次要 求閉式水泵切換每月 12、27 日前夜小機(jī)凝結(jié)水泵切換每月 13、28 日后夜高中壓主汽門、中調(diào)門部分行程活動(dòng)試驗(yàn)每月 6、13、20、27日白班

31、EH 油泵切換每月 13、28 日前夜EH 油循環(huán)泵切換每月 13、28 日前夜高壓遮斷電磁閥在線試驗(yàn)每月 14 日白班 嚴(yán)格執(zhí)行操作票真空嚴(yán)密性試驗(yàn)每月 15 日白班 嚴(yán)格執(zhí)行操作票汽輪機(jī)主汽門、高調(diào)門、中聯(lián)門全行程活動(dòng)試驗(yàn)（每季度末月）每月 27 日白班 嚴(yán)格執(zhí)行操作票小機(jī)油凈化裝置切換每月 17 日白班切換前先停運(yùn)油凈化裝置、切換完成后投入主機(jī)凝結(jié)水泵切換每月 18 日前夜 機(jī)組停運(yùn)時(shí)進(jìn)行切換汽水損失率試驗(yàn)每月 21 日白班 按照試驗(yàn)大綱進(jìn)行試驗(yàn)！1 號小機(jī)真空嚴(yán)密性試驗(yàn)每月 22 日白班2 號小機(jī)真空嚴(yán)密性試驗(yàn)每月 23 日白班危急保安器注油試驗(yàn)每月 24 日白班 嚴(yán)格執(zhí)行操作票抽汽逆

32、止門活動(dòng)試驗(yàn)每月 26 日白班報(bào)警硬光子牌試驗(yàn)每班一次燈光、音響正常除氧器、高低加、凝汽器水位計(jì)就地遠(yuǎn)方校對每班一次指示一致主油箱油位計(jì)校對每班一次指示一致發(fā)電機(jī)油水監(jiān)視器排污每天一次后夜 放水后關(guān)閉兩臺(tái)軸加冷卻風(fēng)機(jī)底部放水每天一次前夜運(yùn)行和備用的兩臺(tái)軸加冷卻風(fēng)機(jī)底部放水，放水完畢后關(guān)閉放水手動(dòng)門密封油真空泵放水每天一次前夜每天前夜班對密封油真空泵的油水分離器進(jìn)行定期排水工作一次，保持油水分離器液位計(jì)油位在 1/2 至 2/3 之間，如發(fā)現(xiàn)油位低于 1/2，則聯(lián)系點(diǎn)檢加油或換油。放水時(shí)注意監(jiān)視分離器液位。鍋爐汽包水位計(jì)就地遠(yuǎn)方校對每天一次前夜 指示一致SCR 蒸汽吹灰每天一次中班 鍋爐全面吹灰

33、每天一次白班要求負(fù)荷不低于 70%額定負(fù)荷油槍連接軟管檢查每班二次每班 空預(yù)器吹灰每班一次每班煤油混燒期間及負(fù)荷低于25%投連續(xù)吹灰；煙氣差壓大于 1.2kPa 時(shí)增加吹灰。鍋爐結(jié)焦、積灰情況檢查每班二次每班 廠用、儀用壓縮空氣儲(chǔ)氣罐及機(jī)、爐房內(nèi)壓縮空 每班一次每班 徹底排完后關(guān)閉工作內(nèi)容工作日期班次要 求氣母管排污煤倉拉空檢查5 號機(jī)單日 6 號機(jī)雙日前夜5 號爐每周拉空倉順序：周一A 倉、周二 B 倉、周三 C 倉、周四 D 倉、周五 E 倉、周六 F倉；6 號爐：周一 F 倉、周二E 倉、周三 D 倉、周四 C 倉、周五 B 倉、周六 A 倉。如對應(yīng)磨煤機(jī)檢修必須在運(yùn)行日志中說明情況。備

34、用磨煤機(jī)切換每月 3 日、10 日、17 日、24 日后夜 汽包雙色水位計(jì)沖洗每月 10 日后夜 供、回油快關(guān)閥開關(guān)試驗(yàn)，油槍點(diǎn)火試投、吹掃 每月 8 日、23 日后夜 鍋爐對空排汽及事故放水門試驗(yàn)每月 9 日前夜 一、二次門禁止同時(shí)開啟EBV 閥電氣回路試驗(yàn)每月 25 日白班試驗(yàn)前關(guān)閉手動(dòng)門，試驗(yàn)后開啟等離子引弧試驗(yàn)每月 28 日前夜 發(fā)電機(jī)碳刷溫度測定及大軸接地碳刷檢查每班一次記錄相關(guān)參數(shù)電纜夾層、溝道、橋架測溫每天一次前夜柴油發(fā)電機(jī)試轉(zhuǎn)每月 9/23白班 空載保護(hù)壓板檢查每月 8 日后夜升壓站、配電間關(guān)燈檢查每月 19 日后夜 無過熱、爬弧、發(fā)紅、放電0 號除塵變測絕緣每月 12/27

