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1、型型具具 受受注注 車車種種部部品品番番號號部部品品名名稱稱工工程程型型重重量量型型高高（実実測測値値）指指定定機(jī)機(jī)械械製製作作部部署署発発行行年年月月日日上上 総総 下下 NoNo検検 査査 項項 目目設(shè)設(shè)計計自自主主確確認(rèn)認(rèn)納納入入NoNo検検 査査 項項 目目設(shè)設(shè)計計自自主主確確認(rèn)認(rèn)納納入入NoNo検検 査査 項項 目目設(shè)設(shè)計計自自主主確確認(rèn)認(rèn)納納入入NoNo検検 査査 項項 目目設(shè)設(shè)計計自自主主確確認(rèn)認(rèn)納納入入表表示示1 1本體表示良。切切刃刃 曲曲刃刃 1 1良。板厚取取 出出1 1上、下型食付。関関 係係5 5型干渉無。2 2指定塗裝良。2 2食込量良。2 2UPUP時安定良。6
2、6感知不良無。3 3銘板刻印取付良。3 3番逃良。3 3LSLS作動良。7 7位置、高、向良。安安 全全1 1取付良。4 4角良。以上4 4製品巾、長、角度良。8 8上安定良。2 2可動部安全。5 5鋼材焼入時、割。5 5取出時。変形無。9 9受面形狀良。3 3、。6 6硬度良。HRC8以上6 6製品格納良。1010內(nèi)巾良。4 4安全察知。黃色7 7落下防止良。型型保保全全1 1高良。5 5機(jī)能関係無角部面取良。8 8材質(zhì)刻印良。2 2型高良。特特記記事事項項6 6當(dāng)部R取良。9 9鋼材、良。0.02以下3 3吊加工刻印良。7 7吊無。1010刃先欠。4 4予備品BOX。8 8各部溶接確実実施
3、。1111肉盛部割無。5 5上、下型組付。9 9吊等緩止実施。1 1作動良。6 6成成 形形 面面1 1基準(zhǔn)側(cè)仕上。2 2加工開始良。段段 取取 1 1型位置決良。2 2取付良。3 3食込量良。2 2位置。形狀良。3 3上下型合良。4 4強(qiáng)制付。3 3BOX位置、向良。4 4面當(dāng)良。1 1流良。4 4U溝位置、高、巾良。5 5及良。2 2形狀良。MAX+20mm以上5 5感知面良。6 6當(dāng)良。3 3格納良。6 6表示良。INOUT表示記入事項7 7形狀面及良。4 4鋳物、鋼材間無。7 7車種別打分表示良。良良保保留留8 8形狀面及良。5 5飛散防止良。8 8設(shè)備型干渉無。9 9肉盛部、割6 6
4、落下面。9 9固定。不不 適適 合合該該當(dāng)當(dāng) 1010抜良。（外板取付）7 7型取付良、。1010溝逃良。1111底付當(dāng)良。8 8落下面突起物。1111使用時、向良。未未 工工 事事未未 1 1作動良。9 9逃良。面面品品質(zhì)質(zhì)1 1、無。2 2合、型合良。投投入入 位位置置決決1 1製品形狀合。2 2重、無。3 3切刃、曲刃隙良。2 2調(diào)整代。3 3無。立立會會日日4 4、當(dāng)良。3 3溶接良。（溶接溶接）4 4、無。5 5、支持良。4 4補(bǔ)強(qiáng)。5 5型當(dāng)無。區(qū)區(qū) 分分確確認(rèn)認(rèn)納納入入確確認(rèn)認(rèn)6 6。0.020.055 5投入。6 6変形無。1 1面當(dāng)良。0.020.056 6可動作動良。1 1
5、掛。検検査査員員2 2無。7 7接近位置、作動良。2 2表示良。3 3、抜止良。8 8可動緩止良。3 3溶接、強(qiáng)度良。課課 長長4 4加工開始前食込。9 9上製品。設(shè)置4 4取付配線良。1010、作動良。広広州州丸丸順順F、送方向、品番、品名、型名白色側(cè)徒食側(cè)上型鋳物C3鋼材C1以上80%以上40mm間80%以上徑分以上面60mm以上0.5又板厚事事主主確確認(rèn)認(rèn)徑分以上面60mm以上模模 具具 檢 查 表表訂貨廠廠家家車型型零零件件編號號零零件件名名稱稱工工序序模模具具重重量量模模具具高高度度(實測值)指指定定機(jī)機(jī)床床編制制部部門門發(fā)行行年年月月日日上上T T總 T T下下T TNONO檢 查
6、 項 目目設(shè)計自自主主確確認(rèn)交交貨NONO檢 查 項 目目設(shè)計自自主主確確認(rèn)交交貨NONO檢 查 項 目目設(shè)計自自主主確確認(rèn)交交貨NONO檢 查 項 目目設(shè)計自自主主確確認(rèn)交交貨表表 示示1 1模具的名稱的表示是否正確.切切刃刃,曲曲刃刃,沖沖孔孔1 1間歇是否合理.樣件件的的取取出出1 1樣件在上,下模上是否有粘貼抱緊現(xiàn)象.自自動傳送送裝裝置置5 5指形傳送棒與模具是否有干涉.2 2顏色指定部位的噴漆是否良好.2 2切入量是否合適.2 2上升過程中,樣件安定性是否良好.6 6防誤夾的感應(yīng)裝置的效果是否良好.3 3銘牌的刻字及固定是否良好.3 3二次辟空,讓位加工是否已完成.3 3防防誤裝裝置
