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1、
工程
住宅工程質(zhì)量通病控制
監(jiān)理實施細則
內(nèi)容提要：
工程特點
監(jiān)理工作控制要點及目標值
監(jiān)理工作方法及措施
其它
項目監(jiān)理機構（章）：
專業(yè)監(jiān)理工程師：
總監(jiān)理工程師：
日 期：
江蘇省建設廳監(jiān)制
住宅工程質(zhì)量通病控制監(jiān)理實施細則
1. 引用標準:
2、 DGJ32/J16-2005《住宅工程質(zhì)量通病控制標準》
2. 監(jiān)理質(zhì)量控制的基本規(guī)定:
2.1 建設單位在工程開工前下達《住宅工程質(zhì)量通病控制任務書》，施工單位依據(jù)任務書認真編寫《住宅工程質(zhì)量通病控制方案和施工措施》，監(jiān)理單位審查施工單位提交的《住宅工程質(zhì)量通病控制方案和施工措施》，建設單位批準后實施。監(jiān)理單位應將住宅工程質(zhì)量通病的控制列入《監(jiān)理規(guī)劃》和《監(jiān)理細則》。
2.2 監(jiān)理單位在具體實施時，應做好以下幾點：
2.2.1 隱蔽工程及工序質(zhì)量的驗收，上道工序不合格時，不允許進行下道工序施工。
2.2.2 配備常規(guī)的便攜檢測儀器，加強對工程質(zhì)量的平
3、行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2.2.3 工程完工后，認真填寫《住宅工程質(zhì)量通病控制工作評估報告》。
3. 住宅工程質(zhì)量通病防治的內(nèi)容：
依據(jù)建設單位下達的《住宅工程質(zhì)量通病防治任務書》，針對本工程特點及施工單位素質(zhì)等情況，現(xiàn)對以下項目采取預防措施：
3.1 地下防水砼結構裂縫、滲漏。
3.2 內(nèi)墻面裂縫。
3.3 鋼筋砼結構裂縫、鋼筋偏位、保護層偏差。
3.4 樓地面起砂、空鼓、滲漏。
3.5 門窗變形、滲漏。
3.6 外墻面滲漏。
3.7 屋面滲漏。
3.8 室內(nèi)標高和幾何尺寸偏差。
4. 監(jiān)理對住宅
4、工程質(zhì)量通病的監(jiān)控措施:
4.1 地下防水砼結構裂縫、滲漏控制:
4.1.1 地下室板墻配筋應細而密，網(wǎng)片鋼筋應分布均勻；水平分布鋼筋應設置在豎向分布鋼筋的外側。
4.1.2 防水砼考慮到內(nèi)外溫差的影響，適當摻入外加劑、摻合料，外加劑、摻合料的摻入量必須經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位通過試驗確定，澆筑前有正式的砼配合比通知單。
4.1.3 防水砼拌合物必須采用機械攪拌，攪拌時間不應小于2min。摻外加劑時，應根據(jù)外加劑的技術要求確定攪拌時間。防水砼拌合物在運輸后如出現(xiàn)離析，必須進行二次攪拌。當坍落度損失后不能滿足施工要求時，應加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進行攪拌，嚴
5、禁直接加水。
4.1.4 防水砼結構內(nèi)部設置的各種鋼筋或綁扎鋼絲不得接觸模板。固定模板用的螺栓必須穿過砼結構時，螺栓上應加焊方形止水環(huán)。拆模后應采取加強防水措施將留下的凹槽封堵密實，并在迎水面涂刷防水涂料。
4.1.5 采用預拌砼，其質(zhì)量指標應在合同條款中明確。施工時應加強現(xiàn)場監(jiān)控力度，安排專人檢測砼的坍落度，其和易性應滿足要求。對每工作班預拌砼澆筑，項目監(jiān)理機構抽查砼坍落度及和易性不少于5次。