35、日白班0 號空冷變測絕緣每月 13/28 日白班應(yīng)急照明燈具試驗(yàn)每月 28 日前夜啟備變冷卻器電源切換（每季度末月）每月 28 日前夜集控直流事故照明切換每月 28 日前夜高廠變冷卻器電源切換（每季度末月）每月 29 日前夜主變冷卻器電源切換（每季度末月）每月 30 日前夜主變冷卻器切換每月 30 日前夜1.6機(jī)組特殊運(yùn)行方式1.6.1單側(cè)風(fēng)機(jī)運(yùn)行1.6.1.1鍋爐引、送、一次風(fēng)機(jī)并列運(yùn)行中因故需要停止一側(cè)進(jìn)行檢修時(shí)，機(jī)組負(fù)荷降至300MW 左右，將故障風(fēng)機(jī)負(fù)荷轉(zhuǎn)移到運(yùn)行風(fēng)機(jī)上。若停運(yùn)送(引)風(fēng)機(jī)，解除相應(yīng)引(送)風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖跳閘保護(hù)。1.6.1.2調(diào)整鍋爐各參數(shù)穩(wěn)定后，停止故障風(fēng)機(jī)，同時(shí)檢查運(yùn)行

36、風(fēng)機(jī)電流不超限。1.6.1.3單側(cè)一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，保持三臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行，其它磨煤機(jī)停止通風(fēng)。1.6.1.4單側(cè)風(fēng)機(jī)運(yùn)行期間，停運(yùn)風(fēng)機(jī)的電源開關(guān)應(yīng)在試驗(yàn)位，如需拉至檢修位，熱工應(yīng)采取措施保證運(yùn)行風(fēng)機(jī)跳閘后 MFT 可靠動(dòng)作。1.6.2單汽泵運(yùn)行1.6.2.1機(jī)組在啟動(dòng)或停機(jī)時(shí)，采用汽泵給鍋爐上水時(shí)，電泵在備用狀態(tài)(CRT 不投備用)，出口門開啟，以便汽泵跳閘或汽包水位低時(shí)隨時(shí)投入運(yùn)行。1.6.2.2機(jī)組正常運(yùn)行期間，一臺(tái)汽泵檢修，另一臺(tái)汽泵與電泵并列運(yùn)行。采用此運(yùn)行方式時(shí)，機(jī)組最高負(fù)荷不得超過 530MW，否則 RB 將會(huì)動(dòng)作。1.6.3加熱器解列1.6.3.1機(jī)組運(yùn)行中部分加熱器解列，防止機(jī)組通

37、流部分過負(fù)荷，必須按下表限制機(jī)組負(fù)荷。序號停運(yùn)加熱器組合汽輪機(jī)允許最高負(fù)荷11 號高加100%額定負(fù)荷22 號高加100%額定負(fù)荷33 號高加100%額定負(fù)荷41、2 號高加100%額定負(fù)荷51、2、3 號高加100%額定負(fù)荷62、3 號高加100%額定負(fù)荷75 號低加100%額定負(fù)荷86 號低加100%額定負(fù)荷95、6 號低加90%額定負(fù)荷106、7 號低加90%額定負(fù)荷115、6、7 號低加90%額定負(fù)荷1.6.3.2機(jī)組高負(fù)荷投高加1.6.3.2.1高加投運(yùn)時(shí)退出 AGC，負(fù)荷降至 570MW 以下保持穩(wěn)定。1.6.3.2.2高加投入時(shí)嚴(yán)格控制各高加出口給水溫升不超過 1.15/min。

