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1、一、常見故障及原因
1.?泵無法啟動
直接原因
電源缺相、電壓不穩(wěn)或控制柜保護跳閘。
電機繞組燒毀（常見于過載或進水）。
泵軸卡死（如葉輪與泵殼摩擦、異物堵塞）。
應(yīng)急處理
檢查電源線路、復(fù)位保護開關(guān)。
手動盤車判斷是否卡阻，必要時拆解清理。
2.?流量/壓力不足
關(guān)鍵原因
進口問題：濾網(wǎng)堵塞、閥門未全開、汽蝕（NPSH不足）。
內(nèi)部磨損：葉輪腐蝕/氣蝕損傷、口環(huán)間隙過大。
系統(tǒng)泄漏：管道法蘭或密封處泄漏（壓力不足時尤為明顯）。
診斷技巧
對比進口/出口壓力表數(shù)值，若壓差小則可能葉輪磨損。
聽泵體是否有“噼啪”聲（汽蝕征兆）。
3.?異常振動或噪音
高頻原因
2、
機械問題：軸承損壞（伴隨溫升）、軸彎曲、聯(lián)軸器對中不良。
水力問題：汽蝕（噪音呈爆裂聲）、流量過大引發(fā)湍流。
排查步驟
停泵檢查軸承游隙，手動轉(zhuǎn)動判斷是否平滑。
檢查地基螺栓是否松動，管道支撐是否合理。
4.?過熱與泄漏
過熱主因
軸承缺油或潤滑脂劣化（溫度＞80℃需警惕）。
機械密封干摩擦（未排氣或空轉(zhuǎn)）。
泄漏點定位
軸封泄漏：機械密封或填料密封失效（泄漏量突然增大需緊急停機）。
泵體泄漏：鑄造缺陷或腐蝕穿孔（多見于長期高鹽水質(zhì)環(huán)境）。
二、風(fēng)險的預(yù)防
1.?汽蝕（空化現(xiàn)象）
根本原因：進口壓力低于流體飽和蒸汽壓（如高位水箱高度不足、水溫過高）。
長期危害
3、：葉輪表面“蜂窩狀”侵蝕，泵效率永久性下降。
預(yù)防措施：
提高進口液位或加壓（如增設(shè)增壓泵）。
控制水溫，避免超設(shè)計工況運行。
2.?電機過載
隱性因素：
泵與電機匹配不當(dāng)（如更換葉輪后功率變化）。
介質(zhì)密度/粘度超標(biāo)（如輸送高溫水未修正參數(shù)）。
保護建議：
定期校驗過載保護裝置靈敏度。
安裝電流表實時監(jiān)控，異常時分析負(fù)載來源。
三、維護措施
1.?預(yù)防性維護清單
周檢：潤滑油位、振動值、異響、泄漏痕跡。
月檢：聯(lián)軸器對中、地腳螺栓緊固度、軸承溫度記錄。
年檢：解體檢查葉輪/口環(huán)間隙、機械密封狀態(tài)、泵體腐蝕情況。
2.?緊急故障處理流程
Step 1：立即停泵
4、，關(guān)閉進出口閥門，掛警示牌。
Step 2：排查電氣系統(tǒng)（保險、繼電器）→ 機械系統(tǒng)（盤車、拆蓋檢查）。
Step 3：優(yōu)先更換易損件（如密封件、軸承），避免盲目大修。
3.?水質(zhì)管理要點
硬水地區(qū)：加裝軟化裝置，防止葉輪結(jié)垢。
酸性介質(zhì)：選用不銹鋼材質(zhì)或內(nèi)襯陶瓷泵。
四、案例
案例1：某電廠給水泵頻繁汽蝕
問題：鍋爐負(fù)荷突增時泵體異響，壓力波動。
根因：除氧器壓力偏低，進口NPSH不足。
解決：調(diào)整除氧器壓力至0.12MPa，汽蝕消失。
案例2：機械密封泄漏引發(fā)停機
問題：密封處持續(xù)滴水，一周內(nèi)發(fā)展成噴射泄漏。
根因：密封彈簧卡死，動/靜環(huán)磨損。
解決：更換密封組件，調(diào)整冷卻水沖洗壓力。
鍋爐給水泵常見故障及原因分析