4.1.6 砼采用分層澆筑，泵送砼每層厚度宜為500—700mm，插入式振搗器分層振實，板面應用平板振動器振搗，排除泌水，進行二次收漿壓實。振搗以砼泛漿和不冒氣泡為準，避免漏振
6、、欠振、過振。
4.1.7 防水砼水平構件表面應覆蓋塑料薄膜或雙層草袋澆水養(yǎng)護，豎向構件用噴涂養(yǎng)護液養(yǎng)護，養(yǎng)護時間均不得小于7d。
4.1.8 施工縫部位的滲漏水的控制：
4.1.8.1 防水砼應連續(xù)澆筑,宜少留施工縫.當留設施工縫時,施工縫防水構造的形式應符合防水技術規(guī)范的規(guī)定,并應遵守下列規(guī)定:
1 墻體水平施工縫不應留在剪力與彎距最大處或底板和側墻的交接處，應留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。板墻結合的水平施工縫,宜留在板墻接縫以下150—300mm處。墻體有預留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應小于300mm。
2 垂直施工縫應避開地下水和裂隙
7、水較多的地段，并宜與變形縫相結合。
4.1.8.2 后澆帶施工縫的施工應符合下列規(guī)定：
1 水平施工縫澆筑砼前，應將其表面浮漿和雜物清理干凈，先鋪凈漿，再鋪30—50mm厚的與砼同配比的水泥砂漿或涂刷砼界面處理劑，并及時澆筑砼。
2 垂直施工縫澆筑砼前，應將其表面清理干凈，并涂刷水泥凈漿或砼界面處理劑，并及時澆筑砼。
3 選用的遇水膨脹止水條應具有緩脹性能，其7d的膨脹率不得大于最終膨脹率的60%。
4 遇水膨脹止水條應牢固的安裝在縫表面或預留槽內(nèi)。
5 采用中埋式止水帶時，應確保位置準確，固定牢靠。
6 后澆帶砼應采用微膨脹砼，且強度等
8、級不低于兩側的砼強度等級。
7 后澆帶砼的澆筑時間必須符合設計要求。
8 后澆帶砼的養(yǎng)護時間不得少于28d。
9 后澆帶砼施工溫度應低于兩側砼的施工溫度，并宜選擇在氣溫較低的季節(jié)施工。
4.1.8.3 預埋件部位的滲漏水的控制：
1 施工中預埋件必須固定牢靠，焊好止水圈并加強對預埋件周圍砼的振搗，加強對預埋件的保護，避免碰撞。
2 合理布置預埋件，以利施工方便，利于保證預埋件周圍砼的澆筑質(zhì)量，必要時，預埋件部位的斷面應適當加厚。
3 加強對預埋件表面的防銹處理。
4 地下防水砼結構中，電源線以明線為宜，盡量不用或減少用暗線，以減少
9、結構的滲漏水通道。如必須采用暗線，必須保證接頭嚴密，穿線管采用無縫管，確保管內(nèi)不進水。
5 對有振動的預埋鐵件，應事先制成砼預制塊，表面做防水抹面處理，然后穩(wěn)定于固定位置，再與砼澆筑成一整體。
4.1.8.4 管道穿墻（地）部位的滲漏水的控制：
1 在設計中盡量將管道埋置深度提高至地下水位以上。
2 根據(jù)各種管線的使用功能，選擇不同的防水處理方案，常溫穿墻管道可采用中間設置止水片的方法，外側施工同上。
4.1.8.5 柔性防水層裂縫、滲漏水控制：
1 應在主體迎水面鋪貼卷材防水層。
2 卷材防水層應采用高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防
10、水卷材。所選用的基層處理劑、膠粘劑、密封材料等配套材料，均應與鋪貼的卷材材性相容。
3 鋪貼卷材防水層前，應將找平層清理干凈，在基層上涂刷基層處理劑；當基層較潮濕時，應涂刷濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。柔性防水層施工時，應對地下水位進行觀測，保證地下水位在基礎墊層下300mm。
4 兩幅卷材短邊和長邊的搭接寬度均不應小于100mm。采用多層卷材時，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開1/3幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。