38、1.6.3.2.3高加投入過程中，及時(shí)將疏水倒至正常方式，防止管路振動(dòng)。1.6.3.3機(jī)組高負(fù)荷停高加1.6.3.3.1停高加前退出 AGC，負(fù)荷降至 560MW 以下保持穩(wěn)定。1.6.3.3.2緩慢均勻關(guān)閉 1、2、3 號高加進(jìn)汽電動(dòng)門，控制給水溫降速率不超過 1.15/min，調(diào)整加熱器水位正常。1.6.3.3.3高加汽側(cè)停止后，根據(jù)需要決定水側(cè)是否倒旁路。1.6.3.4機(jī)組高負(fù)荷事故解列高加1.6.3.4.1機(jī)組高負(fù)荷事故解列高加后，將協(xié)調(diào)切至機(jī)跟隨方式。1.6.3.4.2立即手動(dòng)減少燃料量，降低主汽壓力，防止機(jī)組過負(fù)荷。1.6.3.4.3調(diào)整過程中，密切監(jiān)視汽溫、軸向位移、振動(dòng)、各監(jiān)視

39、段壓力等參數(shù)的變化，若監(jiān)視段壓力超限，立即降低機(jī)組負(fù)荷。1.6.4勵(lì)磁系統(tǒng)手動(dòng)1.6.4.1在手動(dòng)通道運(yùn)行時(shí)，對發(fā)電機(jī)勵(lì)磁進(jìn)行連續(xù)監(jiān)視。1.6.4.2加減負(fù)荷時(shí)注意調(diào)整無功,防止發(fā)電機(jī)超進(jìn)相能力運(yùn)行或轉(zhuǎn)子過負(fù)荷。1.6.5發(fā)電機(jī)進(jìn)相運(yùn)行發(fā)電機(jī)進(jìn)相運(yùn)行時(shí)，將使其靜態(tài)穩(wěn)定特性降低，發(fā)電機(jī)定子端部鐵芯及結(jié)構(gòu)件溫度上升，廠用電電壓降低。經(jīng)過試驗(yàn)5-6號發(fā)電機(jī)在各典型工況下的進(jìn)相運(yùn)行深度如下表有功(MW)無功(MVar)功率因數(shù)300-1200.928(超前)360-1000.964(超前)420-1000.973(超前)480-850.985(超前)540-700.991(超前)600-500.997

40、(超前)1.6.5.1發(fā)電機(jī)進(jìn)相運(yùn)行時(shí)，應(yīng)遵守以下規(guī)定1.6.5.1.1進(jìn)相運(yùn)行時(shí)的無功負(fù)荷及功率因數(shù)不允許超過以上表格規(guī)定的數(shù)值。1.6.5.1.26kV 廠用母線電壓最低不允許低于 5.9kV，380V 廠用母線電壓最低不允許低于375V。1.6.5.1.3啟動(dòng)大容量設(shè)備時(shí)適當(dāng)提高母線電壓。1.6.5.1.4在各工況點(diǎn)發(fā)電機(jī)進(jìn)相時(shí)，如果“低勵(lì)限制”動(dòng)作，則再不允許加深進(jìn)相深度，應(yīng)立即手動(dòng)增加勵(lì)磁以減少進(jìn)相深度，并及時(shí)匯報(bào)總工。1.6.5.2發(fā)電機(jī)進(jìn)相運(yùn)行時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對發(fā)電機(jī)各部溫度的監(jiān)視且不允許超過以下允許值：1.6.5.2.1定子鐵芯溫度120。1.6.5.2.2定子鐵芯端部結(jié)構(gòu)件溫度120

41、。1.6.5.2.3定子繞組層間溫度120。1.6.5.2.4定子繞組及出線水溫度85。1.6.5.3兩臺(tái)發(fā)電機(jī)組運(yùn)行功率因數(shù)應(yīng)基本一致，不允許出現(xiàn)有的機(jī)組進(jìn)相，有的機(jī)組大量發(fā)無功。1.6.5.4進(jìn)相運(yùn)行時(shí)，AVR 必須在自動(dòng)方式，失磁保護(hù)投入。1.6.5.5發(fā)電機(jī)進(jìn)相運(yùn)行特別是深度進(jìn)相運(yùn)行時(shí)，做好發(fā)電機(jī)失磁及失步的事故預(yù)想。1.6.6發(fā)電機(jī)運(yùn)行參數(shù)異常1.6.6.1在額定功率因數(shù)和額定氫氣壓力時(shí)，發(fā)電機(jī)最大連續(xù)輸出有功功率為 655MW。1.6.6.2在額定功率因數(shù)下，電壓偏離額定值5%范圍內(nèi)，同時(shí)頻率偏離額定值0.5Hz范圍內(nèi)，發(fā)電機(jī)能連續(xù)輸出額定功率。1.6.6.3發(fā)電機(jī)低功率因數(shù)運(yùn)行時(shí)

