TPU注塑成型以及雙色注塑模具設計指南

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1、晨 美 深圳晨美顏料色母粒有限公司 塑膠顏料、色母粒、熒光粉、pvc色漿、 pvc/pu色片色砂、、硅膠色膠色母產(chǎn)品 及代客配色/抽粒加工服務。 TPU注塑成型以及雙色注塑模具設計指南 一、 注塑成型機 TPU材料用普通的螺桿注射機就可滿足成型要求，采用柱塞式注射機也 可加工。但加工較大的制件 時，建議采用往復螺桿式注射成型機。注射成型機能力應比成型制品容量大 40%t是最適宜的。 二、 注塑成型加工工藝 成型溫度：TPU注射成型溫度主要由硬度決定，表 1是參考成型溫度，客戶加工時必須依據(jù)注射成 型機種類、螺桿類型、螺桿轉(zhuǎn)速、模具圖案設計等稍有差別，需要客戶參考表

2、 1給出的成型 溫度加以調(diào)整。深圳晨美顏料色母粒有限公司塑膠顏料、色母粒、熒光粉、 pvc色漿、pvc/pu 色片色砂、、硅膠色膠色母產(chǎn)品及代客配色 /抽粒加工服務。 K I TPU嵐峑溫度舉哮 硬度（邵A） 后筍I 中部 前部 噴嘴 70 13OV 150V 160V 80 150V i?or 180V 17SC 85 i6or 175 r isor lsor 90 i6or laor 190V 185€ 95 17OT? i9or zoo r 195 r 98 isor i95r 2ior TPU與軟質(zhì)P

3、VC ABS比較，熔融粘度對溫度的依存性大。溫度過高則粘 度降低，樹脂易流動，容 易產(chǎn)生溢料、孔隙、凸凹收縮等不良現(xiàn)象；溫度過低則粘度增高，流動困難，容易造成充料不 足，得不到完美的成型品。晨美，深圳市龍華新區(qū)觀瀾街道君新路國升工業(yè)園 E棟 加工參數(shù)：除了注射成型溫度外，其他加工參數(shù)參考表 2。 深圳晨美顏料色母粒有限公司 塑膠顏料、色母粒、熒光粉、pvc色漿、 pvc/pu色片色砂、、硅膠色膠色母產(chǎn)品 及代客配色/抽粒加工服務。 .鼻-2 注*加工棗做券葦 硒目 乏則ZK力 SD—120 噸4 fXc m弋衣7O-LIO Zu e〉 注4+連圧 比一一

4、益迺陶和"詩烘 嫦知馨速 50-100 rpm O-之埒kg 爵 廿心札壓 kK斥 cso-ao kg 7c 50-70 颶忙 mJ> 冷卻iff r訶 通用和tH打的I 2-2 手 一極為宦洌 注射速度：一般可采用低速注射，注射時間 15?20秒，一次壓力作用10秒左右，二次壓力再增加 5~10秒，是一般通用樹脂1.5~2倍，TPU硬度越低，注射時間越長。 根據(jù)模具溫度、材質(zhì)及其圖案設計等不同，冷卻時間有必要增加20~40秒，比一般通用樹脂的長1.5~2 倍。 三、模具 模具溫度：模具溫度最好控制在 20?40C，建議采用水循環(huán)方式。對于表 面積大

5、而截面積小的薄片 型制品，一般需要把模具加熱至 40?60C成型。 澆口、流道、節(jié)流孔：TPU在澆口、流道、節(jié)流孔方面沒有特別的限制 ，用長方形、圓形、半圓形 流道都可以，澆口粗、傾角大的模具在脫模時十分方便。一般來說，澆口、流道、節(jié)流孔設計 不妨考慮比通用樹脂的大些。但需注意在采用點狀孔隙節(jié)流孔時， 孔直徑要大于①0.7伽，否 則樹脂填充不好，得不到好的制品。圖 3為節(jié)流孔尺寸參考圖，是以 WHF1190的成型品重 量與節(jié)流孔截面積之間關系為例。 脫模器：脫模器可采用套筒式，在脫模器上開出排氣槽是很有效的。 排氣：在TPU注射成型中，排氣十分重要。脫氣不充分的情況下，可能產(chǎn)生疤痕、混

6、入氣泡等問題。 一般可在模具的分型面上、嵌件、脫模器頂針上開出 0.02?0.05伽寬和深的溝槽。 深圳晨美顏料色母粒有限公司 塑膠顏料、色母粒、熒光粉、pvc色漿、 pvc/pu色片色砂、、硅膠色膠色母產(chǎn)品 及代客配色/抽粒加工服務。 1*1 3 節(jié)漩扎此由|卅」孑吸膽制品中理險關乘圉f.WHT-1190) h ft尺l4l型対試fit Sfl n甲! n?盼h制、 Uft = I riirrvi - ImmE. 譏百F 耳Ohg. 10* | I BQ [ 1 ,Q | 20V rr*烯融新颯 圖4埔晅JH數(shù)與加工溫庶何蕪系 TPU雙色注塑模具設計注塑事項