5 應根據(jù)建筑物的使用環(huán)境和氣候條件選用合適的卷材和鋪貼方法，上道工序施工完應檢查合格方可進行下道工序施工。
6 卷材防水層完工并經(jīng)驗收合格
11、后應及時做保護層。
4.2 內(nèi)墻裂縫的控制:
4.2.1 砌體裂縫的控制：
4.2.1.1 合理設置沉降縫，使其各自沉降應從基礎開始分成若干部分，沉降縫應具有足夠的寬度，操作時應防止將相鄰梁澆筑在一起，或將磚頭、砂漿等雜物落入縫內(nèi)。
4.2.1.2 加強上部結構的剛度，提高砌體的抗剪能力。保證砌體水平及豎向灰縫的厚度及飽滿度。
4.2.1.3 防止窗臺八字縫：在建筑物頂層和底層設置通長現(xiàn)澆鋼筋砼窗臺梁；在其它各層設置通長現(xiàn)澆鋼筋砼窗臺板。
4.2.1.4 頂層門窗洞口過梁宜結合臥梁一起澆筑，若采用單獨過梁時，過梁伸入兩端墻內(nèi)每邊不少于600mm，
12、且應在過梁上的3皮水平灰縫內(nèi)設置抗裂鋼筋網(wǎng)片。
4.2.1.5 頂層及女兒墻砌筑砂漿強度等級不應小于7.5。粉刷砂漿中摻入抗裂纖維。
4.2.1.6 各類砌塊的停放期不應小于規(guī)定的齡期。
4.2.1.7 砼小型空心砌塊、蒸壓加氣砼砌塊等輕質(zhì)墻體當墻長大于5m時，應增設間距不大于3m的構造柱；每層墻高的中部應增設高度為120mm，與墻體同寬的砼腰梁。洞口寬度大于2m時，兩邊應設置構造柱。
4.2.1.8 屋面女兒墻不應采用輕質(zhì)砌塊砌筑。當采用砌體結構時，應設置間距不大于3m的構造柱和厚度不小于120mm的鋼筋砼壓頂。
4.2.1.9 填充墻砌至梁底、底板時
13、，應留有一定空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后方可補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用高強度等級的水泥砂漿嵌填密實。
4.2.1.10 填充墻拉接筋應滿足磚模數(shù)要求，不應折彎壓入灰縫中。拉接筋采用預埋法留置。
4.2.1.11 填充墻采用加氣砼砌塊時，柱與墻的交接處預先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿嵌實。
4.2.1.12 通?，F(xiàn)澆鋼筋砼板帶應一次澆筑完成。
4.2.1.13 砌體結構完成后宜60d再抹灰，并不應小于30d。
4.2.1.14 每天砌筑高度應控制在1.8m以下，并采取嚴格的防風防雨措施。
4.2.1.15 嚴禁在墻體上交
14、叉埋設和開鑿水平槽；豎向槽必須在砂漿強度達到設計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料。
4.2.1.16 寬度大于300mm的預留洞口應設鋼筋砼過梁，并且伸入每邊墻體不得小于250mm。
4.2.2 內(nèi)墻抹灰裂縫的控制：
4.2.2.1 抹灰用的石灰膏熟化期不應少于15d；罩面用的磨細石灰粉的熟化期不應少于3d。
4.2.2.2 抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水濕潤。砼基層應采用人工鑿毛或進行化學毛化處理；輕質(zhì)砌塊基層應采取化學毛化或滿鋪鋼絲網(wǎng)等措施來增強基層的粘結力。
4.2.2.3 抹灰工程應分層進行。不同材料
15、基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各種基體的搭接寬度不得小于150mm。
4.2.2.4 面層粉刷宜摻入抗裂纖維.