42、，轉(zhuǎn)子勵(lì)磁電流不允許大于額定值；功率因數(shù)增大時(shí)，發(fā)電機(jī)的視在功率不能大于其額定值，功率因數(shù)變化時(shí)的允許運(yùn)行負(fù)荷見附錄 D.8 形曲線。1.6.6.4定子繞組能承受下表短時(shí)過電流運(yùn)行，不產(chǎn)生有害變形及接頭開焊等情況。這種運(yùn)行工況，每年不得超過二次，時(shí)間間隔不小于 30min。允許持續(xù)時(shí)間(秒)102030405060定子電流/定子額定電流2.171.691.51.391.321.271.6.6.5轉(zhuǎn)子繞組能承受下表短時(shí)過電壓運(yùn)行，每年不得超過二次，時(shí)間間隔不小于 30min。時(shí)間(s)103660120勵(lì)磁電流額定勵(lì)磁電流2.081.461.251.121.6.6.6發(fā)電機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度高于額定值時(shí)，

43、定子電流的允許值按下表的原則確定(冷氫溫度最高不允許超過 55)進(jìn)風(fēng)溫度（）每升高 1定子電流比額定值減少（%）每升高 1定子電流比額定值減少值（A）47-502349.950-553524.91.6.6.7當(dāng)發(fā)電機(jī)冷氫溫度為額定值時(shí)，其負(fù)荷應(yīng)不高于額定值的 1.1 倍；當(dāng)冷氫溫度低于額定值時(shí)，不允許提高發(fā)電機(jī)出力。1.6.6.8當(dāng)一臺(tái)氫冷卻器停運(yùn)時(shí)，發(fā)電機(jī)負(fù)荷不大于 80%額定負(fù)荷。嚴(yán)密監(jiān)視發(fā)電機(jī)定子鐵芯及線圈溫度，如不能維持溫度則繼續(xù)降低機(jī)組負(fù)荷。1.6.6.9發(fā)電機(jī)運(yùn)行負(fù)載不平衡時(shí)1.6.6.9.1如果持續(xù)負(fù)序電流不超過額定電流的 8%，且每相電流不大于額定電流，允許發(fā)電機(jī)長期運(yùn)行。1.

44、6.6.9.2如果運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)發(fā)電機(jī)三相不平衡電流超過規(guī)定值，應(yīng)立即降低發(fā)電機(jī)定子電流，使其不超過規(guī)定值，同時(shí)嚴(yán)密監(jiān)視發(fā)電機(jī)各部溫度。如果發(fā)現(xiàn)溫度異常升高，不平衡電流增大應(yīng)緊急停機(jī)。1.6.6.10當(dāng)發(fā)電機(jī)冷氫溫度為額定值時(shí)，其負(fù)荷應(yīng)不高于額定值的 1.1 倍；當(dāng)冷氫溫度低于額定值時(shí)，不允許提高發(fā)電機(jī)出力；當(dāng)發(fā)電機(jī)冷氫溫度高于額定值時(shí)，每升高 1時(shí)，定子電流相應(yīng)減小 2%。但冷氫溫度超過 48不允許發(fā)電機(jī)運(yùn)行。1.6.6.11運(yùn)行中應(yīng)對定子線棒層間測溫元件的溫差和出水支路的同層各定子線棒引水管出水溫差進(jìn)行監(jiān)視。發(fā)電機(jī)定子線棒層間測溫元件的溫差達(dá) 8或定子線棒引水管同層出水溫差達(dá) 8報(bào)警時(shí)，應(yīng)查明

45、原因并加強(qiáng)監(jiān)視，此時(shí)可降低負(fù)荷，檢查定子三相電流是否平衡，定子繞組水路流量與壓力是否異常，如果發(fā)電機(jī)的過熱是由于內(nèi)冷水中斷或內(nèi)冷水量減少引起，則應(yīng)立即恢復(fù)供水；當(dāng)定子線棒溫差達(dá) 12或定子引水管出水溫差達(dá) 12，或任一定子槽內(nèi)層間測溫元件溫度超過 90或出水溫度超過 85時(shí)，應(yīng)立即降低負(fù)荷，在確認(rèn)測溫元件無誤后，為避免發(fā)生重大事故，應(yīng)立即停機(jī)，進(jìn)行反沖洗及有關(guān)檢查處理。1.6.7單機(jī)運(yùn)行快切裝置屏壓板投退方式及注意事項(xiàng)1.6.7.15、6 號機(jī)組快切裝置屏壓板與機(jī)組正常方式保持不變。1.6.7.2退出運(yùn)行機(jī)組廠用快切裝置屏內(nèi)的線路保護(hù)動(dòng)作閉鎖 A 分支快切和線路保護(hù)動(dòng)作閉鎖 B 分支快切壓板。