7、置動作作是是否否良良好好.7 7空站的位置,高度,方向是否良好.安安 全全1 1壓料板安全擋銷的組裝及表示是否良好.4 4斜切刃是否合適.4 4產(chǎn)品滑槽的寬度,長度,角度是否合格.8 8空站上樣件的安定性是否良好.2 2可動部分間歇處是否有安全擋板.5 5鑲件淬火后,是否有開裂現(xiàn)象.5 5樣件在取出時是否有變形.9 9指形傳送棒承接面的形狀是否合理.3 3頂桿,浮頂器是否有限位裝置.6 6硬度是否合格.6 6產(chǎn)品滑槽是否可收藏.1010送料桿的內(nèi)寬是否合適.4 4壓料板上是否有安全預(yù)警線.7 7防止定位銷脫落措施是否良好.模模具具維護(hù)1 1行程限位塊的高度是否合適.5 5與模具無關(guān)的銳角部是否
8、倒角.8 8材質(zhì)刻印是否清晰.2 2模具高度是否合適.注注意意事事項6 6與起吊鋼繩接觸部位是否倒角.9 9鑲件之間的間歇,與擋塊之間的間歇是否合適.3 3是否加工并刻印.7 7吊勾是否有松動現(xiàn)象.1010刀口處是否有破損.4 4是否有裝備件的盒子.8 8各焊接部位是否焊接良好.1111堆焊處是否有裂紋.5 5是否有防上,下模組裝錯誤的措施.9 9斜斜切切1 1動作是否良好.成成 形形 面面1 1基準(zhǔn)面的精加工是否良好.2 2是否是適時加工.加加工工前前準(zhǔn)準(zhǔn)備1 1模具的安裝是否合適.2 2是否已安裝檢測模具沖壓行程用壓痕沖頭.3 3切入量是否合適.2 2空氣流量控制閥的位置,接頭形狀是否合適
9、.3 3上下模的研配是否良好.4 4是否有強(qiáng)制復(fù)位裝置.3 3配電盒的安裝位置,方向是否合理.4 4下模面的面接觸吻合性是否良好.廢 料料1 1廢料的排出是否通暢.4 4U形槽的位置,高度,寬度是否合適.5 5拉延筋及R角部分的精加工是否良好.2 2廢料滑槽的形狀是否合理.5 5自動夾模器的壓緊是否平滑.6 6行程限位塊的接觸面積是否均勻.3 3廢料滑槽是否可收藏在模局內(nèi).6 6空氣流量控制閥的表示是否合適.7 7形狀面及R部份的研磨是否良好.4 4滑槽與鑄件,鑲件之間是否有間隙.7 7是否有不同車型分別刻印編號標(biāo)志的表示.好好保保留留8 8形狀面及R部份是否有凹陷.5 5是否有防止費(fèi)料飛散措
10、施.8 8壓機(jī)與模具是否有干涉9 9堆焊部位是否有咬邊,氣孔,裂紋.6 6廢料的落下部位是否有滑槽承接.9 9墊片是否固定.不不適適合合無無1010是否有排氣孔.7 7滑槽安裝是否合理,有無松動.1010鍵槽的避空是否合適.1111壓料板的行程限位柱的接觸面積是否均勻.8 8廢料落下部位是否有突起的障礙物.1111彈簧時,控制閥及儀表的安裝方向是否合適.未未完完工工壓料料板板,頂桿桿1 1動作是否良好.9 9沖孔的落料閉空是否合適.型型狀狀面面的的品品質(zhì)1 1裂紋,局部拉薄2 2樣件研配,模具研配是否良好.樣件件投投裝裝,定定位位1 1導(dǎo)料架與產(chǎn)品形狀是否吻合.2 2重疊,起皺3 3壓料板與切
11、刀,曲刀的間歇是否合理.2 2導(dǎo)料架是否有調(diào)整量3 3拉痕,劃傷共共同同試模模期期4 4側(cè)面安全擋銷,吊裝螺栓的接觸面是否均勻.3 3導(dǎo)料架的焊接是否良好.(CS焊接NG 電弧焊接)4 4毛刺,卷邊5 5彈簧,聚氨脂橡膠的支撐是否良好,4 4導(dǎo)料架是否用螺釘緊固,補(bǔ)強(qiáng).5 5模具行面的接觸吻合性區(qū)區(qū)分分自自主主確確認(rèn)交交貨確確認(rèn)6 6壓料板滑動時是否有晃動現(xiàn)象.5 5是否有防投料錯誤裝置.6 6變形導(dǎo) 向向1 1導(dǎo)滑面的接觸是否良好.6 6可動導(dǎo)料架的動作是否良好.自自動傳送送裝裝置置1 1是否有指型傳送棒支架.檢查員2 2是否有滑動拉傷.7 7接近開關(guān)動作是否良好.2 2是否有指型傳送棒的表示.3 3導(dǎo)柱,導(dǎo)套的防松脫落裝置是否良好.8 8可動導(dǎo)料架的防松動措施是否良好.3 3檢測棒的焊接,強(qiáng)度是否良好.主主任任4 4加工開始前,導(dǎo)柱或?qū)Щ迨欠褚堰M(jìn)入導(dǎo)滑面.9 9產(chǎn)品在浮頂器上是否有晃動現(xiàn)象.4 4防誤夾裝置的安裝及1010浮頂器的行程設(shè)定,動作是否良好.
模具檢查表(中文版)