4.3 鋼筋砼結構裂縫、鋼筋偏位、保護層偏差的控制:
4.3.1 鋼筋砼結構裂縫的控制:
4.3.1.1 分析鋼筋砼結構裂縫的原因：由外荷載引起的裂縫、有變形（包括溫度、濕度變形、不均勻沉降）引起的裂縫、有施工操作（如澆筑、拆模、制作、養(yǎng)護等）引起的裂縫，還有其它原因引起的裂縫。
4.3.1.2 砼材料方面監(jiān)理質(zhì)量控制要點：
1 配置砼時，應嚴格控制水灰比及水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空
16、隙率，通時應振搗密實。以減少收縮量，提高砼的抗裂性能。
2 水泥采用早期強度較高的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，提高砼早期強度，抵抗砼的早期收縮、溫度應力，減少砼結構裂縫的可能性。
3 現(xiàn)澆板砼應采用中、粗砂。
4 預拌砼的含砂率、粗骨料的用量應根據(jù)試驗確定。
5 預拌砼應檢查入模坍落度，每工作班不少于4次。高層住宅砼坍落度不應大于180mm。
4.3.1.3 施工方面監(jiān)理質(zhì)量控制要點：
1 模板及支撐系統(tǒng)必須具有足夠的剛度、強度及穩(wěn)定性，必須經(jīng)計算驗證。
2 自拌砼開盤前應測定砂的含水率，依此對配比進行調(diào)整。每盤材料要進行計量。
3
17、 嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。懸挑板的負筋設置間距不大于500mm的鋼筋保護層支架，在澆筑時，防止負筋下沉、松扣。
4 現(xiàn)澆板的管線必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于樓板厚度的1/3，沿預埋管線方向增設Φ6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶，水管嚴禁水平埋設在現(xiàn)澆板中。
5 樓板、屋面板澆筑砼時，必須搭設可靠的施工平臺、走道，施工中派專人護筋，保證鋼筋位置及保護層符合要求。
6 現(xiàn)澆板澆筑時，在砼初凝前進行二次振搗，在砼終凝前進行二次壓抹。
7 施工縫的位置和處理、后
18、澆帶的位置和砼的澆筑應嚴格按設計和施工技術方案執(zhí)行。后澆帶砼應采用補償收縮砼，其強度應提高一個等級。
8 應在砼澆筑完畢12h以內(nèi)（夏季2—3小時），對砼進行覆蓋及保濕養(yǎng)護：
1） 根據(jù)氣候條件，淋水次數(shù)應能使砼處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護用水應拌制用水相同。
2） 用塑料布覆蓋養(yǎng)護，應全面將砼封嚴，并保持塑料布內(nèi)有凝結水。
3） 日平均氣溫低于5。C時，不應淋水。
4） 當不便淋水和覆蓋養(yǎng)護時，宜涂刷保護層養(yǎng)護，減少砼內(nèi)部水分蒸發(fā)。
9 砼養(yǎng)護時間應根據(jù)水泥品種、澆筑部位確定：
1） 采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的砼，養(yǎng)護時間不應少于7d。
19、
2） 對摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼，養(yǎng)護時間不應少于14d。
3） 后澆帶砼養(yǎng)護時間不應少于28d。
10 現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當砼強度小于1.2MPa時，不應進行后續(xù)施工。砼強度小于10MPa時，不應在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物，應采取措施，減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。
4.3.2 鋼筋偏位、保護層偏差的控制:
4.3.2.1 在底板、梁內(nèi)插墻、柱鋼筋，為防止鋼筋偏位，柱插筋在基礎梁上口邦扎一道箍筋，并在距梁上口600mm處再邦扎一道箍筋。板墻鋼筋在梁上口邦扎兩道水平筋，同時在上口600mm處再邦扎一道水平筋。
4.3.2.2 嚴
20、禁使用碎石及短鋼筋頭作梁、板、基礎等鋼筋的保護層，優(yōu)先選用塑料卡支墊鋼筋。當采用砂漿墊塊時，強度不應低于M15，面積不小于40mm*40mm。
4.3.2.3 梁、柱墊塊應墊于主筋處，砂漿墊塊應預埋18號邦扎固定低碳鋼絲。
4.3.2.4 當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10mm時，應采用鋼筋支架支撐鋼筋，支架間距為：當采用Ф6分布筋時不大于500mm；當采用Ф8分布筋時不大于800mm；支架與收支承鋼筋應邦扎牢固。當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于10mm時，可采用馬凳作支架。馬凳在縱橫兩個方向的間距均不大于800mm，并與受支承的鋼筋邦扎牢固。當板厚≤200mm時，