46、1.6.8穩(wěn)控投切機(jī)運(yùn)行快切裝置屏壓板投退方式及注意事項(xiàng)1.6.8.15、6 號機(jī)組投切單機(jī)運(yùn)行方式期間快切裝置屏壓板投退說明:5、6 號機(jī)組快切裝置屏壓板與機(jī)組正常方式保持不變。1.6.8.25、6 號機(jī)組同時(shí)投切機(jī)運(yùn)行方式期間快切裝置屏壓板投退說明:1.6.8.2.1退出 5 號機(jī)組廠用快切裝置屏內(nèi)線路保護(hù)動(dòng)作閉鎖 A 分支快切和 6 號機(jī)組廠用快切裝置屏內(nèi)線路保護(hù)動(dòng)作閉鎖 B 分支快切壓板（此兩個(gè)壓板長期退出）。1.6.8.2.2退出 5 號機(jī)組廠用電快切裝置屏內(nèi)5B 段快切跳 615B 工作進(jìn)線開關(guān)和5B 段快切合 605B 備用進(jìn)線開關(guān)壓板。1.6.8.2.3退出 6 號機(jī)組廠用電快

47、切裝置屏內(nèi)6A 段快切跳 616A 工作進(jìn)線開關(guān)和6A 段快切合 606A 備用進(jìn)線開關(guān)壓板。1.6.8.2.4安穩(wěn)裝置動(dòng)作投切雙機(jī)時(shí)，廠用電源只能切至 5 號機(jī)組 6KV 5A 段和 6 號機(jī)組6KV 6B 段；當(dāng)單臺(tái)機(jī)組跳閘，廠用電源只能切至對應(yīng)的 6KV 一段母線，其余一段需要在 DCS上手動(dòng)恢復(fù)。1.6.8.2.5安穩(wěn)裝置動(dòng)作投切雙機(jī)時(shí)，當(dāng)一臺(tái)機(jī)組穩(wěn)控動(dòng)作切除后需恢復(fù)運(yùn)行機(jī)組廠用電快切裝置屏內(nèi)壓板至正常方式。1.6.8.2.6當(dāng)單臺(tái)機(jī)組鍋爐 MFT 后，必須立即投入本機(jī)快切裝置屏所退出的快切保護(hù)壓板（5 號機(jī)組：5B 段快切跳 615B 工作進(jìn)線開關(guān)壓板、5B 段快切合 605B 備用

48、進(jìn)線開關(guān)壓板；6號機(jī)組：6A 段快切跳 616A 工作進(jìn)線開關(guān)壓板、6A 段快切合 606A 備用進(jìn)線開關(guān)壓板），線路閉鎖壓板保持不變；防止單臺(tái)機(jī)組因 MFT 后，機(jī)組停機(jī)后，6KV 母線失電情況的發(fā)生。1.7機(jī)組的防凍規(guī)定1.7.1防凍總體要求1.7.1.1每年十月初，進(jìn)行一次全面防凍檢查，主廠房、循環(huán)水泵房、引風(fēng)機(jī)房、空壓機(jī)房、柴油機(jī)房等處裝設(shè)溫度計(jì)，定期檢查記錄。1.7.1.2環(huán)境溫度低于 5時(shí)，停運(yùn)廠房各屋頂風(fēng)機(jī)、通風(fēng)機(jī)，檢查門窗完好、關(guān)閉嚴(yán)密。投入水暖系統(tǒng)運(yùn)行，適當(dāng)調(diào)整熱網(wǎng)供水溫度。1.7.1.3各廠房室內(nèi)監(jiān)視點(diǎn)溫度不得低于 5，否則投入暖風(fēng)機(jī)、暖氣或加大供熱量，必要時(shí)增加臨時(shí)采暖裝

49、置。柴油機(jī)水箱添加-30防凍液。1.7.1.4運(yùn)行人員應(yīng)每班檢查一次各取暖設(shè)備工作是否正常。1.7.1.5保證所有冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行，各輔機(jī)用冷卻水保持通水狀態(tài)。如果有檢修工作需停運(yùn)冷卻水時(shí)，必須將冷卻水放盡或采取臨時(shí)防凍措施后方可停運(yùn)，并通知熱工檢查相應(yīng)壓力表管等裝置。1.7.1.6廠房外各閥門井防凍工作由凱業(yè)公司負(fù)責(zé)。1.7.1.7冬季機(jī)組停運(yùn)時(shí)1.7.1.7.1冬季機(jī)組停運(yùn)后鍋爐應(yīng)盡可能采用干式保養(yǎng)。1.7.1.7.2兩臺(tái)機(jī)組停運(yùn)后，華能大壩電廠供采暖汽源，否則由啟動(dòng)鍋爐供汽。1.7.1.7.3保證廠房內(nèi)汽、水供暖和加熱空調(diào)均正常投入，室內(nèi)溫度保持 10以上。1.7.1.7.4將化學(xué)取樣管存