7、??！ 嚴 r %, 深圳晨美顏料色母粒有限公司 塑膠顏料、色母粒、熒光粉、pvc色漿、 pvc/pu色片色砂、、硅膠色膠色母產(chǎn)品 及代客配色/抽粒加工服務。 很多搞設計的朋友一直做單色模，沒有接觸過雙色模具，所以在遇到雙色 模時就不知道該如何去設計。下面我就講講雙色模的工作原理和設計雙色 模時的注意點。 雙色模是兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，通常由 2套 模具組成，后模要旋轉(zhuǎn)180度，而前模不動，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。 一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，且需要專門的雙色注塑機。 雙色模的特點：1 ?前模的兩個形狀是不同的，分別成型 1種產(chǎn)品。而后模的

8、兩個形狀完全一 樣。（注意：如有不一樣，要做前模滑塊來保證后模一致 ）2 ?模具的前模以中心旋轉(zhuǎn)180o后, 必須與后模吻合。設計時必須注意這一點。3.在設計時，請仔細查看雙色注塑機的參數(shù)數(shù)據(jù)， 如，最大容模厚度、最小容模厚度、頂棍孔距離等。 4.三板模的水口最好能設計成可以自動 脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可靠。 5.在設計第二次注塑的型腔時，為了 避免型腔插（或擦）傷第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位， 可以設計一部分避空。但是必須慎重考 慮每一處封膠位的強度，即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發(fā)生變形，導致第 二次注塑可能會有批鋒產(chǎn)生的可能？ 6.注塑時，第一次注塑成

9、型的產(chǎn)品尺寸可以略大，以使 它在第二次成型時能與另一個型腔壓得更緊，以達到封膠的作用。 7.注意在第二次注塑時， 塑膠的流動是否會沖動第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品， 使其膠位變形？如果有這個可能，一定要想 辦法改善。8.兩型腔和型芯的運水布置盡量充分，并且均衡、一樣。 9. 99%勺情況是先注塑 產(chǎn)品的硬膠部分，再注塑產(chǎn)品的軟膠部分。因為軟膠易變形。 10.為了使兩種塑膠“粘”得更 緊，要考慮材料之間的“粘性”以及模具表面的粗糙度。雙色注塑有專門的 TPU而模具表面 越光滑，它們“粘”得更緊。 四、成型收縮 一般來說，收縮率受模具材質(zhì)、制品形狀、成型條件、模具結(jié)構的影響 很大，表3給出的

10、數(shù)據(jù)僅作 為模具設計的參考值。 塑膠顏料、色母粒、熒光粉、pvc色漿、 pvc/pu色片色砂、、硅膠色膠色母產(chǎn)品 及代客配色/抽粒加工服務。 表3成型收縮率參考值 硬度 收縮率（約 硬度 收縮率"） 那A 70 2, 1 祁A 98 1,2 那A 80 1. 8 邵D 60 1.1 那A 85 1. 0 邵D 65 1*0 邵A 90 0. 8 邵D 70 0+8 邵A 95 1.0 那D 75 0,7 五、注塑成型不良原因及解決 表1 ，主國寸威型 石 更廊 因 段解決:扌甘昶 現(xiàn)象 平良原因 解決

11、晶■施 樹髓中右勺水分 尢奇干燥 匪型溫度泄高 隆低潭皮 戲聖壓力不疋 提哥ZR力 氣迫 塑化背圧不息 屜禮品吧角過務 蛻垂成螫紀溝進 澆口佞直不去 改蚤澆口佞連誅計 排氣不亀 瑙堂扌車氣楊 ~ 深圳晨美顏料色母粒有限公司 塑膠顏料、色母粒、熒光粉、pvc色漿、 pvc/pu色片色砂、、硅膠色膠色母產(chǎn)品 及代客配色/抽粒加工服務。 成型壓力衣疋 增大壓力 注射董齊夠 靖加注射量 版型溫度過高 降低溫度 縮孔 注射連度過快 降値速度 成_型品埠度齊當 改善厚度尺寸 澆口尺寸不當 修正尺寸 排氣齊完全 墳加排氣 注射建廈慢 提髙注射途度 排氣不定全 改善排氣 焊線波痕 摸具溫度低 提高模溫 減步腮撲剋用量 樹脂塑化不足 適當曾力口有空? 六、成型機操作中斷、結(jié)束及清理 暫時中斷操作時，必須切斷注射成型機開關，使成型機筒體溫度降下來 。操作結(jié)束時，與普通樹脂 一樣，不要讓塑化好的樹脂殘留在機筒內(nèi)， 要進行徹底的清理，可用低密度聚乙烯（熔融指數(shù) Ml約30~40）或者ABS樹脂置換機筒內(nèi)部。 改變顏色及清理機筒時，用熔融粘度高的高密度聚乙烯（熔融指數(shù) Ml小于10）最有效的。