21、馬凳選用Ф10鋼筋制作；當200 mm<板厚≤30mm時，馬凳應用Ф12鋼筋制作；當板厚>300mm時，制作馬凳的鋼筋應適當加大。
4.4 樓地面起砂、空鼓、滲水的控制:
4.4.1 樓地面起砂、空鼓的監(jiān)理質(zhì)量控制：
4.4.1.1 材料質(zhì)量的監(jiān)理控制：
1 采用早強型的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。
2 選用中、粗砂。
3 細石砼面層，細石粒徑不大于15mm，且不大于面層厚度的2/3；石子含泥量≤1%。
4.4.1.2 施工質(zhì)量的監(jiān)理控制：
1 面層施工前，基層應清理干凈并濕潤，消除積水；基層處于面干內(nèi)濕時，均勻涂刷水泥素漿，隨刷
22、隨鋪面層。
2 嚴格控制水灰比，用于面層的水泥砂漿稠度應≤35mm，用于鋪設地面的砼坍落度應≤30mm。
3 水泥砂漿面層要涂抹均勻，隨抹隨用短杠刮平；砼面層澆筑時，應采用平板振搗器或輥子滾壓，保證面層強度和密實。
4 掌握和控制壓光時間，壓光次數(shù)不少于2遍，分遍壓實。
5 地面面層施工24d后，應進行養(yǎng)護，并加強對成品的保護，連續(xù)養(yǎng)護時間不應少于7d。
4.4.2 樓地面滲水的監(jiān)理質(zhì)量控制：
4.4.2.1 廚衛(wèi)間周邊除門洞外，應向上做一道不小于200 mm高的砼翻邊，與現(xiàn)澆板一起澆筑。
4.4.2.2 上下水管等預留洞口坐標位置
23、應正確，洞口形狀上大下小。
4.4.2.3 PVC管道穿過樓面時，采用預埋接口配件法。
4.4.2.4 現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿做粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石砼澆筑至樓板厚度的2/3，待砼凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在管周進行24h蓄水試驗，不滲不漏后再做防水層。
4.4.2.5 防水層施工前先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。
4.4.2.6 地面找平層朝地漏方向的排水坡度為1%—5%，地漏要比相鄰地面低
24、5mm。
4.4.2.7 有防水要求的地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20—30mm，不滲不漏為合格。
4.4.2.8 煙道根部向上300mm范圍內(nèi)應采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。
4.4.2.9 衛(wèi)生間墻面用防水砂漿分2次刮糙。
4.5 門窗變形、滲漏的控制:
4.5.1 門窗的抗風壓性、氣密性、水密性必須符合設計要求。門窗進場后現(xiàn)場抽樣檢測。
4.5.2 門窗框固定前，應對預留洞口尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理后再安裝外框。
4.5.3 門窗安裝應采用鍍鋅鋼片連接固定，鍍鋅鋼片厚度不小于1.5mm，固定點
25、從距離轉角180mm處開始設置，中間間距不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框
4.5.4 門窗洞口應干凈干燥后，施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施工，一次成型，充填飽滿。溢出門窗框處的發(fā)泡劑應在結膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜損傷。
4.5.5 門窗框外側應留5mm的打膠槽口。打膠面應清理干凈干燥后方可施工，并選用中性硅酮密封膠。嚴禁將密封膠施打在涂料面層上。
4.5.6 外門窗安裝完畢后，按有關規(guī)定、規(guī)程委托有資質(zhì)的檢測機構對外門窗的水密性進行現(xiàn)場檢驗。
4.6 外墻面滲漏的控制:
4.6.1 基層處理應符合下列要求:
4.6.1.1
26、 砼凹凸明顯部位應事先剔平或用1:3聚合物水泥砂漿找平。
4.6.1.2 粉刷或化學毛化前，應清除墻面污物，并提前澆水濕潤（內(nèi)濕外干）。
4.6.1.3 不同材料基體交接處，必須鋪設抗裂鋼絲網(wǎng)，與各種基體的搭接寬度不得小于150mm。
4.6.2 保溫層與墻體以及各構造層之間必須粘結牢固。
4.6.3 基底宜用防水砂漿刮糙1遍。
4.6.4 外墻涂料選用吸附力強、耐侯性好、耐洗刷的彈性涂料。
4.6.5 外墻面磚選用吸水率小、強度高的面磚。
4.6.6 外墻面磚施工的監(jiān)理質(zhì)量控制：
4.6.6.1 面磚粘貼前,對基層質(zhì)量進行檢查
27、、修補，基層應無空鼓、裂縫，清理干凈，澆水濕潤（面干內(nèi)濕）后進行鋪貼。
4.6.6.2 面磚鋪貼應選擇專用膠粘劑或粘結砂漿，粘結砂漿應飽滿，縫隙內(nèi)的粘結砂漿必須及時清理干凈。