50、水放盡或投入伴熱，通知熱工將所有壓力表管及測量表計(jì)存水放盡。1.7.1.7.5機(jī)組長期停運(yùn)時(shí)所有停運(yùn)的汽、水系統(tǒng)均應(yīng)放盡存水，無放水閥時(shí)應(yīng)聯(lián)系檢修解法蘭放水。1.7.1.7.6對室外可能會(huì)造成凍結(jié)的設(shè)備與系統(tǒng)，應(yīng)采用放水或定期啟動(dòng)的方法防凍。1.7.1.7.7監(jiān)視鍋爐空預(yù)器入口煙溫，低于 5時(shí)及時(shí)通知設(shè)備部鍋爐專業(yè)采取臨時(shí)防凍措施，特別加強(qiáng)鍋爐壁溫及煙溫監(jiān)視，防止鍋爐受熱面凍壞。1.7.1.7.8冷灰斗水封水適當(dāng)開大，保持溢流，以免凍結(jié)。1.7.2汽機(jī)專業(yè)1.7.2.1適當(dāng)開啟凝補(bǔ)水泵再循環(huán)，保持凝補(bǔ)水泵連續(xù)運(yùn)行。1.7.2.2室外循環(huán)水、循環(huán)水排污水等閥門井無特殊要求時(shí)井蓋要蓋嚴(yán)，閥門井內(nèi)有

51、水及時(shí)抽出，防止結(jié)冰。1.7.2.3冬季控制循環(huán)水溫度不低于 10。1.7.2.4冬季根據(jù)循環(huán)水入口溫度、環(huán)境溫度和機(jī)力冷卻塔結(jié)冰情況，在進(jìn)風(fēng)口加掛擋風(fēng)板。1.7.2.5冬季循環(huán)水系統(tǒng)全部停運(yùn)時(shí)，開啟循環(huán)水回水管道放水門，放盡存水。1.7.2.6冬季一臺(tái)機(jī)組循環(huán)水系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)，開啟循環(huán)水回水聯(lián)絡(luò)門，保持 14 號機(jī)力冷卻塔運(yùn)行。1.7.2.7當(dāng)環(huán)境溫度低于 5時(shí)，通知點(diǎn)檢將空冷島沖洗水箱及沖洗管路內(nèi)水全部放盡。1.7.3空冷島防凍1.7.3.1機(jī)組啟、停過程中空冷島防凍1.7.3.1.1機(jī)組啟動(dòng)抽真空前且排汽壓力15kPa 時(shí)，禁止熱水、熱汽進(jìn)入排汽裝置。1.7.3.1.2空冷系統(tǒng)投運(yùn)前兩小時(shí)投

52、入空冷島各電動(dòng)門電加熱。1.7.3.1.3機(jī)組啟動(dòng)初期，注意 ACC 冬季保護(hù)程序、回暖程序運(yùn)行情況，異常時(shí)手動(dòng)進(jìn)行控制。1.7.3.1.4鍋爐點(diǎn)火后，采用對空排汽的方法進(jìn)行升溫、升壓。當(dāng)主蒸汽流量達(dá)到空冷凝汽器的最小防凍流量時(shí)(空冷最小防凍流量詳見集控輔機(jī)運(yùn)行規(guī)程)，環(huán)境溫度在-5以內(nèi)，鍋爐主汽壓力 1.5MPa，A 磨煤機(jī)煤量 35t/h 時(shí)或環(huán)境溫度在-5到-10，鍋爐主汽壓力 2.0MPa，A 磨煤機(jī)煤量 40t/h 時(shí)，可投入旁路系統(tǒng)運(yùn)行，同時(shí)開啟機(jī)組管道疏水。環(huán)境溫度低于-10時(shí)，盡量選擇白天氣溫高時(shí)啟機(jī)。1.7.3.1.5旁路投入運(yùn)行后，鍋爐應(yīng)加強(qiáng)燃燒，逐漸開大高、低旁(高旁開度

53、大于 80%，低旁盡量保持全開，低旁出口溫度控制在 120左右)，保證空冷島最小防凍進(jìn)汽量。1.7.3.1.6機(jī)組啟、停盡量選擇白天氣溫高時(shí)進(jìn)行。1.7.3.1.7機(jī)組并網(wǎng)后，隨著蒸汽量的增加，當(dāng)已投入的散熱器凝結(jié)水溫度均高于 35時(shí)，按 2、7、1、8 列的順序，逐漸投入運(yùn)行。1.7.3.1.8空冷投入運(yùn)行初期，如逆流區(qū)凝結(jié)水溫度低，要根據(jù)相鄰兩列對應(yīng)風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況調(diào)整逆流風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，不可盲目反轉(zhuǎn)逆流風(fēng)機(jī)。1.7.3.1.9冬季啟、停機(jī)過程中應(yīng)就地實(shí)測空冷島各列散熱器迎風(fēng)面下聯(lián)箱(凝結(jié)水溫度)和散熱器管束溫度，有異常時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整并增加測量次數(shù)。1.7.3.1.10停機(jī)過程中，要根據(jù)真空情況按照

54、由外到內(nèi)的順序依次退出各列散熱器。機(jī)組打閘后，立即關(guān)閉所有進(jìn)入排汽裝置的疏水門，關(guān)閉所有空冷散熱器進(jìn)汽閥。通過向排汽裝置補(bǔ)水、5 號低加出口放水的方法維持凝結(jié)水溫度在 45以下，凝結(jié)水泵連續(xù)運(yùn)行 68h。1.7.3.1.11停機(jī)過程中，隨著主控制器 PID 輸出的不斷減少，注意檢查逆、順流風(fēng)機(jī)按順序停止。1.7.3.1.12汽輪機(jī)打閘轉(zhuǎn)速到零后，停運(yùn)真空泵，破壞真空。1.7.3.1.13機(jī)組停運(yùn)后，嚴(yán)禁開啟旁路進(jìn)行鍋爐降壓。1.7.3.1.14停機(jī)過程中，機(jī)組的負(fù)荷必須滿足空冷最小防凍流量，否則投入旁路以提高蒸汽流量或者立即打閘停機(jī)。1.7.3.1.15停機(jī)過程中，適當(dāng)提高機(jī)組運(yùn)行背壓，以增加

55、進(jìn)入空冷島的蒸汽流量。1.7.3.1.16機(jī)組停運(yùn)后，立即開啟空冷島凝結(jié)水回水旁路手動(dòng)門，防止凝結(jié)水回水管道結(jié)冰凍裂。1.7.3.2機(jī)組正常運(yùn)行中空冷島防凍1.7.3.2.1冬季模式下，閥門程控投入時(shí)，空冷島“8、1、7、2”列進(jìn)汽閥聯(lián)開、聯(lián)關(guān)值分別為(90%、50%)、(80%、45%)、(70%、40%)、(60%、32%)，100%蒸汽量對應(yīng)為 1900t/h。1.7.3.2.2空冷島進(jìn)汽閥關(guān)閉后檢查嚴(yán)密性，否則應(yīng)聯(lián)系檢修處理。1.7.3.2.3監(jiān)視、調(diào)整空冷島各列凝結(jié)水溫度在 35以上，并保證其過冷度5。否則可采用增加負(fù)荷、啟動(dòng)備用真空泵、提高機(jī)組運(yùn)行背壓、設(shè)置偏置減小風(fēng)機(jī)出力或直接停

56、運(yùn)相應(yīng)列風(fēng)機(jī)的方法進(jìn)行調(diào)整。1.7.3.2.4監(jiān)視、調(diào)整空冷島各列逆流區(qū)抽氣溫度在 35以上。1.7.3.2.5每班測量兩次空冷島順流散熱器下部溫度和逆流散熱器上部溫度，當(dāng)溫度25、各列散熱片上、下溫差5或各列凝結(jié)水溫度測點(diǎn)對應(yīng)的聯(lián)箱溫度35時(shí)，及時(shí)調(diào)整，并增加測量次數(shù)。1.7.3.2.6機(jī)組背壓不正常增大時(shí)，不可盲目加大風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，應(yīng)檢查補(bǔ)水量是否異常增大，判斷空冷散熱器以及凝結(jié)水管道是否凍結(jié)。1.7.3.2.7空冷散熱器 DCS 測點(diǎn)值與就地實(shí)測溫度均偏低且調(diào)整無效時(shí)，及時(shí)匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并聯(lián)系檢修人員對空冷散熱器加蓋棉被，并將其對應(yīng)風(fēng)機(jī)的風(fēng)筒用帆布封堵。1.7.3.2.8機(jī)組運(yùn)行中,無特殊情