4.6.6.3 面磚嵌縫材料宜選用嵌縫劑或1：1—1：1.5水泥砂漿，嵌縫時必須采用抽縫條反復抽壓密實、光滑，嚴禁出現(xiàn)砂眼和裂縫。
4.6.6.4 外墻面磚應按規(guī)定進行粘結強度檢測。
4.6.7 嚴禁在完成的外墻保溫墻面開孔或釘釘。
4.6.8 檐口、窗臺、窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂以及突出墻面部位頂面應用水泥砂漿做出坡度，下面應做滴水線。
4.7 屋面滲漏的控制:
4.7
28、.1 屋面滲漏的控制應先從設計及原材料考慮。
4.7.2 卷材防水層滲漏的控制：
4.7.2.1 基層的要求：
1 基層應平整、干凈、干燥。屋面、檐口、天溝、水落口的排水坡度應符合設計要求。
2 女兒墻、變形縫墻、垂直墻根等轉角泛水處理正確。
3 伸出屋面管道、設備或預埋件等已安裝完畢，根部處理正確，嚴禁防水層完工后，在其上鑿孔或重物沖擊。
4 水泥砂漿找平層應養(yǎng)護7—10d天后再進行卷材防水層施工。一是保證找平層的強度，以利于與卷材層的粘貼。二是7d以前，水泥砂漿找平層體積收縮比較明顯，過早施工會引起防水層開裂。
4.7.2.2
29、基層處理劑涂刷均勻，對屋面節(jié)點、周邊、轉角等用毛刷先行涂刷，基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等應與鋪貼的卷材材性相容。
4.7.2.3 施工前，應將卷材表面清理干凈；熱鋪貼卷材時，瑪蹄脂應涂刷均勻、壓實、擠密，確保卷材防水層與基層的粘結能力。
4.7.2.4 不應在雨天、大霧、雪天、大風天氣及環(huán)境平均溫度低于5。C時施工，并應防止基層受潮。
4.7.2.5 應根據(jù)建筑物的使用環(huán)境和氣候條件選用合適的卷材和鋪貼方法，上道工序施工完應檢查合格方可進行下道工序施工。
4.7.2.6 卷材大面積施工前，應先做好節(jié)點密封處理、附加層和屋面排水集中部位（如屋面與水落口連接處
30、、檐口、天溝、檐溝）細部構造處理、分格縫的空鋪條處理等，應由屋面最低標高處向上施工；鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝、檐溝方向鋪貼，從水落口處向分水線方向鋪貼，盡量減少搭接。
4.7.2.7 上下層卷材鋪貼方向應正確，不應相互垂直鋪貼。
4.7.2.8 相鄰兩幅卷材的接頭應相互錯開300mm以上。
4.7.2.9 疊層鋪貼時，上下層卷材間的搭接縫應錯開；疊層鋪貼的各層卷材，在天溝與屋面的連接處應采取叉接搭接；搭接縫應錯開；接縫宜留在屋面或天溝側面，不宜留在溝底。
4.7.2.10 高聚合物改性瀝青防水卷材及合成高分子防水卷材的搭接縫，應用材料性能相容的密封材料封嚴
31、。
4.7.2.11 屋面各道防水層和隔氣層施工時，伸出屋面各管道、井（煙）道及高出屋面結構處，均應用柔性防水卷材做泛水，高度不小于250mm。管道泛水不應小于300mm，最后一道泛水應用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口封嚴，再用密封材料封口。
4.7.3 剛性防水屋面滲漏的控制：
4.7.3.1 剛性防水層與山墻、女兒墻以及突出屋面結構的交接處應留300mm縫隙，并做柔性密封處理。
4.7.3.2 細石砼防水層不應直接鋪攤在砂漿基層上，與基層應設置隔離層。
4.7.3.3 在出屋面的管道處與防水層相交的陰角處，應留設縫隙，用密封材料嵌填，并加設柔性防水
32、附加層；收頭固定密封。
4.7.3.4 在梯間墻與防水層之間設置分隔縫，縫寬15—20mm，并嵌填密封材料，上部鋪貼防水卷材，離縫邊每邊寬度不小于100mm。
4.7.3.5 細石砼防水屋面施工除應符合相關規(guī)范要求外，還應滿足以下要求：
1 鋼筋網(wǎng)片應采用焊接型網(wǎng)片。
2 砼澆筑時，宜先鋪2/3厚度砼，并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪1/3的砼，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。
3 分格縫應上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿或雜物。待分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，再用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背泡沫棒，分格縫
33、上口粘貼不小于200mm寬的卷材保護層。
4 砼的養(yǎng)護不得小于14d。
4.7.5 屋面細部構造滲漏的控制：
4.7.5.1 天溝、檐溝：
1 天溝、檐溝應增設附加層，采用瀝青防水卷材時，應增鋪一層卷材；采用高聚物改性瀝青防水卷材或合成高分子防水卷材時，宜采用防水涂膜增強層。
2 天溝、檐溝與屋面交接處的附加層宜空鋪，空鋪寬度不應小于200mm；天溝、檐溝收頭處應密封固定。
3 斜屋面的檐溝應增設附加層，附加層在屋面檐口處要空鋪200mm，防水層的收頭用水泥釘釘在砼斜板上，并用密封材料封口，檐溝下部做鷹嘴和寬度、深度10mm的滴水槽。
4.7.