57、況,閥門程控退出且不允許關(guān)閉空冷進(jìn)汽閥。1.7.3.2.9特殊情況下，關(guān)閉空冷某一列進(jìn)汽閥后，必須每小時(shí)實(shí)測進(jìn)汽閥前、后溫度，以確定閥門是否嚴(yán)密。若閥門內(nèi)漏不嚴(yán)，關(guān)閉時(shí)間不得超過 2h。1.7.3.3機(jī)組事故情況下空冷島的防凍1.7.3.3.1鍋爐滅火后立即手動(dòng)停運(yùn)各空冷風(fēng)機(jī)，各列進(jìn)汽閥、凝結(jié)水閥按規(guī)定順序手動(dòng)關(guān)閉，盡快啟動(dòng)恢復(fù)，快速帶負(fù)荷，并將背壓設(shè)定值提高至 25kPa 以上，防止高背壓保護(hù)動(dòng)作停機(jī)，必要時(shí)可切除高、低加汽側(cè)運(yùn)行，除氧器汽源切換至輔汽，以增加排汽裝置的進(jìn)汽量。1.7.3.3.2機(jī)組跳閘后，必須設(shè)專職人員監(jiān)視空冷畫面，立即手動(dòng)停運(yùn)各空冷風(fēng)機(jī)，各列進(jìn)汽閥、凝結(jié)水閥按規(guī)定順序手動(dòng)

58、關(guān)閉，并檢查其嚴(yán)密性，否則聯(lián)系檢修校緊。1.7.3.3.3機(jī)組跳閘后，關(guān)閉所有管道疏水門，維持凝結(jié)水泵正常運(yùn)行。1.7.4鍋爐專業(yè)1.7.4.1一次風(fēng)、二次風(fēng)暖風(fēng)器正常投入，調(diào)整暖風(fēng)器后風(fēng)溫10，冷酸綜合溫度148，如果因設(shè)備缺陷需停運(yùn)暖風(fēng)器時(shí)，必須將暖風(fēng)器內(nèi)存水放盡。1.7.4.2機(jī)組啟動(dòng)點(diǎn)火前，應(yīng)提前將燃油系統(tǒng)、輔機(jī)油系統(tǒng)打循環(huán)。1.7.4.3鍋爐各輔機(jī)油站電加熱器正常備用，具備投入條件。各輔機(jī)冷卻水通過調(diào)節(jié)冷卻水供、回水門限制冷卻水流量，防止油溫過低，但要保證水流暢通。1.7.4.4冬季機(jī)組停運(yùn)，壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行期間，每班儲(chǔ)氣罐、供氣管道放水一次，防止放水管道上凍；壓縮空氣系統(tǒng)停運(yùn)后，開

59、啟儲(chǔ)氣罐、供氣管道放水門。1.7.4.5鍋爐取樣伴熱管必須正常投入。1.7.4.6重點(diǎn)檢查鍋爐廠房、引風(fēng)機(jī)房、空壓機(jī)房內(nèi)消防水管道，防止凍裂跑水。1.7.4.7刮西南風(fēng)時(shí)要注意機(jī)力塔風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)濕空氣吹至 5 號爐南側(cè)，造成 1 號一次風(fēng)機(jī)和 1 號送風(fēng)機(jī)入口濾網(wǎng)結(jié)冰，風(fēng)機(jī)出力降低引起喘振，巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)結(jié)冰聯(lián)系檢修處理。1.7.4.8鍋爐爐定排管排汽凝結(jié)落至 5 號爐 2 號一次風(fēng)機(jī)入口和 6 號爐 1 號一次風(fēng)機(jī)入口造成濾網(wǎng)結(jié)冰，風(fēng)機(jī)出力降低引起喘振，巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)結(jié)冰聯(lián)系檢修處理。1.7.4.9冬季 SCR 吹灰結(jié)束后保持疏水門開啟，聯(lián)系檢修投入電加熱，防止疏水管道、閥門凍結(jié)1.7.5電氣專業(yè)1.7.5.1室外溫度低于 5以下時(shí)，投入室外設(shè)備機(jī)構(gòu)箱、操作箱、端子箱電加熱器。1.7.5.2各蓄電池室溫度低于 5時(shí)，檢查暖氣投入正常，室內(nèi)溫度低于 0時(shí)必須采取臨時(shí)采暖措施。