34、5.2 女兒墻泛水、壓頂防水處理的要求：
女兒墻為磚墻，卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻砼壓頂下，女兒墻較高時，可在磚墻上留凹槽，卷材收頭應壓入凹槽內(nèi)并用壓條釘固定后，嵌填密封材料封閉，凹槽距屋面找平層的最低高度不應小于250mm。
4.7.5.3 水落口處防水處理的要求：
1 水落口杯埋設標高應正確，應考慮水落口設防時增加的附加層和柔性密封層的厚度及排水坡度加大的尺寸。
2 水落口周圍500mm范圍內(nèi)坡度不應小于5%，并應先用防水涂料或密封材料封涂，其厚度為2—5mm，水落口杯與基層接觸處應留寬度20 mm，深20mm的凹槽，以便嵌填密封材料。
4.7.5
35、.4 變形縫防水構造的要求：
1 變形縫的泛水高度不應小于250mm。
2 防水層應鋪貼到變形縫兩側砌體的上部。
3 變形縫內(nèi)應填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋。
4 變形縫頂部應加扣砼或金屬蓋板，砼蓋板的接縫應用密封材料嵌填。
4.7.5.5 伸出屋面管道周圍的找平層應做成圓錐臺，管道與找平層間應留凹槽，并嵌填密封材料；防水層收頭處，應用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴，具體構造應符合下列要求：
1 管道根部500mm范圍內(nèi)，砂漿找平層應抹出高30mm坡向周圍的圓錐臺，以防根部積水。
2 管道與基層交接處預留200
36、*200mm的凹槽，槽內(nèi)用密封材料嵌填嚴密。
3 管道根部周圍做附加增強層，寬度和高度不小于300mm。
4 防水層貼在管道上的高度不應小于300mm，附加層卷材應剪出切口，上下層切縫粘貼時錯開，嚴密壓蓋。
5 附加層及卷材防水層收頭處用金屬箍箍緊在管道上，并用密封材料封嚴。
4.7.6 瓦屋面滲漏的控制：
4.7.6.1 瓦伸入天溝、檐溝的長度應為50—70mm。
4.7.6.2 脊瓦在兩坡面瓦上的搭接寬度，每邊不小于40mm。
4.7.6.3 沿山墻封檐的一行瓦宜用1：2.5水泥砂漿做出坡水線，將瓦封固。
4.8 室內(nèi)標高和幾
37、何尺寸偏差的控制:
4.8.1 施工過程中的測量放線由專人進行，各種測量儀器應定期校核。
4.8.2 主體砼施工階段應及時彈出標高和軸線控制線，裝飾裝修階段內(nèi)墻面抹灰要及時彈出地面及頂棚控制線，準確測量，認真記錄，并確?，F(xiàn)場控制線標識清楚。
4.8.3 模板支撐完成后，要測量、校正模板標高和平整度，若有偏差，隨時調(diào)整。
4.8.4 嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在砼澆筑前做好厚度控制標識，每2延米范圍內(nèi)設置一處。
4.8.5 樓地面水平結構構件施工完成后，在柱、墻上抄出水平控制線，以控制住宅工程的建筑標高。
4.8.6 模板的背楞統(tǒng)一使用硬質(zhì)木材或金屬型材，統(tǒng)一加工尺寸。澆筑砼板墻、柱時，增設斜撐，確保模板的剛度和平整度。
4.8.7 根據(jù)砼側壓力，墻、柱自樓面向上根據(jù)施工方案采取上疏下密的原則布置對拉螺栓。
4.8.8 模板支撐完成后，要全面檢查模板的幾何尺寸，合格后方可進行下道工序施工。
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住宅工程質(zhì)量通病控制監(jiān)理實施細則
